Документация по обеспечению безопасности при эксплуатации автомобильных газозаправочных и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций
Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 29 ноября 2023 г.
Приводится перечень документов по обеспечению безопасности при эксплуатации автомобильных газозаправочных и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций, ведение которых предписывается действующим законодательством.
ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
● Правила по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения, утв. постановлением МЧС от 05.12.2022 № 66 (далее – Правила № 66)
● ТКП 612-2017 «Проектирование, строительство и эксплуатация автомобильных газонаполнительных компрессорных станций», утв. постановлением Минэнерго от 24.08.2017 № 31 (далее – ТКП 612-2017)
Таблица 1
Требования Правил № 66 к ведению документации на автомобильных газозаправочных станциях (далее – АГЗС) и автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (далее – АГНКС)
|
Структурный элемент Правил № 66 |
Наименование документации |
|
АГЗС и АГНКС как потенциально опасный объект |
|
|
Планы локализации и ликвидации аварий и инцидентов на объектах газораспределительной системы и газопотребления, утвержденные руководителями газоснабжающей организации или эксплуатирующей организации |
|
|
АГЗС |
|
|
Эксплуатационный паспорт стационарной АГЗС
|
|
|
Наряд-допуск, в котором записываются результаты контрольных испытаний давлением |
|
|
Эксплуатационная документация изготовителей оборудования, технологические инструкции и графики, утвержденные руководителем эксплуатирующей организации. Ими определяется порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту АГЗС |
|
|
Журнал ежедневного (ежесменного) осмотра АГЗС
|
|
|
Журнал регистрации проверок предохранительных клапанов
|
|
|
Журнал учета работы насосов АГЗС
|
|
|
Утвержденный руководителем эксплуатирующей организации график: ● проверки предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки; ● осмотра и профилактики задвижек, кранов и вентилей; ● слива конденсата из резервуаров через дренажные устройства |
|
|
Письменные разрешения руководства эксплуатирующей организации на ввод в эксплуатацию резервуаров сжиженного углеводородного газа (далее – СУГ) после их освидетельствования |
|
|
Наряды-допуски на производство газоопасных работ внутри резервуаров |
|
|
Журнал учета контрольного взвешивания наполненных баллонов |
|
|
Письменные разрешения руководителя эксплуатирующей организации на включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с их остановкой и отключением СУГ |
|
|
Размещаемые на рабочих местах работников технологические схемы автозаправочных станций, в которых указывается в т.ч. расположение резервуаров, их номера, а также газопроводов, запорной арматуры и предохранительных клапанов |
|
|
Схема обвязки насосов с топливораздаточными колонками и резервуарами; схема слива СУГ из автомобильных цистерн. Технологическая инструкция, содержащая порядок проведения и меры безопасности при сливе СУГ. Схема и технологическая инструкция размещаются в помещении операторной |
|
|
Письменные разрешения руководства эксплуатирующей организации на ввод резервуаров в эксплуатацию (в порядке, который устанавливается распорядительными документами и технологическими инструкциями) |
|
|
Порядок отпуска СУГ потребителям, в т.ч. при заправке газобаллонных транспортных средств. Устанавливается владельцем АГЗС (см. пример 1) |
|
|
АГНКС |
|
|
Эксплуатационный паспорт стационарной АГНКС |
|
|
Технологическая инструкция и технологическая схема, утвержденные руководителем эксплуатирующей организации, согласно которым должно иметь нумерацию оборудование АГНКС |
|
|
ЛПА о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объектов газораспределительной системы и газопотребления, проведение газоопасных работ, исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля, а также лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию вентиляционных систем АГНКС |
|
|
Эксплуатационная документация изготовителей оборудования, технологические инструкции и графики, утвержденные руководителем эксплуатирующей организации, определяющие порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования АГНКС |
|
|
Эксплуатационные журналы ежедневного (ежесменного) осмотра технологического оборудования, газопроводов, арматуры, газоиспользующего оборудования, электрооборудования, вентиляционных систем, средств измерений, противоаварийной защиты, блокировок и сигнализации АГНКС |
|
|
Наряд-допуск на проведение газоопасных работ по пуску газа после осмотра и контрольных испытаний газопроводов |
|
|
График проверки загазованности колодцев подземных коммуникаций в пределах территории автозаправочной станции. График утверждается руководителем эксплуатирующей организации |
|
|
Графики капитального ремонта оборудования и газопроводов АГНКС, которые утверждаются руководителем АГНКС |
|
|
Технологические инструкции по эксплуатации систем вентиляции, включающие требования изготовителей вентиляционного оборудования, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов, утвержденные графики выполнения этих работ |
|
|
Эксплуатационные журналы ежедневного (ежесменного) осмотра вентиляционных систем, в которых отражаются результаты осмотра вентиляционных систем, случаи отключения вентиляционных установок из-за неисправностей |
|
|
Протоколы испытаний систем вентиляции на соответствие проектным режимам работы при вводе АГНКС в эксплуатацию и в процессе эксплуатации |
|
|
Паспорта вентиляционных систем (в них отражаются сведения о ремонте и наладке этих систем), технологические инструкции, определяющие порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции |
|
|
Акт о результатах испытаний компрессорной установки на холостом ходу и под нагрузкой при вводе в эксплуатацию АГНКС, после расконсервации или ремонта |
|
|
Технологическая инструкция по проверке исправности автоматических защит и сигнализации (разрабатывается с учетом конструктивных особенностей и конкретных типов устройств, входящих в состав систем автоматических защит и сигнализации, конкретных условий эксплуатации оборудования, требований эксплуатационной документации изготовителей оборудования и отчетов наладочных организаций). Утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации |
|
|
Порядок отпуска компримированного природного газа (далее – КПГ) потребителям, в т.ч. при заправке транспортных средств-батарей, устанавливается владельцем АГНКС (см. пример 2) |
|
Таблица 2
Требования ТКП 612-2017 к ведению документации на АГНКС
|
Структурный элемент ТКП 612-2017 |
Наименование документации |
|
Общие требования к АГНКС |
|
|
7.1.4 |
Технологическая схема, определяющая нумерацию оборудования АГНКС, которая наносится несмываемой краской или другим способом на оборудование |
|
7.1.5 |
Производственные инструкции, устанавливающие контроль загазованности рабочих зон, помещений и колодцев |
|
7.1.6 |
Технологическая и эксплуатационная документации, которые устанавливают периодичность и порядок контроля технического состояния оборудования АГНКС |
|
7.1.8 |
Документация, подтверждающая качество газа, масел, смазок, охлаждающих жидкостей |
|
7.1.12 |
Технические условия изготовителей оборудования, которые устанавливают требования к периодическому техническому обслуживанию, ремонту и испытанию стационарной компрессорной установки (далее – СКУ) и аккумуляторов КПГ, а также к технической диагностике аккумуляторов КПГ. Для аккумуляторов КПГ – совместно с требованиями техрегламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), принятый Решением Комиссии ТС от 18.10.2011 № 823, и Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. постановлением МЧС от 27.12.2022 № 84 |
|
7.1.16 |
● журнал дефектов для фиксирования дефектов и ремонтных работ; ● акты с результатами испытаний.
Справочно. В сравнении с п. 761 Правил № 66 перед пуском компрессорной установки при вводе в эксплуатацию АГНКС, после расконсервации или ремонта необходимо выполнить индивидуальные испытания на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с требованиями изготовителя и с учетом особенностей технологической системы АГНКС. Результаты испытаний оформляются актом |
|
7.1.19 |
Специальный проект вывода объекта из эксплуатации в связи с его временной приостановкой, реконструкцией, расширением, техническим перевооружением или консервацией |
|
7.1.26 |
Руководство по эксплуатации производителя АГНКС с алгоритмом аварийного останова станции |
|
Требования к эксплуатации зданий и сооружений |
|
|
7.2.1 |
Приказом руководителя АГНКС назначается лицо, ответственное за эксплуатацию зданий и сооружений, соблюдение сроков и качества ремонта, а также за исправное состояние ограждений территории дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории АГНКС |
|
7.2.4 |
График ремонтных работ зданий и сооружений |
|
7.2.15 |
График технического обслуживания и текущего ремонта зданий и сооружений, утвержденный техническим руководителем АГНКС |
|
Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций |
|
|
7.3.7 |
Графики капремонта оборудования и газопроводов АГНКС, утвержденные техническим руководителем АГНКС |
|
7.3.8 |
План производства работ при проведении капремонта, утвержденный организацией, выполняющей капремонт, согласованный с техническим руководителем АГНКС |
|
Метрологическое обеспечение |
|
|
7.4.7 |
Графики поверки (калибровки) средств измерений (далее – СИ) должны разрабатываться метрологической службой на год и утверждаться начальником или заместителем начальника подразделения организации. Графики поверки (калибровки) СИ должны быть согласованы аккредитованными лабораториями, в которых планируется проведение поверки (калибровки) СИ |
|
7.4.9 |
Перечень СИ, переведенных в индикаторы, должен утверждаться главным инженером подразделения и согласовываться главным метрологом организации |
|
7.4.12 |
Техническая документация подразделений организации, эксплуатирующих СИ: ● эксплуатационные документы на СИ; ● планы-графики периодической поверки (калибровки) СИ; ● журнал учета СИ; ● свидетельства о поверке СИ |
|
Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления |
|
|
7.5.3 |
Протоколы обследования состояния изоляционного покрытия (переходное электрическое сопротивление, адгезия) и поверхности металла трубы под покрытием. Обследование должно проводиться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода при его ремонте, реконструкции и ликвидации коррозионных повреждений или повреждений изоляции |
|
7.5.4 |
Технологические инструкции по изоляции сварных стыковых соединений газопроводов, мест врезок (присоединений), ремонту поврежденных участков покрытий и контролю качества выполненных работ для каждого вида покрытий |
|
Техобслуживание стационарных компрессорных установок и требования безопасности при их эксплуатации |
|
|
7.6.2 |
График контроля уровня загазованности в газоопасных местах |
|
7.15.1 |
Техническая документация для обеспечения эксплуатации, текущего обслуживания и ремонта компрессорных установок: ● технологический регламент АГНКС; ● паспорт стационарной компрессорной установки; ● техническое описание СКУ; ● инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию СКУ; ● руководство по ремонту СКУ; ● ведомость запасных частей оборудования АГНКС; ● журнал контроля технического состояния узлов и деталей СКУ; ● паспорта систем вентиляции; ● паспорта системы молниезащиты и заземляющих устройств; ● паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, арматуры, подогревателей газа, аппаратов воздушного охлаждения, заправочных шлангов; ● паспорта на электрооборудование; ● выписка из сертификата на компрессорное масло или результат его лабораторного анализа; ● выписка из сертификата на охлаждающую жидкость (антифриз); ● акты индивидуальных испытаний СКУ; ● акты проверки контрольно-измерительных приборов; ● акты проверки и настройки предохранительных клапанов; ● графики планово-предупредительного ремонта (далее – ППР) и технического обслуживания оборудования АГНКС; ● план ликвидации аварий; ● журнал регистрации заправочных шлангов; ● список телефонов диспетчеров и аварийных служб газо-, энерго- и водоснабжающих организаций |
|
7.15.2 |
Журналы по охране труда и пожарной безопасности, документация по учету и эксплуатации инженерно-технического средства охраны (ИТСО) |
|
7.15.3 |
Технологические и эксплуатационные схемы АГНКС: ● технологическая схема АГНКС; ● генплан подземных коммуникаций с привязкой к постоянным надземным ориентирам; ● технологическая схема газорегуляторных пунктов (ГРП (ШРП)); ● схема установки осушки газа; ● схема обвязки аккумуляторов газа; ● схема смазки компрессоров; ● схема трубопроводов системы охлаждения; ● схема компрессорной сжатого воздуха КИПиА; ● схема систем вентиляции; ● схема электроснабжения; ● схема заземляющих устройств и молниезащиты; ● схема систем и устройств автоматики и сигнализации; ● схема теплоснабжения АГНКС; ● схема обвязки отопительных аппаратов; ● схема водоснабжения и пожарного водопровода, водоотведения; ● схема точек (мест) отбора проб воздуха на загазованность; ● схема помещений и зон АГНКС по категорийности; ● схема размещения веществ и материалов на складах; ● схема эвакуации персонала при аварии и пожаре; ● схема вызова персонала по сигналу «Авария» |
|
7.6.11 |
График планово-предупредительного ремонта на основе ремонтной документации изготовителей оборудования |
|
7.6.12 |
Руководство по эксплуатации компрессорной установки с учетом положений технической документации на технологическую систему АГНКС |
|
7.6.13 |
Донесение об отказе, которое составляется при аварийных остановках компрессорной установки, связанных с разрушением узлов и деталей |
|
7.6.14 |
Ремонтный формуляр на компрессорную установку, в котором фиксируются результаты технического обслуживания и ремонтов |
|
7.6.16 |
Акты о проведении гидравлических, пневматических, электрических и других испытаний. Прилагаются к формулярам. Программы и методики подготовки и проведения исследовательских, диагностических и других испытаний. Должны выполняться под руководством инженерно-технического работника АГНКС |
|
Техобслуживание сосудов, работающих под давлением, и требования безопасности при их эксплуатации |
|
|
7.7.1 |
Руководство по эксплуатации сосудов изготовителей с учетом положений технической документации на технологическую систему АГНКС |
|
7.7.4 |
Техническая документация завода-изготовителя на установку осушки газа с учетом положений технической документации на технологическую систему АГНКС |
|
7.7.7 |
Формуляр установки осушки газа, в котором фиксируются все виды техобслуживания, а также ремонт оборудования установки осушки газа |
|
Требования по безопасной заправке компримированным природным газом транспортных средств, кассетных сборок и передвижных автогазозаправщиков |
|
|
7.8.1 |
Порядок заправки КПГ транспортных средств, кассетной сборки (далее – КС), передвижного автогазозаправщика (далее – ПАГЗ) на АГНКС. Должен устанавливаться администрацией владельца АГНКС на основании требований технической документации на технологическую систему и проекта АГНКС, утвержденных и согласованных в установленном порядке.
Справочно. В сравнении с п. 776 Правил № 66 порядок отпуска КПГ потребителям, в т.ч. при заправке транспортных средств – батарей, устанавливается владельцем АГНКС |
|
7.8.3 |
Инструкция по действиям водителя транспортного средства при заправке. Находится на каждой газозаправочной колонке (далее – ГЗК) АГНКС, доступна к прочтению в любое время суток |
|
7.8.15 |
График технического обслуживания ГЗК, который разрабатывается с учетом эксплуатационной документации завода-изготовителя |
|
Требования безопасности при эксплуатации систем автоматики и контрольно-измерительных приборов |
|
|
7.9.2 |
Технологические карты и регламенты, которые устанавливают объем и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования системы автоматического управления (САУ) и контрольно-измерительного пункта (далее – КИП) на АГНКС |
|
7.9.4 |
Технический отчет наладочной организации, в котором указывают значения параметров срабатывания автоматики безопасности и средств сигнализации |
|
7.9.6 |
Технологическая инструкция по проверке исправности автоматических защит и сигнализации, утверждаемая техническим руководителем эксплуатирующей организации. Данная инструкция разрабатывается с учетом конструктивных особенностей и конкретных типов устройств, входящих в состав систем автоматических защит и сигнализации, конкретных условий эксплуатации оборудования, требований эксплуатационной документации изготовителей оборудования и отчетов наладочных организаций |
|
Эксплуатация и безопасное обслуживание электрооборудования и электроустановок |
|
|
7.10.3 |
График работ по осмотру, испытаниям, техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенного электрооборудования, который утверждается главным инженером или лицом, ответственным за электрохозяйство организации |
|
7.10.5 |
● нормативы персонала специализированных служб структурных подразделений, обеспечивающие безопасное выполнение установленных видов и объемов работ по эксплуатации электроустановок на АГНКС, устройств связи, КИП, телемеханики; ● положения о службе, в которых закреплены и перечислены все электроустановки, линии, находящиеся в эксплуатации и ведении службы, с указанием границ эксплуатационной ответственности |
|
7.10.6 |
Приказ по подразделению о назначении лиц, ответственных за электрохозяйство службы, участка или группы в границах обслуживания электроустановок. Лица, ответственные за электрохозяйство, назначаются после проверки знаний и присвоения соответствующей квалификации |
|
7.10.9 |
Карты уставок релейной защиты и противоаварийной автоматики, подтвержденные соответствующими расчетами. Уставки защит и автоматики на входах от энергосистемы должны быть согласованы со службой релейной защиты автоматики энергосистемы |
|
7.10.10 |
Годовые и многолетние графики на все виды ремонта основного оборудования. Составляет ответственный за электрохозяйство, утверждает технический руководитель потребителя |
|
7.10.11 |
Эксплуатационная документация (паспорта, журналы, акты) на все электроустановки, в которой отмечаются технические данные, работы по техническому обслуживанию и ремонту, результаты профилактических испытаний, измерения параметров, аварии, дефекты, изменения, заключения о возможности дальнейшей эксплуатации |
|
Эксплуатация аппаратов воздушного охлаждения и систем вентиляции |
|
|
7.12.1 |
Акты приемки в эксплуатацию вентиляционных установок, паспорта на оборудование, являющиеся неотъемлемой частью вентиляционной установки. Передаются перед пуском АГНКС в эксплуатацию наладочной организацией владельцу АГНКС |
|
7.12.3 |
Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию вентиляционных систем (из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний) |
|
7.12.4 |
Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту вентиляторов, разработанная изготовителем |
|
7.12.5 |
● журнал приема-сдачи смен; ● журнал эксплуатации вентиляционных установок. В этих журналах отражаются результаты осмотра вентиляционных систем, случаи отключения вентиляционных установок из-за неисправностей |
|
7.12.10 |
Паспорта изготовителей, графики ППР |
|
7.14 Эксплуатация систем молниезащиты и заземлений |
|
|
7.14.2 |
Паспорт заземляющего устройства, содержащий схему контура заземления, основные технические данные, данные о результатах проверки сопротивления растеканию заземляющего устройства, характере ремонта и изменениях, внесенных в данное устройство |
Пример 1.
Заправка газобаллонных транспортных средств СУГ.
Заправка транспортных средств на АГЗС может осуществляться дистанционно с пульта управления в операторной или вручную оператором через запорные устройства топливно-раздаточной колонки (далее – ТРК) (п. 683 Правил № 66).
Перед заправкой автомобильных баллонов вручную оператор заправочных станций должен:
● произвести внешний осмотр поверхности баллона, арматуры с целью выявления видимых дефектов, проверить наличие обязательного клейма и срока очередного освидетельствования баллона;
● убедиться в наличии остаточного давления в баллоне путем кратковременного открытия расходного вентиля блока арматуры автомобильного баллона (остаточное давление не имеют новые и прошедшие гидравлическое испытание баллоны);
● проверить исправность обратного клапана на заправочном вентиле путем его кратковременного открытия (при наличии);
● проверить герметичность соединения заправочной струбцины с заправочным узлом автомобиля.
При наполнении автомобильных баллонов оператор заправочных станций должен:
● открывать заправочное устройство медленно и плавно, чтобы не вызвать гидравлических ударов;
● следить за степенью наполнения баллона по указателю уровня, не допуская наполнение автомобильного баллона более 85 % его вместимости. Заправка прекращается автоматически при достижении заполнения предельного уровня баллона с мультиклапаном, включающим 80 % стопорный клапан;
● следить за давлением СУГ по манометру колонки, не допуская превышения свыше 1,6 МПа.
Оператор заправочных станций прекращает заправку СУГ автомобилей в следующих случаях:
● при обнаружении утечек СУГ и неисправности запорной арматуры;
● при появлении вибрации, посторонних шумов и стуков в технологическом оборудовании, топливораздаточной колонке, арматуре и счетчиках учета СУГ;
● при резком повышении или понижении установленного рабочего давления СУГ на топливораздаточной колонке;
● при выходе из строя электропривода, пусковой арматуры;
● при изменении допустимых параметров масла в технологическом оборудовании;
● во время грозовых разрядов.
Оператору заправочных станций запрещается:
● оставлять без надзора топливораздаточные колонки, газобаллонные автомобили во время заправки;
● курить и пользоваться открытым огнем;
● пользоваться мобильной связью вблизи топливораздаточных колонок и автомобильной цистерны;
● заправлять автотранспорт СУГ, водители которого находятся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
● отсоединять наполнительные резинотканевые рукава, находящиеся под давлением;
● производить подтягивание резьбовых соединений, находящихся под давлением. Удалять болты из фланцевых соединений разрешается только после снятия избыточного давления;
● заполнять автомобильные баллоны:
● более 85 % вместимости автомобильного баллона;
● при отсутствии остаточного давления газа (не менее 0,05 МПа) в баллоне;
● при отсутствии заземления от статического электричества наполнительных резинотканевых рукавов;
● при неисправных, неиспытанных наполнительных резинотканевых рукавах;
● оставлять присоединенной наполнительную струбцину к баллону автомобиля, когда заправка не производится.
Пример 2.
Заправка газобаллонных транспортных средств КПГ.
Порядок отпуска КПГ потребителям, в т.ч. при заправке транспортных средств-батарей, устанавливается владельцем АГНКС.
Заправка может производиться только через ГЗК.
На каждой ГЗК АГНКС должна находиться инструкция по действиям водителя транспортного средства при заправке. Инструкция должна быть доступной к прочтению в любое время суток.
Заправка КПГ должна производиться в порядке очереди. Наполнитель баллонов может подавать команды на заправку водителям транспортных средств, минуя очередь.
Запрещается заправка во время грозы.
Заправку на АГНКС следует осуществлять дистанционно с пульта управления в операторной.
Заправка должна осуществляться только после проведения контроля (регистрации) соответствующего личного средства платежа (кредитной или личной карточки клиента) и подтверждения клиентом о технической исправности газобаллонного оборудования (далее – ГБО) транспортного средства.
Оператору АГНКС не разрешается оставлять свое рабочее место при осуществлении процесса заправки автотранспорта, транспортных средств-батарей.
Максимальное давление газа заправки резервуаров транспортных средств-батарей не должно превышать допустимое давление для ГЗК, на которой производится заправка.
Не допускается нахождение пассажиров транспортных средств на территории АГНКС, кроме специально предусмотренных для этого площадок.
Запрещается во время заправки газобаллонного транспортного средства нахождение водителя в кабине транспортного средства, возле ГЗК, а также в зоне возможного негативного воздействия (ближе 5 м от заправочного островка).
Ограничительная линия (разметка) должна быть нанесена на дорожное покрытие не ближе 5 м от начала въезда транспортного средства на технологическую площадку ГЗК.
Во время заправки транспортного средства запрещается:
● нахождение людей в зоне возможного травмирования при обрыве (срыве) заправочного шланга;
● оставлять заправляемое транспортное средство без постоянного визуального контроля за ним со стороны водителя и обслуживающего персонала АГНКС (п. 776–783 Правил № 66).
Для заправки транспортного средства (далее – ТС) КПГ водитель обязан:
● установить ТС на площадке заправочной колонки;
● выключить зажигание;
● поставить ТС на стояночный тормоз и заземлить;
● установить под колеса противооткатные упоры;
● открыть капот;
● снять заглушку с заправочного устройства ТС (на импортном ГБО плотно ввернуть переходник в заправочное устройство);
● подсоединить заправочный шланг на заправочной колонке к заправочному устройству на ТС;
● открыть вентиль заправочного шланга на заправочной колонке и произвести заправку ТС. Контроль поступаемого КПГ осуществляется по счетчику на заправочной колонке. Заправка прекращается при достижении максимального рабочего давления в баллоне, устанавливаемого по температурному графику;
● закрыть вентиль заправочного шланга на заправочной колонке;
● отсоединить заправочный шланг заправочной колонки от заправочного устройства на ТС;
● навернуть пробку на наполнительный вентиль;
● снять заземление, убрать противооткатные упоры;
● включить аккумуляторную батарею ТС;
● медленно открыть магистральный вентиль (до упора);
● убедиться (на слух) в герметичности ГБО и в правильности работы контрольно-измерительных приборов;
● закрыть капот;
● запустить двигатель и выехать с территории АГНКС.
При заправке газобаллонного транспортного средства СУГ или КПГ запрещается:
1) наполнять газом баллоны:
● не прошедшие очередного освидетельствования;
● имеющие повреждения корпуса (трещины, заметное изменение формы, вмятины, глубокие риски, сильная коррозия);
● без установленных клейм и надписей;
● без надлежащей окраски;
● у которых неисправна запорно-предохранительная арматура, нарушена герметичность. Видимыми дефектами вентиля СУГ, свидетельствующими о его неисправности, являются: сломанный или треснувший маховик, изношенная или поврежденная резьба бокового штуцера, отсутствие гайки на маховике, наличие на закрытом вентиле инея, указывающего на утечку СУГ, отсутствие штифта;
● при обнаружении негерметичности в газопроводах или соединениях, утечки КПГ или СУГ;
● при отсутствии избыточного давления СУГ в баллоне (кроме вновь установленных), ослаблении крепления баллона;
2) нахождение людей во взрывоопасных зонах, кроме работников АГЗС, имеющих соответствующую квалификацию;
3) оставлять заправляемое транспортное средство без постоянного визуального контроля за ним со стороны водителя и работников АГЗС, имеющих соответствующую квалификацию;
4) нахождение пассажиров транспортных средств на территории АГЗС, кроме специально предусмотренных для этого площадок. Ограничительная линия (разметка) должна быть нанесена на дорожное покрытие не ближе 5 м от начала въезда на технологическую площадку ТРК (п. 648 Правил № 66);
5) отсоединять наполнительный шланг, находящийся под давлением;
6) стучать металлическими предметами по аппаратуре и газопроводам, находящимся под давлением;
7) подтягивать гайки или соединения, производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры;
8) оставлять без наблюдения ТС во время заправки;
9) производить заправку ТС во время грозы;
10) держать ТС присоединенным к заправочной колонке, когда заправка не производится;
11) вести вблизи ТС какие-либо работы, не относящиеся к заправке;
12) запускать двигатель автомобиля;
13) курить на территории АГЗС, АГНКС;
14) присутствовать посторонним лицам.