Программа пожарно-технического минимума (программа № 2): меры пожарной безопасности при подготовке к проведению огневых работ

Материал актуализирован редакцией ИПС «Нормативка.by» с использованием правовых актов по состоянию на 17 апреля 2026 г.

Даются ответы на вопросы по одной из необходимых для изучения тем при подготовке работников, ответственных за подготовку и (или) проведение огневых работ, исполнителей огневых работ (постоянные и временные места проведения огневых работ, их характеристика, порядок организации, требования по их оборудованию (подготовке); противопожарный режим; мероприятия по исключению (ограничению образования) горючей среды, источников зажигания и ограничению распространения пожара; определение номенклатуры и обеспечение места проведения огневых работ средствами обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, порядок их использования; действия ответственных за подготовку и (или) проведение огневых работ, исполнителей огневых работ при обнаружении отступлений от требований по обеспечению пожарной безопасности, несоблюдении мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском, и специальных требований на виды огневых работ).

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● общие требования пожарной безопасности к содержанию и эксплуатации капитальных строений (зданий, сооружений), изолированных помещений и иных объектов, принадлежащих субъектам хозяйствования, утв. Декретом Президента от 23.11.2017 № 7 (далее – Общие требования пожарной безопасности)

● Правила по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения, утв. постановлением МЧС от 05.12.2022 № 66 (далее – Правила № 66)

● Специфические требования по обеспечению пожарной безопасности взрывопожароопасных и пожароопасных производств, утв. постановлением Совета Министров от 20.11.2019 № 779 (далее – Специфические требования № 779)

Пункт 1

Постоянные и временные места проведения огневых работ, их характеристика

Подпункт 1.1

Назначение, принципиальная схема работы и устройство постоянных мест проведения огневых работ

Стационарный пост для газопламенной обработки металлов предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газовой сварке и резке в условиях цеха, участка или мастерской, т.е. в условиях постоянного рабочего места.

Газопитание (газоснабжение) стационарных постов осуществляется централизованно: газ подается по газопроводам к местам потребления, если количество постов превышает 10. При меньшем количестве постов, когда устройство газопроводов нерационально, подача газа осуществляется от индивидуальных баллонов.

Существует 3 основных вида стационарных постов:

1) горючий газ и кислород подаются по трубопроводам, как на рис. 1;

2) горючий газ – по трубопроводу, а кислород – от баллонов;

3) горючий газ и кислород подаются от баллонов.

В качестве источника газоснабжения сжиженные углеводородные газы (далее – СУГ). СУГ применяется групповая баллонная установка с пропан-бутановой перепускной рампой 2×5, как показано на рис. 2, которая комплектуется рамповым редуктором для сжиженных газов, рассчитанных на расход газа до 25 куб.м/ч. Пропускная способность рампы определяется количеством присоединенных баллонов и максимально возможным отбором пропана из них. Данные о максимально возможном отборе пропана или газа, близкого к нему по составу, из полного баллона емкостью 45 кг в сухом спокойном воздухе при температуре +21 °С составляют 6,35 кг/ч, а при температуре –21 °С – 1,86 кг/ч. Во влажном воздухе – 2,09 кг/ч при температуре +21 °С.

Наличие хотя бы одного сбросного клапана на групповую баллонную установку отдельно или встроенного в рамповый редуктор является обязательным.

В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят (требования ГОСТ 12.2.008-75 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности», введенного в действие в качестве госстандарта Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров от 17.12.1992 № 3 (далее – Постановление № 3)):

1) газоразборный пост для питания газами горелок или резаков.

Газоразборные посты могут быть размещены в металлических запираемых шкафах или на открытой панели. Допускается посты горючих газов и кислорода размещать в одном шкафу или на общей панели с разделением их металлической перегородкой. Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала. Посты должны закрываться на замок. Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие части панелей и шкафов (при размещении постов горючего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу) должны быть окрашены:

● для кислородных постов – в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»;

● для ацетиленовых постов – в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»;

● для постов других горючих газов (кроме водорода) – в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно».

Газоразборные посты должны устанавливаться на высоте не ниже 600 мм от уровня пола. Допускается установка их на стенах, колоннах и открытых площадках. Минимальные расстояния от постов до изолированных электропроводов – 0,5 м; до оголенных электропроводов – 1 м; до источников открытого огня – 1,5 м. Запрещается подключать к одному газоразборному посту более одной горелки или резака;

2) стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей, стул с регулируемой высотой;

3) система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ;

4) грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий;

5) противопожарный инвентарь и оборудование по согласованию с органами пожарного надзора.

Наличие предохранительного устройства для защиты от обратного удара в составе стационарного поста – обязательное требование.

Следует иметь в виду, что надежным предохранительным средством против обратного удара пламени редукторы служить не могут. При проникновении в них пламени возможно выгорание резиновой мембраны и уплотнительного клапана, т.к. взрывная волна может проникнуть через клапан раньше, чем будет преодолена инерция системы и клапан закроется. Поэтому, если на газопроводе горючего газа применяется редуктор, необходимо также устанавливать предохранительное устройство, предотвращающее проникновение обратного удара пламени в его полость.

На каждом рабочем посту должен быть необходимый инструмент (ключи) для подключения аппаратуры к источникам питания и устранения возможных неполадок в работе горелок и резаков. Рядом со сварочным столом должно быть ведро с водой для охлаждения горелок в процессе работы.

Газоразборные посты ацетилена содержат запорный вентиль и предохранительное устройство (постовой затвор) жидкостного или сухого типа, характеристики которого должны соответствовать наибольшему рабочему давлению и расходу газа питаемой аппаратуры.

Газоразборные посты ацетилена разрешается использовать для газов-заменителей (пропан-бутана, природного газа, водорода и др.).

Газоразборные посты газов-заменителей устанавливаются также, как газоразборные посты ацетилена, но комплектуются не постовым затвором, а обратным клапаном.

Газоразборные посты газов-заменителей запрещается использовать для ацетилена и водорода.

Газоразборные посты кислорода, в отличие от постов для горючих газов, не содержат предохранительное устройство. Пост комплектуется в зависимости от давления и пропускной способности запорным устройством и сетевым или баллонным редуктором.

Газоразборные посты с жидкостным постовым затвором или обратным клапаном должны размещаться вертикально, т.к. эти предохранительные устройства гравитационного действия.

Подпункт 1.2

Назначение, принципиальная схема работы и устройство временных мест проведения огневых работ

Передвижной пост используется, как правило, для работ по газопламенной обработке, выполняемых в различных местах на территории предприятий и в зданиях, а также при монтаже и на стройплощадках в условиях временного рабочего места.

Газоснабжение и оборудование передвижных рабочих постов может осуществляться по схеме, приведенной на рис. 3. В качестве источников питания газами обычно используют баллоны для кислорода и горючего газа с соответствующими редукторами для снижения давления газа.

В состав поста на рис. 3 включены предохранительные устройства для защиты от обратного удара, однако их применение не является обязательным, хотя и крайне желательным.

Вместо баллонов с горючим газом возможно применение ацетиленовых генераторов.

Пункт 2

Порядок организации, требования по их оборудованию (подготовке)

Подпункт 2.1

Стационарные посты

Глава 13 Правил № 66 устанавливает дополнительные требования к оборудованию и работам по газовой резке, сварке и другим видам работ на стационарных установках для газопламенной обработки металлов.

Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

● 3 м – от газопроводов и от газоразборных постов при ручных работах;

● 1,5 м – при механических работах.

Для подачи газов от газопроводов к оборудованию для газовой сварки и резки металлов допускается использовать резинотканевые рукава, сопровождаемые документом о качестве.

Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями.

Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность.

На газопроводе перед местом присоединения рукава должна быть установлена запорная арматура.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, потертости, надрезы, вздутия, не допускается (п. 348 Правил № 66).

Применяемые резинотканевые рукава должны обеспечивать стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.

Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными.

Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры в местах проведения работ по газовой сварке, газовой резке и другим видам газопламенной обработки металлов запрещается.

При работе горелки (резака) пламя должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден глухими металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.

Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав – горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе (п. 352 Правил № 66).

При автоматизации процессов газопламенной обработки металлов должно быть предусмотрено дистанционное управление.

Панели, кронштейны, шкафы и перегородки газоразборных постов должны быть выполнены из негорючего материала, окрашены в красный цвет и иметь надпись «Горючий газ. Огнеопасно».

Подготовка к работе стационарных постов:

● произвести осмотр оборудования, его состояние должно быть исправно;

● все запорные устройства отключены, кроме продувочной свечи и свечи безопасности;

● проходы должны быть свободными;

● защитные ограждения должны быть на месте, исправны;

● вентиляция должна быть исправна, в рабочем состоянии;

● проверить наличие газа в помещении газоанализатором; если есть, произвести естественную вентиляцию и устранить утечку газа.

Подпункт 2.2

Передвижные посты

Организация временного рабочего места должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

Рабочие места электрогазосварщиков в помещении должны ограждаться светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты работников, не связанных со сваркой, и быть не менее 1,8 м, а между ограждением и полом должен быть зазор не более 5 см.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения должны быть установлены в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

При производстве сварочных работ на высоте должны устраиваться леса, подмости или площадки.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов и канатов страховочных.

Помещения для выполнения сварочных работ должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

При выполнении сварочных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

Перед началом сварки в помещениях, где проложены действующие газопроводы и имеется газоиспользующее оборудование и установки, а также в колодцах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. В течение всего времени проведения работ помещение должно хорошо проветриваться, а колодец вентилироваться путем нагнетания воздуха при помощи вентилятора или компрессора.

Электрогазосварщику перед началом работы необходимо:

● получить инструктаж по охране труда и расписаться в наряде-допуске на производство газоопасных работ с выполнением огневых работ, ознакомиться со специальным планом проведения работ (при выполнении работ на действующих газопроводах);

● ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

● проверить наличие и исправность СИЗ;

● проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента, инвентаря и других приспособлений, необходимых для производства работ;

● убедиться, что место производства работ ограждено (при выполнении работ в котлованах и колодцах, расположенных на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей и транспорта) и установлен предупреждающий дорожный знак, предусмотренный Правилами дорожного движения, утв. Указом Президента 28.11.2005 № 551 (вне населенных пунктов на проезжей части со стороны движения транспорта – на расстоянии от 20 до 50 м от места производства работ, в населенных пунктах – непосредственно у начала участка проведения работ);

● убедиться, что в котловане предусмотрено не менее двух выходов при работе на газопроводе диаметром до 800 мм и не менее четырех выходов при работе на газопроводе диаметром 800 мм и выше. Выходы должны быть выполнены в виде ступеней, пологого спуска или иметь приставные лестницы.

При проверке и подготовке СИЗ электрогазосварщик должен:

● привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений ГСМ. Манжеты рукавов костюма должны быть застегнуты. Пиджак костюма не должен быть заправлен в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок (сапог). Обувь должна быть без стальных подковок и гвоздей (при выполнении огневых и газоопасных работ совместно);

● проверить состояние защитных очков со специальными светофильтрами (для газовой сварки) и убедиться в отсутствии повреждений. Очки должны плотно прилегать к лицу;

● проверить исправность защитного щитка со стеклом и светофильтром (для электросварки);

● проверить пригодность страховочных привязей, карабинов и веревок наружным осмотром, убедиться в наличии бирок с указанием срока испытания; проверить состояние наплечных ремней с кольцом на их пересечении со стороны спины для крепления веревки и подогнать страховочную привязь таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение привязей без наплечных ремней запрещается.

При проверке исправности оборудования электрогазосварщик должен для газовой сварки:

● осмотреть редуктор, убедиться в исправности манометров и в отсутствии следов масла и жиров на ниппеле и накидной гайке редуктора;

● проверить исправность кислородного, ацетиленового баллонов и баллона с пропан-бутаном. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок очередного освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы), на штуцере вентиля имеются следы жира или масла;

● проверить прочность и герметичность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору, убедиться внешним осмотром в целостности шлангов. Применять шланги с дефектами, а также производить подмотку их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. Перед присоединением шлангов к горелке их следует предварительно продуть рабочими газами. Длина шлангов должна быть от 10 до 40 м.

Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях горелки и редуктора следует пользоваться специальными хомутиками, проверить исправность горелки. Перед зажиганием газовую горелку, а также подводящие к ней шланги необходимо продуть.

При проверке готовности и исправности инструмента электрогазосварщик должен:

● проверить надежность закрепления ручного инструмента, отсутствие выбоин, сколов на рабочих концах, заусенцев и острых ребер в местах зажима рукой;

● убедиться в исправности инструмента из цветного металла. При работе с ацетиленом следует пользоваться инструментом из латуни, дерева и других не искрящихся при ударах материалов, за исключением меди.

По прибытии на место производства работ электрогазосварщик должен:

● осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все лишнее из-под ног; если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), то его необходимо вытереть;

● до начала сварочных работ в помещении убедиться в исправности вентиляции;

● убедиться, что место производства работ освобождено от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м и в соответствии с таблицей, предусмотренной в подп. 3.3 п. 3 статьи В.И. Полякова «Программа пожарно-технического минимума (программа № 2): НПА, регламентирующие требования пожарной безопасности при проведении огневых работ, организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, права и обязанности работников по обеспечению пожарной безопасности при проведении огневых работ»;

● убедиться в исправности сварочного оборудования, проводов; наличии и исправности заземления. Расположить сварочные провода так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, а также не соприкасались с влагой;

● установить передвижную электросварочную установку в незахламленном и легкодоступном для обслуживания месте;

● проверить наличие первичных средств пожаротушения. Работать при их отсутствии на рабочем месте запрещается;

● обеспечить рабочее место емкостью с холодной водой для охлаждения наконечника горелки (при газовой сварке);

● прочно уложить и закрепить предметы (детали), подлежащие сварке;

● очистить место сварки на изделии от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски и в случае необходимости, просушить. Зачистку металла производить обязательно в защитных очках.

При выполнении работ в колодце (котловане, траншее) следует:

● убедиться в устойчивости откосов или надежности крепления вертикальных стенок грунта котлована, траншеи;

● перед сваркой в газовых колодцах убедиться в отсутствии перекрытий;

● убрать от бровки котлована, траншеи обрезки труб и другие предметы, которые могут упасть вниз и нанести травму.

Электрогазосварщик не должен приступать к выполнению сварочных работ без применения мер, исключающих возможность пожара или взрыва.

В пожароопасных и взрывоопасных местах сварочные работы должны проводиться только после тщательной уборки взрывоопасной и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных веществ и газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров.

Перед сваркой емкостей, в которых находились горючие жидкости, газы, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка и последующая проверка, подтверждающая отсутствие взрывоопасной смеси и опасной концентрации вредных веществ.

В колодцах, имеющих перекрытия, газорегуляторных пунктах (ГРП) и на территории газонаполнительных станций (ГНС), автомобильной газозаправочной станции (АГЗС) не допускается проведение сварки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.

Перед началом и во время проведения сварочных работ в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20 % нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в плохо вентилируемых местах.

В случае проведения сварочных работ в зданиях, сооружениях или других местах, при наличии вблизи или под местом проведения этих работ сгораемых конструкций, они должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой, а также должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи.

Пункт 3

Противопожарный режим

Противопожарный режим – комплекс противопожарных мероприятий при выполнении работ и эксплуатации объекта, предусмотренный НПА и обязательными для соблюдения ТНПА, содержащими требования системы противопожарного нормирования и стандартизации (абз. 5 п. 62 Общих требований пожарной безопасности).

Согласно п. 3 Общих требований пожарной безопасности для обеспечения пожарной безопасности и противопожарного режима в субъекте хозяйствования руководитель обязан:

1) обеспечить:

● соблюдение и контроль выполнения требований пожарной безопасности на объекте;

● работоспособность и исправность средств противопожарной защиты и пожаротушения, противопожарного водоснабжения, связи, защиты от статического электричества, наружных пожарных лестниц, ограждений крыш зданий, а также постоянную готовность к применению этих средств;

2) организовать:

● разработку инструкций по пожарной безопасности в соответствии с настоящими требованиями;

● подготовку работников по программам пожарно-технического минимума, определяемым МЧС, и проведение противопожарных инструктажей, а также обучение работников мерам пожарной безопасности;

● проведение технологических процессов в соответствии с эксплуатационной и технологической документацией;

● информирование работников о состоянии пожарной безопасности субъекта хозяйствования;

● наличие стендов с информацией о пожарной безопасности и их своевременное обновление;

● уборку территории от сухой растительности и горючих отходов;

● в случае проведения массового мероприятия организовать до начала его проведения осмотр помещений на предмет соблюдения требований пожарной безопасности, а также назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность, и обеспечить их дежурство.

Пункт 4

Мероприятия по исключению (ограничению образования) горючей среды, источников зажигания и ограничению распространения пожара¹

Анализ образования горючей среды включает рассмотрение пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологических процессах; горючих сред внутри технологических аппаратов при нормальной работе, горючих сред при выходе веществ наружу из нормально действующих аппаратов, а также горючих сред при нарушении режима работы и повреждении технологических аппаратов.

В последнем случае масштаб аварии и пожара в решающей степени зависит от вида повреждения. Если повреждение имеет местный характер (образуются трещины, свищи, сквозные отверстия, происходит разрушение прокладочного материала, разъемных соединений и т.п.), то в зависимости от рабочего давления в аппарате или трубопроводе возможен выход горючих веществ наружу или подсос воздуха внутрь. И в том, и другом случае давление (избыточное или остаточное) в аппарате, стремясь к атмосферному давлению, изменяется плавно. Образующаяся струя выходящего горючего вещества или подсасываемого воздуха устойчиво существует в течение длительного времени. Повреждения, характеризуемые такими условиями, считают локальными.

Может произойти также и полное повреждение (разрушение) аппарата или трубопровода. При этом давление в аппарате изменяется резко, с большой скоростью, и успевает выравниваться с атмосферным давлением за небольшой промежуток времени. Таким образом, при полном повреждении существует опасность выхода из аппарата за короткий отрезок времени практически всего объема содержащихся в нем горючих веществ. Также произойдет дополнительное истечение горючих веществ из всех трубопроводов, которые непосредственно связаны с поврежденным аппаратом.

При авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов, неисправности установленных на них технических устройств, в частности, запорной арматуры, из них выходят горючие газы, горючие жидкости и их пары, что может приводить к образованию пожаровзрывоопасных смесей не только у мест утечки, но и во всем производственном помещении или на открытых площадках. При этом возможно:

● самовоспламенение горючих веществ при выходе наружу и контакте с воздухом, если в поврежденных аппаратах горючие вещества (жидкие пли газообразные) находятся под давлением и нагреты выше температуры самовоспламенении. В этом случае образуется устойчивое горение горючих газов или разлившейся горючей жидкости;

● образование горючих смесей паров или газов с воздухом, если выходящие горючие вещества нагреты, ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки (для горючих жидкостей и сжиженных газов). Горючая концентрация может образоваться не только в локальной зоне, но и в объеме всего производственного помещения и даже на открытой площадке. При появлении источника зажигания в этом случае существует возможность воспламенения и горения образующегося парогазовоздушного облака;

● отсутствие над поверхностью жидкости горючих концентраций, если выходящая из поврежденного аппарата жидкость нагрета ниже температуры вспышки. Однако при длительном воздействии мощного источника зажигания на зеркало такой жидкости может привести к воспламенению ее паров и распространению фронта пламени по ее поверхности;

● подсос воздуха внутрь аппаратов, работающих под вакуумом, с образованием горючей среды в их объеме;

● воспламенение веществ, если они нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

● образование пожаровзрывоопасных концентраций, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки паров.

Для уменьшения опасных последствий повреждения технологического оборудования на практике используют решения, направленные на уменьшение количества огнеопасных веществ, выходящих наружу при аварии аппаратов и трубопроводов. Для этого, например, на трубопроводах устанавливают быстродействующие задвижки или скоростные прерыватели потока (скоростные клапаны), которые срабатывают автоматически при аварийном истечении от резкого перепада давления в трубопроводе. Работу стационарных газоанализаторов блокируют с автоматическими пусковыми устройствами аварийной вентиляции, открывания оконных фрамуг и световых фонарей.

Названные решения имеют ограниченную область применения, т.к. могут быть эффективными в основном только при локальных повреждениях. Именно поэтому пожарная профилактика образования горючей среды при повреждениях должна быть направлена на выявление и предупреждение возможных причин повреждения и аварий технологического оборудования.

Следующие примеры показывают, что происходит, когда при проведении огневых работ не приняты меры по исключению (ограничению образования) горючей среды.

Пример 1. 21.11.2011 при проведении огневых работ, связанных с монтажом уровнемеров на резервуаре товарного производства организации «N», произошел взрыв газовоздушной смеси без возгорания в резервуаре, при котором пострадало 5 чел. ремонтного персонала, один – смертельно. Из-за негерметичности запорной арматуры, установленной на приемо-раздаточном патрубке резервуара, произошло поступление бензола в резервуар с образованием взрывоопасной концентрации продукта и последующим взрывом. Комиссией установлено, что ремонтные работы с применением открытого огня проводились без оформленных нарядов-допусков, проекта организации и производства работ, несогласованных действий монтажной организации и работников товарного производства.

Пример 2. 20.09.2017 в 15.20 на участке комплексной подготовки газа организации «N» произошел пролив площадки проведения огневых работ жидкостью с содержанием воспламеняющих веществ, в результате чего произошло возгорание площадки хранения и регенерации реагента при проведении огневых работ.

Пример 3. 10.12.2017 в цехе товарно-сырьевом организации «N» произошел пожар. При проведении огневых работ из-за разгерметизации подземного участка трубопровода произошла утечка бензина газового стабильного с последующим выходом нефтепродукта на поверхность грунта, возгоранием грунта и здания насосной. Повреждены технологические трубопроводы, насосы и здание насосной.

Определение источника зажигания дано в п. 4 статьи В.И. Полякова «Программа пожарно-технического минимума (программа № 2): пожарная опасность огневых работ, основные причины возникновения пожаров, пожарная опасность веществ и материалов, применяемых при проведении огневых работ».

Источники зажигания классифицируют по времени действия и природе происхождения.

По времени действия различают:

● постоянно действующие (предусмотрены технологическим регламентом при нормальном режиме работы оборудования);

● потенциально возможные, возникающие при нарушениях технологического процесса.

По природе происхождения различают следующие группы источников зажигания:

● открытый огонь и раскаленные продукты сгорания;

● тепловое проявление механической энергии;

● тепловое проявление химических реакций;

● тепловое проявление электрической энергии.

К группе «открытый огонь и раскаленные продукты горения» относят:

● печи с огневым обогревом, заводские факелы;

● огневые и ремонтные работы;

● искры при работе топок и двигателей;

● курение и т.п.

К группе «тепловые проявления механической энергии» относят:

1) искры, образующиеся при ударах твердых тел:

● при работе инструментами ударного действия (молоток, зубило);

● при попадании в машины и аппараты металлических предметов, камней (аппараты с мешалками, дробильные машины, вальцовые станки и т.п.);

● при ударах подвижных частей о неподвижные части машины, аппарата (вентиляторы, ножевые барабаны, реакторы с мешалками и т.д.);

2) разогрев тел при трении:

● перегрев подшипников вследствие загрязнения, некачественной смазки, чрезмерной затяжки;

● перегрев транспортерных лент и приводных ремней в результате пробуксовки;

● возгорание волокнистых материалов при наматывании их на валы;

● перегрев твердых горючих материалов при механической обработке;

3) нагрев газов при сжатии их в компрессорах. Основными причинами перегрева газов и компрессоров являются:

● нарушение материального баланса (уменьшение расхода газа в системе или увеличение подачи компрессора);

● снижение интенсивности отвода теплоты из зоны сжатия (уменьшение расхода или полное прекращение подачи хладагента в холодильники, подача хладагента с завышенной температурой, загрязнение теплообменной поверхности холодильников).

К группе «Тепловые проявления химических реакций» относят экзотермические процессы, которые в условиях производства будут иметь место, если в производстве применяются следующие вещества:

● самовоспламеняющиеся и самовозгорающиеся при контакте с воздухом;

● воспламеняющиеся при взаимодействии с водой;

● воспламеняющиеся при контакте друг с другом;

● способные к саморазложению с воспламенением при нагревании или механических воздействиях.

Мероприятия, предупреждающие пожары от открытого огня и раскаленных продуктов горения:

1. Изоляция аппаратов огневого действия.

Это достигается:

1) рациональным размещением аппаратов огневого действия на открытых площадках. Согласно п. 377 Специфических требований № 779 переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках»;

2) размещением аппаратов огневого действия обособленно от других аппаратов в закрытых помещениях. Согласно п. 378 Специфических требований № 779 ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения сварочных работ, открытого огня и нагретых предметов, мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами;

3) обеспечением противопожарных разрывов. Согласно п. 43 Общих требований пожарной безопасности баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Проведение огневых работ на объектах организации, на которых обращаются легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы, допускается не ближе:

● 100 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при производстве операций слива (налива);

● 50 м – от железнодорожных сливоналивных эстакад (площадок налива (слива) в автоцистерны) при отсутствии операций слива (налива);

● 40 м – от наружных установок, зданий, сооружений, газокомпрессорных, действующего оборудования, емкостных сооружений, газгольдеров, резервуарных и емкостных парков, отдельных резервуаров и емкостей, содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости, горючие газы;

● 20 м – от канализационных колодцев и стоков, гидравлических затворов и сливных трапов канализации, приямков ливнеприемников, узлов, задвижек и возможных мест утечки горючего продуктов;

4) устройством между аппаратами огневого действия и пожаровзрывоопасными аппаратами экранов в виде стен. Согласно п. 21 Специфических требований № 779 на объектах сталеплавильного производства не допускается размещение расходных баков с мазутом под печами. Баки должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от печей и защищаться специальными теплозащитными экранами. Для аварийного слива мазута в случае пожара расходные баки должны соединяться закрытыми спускными и переливными трубопроводами с аварийными емкостями;

5) изоляцией аппаратов огневого действия от соседних пожаровзрывоопасных установок и аппаратов кольцом из перфорированных труб для подачи пара.

2. Соблюдение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ.

3. Ограничение источников огня, не вызванных потребностями технологического процесса. Это достигается:

● оборудованием мест для курения;

● применением горячей воды, пара для обогрева замерзших труб;

● распариванием и очисткой скребками отложений в аппаратах вместо их выжигания.

Мероприятия, исключающие тепловые проявления механической энергии, –исключение выделения искр, образующихся при ударах твердых тел:

● в местах, где возможно образование взрывоопасных смесей, применяют инструменты из материалов, не образующих искр. Согласно п. 37 Общих требований пожарной безопасности в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается применение инструмента, образующего искры;

● полы складов для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Мероприятия, предупреждающие самовоспламенение и самовозгорание веществ при контакте с водой:

● химические реактивы, способные самовозгораться при контакте с воздухом, водой, горючими веществами или образовывать взрывчатые смеси (карбид кальция и другие карбиды, щелочные металлы, гидрид натрия, перекись бария и проч.), должны храниться в особых условиях, полностью исключающих такой контакт, а также влияние высоких температур и механических воздействий (п. 31 Общих требований пожарной безопасности);

● не допускают совместное хранение веществ, воспламеняющихся при контакте друг с другом, совместно с другими горючими веществами, и контакт между ними, если это не обусловлено технологическим процессом. Хранение (складирование) веществ и материалов должно осуществляться с учетом их агрегатного состояния, совместимости хранения, а также однородности средств тушения в соответствии с порядком хранения веществ и материалов, определяемым Инструкцией о порядке хранения веществ и материалов, утв. постановлением МЧС от 21.12.2021 № 82, и технологическими инструкциями.

Мероприятия, исключающие тепловые проявления электрической энергии:

1. Пожарная опасность трансформаторных подстанций и распределительных устройств заключается в одновременном присутствии источника зажигания (тепловое проявление электроэнергии) и горючей загрузки (трансформаторное масло, горючая изоляция обмоток трансформаторов и электропроводников).

Для предотвращения растекания масла и распространения пожара при повреждениях маслонаполненных силовых трансформаторов должны быть выполнены маслоприемники, маслоотводы и маслосборники. Объем маслоприемника должен быть рассчитан на одновременный прием 100 % масла, содержащегося в корпусе трансформатора. Закрытые распределительные устройства (далее – ЗРУ) напряжением до и выше 1 кВ, как правило, размещают в отдельных помещениях. Помещения распределительных устройств (далее – РУ), трансформаторов, преобразователей и т.п. отделяют от служебных и других вспомогательных помещений.

Трансформаторные помещения и здания распределения устройств не размещают:

● под помещениями производств с мокрым технологическим процессом, под душевыми, уборными, ваннами и т.п. Исключение составляют случаи, когда приняты специальные меры, предотвращающие попадание влаги в помещения РУ и подстанций (перекрытия из монолитного бетона, надежная гидроизоляция);

● непосредственно над и под помещениями, в которых длительно может находиться более 50 чел. в период более 1 ч над и под площадью перекрытия помещения трансформаторного помещения и ЗРУ (кроме трансформаторных подстанций (ТП), в которых установлены трансформаторы сухие или с негорючим наполнителем).

Мероприятия, предупреждающие возникновение пожарной опасности от трансформаторов, разделяют на 2 группы:

● к первой группе относят оборудование трансформаторов соответствующими предохранительными устройствами и приборами электрической защиты (от перегрузок и коротких замыканий). К предохранительным устройствам, препятствующим возникновению пожарной опасности от трансформаторов, относятся: газовое реле, выхлопная труба, приборы теплового контроля, пробивной предохранитель;

● во вторую группу входят: рациональное размещение трансформаторов, соответствующее оборудование трансформаторных помещений, выбор средств для тушения пожаров и др.

2. Для обеспечения пожарной безопасности электрооборудования в пожароопасных зонах помещений и наружных установок пожароопасных производств применяют электрооборудование общего назначения. Степень защиты оболочки электрооборудования должна соответствовать классу пожароопасной зоны.

3. Пожарная безопасность эксплуатации генераторов и электродвигателей.

При эксплуатации генераторов и электродвигателей возможно возникновение опасных нагревов изоляции обмоток, вследствие чего она обугливается, а иногда и воспламеняется. Причинами воспламенения изоляции обмоток и окружающих материалов могут служить сильные искрения и электрические дуги, возникающие в результате аварийных явлений в электрических машинах.

Асинхронный двигатель включают в сеть рубильником или автоматическим включателем. Такой идеально простой и быстрый пуск (прямой) – одно из основных преимуществ короткозамкнутых двигателей. Недостаток прямого пуска – большой пусковой ток, который вызывает недопустимое понижение в сети (провал) напряжения, что отрицательно сказывается на работе других электроприемников.

Для уменьшения пускового тока применяют различные способы пуска, основанные на понижении напряжения подводимого к обмотке статора:

● включение в цепь статора индуктивного сопротивления (реактора);

● пуск через автотрансформатор;

● переключение обмотки статора с треугольника на звезду;

● пуск двигателя с фазным ротором.

Мероприятия, предупреждающим опасные нагревы, возникающие при коротких замыканиях, перегрузках и других аварийных явлениях в электрических машинах большой мощности (от 300 кВА и выше):

● оборудование генераторов и двигателей установками релейной защиты, состоящей из нескольких электромагнитных механизмов, называемых реле;

● применение температурных сигнализаторов, дающих сигнал на щит о ненормальном повышении температуры внутри генераторов и электродвигателей большой мощности. К таким сигнализаторам относят термопары и различные термометры, закладываемые в пазы (в обмотку) электрических машин для контроля температуры;

● осуществление замкнутой системы охлаждения генераторов и электродвигателей. Это способствует быстрой ликвидации пожара в случаях загорания изоляции обмоток. В замкнутую оболочку системы охлаждения обычно вводят пар или распыленную воду. Распылители воды или пара устанавливают внутри корпуса машины;

● применение водородного охлаждения в электрических машинах очень большой мощности (50 000 кВА и выше).

4. Характеристика пожарной опасности светильников.

Поскольку большая часть электрической энергии переходит в тепловую, лампы и арматура нагреваются до высоких температур. Так, температура на колбах ламп накаливания в зависимости от их мощности может достигать 160 °С, а при загрязнении – более 300 °С.

Пожарная опасность светильников с лампами накаливания обусловлена:

● уменьшением воздушного промежутка между колбой лампы и стеклянным колпаком светильника при замене лампы на большую мощность;

● разрывом колб ламп;

● выпадением колб ламп или раскаленных спиралей;

● ослаблением контактов подключения проводов (искрение, зажигание пластмассы);

● коротким замыканием в местах ввода.

Пожарная опасность светильников с люминесцентными лампами обусловлена фактами:

● температура дросселя может достигать 120 °С, и имеющийся материал рассеивателя может воспламениться от этих температур;

● при неисправностях может сильно увеличиться ток дросселя, что приведет к расплавлению и воспламенению мастик или наполнителей, используемых для заливки дросселей;

● при стартерной схеме зажигания определенную опасность представляют стартеры (внутри которых находится бумажный конденсатор и картонные прокладки);

● температура на поверхности трубок люминесцентных ламп вблизи от электродов достигает 70–80 °С;

● рассеиватели из горючих материалов, которые могут усилить скорость развития пожара и затруднить условия тушения.

Пожарная опасность светильников с ртутными лампами высокого давления типа ДРЛ обусловлена тем, что температура на поверхности колб ламп достигает 300–400 °С, а наличие пускорегулирующего аппарата приводит практически к тем же пожароопасным явлениям, которые имеют место при эксплуатации люминесцентных светильников.

Одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности светильников является правильный выбор их конструкций и исполнения в соответствии со средой помещений и наружных установок.

5. Пожарная опасность электротермических установок.

Электрические печи сопротивления представляют собой теплоизолированное пространство с нагревательными элементами. Пожарная опасность печей сопротивления заключается в том, что при применении метода рециркуляции воздуха внутри печи могут выделяться взрывоопасные газовоздушные смеси. В дуговых электрических печах тепло выделяется при горении электрической дуги, которые в основном применяются для плавки металлов. Температура при этом достигает 3 000 °С. Все электродуговые печи питаются от специальных трансформаторов с регулируемым напряжением, что увеличивает их пожарную опасность. Индукционные печи создают пожарную опасность при установке тиглей на деревянные каркасы (их применяют во избежание больших потерь электроэнергии). Так как обработка дерева огнезащитными составами не дает достаточной гарантии против загорания, деревянные каркасы использовать не рекомендуется, тем более, что в условиях эксплуатации систематическое возобновление огнезащитной обработки невозможно. Для изготовления каркасов применяют цветные металлы или немагнитную сталь, причем массивные детали по возможности выполняют разрезными.

Персонал, обслуживающий индукционные установки, обязан вести наблюдения за степенью нагрева установок под действием токов, наводимых от электромагнитных полей рассеяния.

Пожарная опасность высокочастотных индукционных электрических печей заключается в том, что применяются мощные высокочастотные генераторы и ламповые генераторы. Ламповые генераторы питаются от мощных маслонаполненных трансформаторов, что увеличивает пожарную опасность этих установок.

Пожарная опасность от электроводонагревательных установок возникает при:

● несоответствующем конструктивном исполнении;

● несоответствующем выборе и монтаже электросетей;

● значительном нагреве поверхностей электроводонагревателей при выкипании воды;

● несоответствующем выборе места размещения электроводонагревателей.

6. Классификация способов защиты людей от опасности поражения электрическим током.

В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) (6-е издание) для защиты людей от поражения электрическим током применяют следующие защитные меры:

● заземление;

● зануление;

● защитное отключение;

● устройство разделительного трансформатора;

● малое напряжение;

● двойная изоляция;

● выравнивание потенциалов.

Малым напряжением называют номинальное напряжение не более 42 В, применяемое в электроустановках для обеспечения электробезопасности. Малые напряжения применяют для питания ручного инструмента и переносных ламп в любых помещениях, а также вне помещения. Кроме того, их применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания и светильников общего освещения обычной конструкции, если они размещены над полом на высоте не менее 2,5 м.

Двойной изоляцией электроприемника называют совокупность рабочей и защитной (дополнительной) изоляции, при которой доступные прикосновению части электроприемника не приобретают опасного потенциала при повреждении рабочей или защитной изоляции.

Разделяющие трансформаторы – это трансформаторы, предназначенные для отделения приемника энергии от первичной электросети и сети заземления (зануления). Разделительный трансформатор используют, как правило, для питания отдельных электропотребителей при эксплуатации их в особо опасных условиях (на старых площадках, в металлических резервуарах и т.п.). В этом случае питающая сеть оказывается короткой, с изолированной нейтралью и хорошей изоляцией. Следовательно, эта мера использует защитные свойства изоляции сети с изолированной нейтралью. При двухфазном прикосновении разделительный трансформатор не обеспечивает безопасности.

Выравнивание потенциала – метод снижения напряжения прикосновения и шага между точками электрической цепи, к которым возможно одновременное прикосновение либо на которых или на которых может одновременно стоять человек. Выравнивание потенциалов осуществляют электрическим соединением металлических конструкций находящихся вблизи электроустановки, с ее корпусом, также формированием зоны растекания путем использования специальных заземляющих устройств.

Защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Безопасность обеспечивается путем ограничения времени протекания через человека опасного тока. Защита осуществляется устройством защитного отключения (УЗО), которое постоянно контролирует условия поражения и осуществляет отключения сети или участка ее при их возникновении.

Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпусе и по другим причинам (индуктивное влияние соединенных токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т.п.). Заземление служит для превращения замыкания на корпусе в замыкание на землю с целью снижения напряжения прикосновения и шага до безопасной величины. Это достигается путем изменения потенциала заземленного оборудования (за счет уменьшения сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования (за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к значению потенциала заземленного оборудования).

Зануление – преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия зануления – превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. между фазным и нулевым защитным проводниками) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить поврежденную электроустановку от питающей сети.

7. Средства и способы молниезащиты. Защитное действие и зоны защиты молниеотводов.

Молниезащита представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предотвращение прямого удара молнии в объект или на устранение опасных последствий, связанных с прямым ударом. К этому комплексу относят также средства защиты, предохраняющие объект от вторичных воздействий молнии и заноса высокого потенциала.

Средством защиты от прямых ударов молнии служит молниеотвод – устройство, рассчитанное на непосредственный контакт с каналами молнии и отводящее ее ток в землю. При выборе средств защиты от прямых ударов молнии, типов молниеотводов учитывают экономические соображения, технологические и конструктивные особенности объектов.

Защитное действие молниеотвода основано на свойстве молнии с большей вероятностью поражать более высокие и хорошо заземленные предметы по сравнению с расположенными рядом объектами меньшей высоты. Поэтому на молниеотвод, возвышающийся над защищаемым объектом, возлагается функция перехвата молний, которые в отсутствие молниеотвода поразили бы объект. Количественно защитное действие молниеотвода определяют через вероятность прорыва – отношение числа ударов молнии в защищенный объект (числа прорывов) к общему числу ударов в молниеотвод и объект. В терминах теории надежности вероятность прорыва – это параметр, характеризующий отказ молниеотвода как защитного устройства.

8. Способы борьбы с накоплением зарядов статического электричества.

Для обеспечения пожаровзрывобезопастности технологических процессов и аппаратов от статического электричества (далее – СЭ) предусматривают (с учетом особенностей производства) следующие меры защиты:

1) создание условий, обеспечивающих безопасность технологических процессов:

● замена горючих сред на негорючие;

● осуществление технологических процессов при концентрации горючих сред, находящихся вне пределов взрываемости;

● разбавление горючих смесей инертными газами;

● применение электростатических разрядников;

2) заземление электропроводящего оборудования; нанесение электропроводных покрытий на диэлектрическое оборудование; защита персонала, обслуживающего технологический процесс от возникающих разрядов статического электричества;

3) обеспечение утечки генерируемого заряда на заземленные части оборудования. Увлажнение окружающей атмосферы; увеличение объемной проводимости диэлектриков; увеличение поверхностной проводимости диэлектриков; нейтрализаторы статического электричества;

4) снижение электризации изменением режима технологического процесса.

Наиболее простым и надежным способом защиты от СЭ является заземление. В случаях, когда оборудование выполнено из проводящих электрический ток материалов, заземление является основным и, как правило, достаточным способом устранения опасности статического электричества. Однако в ряде случаев, когда на поверхности или внутренних стенках металлических аппаратов, резервуаров и трубопроводов образуются отложения из непроводящих веществ, заземление становится неэффективным, и создается ложное впечатление о надежности и безопасности. Заземление не устраняет опасности и в случае применения аппаратов с хромированными или другими неэлектропроводящими покрытиями.

Снижение объемного и поверхностного сопротивления обеспечивается соответствующей электропроводностью и способностью диэлектрика отводить заряды статического электричества. Это достигается химической обработкой поверхности, применением электропроводных покрытий и антистатических веществ (присадок), увлажнением воздуха.

В основе принципа действия всех нейтрализаторов статического электричества лежит их способность увеличивать электропроводность воздуха путем его ионизации. Если ионизировать воздух в местах скопления электростатических зарядов, под действием электрического поля, создаваемого этими зарядами, разноименно заряженные ионы перемещаются в противоположных направлениях. Ионы, имеющие полярность, противоположную зарядам на наэлектризованном материале, перемещаются к его поверхности и нейтрализуют статические заряды. Принцип нейтрализации зарядов сводится к образованию необходимого количества положительных и отрицательных ионов в местах генерирования и скопления зарядов статического электричества. Наиболее часто для ионизации воздуха используют коронный разряд и радиоактивное излучение. В связи с этим в промышленности наибольшее распространение получили индукционные, высоковольтные и радиоактивные нейтрализаторы.

Ограничение распространения пожара за пределы очага должно достигаться применением одного из следующих способов или их комбинацией:

● устройством противопожарных преград;

● установлением предельно допустимых по технико-экономическим расчетам площадей противопожарных отсеков и секций, а также этажности зданий и сооружений, но не более определенных нормами;

● устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций;

● применением средств (установка бортиков, поддонов, сливных емкостей у агрегатов и технологического оборудования), предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре;

● применением огнепреграждающих устройств в оборудовании.

Пункт 5

Определение номенклатуры и обеспечение места проведения огневых работ средствами обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, порядок их использования

Первичные средства пожаротушения – средства пожаротушения, используемые для борьбы с пожаром в начальной стадии его развития.

Огнетушитель – переносное или передвижное устройство, предназначенное для тушения очага пожара за счет выпуска огнетушащего вещества, с ручным способом доставки к очагу пожара и приведения в действие. Огнетушители должны обеспечивать тушение модельных очагов пожара. Прочностные характеристики конструктивных элементов переносных и передвижных огнетушителей должны обеспечивать безопасность применения таких огнетушителей при тушении пожара (технический регламент ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения», принятый Решением Совета ЕЭК от 23.06.2017 № 40).

Согласно п. 52 Общих требований пожарной безопасности к первичным средствам пожаротушения относятся:

● огнетушители;

● немеханизированный ручной пожарный инструмент;

● емкости с запасом воды;

● полотнище противопожарное.

Каждый работник субъекта хозяйствования обязан уметь применять первичные средства пожаротушения и средства самоспасения, принимать возможные меры по оповещению людей и их эвакуации, а также тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

Место проведения огневых работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения, виды и количество которых определяются лицом, ответственным за подготовку огневых работ.

Определение необходимого типа и количества первичных средств пожаротушения должно проводиться в соответствии с нормами, определяемыми МЧС, в зависимости от их огнетушащей способности, а также площади защищаемых помещений, открытых площадок и установок.

Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на указанное оборудование. Огнетушители должны содержаться и использоваться в соответствии с рекомендациями (паспортами) их производителей, быть исправными и работоспособными.

В кабельных сооружениях, а также в зданиях закрытых распределительных устройств, общестанционных пунктов управления, закрытых распределительных устройств, совмещенных с общестанционными пунктами управления, подстанций и электростанций первичные средства пожаротушения должны размещаться у входов в помещения.

Согласно Специфическим требованиям № 779:

● аккумуляторные батареи необходимо хранить в специально предназначенных для этих целей помещениях, у входа в эти помещения должны размещаться первичные средства пожаротушения;

● в местах уборки зерновых, семян бобовых и травянистых культур (при задействовании для их уборки зерноуборочной техники) должно быть организовано дежурство членов пожарных дружин (команд), обеспеченных пожарной аварийно-спасательной или иной приспособленной для тушения пожара техникой и трактором, оборудованным плугом. Приспособленная техника должна быть обеспечена водой, исправным насосом и первичными средствами пожаротушения (допускается дежурство пожарной аварийно-спасательной техники органов и подразделений по ЧС в соответствии с заключенными договорами). В местах уборки зерновых, на участках скирдования сена и соломы запрещается курение и разведение костров;

● допускается передвижение зерноуборочной техники по одной единице в целях проведения ремонта и техобслуживания, при этом единицы техники должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения в полном объеме;

● перед началом эксплуатации передвижной автомобильной заправочной станции на специально выделенной площадке необходимо обеспечить станцию первичными средствами пожаротушения;

● ответственность за обеспечение пожарной безопасности и противопожарного режима на стройплощадке возлагается на юрлицо (его должностных лиц и работников), являющееся застройщиком, генподрядчиком, а в объеме работ, установленных договором строительного подряда, – на подрядчика или субподрядчика (их должностных лиц и работников). Руководители организаций, выступающих в качестве застройщика, генподрядчика и подрядчика (субподрядчика), могут назначить приказом лиц, ответственных за пожарную безопасность и противопожарный режим на стройплощадке, а также ответственных за отдельные объекты, участки, временные сооружения, мобильные (инвентарные) здания и сооружения;

● схема автомобильных дорог на стройплощадке, устанавливаемая у въезда на стройплощадку, дополнительно должна содержать указание мест размещения зданий и сооружений, складирования горючих веществ, стройматериалов и конструкций, оборудования, мест разворота пожарных аварийно-спасательных автомобилей, первичных средств пожаротушения;

● первичные средства пожаротушения необходимо вынести из передвижного насосного агрегата для выполнения технологического процесса на объектах нефтехимических предприятий и установить перед передним бампером автомобиля;

● лицо, ответственное за проведение огневых работ на временных местах, обязано обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения, а исполнителей – СИЗ (противогазы, спасательные пояса, веревки и иное). Исполнители огневых работ обязаны уметь пользоваться СИЗ, первичными средствами пожаротушения, а в случае возникновения загорания немедленно принять меры по вызову пожарного аварийно-спасательного подразделения и приступить к ликвидации загорания.

Оснащение объектов первичными средствами пожаротушения осуществляется в соответствии с нормами оснащения объектов первичными средствами пожаротушения согласно приложению к Инструкции о нормах оснащения объектов первичными средствами пожаротушения, утв. постановлением МЧС от 21.12.2021 № 82, исходя из их функционального назначения, особенностей эксплуатации, физико-химических и пожароопасных свойств обращающихся веществ и материалов.

Количество и виды средств в производственных, складских, сельскохозяйственных помещениях зависят от класса возможного пожара (определены ГОСТ 27331-87 «Пожарная техника. Классификация пожаров», введенным в действие на территории Республики Беларусь с 17.12.1992 Постановлением № 3), категории помещения по взрывопожарной опасности, площади помещений. Также необходимо учитывать особенности применения огнетушителей и существующие ограничения при применении огнетушащих веществ.

Исключены требования об обязательном оснащении объектов пожарными щитами и ящиками с песком.

Если в помещениях есть автоматические стационарные установки пожаротушения, рассчитанное по нормам количество огнетушителей, как и раньше, уменьшается вдвое.

Помещения категории Д по взрывопожарной опасности, в которых находятся только негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, а также если их площадь не превышает 100 кв.м, могут не оснащаться огнетушителями.

Производственные помещения категорий А, Б, В1–В4 (горючие газы и жидкости) площадью 200 кв.м оснащаются одним порошковым огнетушителем ОП-10 с массой огнетушащего вещества не менее 10 кг, или двумя углекислотными огнетушителями ОУ-5 с массой огнетушащего вещества не менее 5 кг, или одним воздушно-пенным огнетушители ОВП-10 с объемом огнетушащего вещества не менее 10 л. В зависимости от размеров возможных очагов пожара необходимо предусматривать переносной или передвижной огнетушитель, который располагается с учетом требований к расстояниям от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя.

Нормы оснащения первичными средствами пожаротушения при проведении строительно-монтажных работ устанавливаются для строящихся, реконструируемых и временных зданий и сооружений, а также мобильных (бытового и жилого, производственного, складского, вспомогательного и общественного назначения); мест заправки специальных нагревательных агрегатов для наплавления кровельных и гидроизоляционных материалов; складов карбида кальция; помещений для приготовления рабочих составов антикоррозионных и гидроизоляционных материалов; помещений, в которых ведутся работы с применением горючих веществ и материалов; мест установки теплогенераторов, калориферов; открытых стоянок автомобилей; мест для курения.

Места заправки специальных нагревательных агрегатов для наплавления кровельных и гидроизоляционных материалов оснащаются одним огнетушителем ОП-8 или одним огнетушителем ОВП-10.

Склад карбида кальция на 100 кв.м площади пола оснащается одним огнетушителем ОП-8.

Помещения для приготовления рабочих составов антикоррозионных и гидроизоляционных материалов оснащаются (на каждое помещение) тремя огнетушителями ОП-8 или тремя огнетушителями ОУ-5.

Помещения, в которых ведутся работы с применением горючих веществ и материалов, оснащаются на 100 кв.м площади двумя огнетушителями ОП-8, или двумя огнетушителями ОУ-5, или двумя огнетушителями ОВП-10.

Постоянные (временные) места проведения огневых работ на 200 кв.м2 площади оснащаются либо одним порошковым огнетушителем ОП-8, либо одним углекислотным огнетушителем ОУ-5, либо одним воздушно-пенным огнетушителем ОВП-10, а также одним полотнищем противопожарным.

Оснащение огнетушителями мест варки битумов такое же, но полотнище противопожарное не требуется.

Пункт 6

Действия ответственных за подготовку и (или) проведение огневых работ, исполнителей огневых работ при обнаружении отступлений от требований по обеспечению пожарной безопасности, несоблюдении мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском, и специальных требований на виды огневых работ

Пунктом 42 Общих требований пожарной безопасности установлено, что огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступлений от настоящих требований, несоблюдении мер безопасности и специальных требований к видам огневых работ, возникновении опасной ситуации, по требованию лиц контролирующих служб организации, должностных лиц органов, уполномоченных на осуществление контроля (надзора).

Исполнители огневых работ обязаны прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации согласно п. 368 Специфических требований № 779.

В организации, исходя из особенностей производства, составляется перечень работ с повышенной опасностью, выполняемых по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности (далее – наряд-допуск), требующих осуществления специальных организационных и технических мероприятий, а также постоянного контроля за их производством (огневые работы на временных рабочих местах, работы на крыше зданий, в резервуарах, колодцах, подземных сооружениях и иные).

Наряд-допуск определяет место (места) проведения работ с повышенной опасностью, их содержание, условия безопасного выполнения, подготовительные мероприятия (выполняемые до начала производства работ), время начала и окончания работ, руководителя работ, состав исполнителей и лиц, ответственных за подготовку и выполнение этих работ.

При возникновении в процессе работ опасных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, тем более отступлений от требований пожарной безопасности, несоблюдении мер безопасности, специальных требований на виды огневых работ работы прекращаются, наряд-допуск закрывается, возобновление работ производится после выдачи нового наряда-допуска.

Библиография

1. Полевода, И.И. Пожарная безопасность. Курс лекций (для иностранных студентов) / И.И. Полевода [и др.]. – Минск: КИИ МЧС РБ, 2009. – 389 с.