Металлообрабатывающее оборудование: отдельные вопросы бухгалтерского учета

Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 24 декабря 2024 г.

Излагаются вопросы бухгалтерского учета металлообрабатывающего оборудования.

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● Решение Совета ЕЭК от 14.09.2021 № 80 «Об утверждении единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза и Единого таможенного тарифа Евразийского экономического союза, а также об изменении и признании утратившими силу некоторых решений Совета Евразийской экономической комиссии» (далее – Решение № 80)

● Закон от 17.05.2011 № 262-З «Об авторском праве и смежных правах» (далее – Закон № 262-З)

● Закон от 12.07.2013 № 57-З «О бухгалтерском учете и отчетности» (далее – Закон № 57-З)

● Указ Президента от 25.02.2011 № 72 «О некоторых вопросах регулирования цен (тарифов) в Республике Беларусь» (далее – Указ № 72)

● Положение о порядке учета, хранения, использования и поставки (отгрузки) лома и отходов черных и цветных металлов, утв. постановлением Совета Министров от 24.05.2023 № 341 (далее – Положение № 341)

● Инструкция по бухгалтерскому учету основных средств, утв. постановлением Минфина от 30.04.2012 № 26 (далее – Инструкция № 26)

● Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов, утв. постановлением Минэкономики, Минфина и Минстройархитектуры от 27.02.2009 № 37/18/6 (далее – Инструкция № 37/18/6)

● Инструкция о порядке применения типового плана счетов бухгалтерского учета, утв. постановлением Минфина от 29.06.2011 № 50 (далее – Инструкция № 50)

● Инструкция о порядке формирования фактической стоимости строительства объекта в бухгалтерском учете, утв. постановлением Минстройархитектуры от 30.05.2024 № 53 (далее – Инструкция № 53)

● Инструкция по бухгалтерскому учету нематериальных активов, утв. постановлением Минфина от 30.04.2012 № 25 (далее – Инструкция № 25)

● постановление Минэкономики от 30.09.2011 № 161 «Об установлении нормативных сроков службы основных средств и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства экономики Республики Беларусь» (далее – Постановление № 161)

● Методические рекомендации о порядке разработки и применения общереспубликанских нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении, утв. приказом Минстройархитектуры от 08.05.2012 № 144 (далее – Методические рекомендации № 144)

● Национальный стандарт бухгалтерского учета и отчетности «Запасы», утв. постановлением Минфина от 28.12.2022 № 64 (далее – НСБУ № 64)

● ТКП 45-3.05-166-2009 (02250) «Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний», утв. приказом Минстройархитектуры от 29.12.2009 № 441 (далее – ТКП 45-3.05-166-2009)

● СТБ 1648-2006 «Строительство. Основания и фундаменты. Термины и определения», утв. приказом Минстройархитектуры от 20.04.2006 № 114 (далее – СТБ 1648-2006)

● ГОСТ 25331-82 «Обработка электроэрозионная. Термины и определения», введенный в действие постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров от 17.12.1992 № 3 (далее – Постановление № 3; ГОСТ 25331-82)

● ГОСТ 20523-80 «Устройство числового программного управления станками. Термины и определения», введенный в действие Постановлением № 3 (далее – ГОСТ 20523-80)

● ГОСТ 18322-2016 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», введенный в действие Постановлением № 3 (далее – ГОСТ 18322-2016)

Общие положения о металлообрабатывающем оборудовании

Металлообрабатывающее оборудование предназначено для обработки металлических заготовок с целью получения готовых деталей. Существует несколько видов металлообрабатывающего оборудования. Виды металлообрабатывающего оборудования различаются исходя из способа обработки материала. В зависимости от способа обработки металлообрабатывающее оборудование подразделяется на следующие виды обработки: механическая, химическая, электрическая, термическая, обработка давлением, сварка, литье.

Металлообрабатывающее оборудование – это любое оборудование или инструменты, используемые для придания формы, резки или соединения металлических деталей или компонентов. Металлообрабатывающее оборудование имеет огромное разнообразие форм и областей применения: от простых ручных инструментов, таких как молотки и долота, до высокоточных станков с числовым программным управлением (далее – ЧПУ) и лазеров.

Одним из видов металлообрабатывающего оборудования являются металлорежущие станки.

Металлорежущие станки – это машины, предназначенные для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом.

Наименование «металлорежущие станки» принято считать условным, кроме металлов металлорежущие станки способны обрабатывать и другие материалы.

Металлорежущие станки подразделяются на: токарные, фрезерные, сверлильные, отрезные, шлифовальные, горизонтально-расточные, координатно-расточные и т.д.

Станки также классифицируются по:

● степени универсальности – универсальные, специализированные, специальные;

● степени автоматизации – простые (неавтоматизированные), полуавтоматы, автоматы;

● степени точности – нормальной точности, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности и особо точные станки (мастер-станки);

● массе – легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). В свою очередь, тяжелые станки делятся на крупные (до 30 т), собственно тяжелые (до 100 т) и особо тяжелые или уникальные (свыше 100 т).

Классификация металлообрабатывающего оборудования и формирование первоначальной стоимости

Ситуация 1. Классификация станка лазерной резки и включение в первоначальную стоимость затрат по прокладке электропитания

Организацией был приобретен крупногабаритный станок лазерной резки. Монтаж станка будет произведен по договору с монтажной организацией. Согласно договору до монтажа станка организация обязуется подвести к станку необходимые коммуникации (проводные кабели электропитания).

Как правильно классифицировать станок и включаются ли в первоначальную стоимость затраты по прокладке электропитания?

Станок лазерной резки относится к основным средствам с шифром 42504. В первоначальную стоимость станка включаются в т.ч. затраты по прокладке кабелей электропитания как затраты, непосредственно связанные с его монтажом.

Порядок учета основных средств регулируется Инструкцией № 26.

В соответствии с п. 4 Инструкции № 26 активы, имеющие материально-вещественную форму, принимаются к учету в качестве основных средств при одновременном выполнении условий признания, определенных п. 4 Инструкции № 26.

Нормативный срок службы объектов основных средств определяется в соответствии с Постановлением № 161 в зависимости от вида основных средств и их классификации (п. 17 Инструкции № 37/18/6).

Согласно единой Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза, утв. Решением № 80, станки лазерной резки относятся к группе товаров с кодом 8456 11 000 0 и входят в товарную позицию 8456 «Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного или другого светового или фотонного луча, ультразвуковых, электроразрядных, электрохимических, электронно-лучевых, ионно-лучевых или плазменно-дуговых процессов; водоструйные резательные машины».

В соответствии с приложением к Постановлению № 161 указанный вид изделий относится к основным средствам с шифром 42504, нормативный срок службы – 8 лет.

Фактические затраты, формирующие первоначальную стоимость активов, подлежащих учету как объекты основных средств, определены п. 10 Инструкции № 26, к ним относятся, в частности, иные затраты, непосредственно связанные с приобретением, доставкой, установкой, монтажом основных средств и приведением их в состояние, пригодное для использования.

Вместе с тем порядок монтажа и испытания технологического оборудования установлен ТКП 45-3.05-166-2009.

В разделе 3 ТКП 45-3.05-166-2009 приведены следующие определения:

● монтажная организация – лицо или организация, которые выполняют монтажные работы и несут полную ответственность за монтаж оборудования в соответствии с требованиями проектной документации, инструкций по монтажу и ТКП 45-3.05-166-2009 (п. 3.3 раздела 3 ТКП 45-3.05-166-2009);

● шефмонтаж – представитель предприятия-изготовителя оборудования, уполномоченный осуществлять техническое руководство работами по монтажу и испытаниям оборудования и подписывать производственную (исполнительную) документацию (п. 3.11 раздела 3 ТКП 45-3.05-166-2009).

В состав подготовительных работ к производству монтажных работ включаются:

● приемка монтажной организацией от заказчика (генподрядчика) производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования;

● подача заказчиком в зону монтажа оборудования, изделий и материалов (подп. 6.1.4 п. 6.1 раздела 6 ТКП 45-3.05-166-2009).

Учитывая вышеизложенное, подвод кабелей электропитания к монтируемому станку на месте эксплуатации в соответствии с Инструкцией № 26 включается в его первоначальную стоимость как затраты, непосредственно связанные с монтажом станка лазерной резки, как иные затраты, непосредственно связанные с приобретением, доставкой, установкой, монтажом основных средств и приведением их в состояние, пригодное для использования (абз. 7 ч. 1 п. 10 Инструкции № 26).

В соответствии с ч. 1, 3 п. 13 Инструкции № 50 затраты по возведению зданий и сооружений, монтажу оборудования к установке и другие затраты, непосредственно связанные с приобретением и созданием основных средств, отражаются на субсчете 08-1 «Приобретение и создание основных средств».

Ситуация 2. Включение в первоначальную стоимость токарного станка затрат по устройству фундамента под него

Организацией приобретен высокоточный токарный станок с ЧПУ. Станок предполагается установить на отдельный фундамент.

Учитывается ли при формировании первоначальной стоимости станка стоимость фундамента?

Затраты по устройству фундамента под токарный станок с ЧПУ формируют его первоначальную стоимость.

Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, – обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, т.е. устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строительным заданием на фундамент, указанным в документации на станок.

Фундамент – конструктивный элемент сооружения, передающий нагрузку от сооружения на основание (п. 3.6.75 раздела 3.6 СТБ 1648-2006).

Учитывая определение термина «фундамент», последний самостоятельных функций не осуществляет и всегда является конструктивной частью соответствующего объекта (принадлежностью) (п. 6 Инструкции № 26).

На основании ТКП 45-3.05-166-2009 до выполнения монтажных работ заказчиком монтажной организации должны быть представлены

● протоколы испытаний образцов бетона фундаментов;

● подписанные акты промежуточной приемки ответственных конструкций, удостоверяющие готовность фундаментов и других опорных конструкций к восприятию проектных нагрузок;

● подписанные акты выполнения скрытых работ, удостоверяющие факт выполнения работ по виброизоляции фундаментов под машины с динамическими нагрузками;

● схемы исполнительных геодезических съемок геометрических размеров фундаментов, расположения фундаментных болтов, закладных деталей и других деталей крепления оборудования (ч. 1 п. 6.2.5 раздела 6 ТКП 45-3.05-166-2009).

Пунктом 12 Методических рекомендаций № 144 определено, что в нормативах расхода ресурсов на монтаж оборудования учитываются, в частности, расходы на приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов.

Согласно п. 30 Инструкции № 53 стоимость смонтированного оборудования формируется в бухгалтерском учете по совокупности фактически произведенных заказчиком, застройщиком затрат на его приобретение, стоимости работ по его монтажу, суммы косвенных затрат и стоимости пусконаладочных работ (в т.ч. в условиях пробного выпуска продукции), процентов по кредитам и займам, направленным на оплату оборудования, начисленных с момента его приобретения (предоплаты) до ввода в эксплуатацию.

Учитывая вышеизложенное, рекомендуется работы по возведению индивидуального фундамента под токарный станок рассматривать как иные затраты, непосредственно связанные с его установкой и монтажом, учитываемые при формировании его первоначальной стоимости как объекта основных средств (п. 30 Инструкции № 53, ч. 1 п. 10 Инструкции № 26).

Ситуация 3. Включение в первоначальную стоимость затрат по отладке и доработке программного обеспечения для фрезерного станка

Организацией приобретен фрезерный станок с ЧПУ со встроенным программным обеспечением с открытым исходным кодом (шифр 41007). Отладка программы с целью ее совершенствования исходя из специфики работы станка выполнена собственными силами организации на основании калькуляции.

Как правильно отразить в учете отладку программного обеспечения станка, выполненную собственными силами организации?

Отладка и доработка программного обеспечения как затраты подлежат отнесению на увеличение стоимости фрезерного станка.

Согласно ст. 4 Закона № 262-З компьютерная программа – представленная в объективной форме упорядоченная совокупность команд и данных, предназначенных для использования на компьютере и в иных системах и устройствах в целях обработки, передачи и хранения информации, производства вычислений, получения аудиовизуальных изображений и других результатов.

В силу абз. 2 подп. 7.1 п. 7 Инструкции № 25 к нематериальным активам относятся в т.ч. имущественные права в отношении объектов авторского права, включая литературные, драматические, музыкально-драматические, музыкальные, аудиовизуальные, фотографические и иные произведения, компьютерные программы, базы данных или их экземпляры, приобретенные по лицензионным (авторским) договорам или иным основаниям, предусмотренным законодательством, иные объекты авторского права.

Активы, не имеющие материально-вещественной формы, принимаются к учету, как объекты нематериальных активов при выполнении следующих условий признания, определенных п. 4 Инструкции № 25:

● активы идентифицируемы, т.е. отделимы от других активов организации;

● активы предназначены для использования в деятельности организации, в т.ч. в производстве продукции, при выполнении работ, оказании услуг, для управленческих нужд организации, а также для предоставления в пользование;

● организация предполагает получение экономических выгод от использования активов и может ограничить доступ других лиц к данным выгодам;

● активы предназначены для использования в течение периода продолжительностью более 12 мес.;

● организацией не предполагается отчуждение активов в течение 12 мес. с даты приобретения;

● первоначальная стоимость активов может быть достоверно определена (п. 4 Инструкции № 25).

При невыполнении любого из указанных выше условий признания произведенные организацией затраты признаются расходами (п. 6 Инструкции № 25).

В соответствии п. 10 Инструкции № 26 затраты на услуги других лиц, связанные с приведением основных средств в состояние, пригодное для использования, формируют первоначальную стоимость объекта основных средств.

В ГОСТ 20523-80 приведено следующее определение:

● ЧПУ станком – управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме (п. 2 ГОСТ 20523-80);

● программное обеспечение системы ЧПУ станком – совокупность программ и документации на них для реализации целей и задач системы ЧПУ станком (п. 10 ГОСТ 20523-80).

Таким образом, компьютерная программа является неотъемлемой частью фрезерного станка и предназначена для его управления.

Учитывая вышеизложенное и руководствуясь п. 10 Инструкции № 26, рекомендуется стоимость затрат по отладке и доработке программного обеспечения для фрезерного станка включить в его первоначальную стоимость как затраты, связанные с приведением основных средств в состояние, пригодное для использования.

Определение срока полезного использования приобретенного металлообрабатывающего оборудования, бывшего в эксплуатации

Ситуация 4. Классификация и определение срока полезного использования приобретенного проволочно-вырезного станка, бывшего в эксплуатации

Организацией в октябре 2024 г. приобретен бывший в эксплуатации электроэрозионный проволочно-вырезной станок. Станок предназначен для пространственной обработки металла с соблюдением высокой точности. Станок осуществляет контурную обработку узлов, деталей, механизмов, изготовленных из электропроводящих материалов. Согласно акту о приеме-передаче основных средств, представленному сдатчиком, станок был введен в эксплуатацию в декабре 2012 г.

Как правильно классифицировать станок и какой срок полезного использования можно применить для него?

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок относится к основным средствам с шифром 41019. Срок полезного использования может быть принят от 2,59 до 12,75 года.

В ГОСТ 25331-82 приведены следующие определения:

● электроэрозионная обработка – обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под действием электрических разрядов в результате электрической эрозии;

● электроэрозионный станок – технологическая машина для электроэрозионной обработки;

● электроэрозионное вырезание – электроэрозионная обработка, при которой электрод-инструмент в виде непрерывно переметывающейся проволоки при движении подачи осуществляет обход заготовки по заданной траектории, образуя поверхность заданного контура.

Нормативный срок службы основных средств принимается в соответствии с Постановлением № 161 в зависимости от их вида и классификации.

Согласно приложению к Постановлению № 161 станок относится к основным средствам с шифром 41019, нормативный срок службы – 17 лет.

В данной ситуации с учетом того, что станок находился ранее в эксплуатации организации, организация при определении его нормативного срока службы вправе принять одно из следующих решений:

● уменьшить нормативный срок службы на срок фактического использования объекта у предыдущего(их) балансодержателя(ей) или собственника(ов), в т.ч. лизингополучателя(ей);

● определить нормативные сроки службы объектов (за исключением перешедших при реорганизации) вдвое ниже соответствующих значений, приведенных в классификации амортизируемых основных средств, но не ниже чем до 3 лет – по зданиям, сооружениям и передаточным устройствам и 2 лет – по другим объектам основных средств;

● если срок фактического использования объекта на дату приобретения окажется равным или более соответствующего значения, приведенного в классификации амортизируемых основных средств, определить нормативный срок службы самостоятельно с учетом технического состояния объекта, требований техники безопасности и других факторов на срок не менее 1 года (ч. 2 п. 18 Инструкции № 37/18/6).

На дату приобретения станка срок его фактической эксплуатации составил 11 лет и 10 мес. (11,83 года).

Учитывая вышеизложенное, организация имеет право принять нормативный срок службы станка равным:

● если организацией принято решение уменьшить нормативный срок службы на срок фактической эксплуатации: 17 – 11,83 = 5,17 года;

● если нормативный срок службы установлен вдвое меньше нормативного срока службы, установленного Постановлением № 161: 17 / 2 = 8,5 года.

Пунктом 21 Инструкции № 37/18/6 указано, что срок полезного использования устанавливается в годах (соответствующем им количестве месяцев) в пределах между нижней и верхней границами диапазонов (с точностью до 2 знаков после запятой) по группам амортизируемых объектов основных средств согласно приложению 3 к Инструкции № 37/18/6.

Нижняя и верхняя границы диапазона срока полезного использования рассчитываются путем умножения нормативного срока службы, в т.ч. определенного с учетом п. 18 Инструкции № 37/18/6, на соответствующий коэффициент, указанный в приложении 3 к Инструкции № 37/18/6. При этом нижняя граница диапазона не может быть менее 1 года, за исключением случая возобновления начисления амортизации по ранее самортизированным объектам основных средств после завершения по ним модернизации, реконструкции, дооборудования, достройки, проведенного технического диагностирования и освидетельствования, проведения переоценки с привлечением оценщика, по которым срок полезного использования определяется комиссией с учетом технического состояния объекта, требований техники безопасности и других факторов.

В соответствии с приложением 3 к Инструкции № 37/18/6 диапазон сроков полезного использования для оборудования составляет от 0,5 до 1,5 нормативного срока службы.

Следовательно, срок полезного использования может быть принят равным:

● от 2,59 (5,17 × 0,5) до 7,76 (5,17 × 1,5) года;

● от 4,25 (8,5 × 0,5) до 12,75 (8,5 × 1,5) года.

Таким образом, в зависимости от принятого в организации порядка определения нормативного срока службы срок полезного использования станка может быть принят от 2,59 до 12,75 года.

Ремонт металлообрабатывающего оборудования

Ситуация 5. Ремонт вертикального шпоночно-фрезерного станка путем восстановления системы гидропривода с заменой гидронасоса

На балансе организации числится вертикальный шпоночно-фрезерный станок модели 692Д (масса станка – 2 250 кг). В процессе эксплуатации возникли проблемы с гидроприводом станка. Организация обратилась к предприятию, специализирующемуся на ремонте указанного оборудования. По результатам осмотра станка было составлено техническое задание на его восстановление. В соответствии с заданием ремонтное предприятие обязалось произвести восстановление системы гидропривода с заменой гидронасоса на насос аналогичной конструкции. Демонтированный насос оприходован как металлолом.

Как для целей бухгалтерского учета следует учесть выполненные работы – ремонт или модернизация?

Работы по восстановлению фрезерного станка относятся к ремонту.

В соответствии с приложением к Постановлению № 161 фрезерный станок исходя из его характеристики (вида и массы) относится к основным средствам с шифром 41001, нормативный срок службы – 10 лет.

Общие признаки работ и критерии изменения характеристик объектов в результате их проведения содержатся в приложении 5 к Инструкции № 37/18/6, в частности:

● ремонт – совокупность работ по восстановлению исправности или работоспособности объекта или его составных частей с приведением объекта в соответствие с требованиями, определенными ТНПА, а также по предотвращению их дальнейшего интенсивного износа;

● модернизация – совокупность работ по усовершенствованию объекта путем замены его конструктивных элементов и систем более эффективными, приводящая к повышению технического уровня и экономических характеристик объекта.

Вместе с тем при определении вида работ по восстановлению машин и оборудования рекомендуется руководствоваться терминами и определениями, приведенными в ГОСТ 18322-2016:

● запчасть – отдельная деталь или сборочная единица, предназначенные для замены изношенных, неисправных или отказавших аналогичных частей объекта с целью поддержания или восстановления его работоспособного состояния (подп. 2.1.17 п. 2.1 раздела 2 ГОСТ 18322-2016);

● замена – процедура восстановления или поддержания работоспособности объекта путем установки запчасти вместо изношенной или отказавшей составной части или объекта в целом;

● капремонт – плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса объекта с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые;

● средний ремонт – плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролей технического состояния объекта в объеме, предусмотренном в документации;

● текущий ремонт – плановый ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности объекта и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных легкодоступных его частей (подп. 2.3.9 п. 2.3 раздела 2 ГОСТ 18322-2016);

● плановый ремонт – ремонт, постановка на который планируется в соответствии с требованиями документации.

Помимо планового ремонта, следует различать, в частности:

● неплановый ремонт – ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения (подп. 2.3.12 п. 2.3 раздела 2 ГОСТ 18322-2016);

● аварийный ремонт – неплановый ремонт, выполняемый при внезапных поломках оборудования, вызванных нарушением условий эксплуатации, перегрузками или другими причинами, для восстановления работоспособности объекта (подп. 2.3.14 п. 2.3 раздела 2 ГОСТ 18322-2016).

Таким образом:

● после замены двигателя работоспособность станка была восстановлена;

● технико-экономические характеристики фрезерного станка в результате замены гидронасоса не изменились;

● в процессе ремонта произведена замена составных частей станка ограниченной номенклатуры (гидронасос).

Учитывая вышеизложенное, работы по восстановлению фрезерного станка рекомендуется рассматривать как внеплановый средний ремонт (подп. 2.3.8, 2.3.12 п. 2.3 раздела 2 ГОСТ 18322-2016).

В соответствии с ч. 2 п. 20 Инструкции № 26 фактические затраты на поддержание основных средств в рабочем состоянии (техосмотр и уход, проведение всех видов ремонта) признаются расходами в том отчетном периоде, в котором они произведены.

Демонтированный гидронасос, как непригодный для дальнейшего использования, подлежит учету как металлолом.

Порядок учета металлолома регулируется Положением № 341.

Первоначальной стоимостью металлолома как запасов, полученных при выбытии (в т.ч. частичном выбытии) основных средств и других долгосрочных активов, при их ремонте, реконструкции (модернизации, реставрации), проведении иных аналогичных работ, а также в виде возвратных отходов, является их чистая стоимость реализации (если эти запасы предполагается реализовать) или условная оценка (п. 10 НСБУ № 64).

Стоимость металлолома отражается по ценам на лом и отходы черных и цветных металлов, регулируемым Минпромом (приложение 1 к Указу № 72).

В части металлолома от демонтированного гидронасоса следует учитывать, что учет наличия и движения отходов производства, неисправимого брака, материалов, полученных от выбытия основных средств, которые не могут быть использованы как материалы, топливо или запчасти в организации, изношенных шин и утильной резины и т.п. ведется на субсчете 10-6 «Прочие материалы» (ч. 9 п. 16 Инструкции № 50).

Металлолом принимается к бухгалтерскому учету по дебету субсчета 10-6, учитывая положения Закона № 57-З, в корреспонденции с кредитом счета, в дебет которого были списаны расходы по ремонту станка.