Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): пожарная опасность. Часть 1

Читать «Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): пожарная опасность. Часть 2»

Материал актуализирован редакцией ИПС «Нормативка.by» с использованием правовых актов по состоянию на 18 марта 2026 г.

Даются ответы на вопросы по одной из необходимых для изучения тем при подготовке руководителей субъектов хозяйствования, работников, ответственных за пожарную безопасность субъекта хозяйствования (его структурных подразделений), работников, на которых возложены обязанности по проведению противопожарного инструктажа, а также членов пожарно-технических комиссий (классификация пожаров и опасных факторов пожара; анализ пожарной опасности; классификация источников зажигания, их энергетические характеристики; основные пути распространения пожара; особенности пожарной опасности объектов).

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● общие требования пожарной безопасности к содержанию и эксплуатации капитальных строений (зданий, сооружений), изолированных помещений и иных объектов, принадлежащих субъектам хозяйствования, утв. Декретом Президента от 23.11.2017 № 7 «О развитии предпринимательства» (далее – Общие требования пожарной безопасности)

● специфические требования по обеспечению пожарной безопасности взрывопожароопасных и пожароопасных производств, утв. постановлением Совета Министров от 20.11.2019 № 779 (далее – Специфические требования № 779)

● СТБ 11.0.02-95 «Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины и определения», утв. постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Министерства образования и науки от 16.03.1995 № 2 «Об утверждении, введении в действие, изменении, исключении из числа действующих стандартов и руководящих документов» (далее – Постановление № 2; СТБ 11.0.02-95)

Пункт 1

Классификация пожаров и опасных факторов пожара: термины и определения, классы пожаров, основы динамики развития пожара

Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, приводящее к травме, отравлению или гибели человека и (или) к материальному ущербу (СТБ 11.0.02-95).

Опасный фактор пожара – фактор пожара, воздействие которого приводит к травме, отравлению или гибели человека, а также к материальному и экологическому ущербу (СТБ 11.0.02-95), а именно: повышенная температура; задымление; изменение состава газовой среды; пламя; искры; токсичность продуктов горения и термического разложения; пониженная концентрация кислорода. Величины параметров опасных факторов пожара принято рассматривать, прежде всего, с точки зрения их вреда для здоровья и опасности для жизни человека при пожаре. Особую опасность для жизни представляет токсичность продуктов горения. Высокая коррозионная активность дыма наносит существенный ущерб радиоэлектронной аппаратуре.

Критическое (предельно допустимое) значение опасного фактора пожара – значение опасного фактора, воздействие которого на человека в течение критической продолжительности пожара не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в течение нормативно установленного времени, а воздействие на материальные ценности не приводит к потере устойчивости объекта при пожаре (ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования», утв. постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров от 17.12.1992 № 3).

Опасные факторы пожара делятся на первичные и вторичные.

К первичным относятся:

● пламя и искры. Переносимость человеком лучистых потоков зависит от интенсивности облучения. Чем выше интенсивность облучения, тем меньше время, в течение которого человек способен выдержать воздействие лучистых потоков. В качестве критической может быть принята интенсивность, равная 3 кВт/кв.м, при которой время до появления болевых ощущений составляет примерно 10–15 с, а время переносимости – 30–40 с;

● повышенная температура окружающей среды. Эффект воздействия высокой температуры на организм человека в значительной мере зависит от влажности воздуха: чем выше влажность, тем ниже критическая температура. Для начальной стадии пожара, которая характеризуется высокой влажностью, критическая температура находится в пределах 60–70 °С;

● токсичные продукты горения и термического разложения. Наиболее опасным токсичным продуктом горения является оксид углерода (СО), концентрация которого в размере 0,5 % вызывает смертельное отравление через 20 мин., а при концентрации 1,3 % смерть наступает после 2–3 вздохов. Углекислый газ (СО2) является менее опасным, т.к. вызывает реальную опасность для жизни только при значительных концентрациях (8–10 %). Отдельные пожары (при горении полимерных материалов) могут сопровождаться выделением в окружающую среду таких токсичных соединений, как цианистый водород, фосген, оксиды азота, сероводород, хлористый водород и др., незначительная концентрация которых является смертельной для человека;

● дым. Сильное задымление помещений и путей эвакуации приводит к потере ориентировки эвакуирующимися;

● пониженная концентрация кислорода. Снижение концентрации кислорода до 14 % вызывает реальную опасность для жизни, а при концентрации 10–11 % смерть наступает в течение нескольких минут.

К вторичным относятся:

● осколки, части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций;

● радиоактивные и токсичные вещества и материалы, вышедшие из разрушенных аппаратов и установок;

● электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструкций, аппаратов, агрегатов;

● опасные факторы взрыва, произошедшего вследствие пожара;

● огнетушащие вещества.

Классы пожара – характеристика объекта пожара в зависимости от вида горючего вещества или материала и сложности их тушения.

Классификация пожаров проводится в соответствии с ГОСТ 27331-87 «Пожарная техника. Классификация пожаров».

По виду горючих материалов пожары подразделяются на следующие классы:

● А – при горении твердых веществ и материалов. Включает 2 подкласса: А1 – горение тлеющих материалов (например, дерево, бумага, солома, уголь, текстильные изделия), для тушения которых пригодны вода со смачивателями, распыленная струя пены, порошки на фосфорноаммонийной основе; А2 – горение нетлеющих материалов (например, пластмассы), для которых пригодны все виды огнетушащих средств;

● В – при горении жидкостей. Состоит из подклассов: В1 – горение жидких веществ, нерастворимых в воде (например, бензина, эфира, нефтяного топлива), а также сжижаемых твердых веществ (например, парафина), для тушения которых рекомендуются все виды пен, распыленная струя, газовые составы, порошки общего назначения, аэрозолеобразующий огнетушащий состав (далее – АОС); В2 – горение жидких веществ, растворимых в воде (например, спиртов, метанола, глицерина), для тушения которых пригодны пены на основе специальных пенообразователей, распыленная вода, газовые составы, порошки общего назначения, АОС;

● С – горение газообразных веществ (например, метан, водород, пропан), для тушения которых рекомендуются газовые составы, порошки, пены, вода (для охлаждения оборудования) при условии недопущения образования взрывоопасной ситуации;

● Д – горение металлов. Включает подклассы: Д1 – горение легких металлов, за исключением щелочных (например, алюминия, магния и их сплавов), рекомендуемые средства тушения – порошки типа ПХК (порошок хлорида калия), азот, аргон; Д2 – горение щелочных металлов (например, натрия, калия), для которых рекомендуются порошки специального назначения; ДЗ – горение металлосодержащих веществ (например, металлорганических соединений, гидридов металлов), для которых приемлемы в качестве средств тушения порошки специального назначения, для металлоорганических веществ в растворах с концентрацией до 60 % – порошки всех видов, пены, газовые составы, включая диоксид углерода.

Развитие пожара зависит от многих факторов:

● физико-химических свойств горящего материала;

● пожарной нагрузки, под которой понимается масса всех горючих и трудногорючих материалов, находящихся в горящем помещении;

● скорости выгорания пожарной нагрузки;

● газообмена очага пожара с окружающей средой и с внешней атмосферой и т.п.

В зависимости от средней скорости выгорания веществ и материалов развитие пожара может принимать ту или иную динамику. Например, бензин выгорает со скоростью 61,7·103 кг/(кв.м·с); дизельное топливо – 42,0·103 кг/(кв.м·с); мебель в жилых и административных зданиях влажностью 8–10 % – 14,0·103 (кг/кв.м·с); книги, журналы – 4,2·103 (кг/кв.м·с); резина – 11,2·103 (кг/кв.м·с); хлопок с капроном (3:1) – 12,5·103 (кг/кв.м·с).

Общая схема развития пожара включает несколько основных фаз (экспериментальные данные для помещения размером 5×4×3 м, отношением площади оконного проема и площади пола – 25 %, пожарной нагрузкой 50 кг/кв.м – древесные бруски).

I фаза (10 мин.) – начальная стадия, включающая переход возгорания в пожар (1–3 мин.) и рост зоны горения (5–6 мин.).

В течение первой фазы происходит преимущественно линейное распространение огня вдоль горючего вещества или материала. Горение сопровождается обильным дымовыделением, что затрудняет определение места очага пожара. Среднеобъемная температура повышается в помещении до 200 °С (темп увеличения среднеобъемной температуры в помещении – 15 °С в 1 мин.). Приток воздуха в помещение увеличивается.

Продолжительность I фазы составляет 2–30 % продолжительности пожара.

II фаза (30–40 мин.) – стадия объемного развития пожара. Температура внутри помещения поднимается до 250–300 °С, начинается объемное развитие пожара, когда пламя заполняет весь объем помещения, и процесс распространения пламени происходит уже не поверхностно, а дистанционно, через воздушные разрывы. Разрушение остекления – через 15-20 мин. от начала пожара. Из-за разрушения остекления приток свежего воздуха резко увеличивает развитие пожара. Темп увеличения среднеобъемной температуры – до 50 °С в 1 мин. Температура внутри помещения повышается с 500–600 до 800–900 °С. Максимальная скорость выгорания – 10–12 мин.

Стабилизация пожара происходит на 20–25 мин. от начала пожара и продолжается 20–30 мин.

III фаза – затухающая стадия пожара. Догорание в виде медленного тления.

Температурное поле внутреннего пожара неравномерно в объеме помещения. Так, при горении бензина на площади 2 кв.м в помещении объемом 100 куб.м на 15-й мин. в зоне горения температура составляет 900 °С, а в самой удаленной точке – 200 °С. При этом у потолка температура достигает 800 °С и более, по центру высоты помещения – 500 °С, у пола – 200 °С.

Пункт 2

Анализ пожарной опасности: основные термины и определения, методика анализа пожарной опасности помещений, зданий, технологических процессов

Пожарная опасность – возможность возникновения и (или) развития пожара.

Потери от пожара находятся в прямой зависимости от возможности возникновения и условий его развития. Для возникновения горения необходимо наличие горючего вещества, определенного количества окислителя (например, кислорода воздуха) и источника зажигания, способного нагреть горючее вещество до температуры воспламенения. Отсутствие одного из указанных компонентов исключает возможность возникновения горения (пожара). Для предупреждения возникновения пожара и (или) ограничения его развития с соответствующей минимизацией ущерба существенное значение имеют: конструктивно-планировочные решения зданий и сооружений; вид, количество и размещение пожарной нагрузки; характер газообмена очага пожара с окружающей средой; система противопожарной защиты объекта; организационно-технические противопожарные мероприятия.

Пожарная опасность объекта – состояние объекта, характеризуемое вероятностью возникновения пожара и величиной ожидаемого ущерба (СТБ 11.0.02-95).

Уровень пожарной опасности объекта – состояние объекта, характеризуемое наличием необходимых и достаточных условий для возникновения пожара (СТБ 11.0.03-95 «Система стандартов пожарной безопасности. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения», утв. Постановлением № 2).

Пожарная опасность помещения (здания, пожарного отсека) – состояние помещения (здания, пожарного отсека), характеризуемое вероятностью возникновения пожара и величиной ожидаемого ущерба.

Это состояние объекта (помещения (здания, пожарного отсека)), характеризуемое вероятностью возникновения пожара (риском возникновения пожара) и величиной ожидаемого ущерба. Риск пожара находится в прямой зависимости от показателей пожарной опасности помещения (здания, пожарного отсека), к которым относят: вероятность возникновения пожара в здании в год; ожидаемые материальные и социальные потери; вероятность гибели (травмирования) людей при пожаре; вероятность того, что площадь горения и материальный ущерб от пожара превысят заданные величины; пожар распространится на здания, смежные с рассматриваемым объектом; на объекте могут погибнуть более 5 чел.; расчетное (фактическое) время эвакуации превысит время блокирования опасных факторов пожара на путях эвакуации и др. Показатели пожарной опасности помещения (здания, пожарного отсека) устанавливаются расчетным путем, а в ряде случаев – на основе статистических данных о пожарах.

Расчетные показатели пожарной опасности объекта основаны на сценариях возможных пожаров, соответствующих, в свою очередь, объемно-планировочным решениям объекта, виду, количеству, состоянию пожарной нагрузки, средствам борьбы с пожарами, прежде всего, инженерным средствам противопожарной защиты. Показатели пожарной опасности помещения (здания, пожарного отсека) могут быть использованы: для выбора рациональных вариантов систем противопожарной защиты объектов; ранжирования объектов по шкале пожарной опасности, решения задач страхования.

Пожарная опасность веществ (материалов) – совокупность свойств, характеризующая способность веществ (материалов) к возникновению и распространению горения, образованию опасных факторов пожара.

Это также опасность возникновения горения или взрыва веществ и материалов в смеси с воздухом. Поскольку механизм реакций при пожарах и взрывах одинаков, а различие этих процессов обусловлено лишь различием условий смесеобразования горючих веществ с воздухом, то пожарная и взрывная опасности характеризуются, как правило, одними и теми же показателями. Особую опасность представляют пирофорные вещества и смеси горючих веществ с окислителями (селитрами, перекисными соединениями).

Пожарная опасность строительной конструкции (материала) – свойство (или совокупность свойств) строительной конструкции (материала), влияющее на развитие и образование опасных факторов пожара.

Риск возникновения пожара – частота возникновения пожара, отнесенная к объекту, зданию или его площади, сооружению, наружной установке или единице оборудования. Для определения частоты возникновения пожара необходимо оценить частоту возникновения аварийных ситуаций, связанных с образованием горючей среды, и вероятность появления источника зажигания. Здесь могут быть использованы соответствующие статистические данные о надежности элементов объекта (например, технологического оборудования, помещений и т.п.), времени существования различных пожароопасных ситуаций и данные по вероятности появления источника воспламенения.

Пункт 3

Классификация источников зажигания, их энергетические характеристики

Источник зажигания – средство энергетического воздействия, инициирующее возникновение горения.

Энергетические характеристики источника зажигания – запас энергии, превосходящий минимальную энергию зажигания (далее – МЭЗ) определенного вещества, или температура, достаточная для инициирования горения. МЭЗ – минимальная энергия, необходимая для инициирования загорания определенной (заданной) горючей среды. Наименьшие значения теплоэнергии, достаточной для зажигания взрывоопасных сред, составляют от 0,011 до 0,28 мДж в зависимости от горючего вещества.

Источник зажигания – объект воздействия на горючую среду, обладающий запасом энергии или температурой, достаточной для инициирования горения. В зависимости от вида энергии источники зажигания условно делятся на термические, механические, химические и электрические.

Чтобы зажечь определенное вещество, источник зажигания должен обладать энергией, превосходящей МЭЗ данного вещества. Возможны случаи, когда от источника зажигания загорается находящееся рядом вещество, которое становится контактным источником зажигания для данного вещества. В связи с этим различают первичный и вторичный источник зажигания. При расследовании причин пожаров выявляют первичные источники зажигания (например, тепловое воздействие тлеющей сигареты, непогашенной спички, электрического разряда в газах и др.), которые, в свою очередь, вызывают появление непосредственно инициирующих пожар вторичных источников зажигания большей интенсивности (например, загоревшиеся бумага, занавеска, питающий шнур электроприбора и др.).

Рассмотрим искры, капли металла, образующиеся при газовой резке и сварке, как источник зажигания.

В пункте 363 Специфических требований № 779 в части организации и проведения огневых работ на временных местах установлено, что на месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр за пределы зоны их проведения, определяемой при подготовке к огневым работам. Допустимые расстояния разлета искр при проведении огневых работ приведены согласно таблице.

Допустимые расстояния разлета искр при проведении огневых работ (в метрах)

Таблица является информационной и предусматривает проведение предупредительных мер (освобождение территории от горючих материалов на соответствующие расстояния) для обеспечения безопасности проведения огневых работ. Бесспорно, что температура частицы, образующейся при резке металла, уменьшается при движении и должна охладиться до температуры, равной температуре окружающей среды, на расстоянии, указанном в таблице, с учетом высоты места резки. На разных расстояниях от места резки могут воспламеняться материалы, температура воспламенения которых соответствует температуре падающей частицы, но даже самые легковоспламеняемые материалы не должны воспламениться, находясь на расстоянии, превышающем величины, указанные в таблице. Используя данные таблицы, исполнитель огневых работ обязан переместить все горючие материалы и вещества за пределы зоны разлета образующихся частиц.

Источники зажигания классифицируются по времени действия и природе происхождения.

1. По времени действия различают:

● постоянно действующие (предусмотрены техрегламентом при нормальном режиме работы оборудования);

● потенциально возможные, возникающие при нарушениях технологического процесса.

2. По природе происхождения различают следующие группы источников зажигания:

2.1. открытый огонь и раскаленные продукты сгорания.

К группе «открытый огонь и раскаленные продукты горения» относят:

● печи с огневым обогревом, заводские факелы;

● огневые и ремонтные работы;

● искры при работе топок и двигателей;

● курение и т.п.;

2.2. тепловое проявление механической энергии.

К группе «тепловые проявления механической энергии» относят:

1) искры, образующиеся при ударах твердых тел:

● при работе инструментами ударного действия (молоток, зубило);

● при попадании в машины и аппараты металлических предметов, камней (аппараты с мешалками, дробильные машины, вальцовые станки и т.п.);

● при ударах подвижных частей о неподвижные части машины, аппарата (вентиляторы, ножевые барабаны, реакторы с мешалками и т.д.);

2) разогрев тел при трении:

● перегрев подшипников вследствие загрязнения, некачественной смазки, чрезмерной затяжки;

● перегрев транспортерных лент и приводных ремней в результате пробуксовки;

● возгорание волокнистых материалов при наматывании их на валы;

● перегрев твердых горючих материалов при механической обработке;

3) нагрев газов при сжатии их в компрессорах. Основными причинами перегрева газов и компрессоров являются:

● нарушение материального баланса (уменьшение расхода газа в системе или увеличение подачи компрессора);

● снижение интенсивности отвода теплоты из зоны сжатия (уменьшение расхода или полное прекращение подачи хладагента в холодильники, подача хладагента с завышенной температурой, загрязнение теплообменной поверхности холодильников);

2.3. тепловое проявление химических реакций.

К группе «тепловые проявления химических реакций» относят экзотермические процессы, которые в условиях производства будут иметь место, если в производстве применяются следующие вещества:

● самовоспламеняющиеся и самовозгорающиеся при контакте с воздухом;

● воспламеняющиеся при взаимодействии с водой;

● воспламеняющиеся при контакте друг с другом;

● способные к саморазложению с воспламенением при нагревании или механических воздействиях;

2.4. тепловое проявление электроэнергии.

Источники зажигания, относящиеся к группе «тепловое проявление электрической энергии», и мероприятия, исключающие их проявление, рассмотрены в п. 5 настоящего материала.

Пункт 4

Основные пути распространения пожара

Пожарная опасность технологических процессов характеризуется наличием горючей среды, источников зажигания, путей распространения пожара. На примере проведения огневых работ при ремонте или демонтаже оборудования, используемого в этих процессах, рассмотрим, как нарушения противопожарных требований становятся причиной пожара.

Начавшийся пожар может быстро развиться, принять большие размеры и причинить значительный ущерб в том случае, если для этого будут соответствующие условия.

Условиями, способствующими распространению начавшегося пожара, являются:

1. Скопление значительного количества горючих веществ и материалов в производственных, складских помещениях и на открытых площадках, превышающее установленные нормы или в нарушение норм.

Пример 1.

На предприятии в цехе восстановления едкого натра при проведении огневых работ произошло попадание искры на гидроксиламинсульфат (далее – ГАС). Складированный в нарушение пожарных норм в цехе в количестве 60 т ГАС за считанные секунды поднялся в воздух, в результате чего смертельное отравление парами получили 2 рабочих, еще 2 рабочих были госпитализированы. При подготовке места проведения огневых работ никто не освободил от продукции в цехе площадку в радиусе разлета искр и капель расплава металла от резака.

2. Появление на пожаре внезапных факторов (аварии аппаратов и трубопроводов, сопровождающиеся разливом легковоспламеняющихся жидкостей (далее – ЛВЖ), горючих жидкостей и загазованностью помещений и установок, взрыв аппарата, выбросы, обрушение конструкций и т.д.).

Пример 2.

Группа рабочих предприятия выполняла ремонтные (электросварочные и газорезательные) работы внутри пароотделительного барабана котла (тип котла ДЕ16/14) в помещении котельной.

Для вентилирования вовнутрь пароотделительного барабана через правый люк подавался воздух от вентиляционной установки. При выполнении электросварочных работ внутри барабана произошел взрыв газоторфяной смеси, находящейся в барабане, в результате которого 3 работников предприятия получили травмы. Двое из них, находящихся снаружи барабана, у люков (справа и слева), получили травмы со смертельным исходом.

На внутренних поверхностях пароотделительного барабана котла имелись отложения торфяной пыли. Перед выполнением электросварочных работ внутри пароотделительного барабана котла выполнялись газорезательные работы пропаново-кислородной смесью из баллонов, и во время выполнения электросварочных работ резак находился возле правого люка пароотделительного барабана. Универсальный ручной резак типа Р3Г по ГОСТ 5191-79 «Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования» находился в технически неисправном состоянии из-за негерметичности запорных вентилей. Пропановый редуктор типа БПО-5-1 по ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия» находился в технически неисправном состоянии из-за негерметичности редуцирующего клапана, т.е. редуктор имел «самотек».

Из-за неисправности резака произошла утечка горючего газа по вентилю, и после производства газорезательных работ в барабане осталась смесь пропана с кислородом. Перед выполнением электросварочных работ была включена вентиляторная установка для вентилирования барабана, в результате чего произошло перемешивание пропано-кислородной смеси и образование облака торфяной пыли, находящейся на внутренних поверхностях барабана. Это обусловило создание взрывоопасной концентрации газоторфяной смеси в барабане, и от воздействий дуги электросварки (при производстве электросварочных работ) произошло детонационное разложение (горение) этой смеси и образование детонационной волны.

3. Поступление горючей среды к месту проведения огневых работ по технологическим коммуникациям, трубопроводам из-за негерметичности отключающих устройств, при разливе ЛВЖ, образовании парогазовоздушного облака.

Пример 3.

Взорвался резервуар площадки товарно-сырьевого производства. При выполнении подрядной организацией монтажных и сварочных работ на резервуаре, предназначенном для хранения бензина, с целью оснащения резервуара системой пенотушения произошел его взрыв с последующим возгоранием. Разрушен резервуар, повреждены технологические трубопроводы обвязки резервуара, деформированы металлические конструкции технологических трубопроводов и кабельной эстакады, попавшие в зону горения.

Смертельно травмированы 4 работника подрядной организации. Причиной взрыва и разрушения резервуара явилось воспламенение газовоздушной среды, образовавшейся внутри резервуара, камеры пенотушения и сухотруба при проведении огневых работ. Образованию газовоздушной среды способствовало наличие в резервуаре мертвого остатка бензина, и при отсутствии герметичности между резервуаром и камерой низкократной пены (КНП-20) взрывоопасная смесь попала в трубопровод пенотушения (сухотруб), на котором проводились сварочные работы.

4. Пожарная опасность на местах производства электродуговой сварки определяется наличием электрической дуги и большого количества искр от раскаленных свариваемых предметов, а также наличием остатков электродов (огарков).

Пожарная опасность от раскаленных остатков электродов (огарков) возникает чаще всего при сварке на высоте. Выбиваемые из электрододержателя раскаленные огарки, попадая на нижележащие этажи и площадки, могут вызвать загорание строительных отходов и других горючих материалов. Развитие пожара от искр и раскаленных остатков электродов протекает скрыто и обнаруживается спустя длительное время после сварки. В связи с этим п. 376 Специфических требований № 779 установлено, что при смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует складывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места проведения сварочных работ. Сварщики, работающие на высоте, должны иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

5. Неправильная эксплуатация и неисправность, неправильное подключение сварочного оборудования могут быть причиной пожаров и вне зоны сварочных работ. Причиной возникновения пожаров при неправильном исполнении обратного провода могут явиться блуждающие токи. В некоторых случаях сопротивление обратного провода бывает выше, чем у других обходных путей, по которым может пройти ток, а поэтому часть сварочного тока протекает по этим новым путям, создавая искрение и нагрев мест с переходными сопротивлениями.

Пример 4.

Взорвалась установка по переработке нефтяных шламов в организации. На блоке приема и разогрева нефтесодержащей жидкости при проведении сварочных работ по варке вентиля в трубопровод сухого пара регистра резервуара внутри резервуара произошло воспламенение паров углеводородов с последующим взрывом. Поврежден резервуар, не подлежащий восстановлению. Пострадал 1 чел. (смертельно).

Воспламенение паров углеводородов внутри резервуара произошло из-за использования металлоконструкции маршевой лестницы в качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, что вызвало возникновение большого электрического сопротивления при растекании электрического тока по металлическим конструкциям и стенкам резервуара при контакте незаземленного сварочного электрода с металлическим трубопроводом.

Пункт 5

Особенности пожарной опасности объектов (факторы, осложняющие обнаружение, локализацию и тушение пожара, а также которые могут привести к значительному ущербу, травмированию и гибели людей)

Особенности пожарной опасности объектов связаны с особенностями процесса образования горючей среды, ее распространением и воспламенением от источников зажигания.

Анализ образования горючей среды включает рассмотрение пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологических процессах, горючих сред внутри технологических аппаратов при нормальной работе, горючих сред при выходе веществ наружу из нормально действующих аппаратов, а также горючих сред при нарушении режима работы и повреждении технологических аппаратов.

В последнем случае масштаб аварии и пожара в решающей степени зависит от вида повреждения. Если повреждение имеет местный характер (образуются трещины, свищи, сквозные отверстия, происходит разрушение прокладочного материала, разъемных соединений и т.п.), то в зависимости от рабочего давления в аппарате или трубопроводе возможен выход горючих веществ наружу или подсос воздуха внутрь. И в том и другом случаях давление (избыточное или остаточное) в аппарате, стремясь к атмосферному давлению, изменяется плавно. Образующаяся струя выходящего горючего вещества или подсасываемого воздуха устойчиво существует в течение длительного времени. Повреждения, характеризуемые такими условиями, считаются локальными.

Может произойти также полное повреждение (разрушение) аппарата или трубопровода. При этом давление в аппарате изменяется резко, с большой скоростью, и успевает выровняться с атмосферным давлением за небольшой промежуток времени. Таким образом, при полном повреждении существует опасность выхода из аппарата за короткий отрезок времени практически всего объема содержащихся в нем горючих веществ. Также произойдет дополнительное истечение горючих веществ из всех трубопроводов, которые непосредственно связаны с поврежденным аппаратом.

При авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов, неисправности установленных на них технических устройств, в частности, запорной арматуры, из них выходят горючие газы, горючие жидкости и их пары, что может приводить к образованию пожаровзрывоопасных смесей не только у мест утечки, но и во всем производственном помещении или на открытых площадках. При этом возможно:

● самовоспламенение горючих веществ при выходе наружу и контакте с воздухом, если в поврежденных аппаратах горючие вещества (жидкие пли газообразные) находятся под давлением и нагреты выше температуры самовоспламенения. В этом случае образуется устойчивое горение горючих газов или разлившейся горючей жидкости;

● образование горючих смесей паров или газов с воздухом, если выходящие горючие вещества нагреты ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки (для горючих жидкостей и сжиженных газов). Горючая концентрация может образоваться не только в локальной зоне, но и в объеме всего производственного помещения и даже на открытой площадке. При появлении источника зажигания в этом случае существует возможность воспламенения и горения образующегося парогазовоздушного облака;

● отсутствие над поверхностью жидкости горючих концентраций, если выходящая из поврежденного аппарата жидкость нагрета ниже температуры вспышки. Однако при длительном воздействии мощного источника зажигания на зеркало такой жидкости может привести к воспламенению ее паров и распространению фронта пламени по ее поверхности;

● подсос воздуха внутрь аппаратов, работающих под вакуумом, с образованием горючей среды в их объеме;

● воспламенение веществ, если они нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

● образование пожаровзрывоопасных концентраций, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки паров.

Для уменьшения опасных последствий повреждения технологического оборудования на практике используют решения, направленные на уменьшение количества огнеопасных веществ, выходящих наружу при аварии аппаратов и трубопроводов. Для этого, например, на трубопроводах устанавливают быстродействующие задвижки или скоростные прерыватели потока (скоростные клапаны), которые срабатывают автоматически при аварийном истечении от резкого перепада давления в трубопроводе. Работу стационарных газоанализаторов блокируют с автоматическими пусковыми устройствами аварийной вентиляции, открывания оконных фрамуг и световых фонарей.

Названные решения имеют ограниченную область применения, т.к. могут быть эффективными в основном только при локальных повреждениях. Именно поэтому пожарная профилактика образования горючей среды при повреждениях должна быть направлена на выявление и предупреждение возможных причин повреждения и аварий технологического оборудования.

Мероприятия, предупреждающие пожары от открытого огня и раскаленных продуктов горения:

1. Изоляция аппаратов огневого действия.

Это достигается:

1) рациональным размещением аппаратов огневого действия на открытых площадках, согласно п. 377 Специфических требований № 779 переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках;

2) размещением аппаратов огневого действия обособленно от других аппаратов в закрытых помещениях, согласно п. 378 Специфических требований № 779 ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, открытого огня и нагретых предметов, мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами;

3) обеспечением противопожарных разрывов.

Пунктом 43 Общих требований пожарной безопасности определено, что баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Проведение огневых работ на объектах организации, на которых обращаются легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы, допускается не ближе:

● 100 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при производстве операций слива (налива);

● 50 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при отсутствии операций слива (налива);

● 40 м – от наружных установок, зданий, сооружений, газокомпрессорных, действующего оборудования, емкостных сооружений, газгольдеров, резервуарных и емкостных парков, отдельных резервуаров и емкостей, содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы;

● 20 м – от канализационных колодцев и стоков, гидравлических затворов и сливных трапов канализации, приямков ливнеприемников, узлов, задвижек и возможных мест утечки горючего продукта;

4) устройством между аппаратами огневого действия и пожаровзрывоопасными аппаратами экранов в виде стен.

Пункт 21 Специфических требований № 779 устанавливает, что на объектах сталеплавильного производства не допускается размещение расходных баков с мазутом под печами. Баки должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от печей и защищаться специальными теплозащитными экранами. Для аварийного слива мазута в случае пожара расходные баки должны соединяться закрытыми спускными и переливными трубопроводами с аварийными емкостями;

5) изоляцией аппаратов огневого действия от соседних пожаровзрывоопасных установок и аппаратов кольцом из перфорированных труб для подачи пара.

2. Соблюдение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ.

3. Ограничение источников огня, не вызванных потребностями технологического процесса.

Достигается:

● оборудованием мест для курения;

● применением горячей воды, пара для обогрева замерзших труб;

● распариванием и очисткой скребками отложений в аппаратах вместо их выжигания.

Мероприятия, исключающие тепловые проявления механической энергии, – исключение выделения искр, образующихся при ударах твердых тел:

● в местах, где возможно образование взрывоопасных смесей, применяют инструменты из материалов, не образующих искр. Согласно п. 37 Общих требований по пожарной безопасности в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается применение инструмента, образующего искры;

● полы складов для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами (Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. постановлением МЧС от 27.12.2022 № 84).

Мероприятия, предупреждающие самовоспламенение и самовозгорание веществ при контакте с водой:

● химические реактивы, способные самовозгораться при контакте с воздухом, водой, горючими веществами или образовывать взрывчатые смеси (карбид кальция и другие карбиды, щелочные металлы, гидрид натрия, перекись бария и пр.), должны храниться в особых условиях, полностью исключающих такой контакт, а также влияние высоких температур и механических воздействий (п. 31 Общих требований пожарной безопасности);

● не допускается совместное хранение веществ, воспламеняющихся при контакте друг с другом, совместно с другими горючими веществами, и контакт между ними, если это не обусловлено технологическим процессом. Хранение (складирование) веществ и материалов должно осуществляться с учетом их агрегатного состояния, совместимости хранения, а также однородности средств тушения в соответствии с порядком хранения веществ и материалов, определяемым МЧС (Инструкция о порядке хранения веществ и материалов, утв. постановлением МЧС от 21.12.2021 № 82) и технологическими инструкциями.

Мероприятия, исключающие тепловые проявления электроэнергии:

1. Пожарная опасность трансформаторных подстанций и распределительных устройств заключается в одновременном присутствии источника зажигания (тепловое проявление электроэнергии) и горючей загрузки (трансформаторное масло, горючая изоляция обмоток трансформаторов и электропроводников).

Для предотвращения растекания масла и распространения пожара при повреждениях маслонаполненных силовых трансформаторов должны быть выполнены маслоприемники, маслоотводы и маслосборники. Объем маслоприемника должен быть рассчитан на одновременный прием 100 % масла, содержащегося в корпусе трансформатора. Закрытые распределительные устройства (далее – ЗРУ) напряжением до и выше 1 кВ, как правило, размещают в отдельных помещениях. Помещения распределительных устройств (далее – РУ), трансформаторов, преобразователей и т.п. отделяют от служебных и других вспомогательных помещений.

Трансформаторные помещения и здания распределения устройств не размещают:

● под помещениями производств с мокрым технологическим процессом, под душевыми, уборными, ваннами и т.п. Исключение составляют случаи, когда приняты специальные меры, предотвращающие попадание влаги в помещения РУ и подстанций (перекрытия из монолитного бетона, надежная гидроизоляция);

● непосредственно над и под помещениями, в которых длительно может находиться более 50 чел. в период более 1 ч над и под площадью перекрытия помещения трансформаторного помещения и ЗРУ (кроме тепловых пунктов, в которых установлены трансформаторы сухие или с негорючим наполнителем).

Мероприятия, предупреждающие возникновение пожарной опасности от трансформаторов, разделяют на 2 группы:

● к первой группе относят оборудование трансформаторов соответствующими предохранительными устройствами и приборами электрической защиты (от перегрузок и коротких замыканий). К предохранительным устройствам, препятствующим возникновению пожарной опасности от трансформаторов, относятся: газовое реле, выхлопная труба, приборы теплового контроля, пробивной предохранитель;

● во вторую группу входят: рациональное размещение трансформаторов, соответствующее оборудование трансформаторных помещений, выбор средств для тушения пожаров и др.

2. Для обеспечения пожарной безопасности электрооборудования в пожароопасных зонах помещений и наружных установок пожароопасных производств, применяют электрооборудование общего назначения. Степень защиты оболочки электрооборудования должна соответствовать классу пожароопасной зоны.

3. Пожарная безопасность эксплуатации генераторов и электродвигателей.

При эксплуатации генераторов и электродвигателей возможно возникновение опасных нагревов изоляции обмоток, вследствие чего она обугливается, а иногда и воспламеняется. Причинами воспламенения изоляции обмоток и окружающих материалов могут служить сильные искрения и электрические дуги, возникающие в результате аварийных явлений в электрических машинах.

Асинхронный двигатель включают в сеть рубильником или автоматическим включателем. Такой идеально простой и быстрый пуск (прямой) – одно из основных преимуществ короткозамкнутых двигателей. Недостаток прямого пуска – большой пусковой ток, который вызывает недопустимое понижение в сети (провал) напряжения, что отрицательно сказывается на работе других электроприемников. Для уменьшения пускового тока применяют различные способы пуска, основанные на понижении напряжения подводимого к обмотке статора:

● включение в цепь статора индуктивного сопротивления (реактора);

● пуск через автотрансформатор;

● переключения обмотки статора с треугольника на звезду;

● пуск двигателя с фазным ротором.

Мероприятия, предупреждающие опасные нагревы, возникающие при коротких замыканиях, перегрузках и других аварийных явлениях в электрических машинах большой мощности (от 300 кВ∙А и выше):

● оборудование генераторов и двигателей установками релейной защиты, состоящей из нескольких электромагнитных механизмов, называемых реле;

● применение температурных сигнализаторов, дающих сигнал на щит о ненормальном повышении температуры внутри генераторов и электродвигателей большой мощности. К таким сигнализаторам относят термопары и различные термометры, закладываемые в пазы (в обмотку) электрических машин для контроля температуры;

● осуществление замкнутой системы охлаждения генераторов и электродвигателей. Это способствует быстрой ликвидации пожара в случаях загорания изоляции обмоток. В замкнутую оболочку системы охлаждения обычно вводят пар или распыленную воду. Распылители воды или пара устанавливают внутри корпуса машины;

● применение водородного охлаждения в электрических машинах очень большой мощности (50 000 кВ∙А и выше).

4. Характеристика пожарной опасности светильников.

Поскольку большая часть электроэнергии переходит в тепловую, лампы и арматура нагреваются до высоких температур. Так, температура на колбах ламп накаливания в зависимости от их мощности может достигать 160 °С, а при загрязнении более 300 °С.

Пожарная опасность светильников с лампами накаливания обусловлена:

● уменьшением воздушного промежутка между колбой лампы и стеклянным колпаком светильника при замене лампы на большую мощность;

● разрывом колб ламп;

● выпадением колб ламп или раскаленных спиралей;

● ослаблением контактов подключения проводов (искрение, зажигание пластмассы);

● коротким замыканием в местах ввода.

Пожарная опасность светильников с люминесцентными лампами обусловлена следующими факторами:

● температура дросселя может достигать 120 °С и имеющийся материал рассеивателя может воспламениться от этих температур;

● при неисправностях может сильно увеличиться ток дросселя, что приведет к расплавлению и воспламенению мастик или наполнителей, используемых для заливки дросселей;

● при стартерной схеме зажигания определенную опасность представляют стартеры (внутри которых находятся бумажный конденсатор и картонные прокладки);

● температура на поверхности трубок люминесцентных ламп вблизи от электродов достигает 70–80 °С;

● рассеиватели из горючих материалов, которые могут усилить скорость развития пожара и затруднить условия тушения.

Пожарная опасность светильников с ртутными лампами высокого давления типа ДРЛ обусловлена тем, что температура на поверхности колб ламп достигает 300–400 °С, а наличие пускорегулирующего аппарата приводит практически к тем же пожароопасным явлениям, которые имеют место при эксплуатации люминесцентных светильников.

Одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности светильников является правильный выбор их конструкций и исполнения в соответствии со средой помещений и наружных установок.

5. Пожарная опасность электротермических установок.

Электрические печи сопротивления представляют собой теплоизолированное пространство с нагревательными элементами. Пожарная опасность печей сопротивления заключается в том, что при применении метода рециркуляции воздуха внутри печи могут выделяться взрывоопасные газовоздушные смеси. В дуговых электрических печах тепло выделяется при горении электрической дуги, которая в основном применяется для плавки металлов. Температура при этом достигает 3 000 °С. Все электродуговые печи питаются от специальных трансформаторов с регулируемым напряжением, что увеличивает их пожарную опасность. Индукционные печи создают пожарную опасность при установке тиглей на деревянные каркасы (их применяют во избежание больших потерь электроэнергии). Поскольку обработка дерева огнезащитными составами не дает достаточной гарантии против загорания, деревянные каркасы использовать не рекомендуется, тем более что в условиях эксплуатации систематическое возобновление огнезащитной обработки невозможно. Для изготовления каркасов применяют цветные металлы или немагнитную сталь, причем массивные детали по возможности выполняют разрезными.

Персонал, обслуживающий индукционные установки, обязан вести наблюдения за степенью нагрева установок под действием токов, наводимых от электромагнитных полей рассеяния.

Пожарная опасность высокочастотных индукционных электрических печей заключается в том, что применяются мощные высокочастотные генераторы и ламповые генераторы. Ламповые генераторы питаются от мощных маслонаполненных трансформаторов, что увеличивает пожарную опасность этих установок.

Пожарная опасность от электроводонагревательных установок возникает при:

● несоответствующем конструктивном исполнении;

● несоответствующем выборе и монтаже электросетей;

● значительном нагреве поверхностей электроводонагревателей при выкипании воды;

● несоответствующем выборе места размещения электроводонагревателей.

6. Классификация способов защиты людей от опасности поражения электрическим током.

В соответствии с правилами устройства электроустановок для защиты людей от поражения электрическим током применяют следующие защитные меры:

● заземление;

● зануление;

● защитное отключение;

● устройство разделительного трансформатора;

● малое напряжение;

● двойная изоляция;

● выравнивание потенциалов.

Малым напряжением называют номинальное напряжение не более 42 В, применяемое в электроустановках для обеспечения электробезопасности. Малые напряжения применяют для питания ручного инструмента и переносных ламп в любых помещениях, а также вне помещения. Кроме того, их применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания и светильников общего освещения обычной конструкции, если они размещены над полом на высоте не менее 2,5 м.

Двойной изоляцией электроприемника называют совокупность рабочей и защитной (дополнительной) изоляции, при которой доступные прикосновению части электроприемника не приобретают опасного потенциала при повреждении рабочей или защитной изоляции.

Разделяющие трансформаторы – это трансформаторы, предназначенные для отделения приемника энергии от первичной электросети и сети заземления (зануления). Разделительный трансформатор используют, как правило, для питания отдельных электропотребителей при эксплуатации их в особо опасных условиях (на старых площадках, в металлических резервуарах и т.п.). В этом случае питающая сеть оказывается короткой, с изолированной нейтралью и хорошей изоляцией. Следовательно, эта мера использует защитные свойства изоляции сети с изолированной нейтралью. При двухфазном прикосновении разделительный трансформатор не обеспечивает безопасности.

Выравнивание потенциала – метод снижения напряжения прикосновения и шага между точками электрической цепи, к которым возможно одновременное прикосновение либо на которых может одновременно стоять человек. Выравнивание потенциалов осуществляют электрическим соединением металлических конструкций, находящихся вблизи электроустановки, с ее корпусом, также формированием зоны растекания путем использования специальных заземляющих устройств.

Защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Безопасность обеспечивается путем ограничения времени протекания через человека опасного тока. Защита осуществляется устройством защитного отключения, которое постоянно контролирует условия поражения и осуществляет отключения сети или участка ее при их возникновении.

Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпусе и по другим причинам (индуктивное влияние соединенных токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т.п.). Заземление служит для превращения замыкания на корпусе в замыкание на землю с целью снижения напряжения прикосновения и шага до безопасной величины. Это достигается путем изменения потенциала заземленного оборудования (за счет уменьшения сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования (за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к значению потенциала заземленного оборудования).

Зануление – преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия зануления – превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. между фазным и нулевым защитным проводниками) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить поврежденную электроустановку от питающей сети.

7. Средства и способы молниезащиты. Защитное действие и зоны защиты молниеотводов.

Молниезащита представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предотвращение прямого удара молнии в объект или на устранение опасных последствий, связанных с прямым ударом. К этому комплексу относят также средства защиты, предохраняющие объект от вторичных воздействий молнии и заноса высокого потенциала.

Средством защиты от прямых ударов молнии служит молниеотвод – устройство, рассчитанное на непосредственный контакт с каналом молнии и отводящее ее ток в землю. При выборе средств защиты от прямых ударов молнии, типов молниеотводов учитывают экономические соображения, технологические и конструктивные особенности объектов.

Защитное действие молниеотвода основано на свойстве молнии с большей вероятностью поражать более высокие и хорошо заземленные предметы по сравнению с расположенными рядом объектами меньшей высоты. Поэтому на молниеотвод, возвышающийся над защищаемым объектом, возлагается функция перехвата молний, которые в отсутствие молниеотвода поразили бы объект. Количественно защитное действие молниеотвода определяют через вероятность прорыва – отношение числа ударов молнии в защищенный объект (числа прорывов) к общему числу ударов в молниеотвод и объект. В терминах теории надежности вероятность прорыва – это параметр, характеризующий отказ молниеотвода как защитного устройства.

8. Способы борьбы с накоплением зарядов статического электричества (далее – СЭ).

Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологических процессов и аппаратов от СЭ предусматривают (с учетом особенностей производства) следующие меры защиты:

1) создание условий, обеспечивающих безопасность технологических процессов:

● замена горючих сред на негорючие;

● осуществление технологических процессов при концентрации горючих сред, находящихся вне пределов взрываемости;

● разбавление горючих смесей инертными газами;

● применение электростатических разрядников;

2) заземление электропроводящего оборудования; нанесение электропроводных покрытий на диэлектрическое оборудование; защита персонала, обслуживающего технологический процесс, от возникающих разрядов СЭ;

3) обеспечение утечки генерируемого заряда на заземленные части оборудования. Увлажнение окружающей атмосферы; увеличение объемной проводимости диэлектриков; увеличение поверхностной проводимости диэлектриков; нейтрализаторы СЭ;

4) снижение электризации изменением режима технологического процесса.

Наиболее простым и надежным способом защиты от СЭ является заземление. В случаях, когда оборудование выполнено из проводящих электрический ток материалов, заземление является основным и, как правило, достаточным способом устранения опасности СЭ. Однако в ряде случаев, когда на поверхности или внутренних стенках металлических аппаратов, резервуаров и трубопроводов образуются отложения из непроводящих веществ, заземление становится неэффективным и создается ложное впечатление о надежности и безопасности. Заземление не устраняет опасности и в случае применения аппаратов с хромированными или другими неэлектропроводящими покрытиями.

Снижением объемного и поверхностного сопротивления обеспечивается соответствующая электропроводность и способность диэлектрика отводить заряды СЭ. Это достигается химической обработкой поверхности, применением электропроводных покрытий и антистатических веществ (присадок), увлажнением воздуха.

В основу принципа действия всех нейтрализаторов СЭ лежит их способность увеличивать электропроводность воздуха путем его ионизации. Если ионизировать воздух в местах скопления электростатических зарядов, под действием электрического поля, создаваемого этими зарядами, разноименно заряженные ионы перемещаются в противоположных направлениях. Ионы, имеющие полярность, противоположную зарядам на наэлектризованном материале, перемещаются к его поверхности и нейтрализуют статические заряды. Принцип нейтрализации зарядов сводится к образованию необходимого количества положительных и отрицательных ионов в местах генерирования и скопления зарядов СЭ. Наиболее часто для ионизации воздуха используют коронный разряд и радиоактивное излучение. В связи с этим в промышленности наибольшее распространение получили индукционные, высоковольтные и радиоактивные нейтрализаторы.