Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): меры пожарной безопасности при проведении пожароопасных работ и при хранении веществ и материалов

Материал актуализирован редакцией ИПС «Нормативка.by» с использованием правовых актов по состоянию на 20 марта 2025 г.

Даются ответы на вопросы по одной из необходимых для изучения тем при подготовке руководителей субъектов хозяйствования, работников, ответственных за пожарную безопасность субъекта хозяйствования (его структурных подразделений), работников, на которых возложены обязанности по проведению противопожарного инструктажа, а также членов пожарно-технических комиссий (виды огневых работ и их пожарная опасность; пожароопасные свойства наиболее распространенных легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, твердых легковоспламеняющихся материалов, взрывчатых материалов и изделий, их содержащих, меры пожарной безопасности при их хранении, транспортировке и применении на рабочих местах, при производстве окрасочных и других пожароопасных работ; постоянные и временные места проведения огневых работ, требования к ним; порядок организации огневых работ, допуска лиц к огневым работам и контроль за их проведением; особенности организации и проведения огневых работ в помещениях (наружных установках) с наличием взрывоопасных или пожароопасных зон).

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● общие требования пожарной безопасности к содержанию и эксплуатации капитальных строений (зданий, сооружений), изолированных помещений и иных объектов, принадлежащих субъектам хозяйствования, утв. Декретом Президента от 23.11.2017 № 7 «О развитии предпринимательства» (далее – Общие требования пожарной безопасности)

● специфические требования по обеспечению пожарной безопасности взрывопожароопасных и пожароопасных производств, утв. постановлением Совета Министров 20.11.2019 № 779 (далее – Специфические требования № 779)

● Правила по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, утв. постановлением МЧС от 05.12.2022 № 66 (далее – Правила № 66)

● ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия» (далее – ГОСТ 5457-75)

● ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» (далее – ГОСТ 12.1.007-76)

Пункт 1

Виды огневых работ и их пожарная опасность

Согласно п. 62 Общих требований пожарной безопасности огневые работы – работы повышенной опасности, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электро- и газосварочные работы, газо-, электро-, бензорезка, работы по разогреву битума, нагреву деталей открытым пламенем, применение факелов, горелок).

Пожарная опасность огневых работ видна из статистических данных по данным учета МЧС.

Таблица 1

Доля пожаров, вызванных нарушениями правил пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных и огневых работ, в % 

______________________

¹Проровский, В.М. Обстановка с чрезвычайными ситуациями в Республике Беларусь в 2017 году. Чрезвычайные ситуации: предупреждение и ликвидация // Проровский В.М., Ходин М.В., Чистяков Д.Н. – 2018. – № 1. – С. 5–10.

²Проровский, В.М. Обстановка с чрезвычайными ситуациями в Республике Беларусь в 2018 году. Чрезвычайные ситуации: предупреждение и ликвидация // Проровский В.М., Ходин М.В. – 2019. – № 1. – С. 4–10.

³Проровский, В.М. Обстановка с чрезвычайными ситуациями в Республике Беларусь в I полугодии 2019 года. Чрезвычайные ситуации: предупреждение и ликвидация // Проровский В.М., Ходин М.В. – 2019. – № 2. – С. 11–17.

⁴Ходин, М.В. Обстановка с чрезвычайными ситуациями в Республике Беларусь в I полугодии 2021 года. Чрезвычайные ситуации: предупреждение и ликвидация // Ходин М.В., Мельникова О.Е., Крюков А.И. – 2021. – № 2. – С. 71–76.

По данным МЧС за 2015–2020 гг. распределение пожаров, произошедших в результате проведения огневых работ, по наиболее характерным причинам приведено в табл. 2.

Таблица 2

Распределение пожаров по характерным причинам

Пункт 2

Пожароопасные свойства наиболее распространенных легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, твердых легковоспламеняющихся материалов, меры пожарной безопасности при их хранении, транспортировке и применении на рабочих местах, при производстве окрасочных и других пожароопасных работ

Подпункт 2.1

Пожароопасные свойства легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

Легковоспламеняющаяся жидкость (далее – ЛВЖ) – горючая жидкость с температурой вспышки не свыше 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле.

Особо опасная ЛВЖ – жидкость с температурой вспышки не свыше 28 °С (например, ацетон, различные марки бензинов, диэтиловый эфир, и т.п.). Характерной особенностью особо опасной ЛВЖ является высокое давление насыщенного пара при обычной температуре хранения. При нарушении герметичности сосуда пары этой жидкости способны распространяться и воспламеняться на значительном расстоянии от сосуда. Эти особенности обусловливают дополнительные требования к хранению, транспортированию и применению особо опасных ЛВЖ.

ЛВЖ с температурой вспышки свыше 28 °С и до 61 °С в закрытом тигле или до 66 °С в открытом тигле опасна при повышенной температуре воздуха или в случае, если жидкость нагрета. При комнатной температуре эта жидкость воспламеняется только при прямом воздействии на нее источника зажигания. Типичными представителями таких ЛВЖ являются уайт-спирит, керосин, сольвент, скипидар и т.п.

Жидкость с температурой вспышки свыше 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле относится к горючим жидкостям (далее – ГЖ). Смесь с воздухом паров ЛВЖ при концентрациях между нижним концентрационным пределом распространения пламени (далее – НКПР) и верхним концентрационным пределом распространения пламени (далее – ВКПР) взрывоопасна.

Подпункт 2.2

Пожароопасные свойства горючих газов

Рассмотрим пожаровзрывоопасные свойства горючих сред, которые применяются как рабочие при выполнении огневых работ, в первую очередь, газопламенной обработке металлов и прочих материалов. Это ацетилен, сжиженные углеводородные газы – МАФ и пропан-бутановая смесь, а также кислород как их окислитель в реакции горения.

Правила № 66 ссылаются на такой показатель пожаровзрывоопасности, как нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени (воспламенения) (далее – НКПР (ВКПР)), для перечисленных горючих газов НКПР и ВКПР приводятся в табл. 1 статьи В.И. Полякова «Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): общие сведения о горении и пожаровзрывоопасных свойствах веществ и материалов, пожарной опасности зданий».

ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия» распространяется на технический ацетилен, получаемый из карбида кальция CaC2 в стационарных генераторах путем гидролиза по реакции:

CaC2 + 2 Н2О = Са(ОН)2 + С2Н2.

Основные свойства ацетилена. Технический ацетилен загрязнен водородными соединениями серы (сероводородом) и фосфора (фосфином), образование которых связано с гидролизом сульфидов и фосфидов, содержащихся в виде примесей в карбиде кальция.

Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.

Технический ацетилен выпускается двух видов: растворенный и газообразный. Чистый 100 % ацетилен не обладает запахом. Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе, может содержать другие примеси, которые придают ему резкий запах. Газообразный ацетилен – бесцветный газ плотностью при нормальных условиях (0 ^оС и 101,3 кПа) 1,173 кг/куб. м. Ацетилен легче воздуха.

По физико-химическим показателям технический ацетилен должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика показателей ацетилена

ГОСТ 5457-75 устанавливает следующие требования безопасности:

● ацетилен – взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь с нижним концентрационным пределом воспламенения при стандартных условиях (20 ^оС и 101,3 кПа) – 2,5 % (по объему), верхним концентрационным пределом – 80 %;

● температура самовоспламенения ацетилена 335 ^оС;

● содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны должно контролироваться автоматическими приборами непрерывного действия, сигнализирующими о превышении в воздухе допустимой взрывобезопасной концентрации ацетилена, а также периодически с помощью индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014-84 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками»;

● производство ацетилена по пожарной опасности относится к категории А, по классам взрывоопасных зон – к классам В1, В1а, В1б, В1г;

● помещения ацетиленового производства должны иметь приточную и вытяжную вентиляцию;

● в качестве средств пожаротушения следует использовать сжатый азот, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок;

● ацетилен требует большой осторожности при обращении. Без доступа воздуха может взрываться от удара, при нагреве до 500 °C или при небольшом сжатии при комнатной температуре. Струя ацетилена, выпущенная на открытый воздух, может загореться от малейшей искры, в т.ч. от разряда статического электричества с пальца руки;

● при длительном соприкосновении ацетилена с медью и серебром образуются ацетилениды меди и серебра, которые взрываются при ударе или повышении температуры.

Газ МАФ и область его применения. Требования к качеству МАФ определены ТУ BY 300042199.043-2009 «Фракция метилацетилен-алленовая. Технические условия».

Метилацетилен-алленовая фракция МАФ – смесь сжиженных под давлением углеводородных газов с основными компонентами метилацетиленом Н3С – С = СН, алленом Н2С = С = СН2. В зависимости от назначения МАФ выпускают марок А и Б:

● А – для газопламенной обработки металлов,

● Б – для газопламенной обработки при резке металлов.

Газ МАФ представляет собой месь метилацетилена (пропина) и аллена (пропадиена), а также пропана, пропилена и примесь других углеводородов (бутан, бутилен, бутадиен). Поскольку метилацетилен и аллен склонны к самопроизвольному распаду, их содержание в газе МАФ ограничивается 75 % по объему. Присутствие пропана, пропилена и углеводородов снижает взрывоопасность газа МАФ.

Показатели качества МАФ устанавливаются в табл. 4.

Таблица 4

Показатели качества МАФ

В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения», утв. постановлением Госстандарта от 17.12.1992 № 3, МАФ является пожаровзрывоопасным веществом. Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом при стандартных условиях (2,3÷11,9) % об. Температура самовоспламенения (454±3) оС.

При контакте МАФ с медью и ее сплавами, содержащими более 65 % масс. меди, могут образовываться взрывоопасные ацетилениды меди.

МАФ не вступает в химическое взаимодействие с водой, не образует токсичные соединения в воздушной среде.

По своим физическим свойствам МАФ близок к пропану, а по температуре газокислородного пламени – к ацетилену.

МАФ обладает резко выраженным запахом, который обнаруживается уже при концентрации 1–100 мг/куб. м. В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм МАФ относится к четвертому классу опасности (малотоксичные). При высоких концентрациях (свыше ПДК = 300 мг/куб. м) может вызвать анестезирующее действие. Пары МАФ не оказывают вредного влияния на слизистые оболочки, но попадание жидкой фракции на открытые участки кожи может вызвать обморожение.

При загорании МАФ в качестве первичных средств пожаротушения необходимо использовать углекислотные и порошковые огнетушители, противопожарное полотнище.

Работающие с МАФ должны быть обеспечены фильтрующими противогазами с коробками марки БКФ или марки А. При больших концентрациях и при работе в замкнутых объемах – изолирующими шланговыми противогазами ПШ-1, ПШ-2.

Сжиженные углеводородные газы (далее – СУГ).

СУГ – такие индивидуальные углеводороды или их смеси, которые при нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, а при незначительном повышении давления без снижения температуры или незначительном понижении температуры при атмосферном давлении переходят в жидкое состояние. Поэтому их называют сжиженными.

Основные источники получения СУГ – это попутные газы и газы конденсатных месторождений. Основные компоненты – пропан и бутан. СУГ имеют более высокую теплоту сгорания по сравнению с природными газами. В газообразном виде они тяжелее воздуха, а в жидком – легче воды. СУГ не токсичны, но имеют низкие пределы взрываемости в воздухе и медленную диффузию в атмосферу. Это в сочетании с отсутствием цвета, запаха и вкуса диктует необходимость их тщательной одоризации.

Летучесть пропана выше по сравнению с бутаном, что определяется разными температурами кипения этих углеводородов: при давлении 101,3 кПа для пропана – 42,1 °С, для бутана – 0,5 °С.

Стандарт СТБ 2262-2012 «Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия» распространяется на СУГ, применяемых в качестве топлива для коммунально-бытового потребления, моторного топлива для автомобильного транспорта, а также в промышленных целях.

В стандарте устанавливаются следующие требования безопасности.

Сжиженные газы пожаро- и взрывоопасны, малотоксичны, имеют специфический характерный запах, по степени воздействия на организм относятся к веществам четвертого класса опасности ГОСТ 12.1.007-76.

Сжиженные газы образуют с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации паров пропана от 2,3 % до 9,5 %, нормального бутана – от 1,8 % до 9,1 % (по объему) при давлении 0,1 МПа и температуре 15 оС–20 ^оС (для пропан-бутановой смеси при данных условиях принимаем нижний-верхний концентрационные пределы 2 %–10 %).

Температура самовоспламенения пропана в воздухе составляет 470 ^оС, нормального бутана – 405 ^оС.

Предельно допустимая среднесменная концентрация в воздухе рабочей зоны (в пересчете на углерод) предельных углеводородов С1–С10 составляет 300 мг/куб. м. Максимально разовая концентрация в воздухе рабочей зоны (в пересчете на углерод) предельных углеводородов С1–С10 – 900 мг/куб. м.

Сжиженные газы, попадая на тело человека, вызывают обморожение, напоминающее ожог.

Пары сжиженного газа тяжелее воздуха (при 101,3 кПа и 0 ^оС плотность паров для пропана и бутана составляет соответственно 2,00 и 2,70 кг/куб. м) и могут скапливаться в низких непроветриваемых местах.

Человек, находящийся в атмосфере с незначительным превышением ПДК паров сжиженного газа в воздухе, может погибнуть от удушья.

Сжиженные газы действуют на организм наркотически. Признаками наркотического действия являются недомогание и головокружение, затем наступает состояние опьянения, сопровождаемое беспричинной веселостью, потерей сознания.

Пары сжиженных газов при вдыхании быстро накапливаются в организме и столь же быстро выводятся через легкие, в организме человека не кумулируются.

При концентрациях, незначительно превышающих ПДК сжиженных газов, применяют промышленные фильтрующие противогазы, а при высоких концентрациях и работе в закрытых емкостях, сосудах, колодцах и т.д. – шланговые изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2 и ДПА-5 с принудительной подачей воздуха.

В производственных помещениях следует соблюдать требования санитарной гигиены по ГОСТ 12.1.005 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Все производственные помещения (с использованием сжиженных газов) должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей десятикратный воздухообмен в 1 ч.

В помещениях производства, хранения и перекачивания СУГ запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении, все работы следует проводить инструментами, не дающими при ударе искру.

При загорании применяют следующие средства пожаротушения:

● порошок ПСБ, углекислый газ – при небольших возгораниях;

● объемное тушение, охлаждение водой – при пожаре.

Подпункт 2.3

Пожароопасные свойства твердых легковоспламеняющихся материалов. Транспортировка

Легковоспламеняющимися твердыми веществами являются твердые вещества, способные легко загораться, и твердые вещества, способные вызвать возгорание при трении.

Твердыми веществами, способными легко загораться, являются порошкообразные, гранулированные или пастообразные вещества, которые считаются опасными, если они могут легко загораться при кратковременном контакте с источником зажигания, таким как горящая спичка, а также если пламя распространяется быстро. Опасность может исходить не только от пламени, но и от токсичных продуктов горения. Особенно опасны в этом отношении порошки металлов, т.к. погасить пламя в этом случае трудно из-за того, что обычные огнетушащие вещества, такие как диоксид углерода или вода, могут усугубить опасность.

Твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества – это вещества, которые смочены водой или спиртами либо разбавлены другими веществами для подавления их взрывчатых свойств.

Самореактивными веществами являются термически неустойчивые вещества, способные подвергаться бурному экзотермическому разложению даже без участия кислорода (воздуха). Некоторые самореактивные вещества могут перевозиться только в условиях регулирования температуры. Для обеспечения безопасности во время перевозки самореактивные вещества во многих случаях десенсибилизируются путем использования разбавителя.

Пирофорные вещества – вещества, включая смеси и растворы (жидкие или твердые), которые даже в малых количествах воспламеняются при контакте с воздухом в течение 5 мин. Эти вещества наиболее подвержены самовозгоранию. 

Самонагревающиеся вещества и изделия – вещества и изделия, включая смеси и растворы, которые при контакте с воздухом без подвода энергии извне способны к самонагреванию. Эти вещества воспламеняются только в больших количествах (килограммы) и лишь через длительные периоды времени (часы или дни). Причиной самонагревания этих веществ, приводящего к самовозгоранию, является реакция вещества с кислородом (содержащимся в воздухе), при которой выделяемое тепло не отводится достаточно быстро в окружающую среду

Самовозгорание происходит тогда, когда скорость образования тепла превышает скорость теплоотдачи и достигается температура самовоспламенения. Веществам и изделиям, отнесенным к различным позициям, назначается группа упаковки I, II или III на основе процедур испытания в соответствии с Руководством по испытаниям и критериям (ч. III, раздел 33.3) к Рекомендациям по перевозке опасных грузов, опубликованным ООН (ST/SG/AC.10/11/Rev.4).

Отдельный класс составляют вещества, которые при реагировании с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы, способные образовывать с воздухом взрывчатые смеси, а также изделия, содержащие такие вещества.

Некоторые вещества при соприкосновении с водой могут выделять легковоспламеняющиеся газы, способные образовывать взрывчатые смеси с воздухом. Такие смеси легко воспламеняются от любых обычных источников зажигания, например, открытого огня, искр слесарных инструментов или незащищенных электрических ламп. Образующиеся в результате этого взрывная волна и пламя могут создать опасность для людей и окружающей среды.

Веществам и изделиям, отнесенным к различным позициям, назначается группа упаковки I, II или III на основе процедур испытания в соответствии с Руководством по испытаниям и критериям (ч. III, раздел 33.4).

Вещества, выделяющие при соприкосновении с водой легковоспламеняющиеся газы, должны перевозиться в герметичной таре на транспортном средстве с закрытым кузовом.

Легковоспламеняющиеся вещества в зависимости от вида:

● натрий металлический и другие щелочные металлы упаковываются в герметично закупоренные железные банки, заполненные маловязким минеральным маслом или керосином, или в железные бочки; общая масса банок не более 10 кг, железных бочек – не более 100 кг;

● белый и желтый фосфор перевозятся в воде в металлических запаянных банках, которые упаковываются в деревянные ящики;

● красный фосфор упаковывается герметически в металлические банки, масса банок не более 16 кг; герметичность банок достигается применением прокладочных материалов, снаружи банки покрывают антикоррозионным покрытием; банки для перевозки упаковываются в деревянные ящики или фанерные барабаны; общая масса одного грузового места не более 95 кг;

● кино- и фотопленка и другие аналогичные опасные грузы перевозятся в металлических коробках, уложенных в металлические ящики, общая масса упаковки до 50 кг;

● карбид кальция и другие аналогичные опасные грузы упаковываются в железные барабаны, масса упаковки должна быть не более 100 кг;

● аммониевый нитрат, пикриновая кислота, мочевина азотнокислая, тринитробензол, тринитробензойная кислота или тринитротолуол влажные с содержанием воды не менее 30 % или пикрамат циркония влажный с содержанием не менее 20 % воды перевозятся в стеклянной таре; масса опасного груза в одной упаковке должна быть не более 1 кг; для перевозки стеклянные емкости упаковываются в деревянные ящики.

Сера и нафталин в расплавленном состоянии могут перевозиться в автомобилях-цистернах.

Цистерны, применяемые для перевозки расплавленной серы или нафталина, должны изготавливаться из листовой стали толщиной не менее 6 мм или алюминиевых сплавов, обладающих такой же механической прочностью, и иметь:

● термоизоляцию для поддержания температуры внутри цистерн у стенок не менее 70 °C;

● клапан, открывающийся внутрь или наружу под давлением от 0,02 МПа (0,2 бар) до 0,03 МПа (0,3 бар); клапанов на цистерне, используемой для перевозки расплавленной серы или нафталина, может не быть, если цистерна рассчитана на рабочее давление не менее 0,2 МПа (2 бар).

Подпункт 2.4

Хранение

Порядок хранения веществ и материалов на объектах юрлиц и ИП с учетом их агрегатного состояния, совместимости хранения, а также однородности средств тушения определен Инструкцией о порядке хранения веществ и материалов, утв. постановлением МЧС 21.12.2021 № 82 «Об обеспечении пожарной безопасности».

Требования к хранению:

1. ЛВЖ, ГЖ, горючие газы (далее – ГГ), твердые горючие вещества и материалы, способные самовоспламеняться при контакте с воздухом, водой, другими горючими веществами или образовывать взрывчатые смеси (карбид кальция и другие карбиды, щелочные металлы, гидрид натрия, перекись бария и т.д.), должны храниться в особых условиях, полностью исключающих такой контакт, а также влияние высоких температур и механических воздействий.

2. Не допускается хранение сухих красок в одном помещении с лакокрасочной продукцией, содержащей ЛВЖ, ГЖ, ГГ.

3. Горючие вещества и материалы (в т.ч. негорючие вещества и материалы в горючей упаковке) должны размещаться от теплогенерирующих аппаратов, отопительных и осветительных приборов на расстоянии, исключающем их загорание.

4. Банки со щелочными металлами необходимо упаковывать в деревянные ящики с заполнением промежутков рыхлым упаковочным материалом, инертным по отношению к хранимым веществам.

5. Пирофорные металлы следует хранить в пассивированном состоянии в герметичной таре в отдельных отсеках склада.

6. Порошки металлов (алюминия, цинка, циркония, титана) должны храниться в герметичной таре, не пропускающей влагу и воздух. В этих отсеках хранение других веществ не разрешается.

7. Укладка самовозгорающихся материалов на стеллажах или полу разрешается только в один ряд по высоте.

8. При хранении аммиачной селитры дополнительно должны соблюдаться следующие требования:

● здания (отсеки), предназначенные для хранения аммиачной селитры, должны быть сухими, чистыми, в них не должны находиться ЛВЖ, ГЖ, ГГ, окислители (хлораты магния и кальция, перекись водорода и другие), а также остатки указанных веществ, хранившихся в этих зданиях (отсеках) ранее;

● склады селитры должны быть обозначены надписями «Аммиачная селитра» (на воротах или стенах);

● высота штабеля аммиачной селитры при использовании стоечных поддонов допускается до 4,4 м. Плоские поддоны допускается устанавливать не выше чем в два яруса. Мешки без поддонов допускается укладывать до 10 рядов на высоту до 1,8 м.

9. В кино-, фото-, фоноархивах не допускается совместное хранение информационных носителей на бумажной и триацетатной (нитро-, полиэфирной) основах.

10. Хранение кино-, фото-, фонодокументов и микроформ должно осуществляться в металлических шкафах.

11. Хранение кино-, фото-, фонодокументов на нитрооснове должно осуществляться отдельно от документов на триацетатной основе и только в специальных боксах-хранилищах для хранения нитропленки и с дополнительной вытяжкой воздуха из нижней зоны помещения.

12. В помещениях архивохранилищ, где хранятся микроиздания на пленке, должны соблюдаться следующие требования:

● микроиздания должны храниться в коробках из негорючего материала, уложенных в металлических шкафах;

● обрывки пленки должны собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой с последующим их удалением. Не допускается складывать обрезки пленки в общие контейнеры с отходами, бумагой и другими материалами.

13. В лабораторно-производственных помещениях архивных учреждений допускается хранить не более дневной нормы ацетона, спирта и других ЛВЖ. Ацетон или клей, используемый во время работы для склейки пленки, должен находиться в посуде с герметически закрываемой пробкой емкостью не более 50 мл и после работы убираться в закрытый металлический шкаф.

14. Во избежание самонагревания и самовозгорания, а также зависания в бункерах складов и силосных ячейках элеваторов маслосемена перед складированием необходимо подвергать очистке и сушке. Влажность семян при складировании должна соответствовать установленным нормам для соответствующего вида сырья. Температура семян не должна превышать плюс 40 °C, а при температуре наружного воздуха выше плюс 35 °C не должна превышать ее более чем на 5 °C.

15. Не допускается хранение травяной и кормовой муки в зерновых элеваторах и металлических силосах для зерна емкостью более 1 500 т.

При обнаружении в хранящейся насыпью травяной или кормовой муке признаков самонагревания необходимо произвести ее охлаждение путем вентилирования, пропуска через транспортные механизмы, проветривания складов.

Порядок хранения карбида кальция:

1. Запасы карбида кальция должны храниться в сухих, проветриваемых складских помещениях на высоте не ниже 0,5 м от пола. Стекла окон складских помещений закрашиваются белой краской или оборудуются солнцезащитными негорючими устройствами (изделиями).

2. Не допускается хранить карбид кальция в подвальных этажах, отапливаемых и оборудованных водопроводом помещениях, а также на открытых площадках.

3. Хранение карбида кальция допускается в герметически закрытой металлической таре (барабанах) с надписью «Карбид».

4. Укладка барабанов допускается не более чем в два яруса с прокладкой между ними досок, причем первый ярус также должен устанавливаться на доски толщиной 0,04–0,05 м. Между каждыми двумя рядами барабанов должен устраиваться проход шириной не менее 1,5 м.

5. Не допускается хранить карбид кальция вместе с другими горючими веществами и материалами.

6. На складах карбида кальция не допускается:

● скапливание карбидной пыли;

● курение, пользование открытым огнем и применение инструмента, образующего искры;

● вскрытие барабанов;

● дробление карбида кальция, а также его хранение в открытых барабанах.

Порядок хранения баллонов с ГГ:

1. Не допускается принимать на хранение и хранить баллоны с ГГ с неисправными вентилями, поврежденным корпусом (трещины, вмятины, сильная коррозия) и не прошедшие техосвидетельствования в установленном порядке.

Требования части первой настоящего пункта не распространяются на склады баллонов газоснабжающих организаций, где хранение таких баллонов организуется в специально отведенных местах.

2. Хранение баллонов с ГГ под воздействием прямых солнечных лучей не допускается.

3. При хранении баллонов с ГГ на их боковом штуцере вентиля должна ставиться заглушка, а на баллоны объемом 40 л и более должны устанавливаться предохранительные колпаки.

4. Баллоны с ГГ, имеющие утечку газа, необходимо немедленно удалить из помещения, помещение проветрить и сообщить в аварийную службу газоснабжающей организации по телефону «104» для транспортировки неисправного баллона на газонаполнительную станцию или склад газоснабжающей организации (филиала).

5. Баллоны с ГГ следует хранить отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичными газами.

6. Наполненные и пустые баллоны с ГГ должны храниться раздельно.

7. Не допускается превышение установленных норм заполнения баллонов с ГГ сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

8. При хранении баллонов с кислородом не допускается попадание на них жира (масел) и соприкосновение арматуры с промасленными материалами.

9. При хранении баллонов с ГГ должны приниматься меры, предупреждающие их падение, повреждение, удары друг о друга.

10. На складах для баллонов с ГГ должны быть установлены приборы, сигнализирующие о возникновении опасной концентрации газов (газоанализаторы), за исключением хранения под навесами. При отсутствии указанных приборов необходимо проводить анализ воздуха склада на содержание в нем газа не реже одного раза в смену.

Пробу газа для анализа следует отбирать в нижней и верхней частях помещения. При выявлении в помещении опасных концентраций газа следует принять меры по проветриванию помещений, установлению и устранению причин его загазованности.

Пункт 3

Постоянные и временные места проведения огневых работ, требования к ним

Подпункт 3.1

Назначение, принципиальная схема работы и устройство постоянных мест проведения огневых работ

Стационарный пост для газопламенной обработки металлов предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газовой сварке и резке в условиях цеха, участка или мастерской, т.е. в условиях постоянного рабочего места.

Газопитание (газоснабжение) стационарных постов осуществляется централизованно: газ подается по газопроводам к местам потребления, если количество постов превышает 10. При меньшем количестве постов, когда устройство газопроводов нерационально, подача газа осуществляется от индивидуальных баллонов.

Существует 3 основных вида стационарных постов:

● горючий газ и кислород подаются по трубопроводам, как на рис. 1;

● горючий газ по трубопроводу, а кислород от баллонов;

● горючий газ и кислород подаются от баллонов.

В качестве источника газоснабжения СУГ применяется групповая баллонная установка с пропан-бутановой перепускной рампой 2 × 5, как показано на рис. 2, которая комплектуется рамповым редуктором для сжиженных газов, рассчитанных на расход газа до 25 куб. м/ч. Пропускная способность рампы определяется количеством присоединенных баллонов и максимально возможным отбором пропана из них. Данные о максимально возможном отборе пропана или газа, близкого к нему по составу, из полного баллона емкостью 45 кг в сухом спокойном воздухе при температуре +21 °С составляют 6,35 кг/ч, а при температуре –21 °С – 1,86 кг/ч. Во влажном воздухе – 2,09 кг/ч, при температуре +21 °С.

Наличие хотя бы одного сбросного клапана на групповую баллонную установку отдельно или встроенного в рамповый редуктор является обязательным.

В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят (требования ГОСТ 12.2.008-75 «ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности»):

● газоразборный пост для питания газами горелок или резаков. Газоразборные посты могут быть размещены в металлических запираемых шкафах или на открытой панели. Допускается посты горючих газов и кислорода размещать в одном шкафу или на общей панели с разделением их металлической перегородкой. Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала. Посты должны закрываться на замок. Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие части панелей и шкафов (при размещении постов горючего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу) должны быть окрашены: для кислородных постов – в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»; для ацетиленовых постов – в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»; для постов других горючих газов (кроме водорода) – в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно». Газоразборные посты должны устанавливаться на высоте не ниже 600 мм от уровня пола. Допускается установка их на стенах, колоннах и открытых площадках. Минимальные расстояния от постов до изолированных элект­ропроводов – 0,5 м, до оголенных электропроводов – 1 м, до источников открытого огня – 1,5 м. Запрещается подключать к одному газоразборному посту более одной горелки или резака;

● стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей, стул с регулируемой высотой;

● система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ;

● грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий;

● противопожарный инвентарь и оборудование по согласованию с органами пожарного надзора

Наличие предохранительного устройства для защиты от обратного удара в составе стационарного поста – обязательное требование.

Следует иметь в виду, что надежным предохранительным средством против обратного удара пламени редукторы служить не могут. При проникновении в них пламени возможно выгорание резиновой мембраны и уплотнительного клапана, т.к. взрывная волна может проникнуть через клапан раньше, чем будет преодолена инерция системы и клапан закроется. Поэтому, если на газопроводе горючего газа применяется редуктор, необходимо также устанавливать предохранительное устройство, предотвращающее проникновение обратного удара пламени в его полость.

На каждом рабочем посту должен быть необходимый инструмент (ключи) для подключения аппаратуры к источникам питания и устранения возможных неполадок в работе горелок и резаков. Рядом со сварочным столом должно быть ведро с водой для охлаждения горелок в процессе работы.

Газоразборные посты ацетилена содержат запорный вентиль и предохранительное устройство (постовой затвор) жидкостного или сухого типа, характеристики которого должны соответствовать наибольшему рабочему давлению и расходу газа питаемой аппаратуры.

Газоразборные посты ацетилена разрешается использовать для газов-заменителей (пропан-бутана, природного газа, водорода и др.).

Газоразборные посты газов-заменителей устанавливаются так же, как газоразборные посты ацетилена, но комплектуются не постовым затвором, а обратным клапаном.

Газоразборные посты газов-заменителей запрещается использовать для ацетилена и водорода.

Газоразборные посты кислорода в отличие от постов для горючих газов не содержат предохранительное устройство. Пост комплектуется в зависимости от давления и пропускной способности запорным устройством и сетевым или баллонным редуктором.

Газоразборные посты с жидкостным постовым затвором или обратным клапаном должны размещаться вертикально, т.к. эти предохранительные устройства гравитационного действия.

Подпункт 3.2

Назначение, принципиальная схема работы и устройство временных мест проведения огневых работ

Передвижной пост используется, как правило, для работ по газопламенной обработке, выполняемых в различных местах на территории предприятий и в зданиях, а также при монтаже и на строительных площадках в условиях временного рабочего места.

Газоснабжение и оборудование передвижных рабочих постов может осуществляться по схеме, приведенной на рис. 3. В качестве источников питания газами обычно используют баллоны для кислорода и горючего газа с соответствующими редукторами для снижения давления газа.

В состав поста на рис. 3 включены предохранительные устройства для защиты от обратного удара, однако их применение не является обязательным, хотя и крайне желательным.

Вместо баллонов с горючим газом возможно применение ацетиленовых генераторов.

Подпункт 3.3

Требования к стационарным постам

Глава 13 Правил № 66 устанавливает специальные требования к работам по газовой резке, сварке и другим видам работ на стационарных установках для газопламенной обработки металлов.

Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

● 3 м – от газопроводов и от газоразборных постов при ручных работах;

● 1,5 м – при механических работах.

Для подачи газов от газопроводов к оборудованию для газовой сварки и резки металлов допускается использовать резинотканевые рукава, сопровождаемые документом о качестве.

Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями.

Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность.

На газопроводе перед местом присоединения рукава должна быть установлена запорная арматура.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, потертости, надрезы, вздутия, не допускается.

Применяемые резинотканевые рукава должны обеспечивать стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.

Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными.

Производить ремонт горелок, резаков и другого оборудования в местах проведения работ по газовой сварке, газовой резке и другим видам газопламенной обработки металлов запрещается.

При работе горелки (резака) пламя должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден глухими металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.

Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав – горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

При автоматизации процессов газопламенной обработки металлов должно быть предусмотрено дистанционное управление.

Панели, кронштейны, шкафы и перегородки газоразборных постов должны быть выполнены из негорючего материала, окрашены в красный цвет и иметь надпись «Горючий газ. Огнеопасно».

Подготовка к работе стационарных постов:

1) произвести осмотр оборудования, его состояние должно быть исправно;

2) все запорные устройства отключены, кроме продувочной свечи и свечи безопасности;

3) проходы должны быть свободными;

4) защитные ограждения должны быть на месте, исправны;

5) вентиляция должна быть исправна, в рабочем состоянии;

6) проверить наличие газа в помещении газоанализатором; если есть, произвести естественную вентиляцию и устранить утечку газа.

Подпункт 3.4

Передвижные посты

Организация временного рабочего места должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

Рабочие места электрогазосварщиков в помещении должны ограждаться светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты работников не связанных со сваркой и быть не менее 1,8 м, а между ограждением и полом должен быть зазор не более 5 см.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны быть установлены в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

При производстве сварочных работ на высоте должны устраиваться леса, подмости или площадки.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов и канатов страховочных.

Помещения для выполнения сварочных работ должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

При выполнении сварочных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

Перед началом сварки в помещениях, где проложены действующие газопроводы и имеется газоиспользующее оборудование и установки, а также в колодцах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. В течение всего времени проведения работ помещение должно хорошо проветриваться, а колодец вентилироваться путем нагнетания воздуха при помощи вентилятора или компрессора.

Электрогазосварщику перед началом работы необходимо:

● получить инструктаж по охране труда и расписаться в наряде-допуске на производство газоопасных работ с выполнением огневых работ, ознакомиться со специальным планом проведения работ (при выполнении работ на действующих газопроводах);

● ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

● проверить наличие и исправность СИЗ;

● проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента, инвентаря и других приспособлений, необходимых для производства работ;

● убедиться, что место производства работ ограждено (при выполнении работ в котлованах и колодцах, расположенных на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей и транспорта) и установлен предупреждающий дорожный знак, предусмотренный ПДД (вне населенных пунктов на проезжей части со стороны движения транспорта – на расстоянии от 20 до 50 м от места производства работ, в населенных пунктах – непосредственно у начала участка проведения работ);

● убедиться, что в котловане предусмотрено не менее двух выходов при работе на газопроводе диаметром до 800 мм и не менее четырех выходов при работе на газопроводе диаметром 800 мм и выше. Выходы должны быть выполнены в виде ступеней, пологого спуска или иметь приставные лестницы.

При проверке и подготовке СИЗ электрогазосварщик должен:

● привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений ГСМ. Манжеты рукавов костюма должны быть застегнуты. Пиджак костюма не должен быть заправлен в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок (сапог). Обувь должна быть без стальных подковок и гвоздей (при выполнении огневых и газоопасных работ совместно);

● проверить состояние защитных очков со специальными светофильтрами (для газовой сварки) и убедиться в отсутствии повреждений. Очки должны плотно прилегать к лицу;

● проверить исправность защитного щитка со стеклом и светофильтром (для электросварки);

● проверить пригодность страховочных привязей, карабинов и веревок наружным осмотром, убедиться в наличии бирок с указанием срока испытания; проверить состояние наплечных ремней с кольцом на их пересечении со стороны спины для крепления веревки и подогнать страховочную привязь таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение привязей без наплечных ремней запрещается.

При проверке исправности оборудования электрогазосварщик должен для газовой сварки:

● осмотреть редуктор, убедиться в исправности манометров и в отсутствии следов масла и жиров на ниппеле и накидной гайке редуктора;

● проверить исправность кислородного, ацетиленового баллонов и баллона с пропан-бутаном. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок очередного освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы), на штуцере вентиля имеются следы жира или масла;

● проверить прочность и герметичность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору, убедиться внешним осмотром в целостности шлангов. Применять шланги с дефектами, а также производить подмотку их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. Перед присоединением шлангов к горелке их следует предварительно продуть рабочими газами. Длина шлангов должна быть от 10 до 40 м.

Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях горелки и редуктора следует пользоваться специальными хомутиками, проверить исправность горелки. Перед зажиганием газовую горелку, а также подводящие к ней шланги необходимо продуть.

При проверке готовности и исправности инструмента электрогазосварщик должен:

● проверить надежность закрепления ручного инструмента, отсутствие выбоин, сколов на рабочих концах, заусенцев и острых ребер в местах зажима рукой;

● убедиться в исправности инструмента из цветного металла. При работе с ацетиленом следует пользоваться инструментом из латуни, дерева и других не искрящихся при ударах материалов, за исключением меди.

По прибытии на место производства работ электрогазосварщик должен:

● осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все лишнее из-под ног, если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), то его необходимо вытереть;

● до начала сварочных работ в помещении убедиться в исправности вентиляции;

● убедиться, что место производства работ освобождено от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м и в соответствии с таблицей п. 3 статьи В.И. Полякова «Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): пожарная опасность. Часть 1»;

● убедиться в исправности сварочного оборудования, проводов, наличии и исправности заземления. Расположить сварочные провода так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, а также не соприкасались с влагой;

● установить передвижную электросварочную установку в незахламленном и легкодоступном для обслуживания месте;

● проверить наличие первичных средств пожаротушения. Работать при их отсутствии на рабочем месте запрещается;

● обеспечить рабочее место емкостью с холодной водой для охлаждения наконечника горелки (при газовой сварке);

● прочно уложить и закрепить предметы (детали), подлежащие сварке;

● очистить место сварки на изделии от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски и в случае необходимости, просушить. Зачистку металла производить обязательно в защитных очках.

При выполнении работ в колодце (котловане, траншее) следует:

● убедиться в устойчивости откосов или надежности крепления вертикальных стенок грунта котлована, траншеи;

● перед сваркой в газовых колодцах убедиться в отсутствии перекрытий;

● убрать от бровки котлована, траншеи обрезки труб и другие предметы, которые могут упасть вниз и нанести травму.

Электрогазосварщик не должен приступать к выполнению сварочных работ без применения мер, исключающих возможность пожара или взрыва.

В пожароопасных и взрывоопасных местах сварочные работы должны проводиться только после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных веществ и газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров.

Перед сваркой емкостей, в которых находились горючие жидкости, газы, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка и последующая проверка, подтверждающая отсутствие взрывоопасной смеси и опасной концентрации вредных веществ.

В колодцах, имеющих перекрытия, газорегуляторных пунктах (ГРП) и на территории газонаполнительных станций (ГНС), автомобильной газозаправочной станции (АГЗС) не допускается проведение сварки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.

Перед началом и во время проведения сварочных работ в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в плохо вентилируемых местах.

В случае проведения сварочных работ в зданиях, сооружениях или других местах, при наличии вблизи или под местом проведения этих работ сгораемых конструкций, они должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой, а также должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи.

Пункт 4

Порядок организации огневых работ, допуска лиц к огневым работам и контроль за их проведением

Подпункт 4.1

Порядок организации огневых работ

Общие требования пожарной безопасности к порядку организации проведения огневых работ.

Согласно п. 35 Общих требований пожарной безопасности проведение огневых работ не допускается:

● при неисправном оборудовании для проведения работ;

● на свежеокрашенных поверхностях оборудования, конструкций;

● на емкостных сооружениях, коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами;

● на оборудовании, находящемся под давлением или электрическим напряжением;

● на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями;

● одновременно с устройством гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейкой покрытий полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик и других горючих материалов;

● при отсутствии на месте проведения работ средств пожаротушения.

На объектах дошкольного и общего среднего образования не допускается проведение огневых работ в помещении при наличии в указанных помещениях детей, а также при проведении массовых мероприятий.

Во время проведения огневых работ в цехе, помещении, на наружной установке не допускается:

● проведение окрасочных работ;

● выполнение операций по сливу (наливу) горючих жидкостей в резервуарах, расположенных в одном обваловании;

● проведение других работ, которые могут привести к возникновению взрывов и пожаров из-за загазованности или запыленности мест, где проводятся огневые работы.

Проведение огневых работ на действующих взрыво- и взрывопожароопасных объектах допускается в исключительных случаях, когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных местах, как правило, в дневное время суток бригадой исполнителей в составе не менее 2 чел.

В соответствии с п. 41 Общих требований пожарной безопасности место проведения огневых работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения, виды и количество которых определяются лицом, ответственным за подготовку огневых работ, а при наличии в здании внутреннего противопожарного водопровода от ближайшего пожарного крана прокладывается рукавная линия.

Перед началом, после каждого перерыва и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием загазованности воздушной среды углеводородами в емкостных сооружениях, трубопроводах, резервуарах и технологическом оборудовании, на которых проводятся огневые работы, и в опасной зоне производственного помещения (территории). В случае повышения содержания горючих веществ в опасной зоне или технологическом оборудовании до предельно допустимых значений огневые работы должны быть немедленно прекращены.

Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступлений от настоящих требований, несоблюдении мер безопасности и специальных требований к видам огневых работ, возникновении опасной ситуации, по требованию лиц контролирующих служб организации, должностных лиц органов, уполномоченных на осуществление контроля (надзора).

Согласно п. 43 Общих требований пожарной безопасности проведение огневых работ на объектах организации, на которых обращаются легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы, допускается не ближе:

● 100 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при производстве операций слива (налива);

● 50 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при отсутствии операций слива (налива);

● 40 м – от наружных установок, зданий, сооружений, газокомпрессорных, действующего оборудования, емкостных сооружений, газгольдеров, резервуарных и емкостных парков, отдельных резервуаров и емкостей, содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы;

● 20 м – от канализационных колодцев и стоков, гидравлических затворов и сливных трапов канализации, приямков ливнеприемников, узлов, задвижек и возможных мест утечки горючего продукта.

В случае расположения канализационных колодцев и стоков ближе указанного расстояния крышки колодцев следует засыпать слоем песка (земли) толщиной не менее 0,1 м.

В исключительных случаях при невозможности соблюдения указанных расстояний проведение огневых работ допускается только при разработке и реализации комплекса дополнительных мер по исключению возможности возникновения пожара.

Специфические требования к постоянным местам проведения огневых работ.

Постоянные места проведения огневых работ на открытых площадках и в производственных помещениях устанавливаются приказом руководителя предприятия, а на строительной площадке – проектом организации строительства.

Постоянные места для проведения огневых работ необходимо устраивать в отдельном помещении или отгораживать перегородками из негорючих материалов высотой не ниже 1,8 м от производственной площади цехов или других помещений при условии наличия вытяжной вентиляции из помещения (при необходимости – из отгороженного участка). При этом не допускается размещать указанные места в зданиях общественного назначения, а также в помещениях категорий по взрывопожарной и пожарной опасности А, Б (п. 356 Специфических требований № 779).

В помещении или на участке, отведенных для проведения постоянных огневых работ, должны быть первичные средства пожаротушения – не менее двух огнетушителей (предпочтение при выборе огнетушителя должно отдаваться более универсальному по области применения), а также полотнище противопожарное.

Не допускается организовывать складирование баллонов с горючим газом в местах проведения огневых работ.

Запасные и пустые баллоны должны складироваться в проветриваемых пристройках к зданиям, выполненных из негорючих материалов, или под специальными навесами для защиты от солнечных лучей.

Согласно п. 360 Специфических требований № 779 в сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов для каждого поста допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. По окончании рабочей смены баллоны следует хранить в местах, специально предусмотренных общеобъектовой инструкцией по пожарной безопасности.

В местах проведения постоянных огневых работ разрешается иметь суточный запас горючих жидкостей, необходимый для производства работ. Такие жидкости должны находиться в небьющейся емкости и в металлических шкафах.

После окончания работ или при перерывах в работе на постоянных местах газовое оборудование должно быть отключено, а шланги отсоединены и освобождены от горючей жидкости и горючего газа.

Специфические требования к организации и проведению огневых работ на временных местах.

На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр за пределы зоны их проведения, определяемой при подготовке к огневым работам. Допустимые расстояния разлета искр при проведении огневых работ приведены согласно таблице п. 3 статьи В.И. Полякова «Программа пожарно-технического минимума (программа № 1): пожарная опасность. Часть 1».

Согласно п. 374 Специфических требований № 779 перед началом, после каждого перерыва и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием загазованности воздушной среды в емкостных сооружениях, трубопроводах, резервуарах и технологическом оборудовании, на которых проводятся огневые работы, и в опасной зоне производственного помещения (территории). Периодичность контроля определяется согласно наряду-допуску. При повышении содержания горючих веществ в опасной зоне или технологическом оборудовании до предельно допустимых значений огневые работы должны быть немедленно прекращены.

При проведении нескольких огневых работ на одной отметке в пределах одного помещения, одной установки, а также на период остановочного ремонта, реконструкции объектов предприятия может назначаться одно ответственное лицо за проведение огневых работ.

Ремонт вентилей баллонов при наличии в них газа и смеси газа с воздухом не допускается. Выпуск газа проводится только на открытом воздухе, вдали от источников огня.

При проведении газосварочных и газорезательных работ запрещается (п. 389 Специфических требований № 779):

● отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, способным образовать искры при ударе;

● допускать контакт кислородных баллонов и оборудования с наличием в нем кислорода с растительными, животными и минеральными маслами, а также промасленной одеждой, ветошью и другими предметами;

● прокладывать газоподводящие шланги возле источников тепла и электропроводов, пользоваться шлангами, длина которых менее 10 и более 40 м;

● перекручивать между собой, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

Не допускается хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива.

Огневые работы в емкостях и аппаратах необходимо проводить при открытых люках, крышках и постоянном вентилировании.

Для осуществления ремонтных работ на резервуаре составляется акт о готовности к проведению ремонта резервуара с ведением огневых работ.

Емкостные сооружения до начала огневых работ должны быть надежно заземлены.

Сварочное оборудование должно быть оборудовано устройствами автоматического отключения холостого хода при обрыве дуги.

Перед началом проведения ремонтных и огневых работ в резервуарах, емкостях, на трубопроводах и другом оборудовании необходимо обеспечить отсутствие в них взрывопожароопасных и пожароопасных веществ (п. 403, 404 Специфических требований № 779).

Подпункт 4.2

Допуск лиц к огневым работам и контроль за их проведением

Порядок организации подготовки по программам пожарно-технического минимума (далее – программы ПТМ), проверки полученных знаний, умений и навыков, категории работников, подлежащих обязательной подготовке, место, периодичность проведения подготовки и лица, ответственные за ее организацию (проведение) определяются приказом руководителя субъекта хозяйствования.

Согласно Инструкции о порядке подготовки работников по вопросам пожарной безопасности и проверки их знаний в данной сфере, утв. постановлением МЧС 21.12.2021 № 82 «Об обеспечении пожарной безопасности», обязательной подготовке по программе ПТМ подлежат:

● работники, ответственные за подготовку и (или) проведение огневых работ;

● работники – исполнители огневых работ.

Подготовка работников по программе ПТМ проводится не реже одного раза в 3 года.

По решению субъекта хозяйствования подготовку работников по программе ПТМ допускается проводить в субъекте хозяйствования по месту работы, других юрлицах, индивидуально или с группой работников. Подготовка работников по программе ПТМ дистанционно не проводится.

Подготовка по программам проводится руководителями и специалистами юрлица, имеющими образование по специальности «Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций» или «Пожарная и промышленная безопасность» либо прошедшими повышение квалификации по направлению «Обеспечение пожарной безопасности». Деятельность по подготовке работников по программам ПТМ не осуществляется ИП.

Повышение квалификации руководителей и специалистов юрлица по направлению «Обеспечение пожарной безопасности» осуществляется не позднее 5 лет после получения образования или повышения квалификации.

Проведение подготовки по программе ПТМ должно фиксироваться у юрлица, работник которого осуществляет подготовку, по месту ее проведения в журнале учета прохождения подготовки по программе ПТМ.

Подготовка по программе ПТМ завершается проверкой знаний. К проверке знаний допускаются только лица, прошедшие подготовку по программе ПТМ в полном объеме. Проверка знаний в объеме программы ПТМ проводится комиссией, назначенной приказом (распоряжением) руководителя юрлица (его структурного подразделения), в котором проводилась подготовка, состоящей не менее чем из 3 чел. (председателя, заместителя (заместителей) председателя, членов комиссии, один из которых выполняет функции секретаря).

В состав комиссии включаются: работник (работники) юрлица (его структурного подразделения), проводивший (проводившие) подготовку, представитель субъекта хозяйствования, работники которого проходили подготовку (принимает участие по решению субъекта хозяйствования, направившего на подготовку).

Проверка знаний проводится в объеме проведенной подготовки по программе ПТМ в форме письменного или устного опроса либо тестирования, в т.ч. с использованием программных средств, а также отработки действий в случае возникновения пожара.

Лицам, успешно прошедшим проверку знаний, выдается талон о прохождении подготовки по программе ПТМ.

Номер талона вносится в журнал учета прохождения подготовки по программе ПТМ.

К проведению огневых работ, в т.ч. работ с применением метилацетиленалленовой фракции (далее – МАФ), допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию по профессии, прошедшие соответствующую профессиональную подготовку.

Подпункт 4.3

Контроль за проведением огневых работ

Лицо, ответственное за подготовку огневых работ, обязано:

● обеспечить выполнение подготовительных мероприятий, указанных в наряде-допуске;

● проверить полноту и качество выполнения подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском;

● обеспечить по окончании подготовительных мероприятий проведение анализов воздушной среды на содержание взрывопожароопасных веществ на месте проведения огневых работ и в опасной зоне.

Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано:

● проверить полноту и качество выполнения подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском;

● обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ, в т.ч. указанных в наряде-допуске;

● провести целевой инструктаж с исполнителями огневых работ;

● проверить наличие квалификационного удостоверения (электрогазосварщиков, газорезчиков) и талона о прохождении пожарно-технического минимума у исполнителей огневых работ, исправность инструмента и средств для проведения огневых работ;

● обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения, а исполнителей – СИЗ (противогазы, спасательные пояса, веревки и иное);

● осуществлять контроль за работой исполнителей и противопожарным состоянием места проведения работ;

● знать состояние воздушной среды на месте проведения огневых работ, в случае необходимости прекращать огневые работы;

● при возобновлении огневых работ после перерыва проверить состояние места проведения огневых работ, оборудования и разрешить проводить работы только после получения удовлетворительного анализа воздушной среды на месте проведения работ и в опасной зоне;

● проверить после окончания огневых работ место их проведения на отсутствие источников зажигания.

При подготовке к огневым работам лицами, ответственными за их подготовку и проведение, определяется на месте их проведения опасная зона, границы которой четко обозначаются предупредительными знаками и надписями.

Перед началом, после каждого перерыва и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием загазованности воздушной среды в емкостных сооружениях, трубопроводах, резервуарах и технологическом оборудовании, на которых проводятся огневые работы, и в опасной зоне производственного помещения (территории). Периодичность контроля определяется согласно наряду-допуску. При повышении содержания горючих веществ в опасной зоне или технологическом оборудовании до предельно допустимых значений огневые работы должны быть немедленно прекращены.

Старший по смене (начальник смены, участка, отделения и другие) обязан:

● уведомить работников смены о ведении огневых работ на объекте;

● сделать запись в журнале приема и сдачи смен о проведении огневых работ на объекте;

● по окончании огневых работ совместно с лицом, ответственным за их проведение, проверить и принять оборудование и место проведения огневых работ;

● обеспечить наблюдение в течение 3 ч за местом проведения работ после их окончания в целях исключения загорания с обязательной записью об окончании времени наблюдения в журнале приема и сдачи смен.

Пункт 5

Особенности организации и проведения огневых работ в помещениях (наружных установках) с наличием взрывоопасных или пожароопасных зон

Перед началом огневых работ емкости из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючего газа, аппараты должны быть освобождены от остатков продукта, отглушены, очищены, промыты, пропарены и продуты инертным газом, воздухом. Огневые работы в них должны проводиться при открытых люках, крышках и постоянном принудительном вентилировании. Перед началом работ емкость должна быть охлаждена до температуры, не превышающей 40 °C. Схема установки заглушек прилагается к наряду-допуску.

Для осуществления ремонтных работ на резервуаре составляется акт о готовности к проведению ремонта резервуара с ведением огневых работ.

Согласно п. 40 Общих требований пожарной безопасности площадки, металлоконструкции, конструктивные элементы зданий, находящиеся в зоне проведения огневых работ, должны быть очищены от взрыво-, взрывопожаро- и пожароопасных продуктов на расстояние не менее расстояния разлета искр. На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры по недопущению разлета искр за пределы зоны проведения огневых работ.

Сливные воронки, выходы из лотков и другие устройства, связанные с канализацией, в которых могут быть горючие газы и пары, должны быть перекрыты, монтажные проемы и незаделанные отверстия в перекрытиях и стенах закрыты негорючим материалом.

В соответствии с п. 372 Специфических требований № 779 во взрыво- и пожароопасных помещениях, зданиях, сооружениях оформленный наряд-допуск должен быть предъявлен дежурному электротехническому персоналу для подачи напряжения в сеть в целях подключения сварочного оборудования.

Работниками, эксплуатирующими объекты предприятия, должны быть приняты меры, исключающие возможность выделения в воздушную среду взрывопожароопасных и токсичных веществ.

Перед началом проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием загазованности воздушной среды в емкостных сооружениях, трубопроводах, резервуарах и технологическом оборудовании, на которых проводятся огневые работы, и в опасной зоне производственного помещения (территории).

Перед началом огневых работ емкости из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючего газа, аппараты должны быть освобождены от остатков продукта, отглушены, очищены, промыты, пропарены и продуты инертным газом, воздухом. Огневые работы в них должны проводиться при открытых люках, крышках и постоянном принудительном вентилировании. Перед началом работ емкость должна быть охлаждена до температуры, не превышающей 40 °C (п. 400 Специфических требований № 779).

Емкостные сооружения до начала огневых работ должны быть надежно заземлены.

Перед началом проведения ремонтных и огневых работ в резервуарах, емкостях, на трубопроводах и другом оборудовании необходимо обеспечить отсутствие в них взрывопожароопасных и пожароопасных веществ.

Согласно п. 405 Специфических требований № 779 в местах проведения огневых работ, где установлено сварочное оборудование, должны быть приняты следующие меры пожарной безопасности:

● полностью устранена возможность проникновения паров легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов к месту выполнения этих работ;

● место для проведения сварочных и резательных работ на объектах предприятия, в конструкциях которых использованы горючие материалы, ограждается сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом – не более 0,05 м. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 0,001 × 0,001 м.