Охрана труда при организации вентиляции в сварочном производстве

Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 5 июня 2025 г.

Раскрываются особенности охраны труда при организации вентиляции сварочных цехов и участков, стационарных постов и при организации вентиляции при сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах.

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● санитарные нормы и правила «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работающих, содержанию и эксплуатации производственных объектов», утв. постановлением Минздрава от 19.07.2023 № 114 (далее – СанНиП № 114)

● ГОСТ 12.3.036-84 «Система стандартов безопасности труда. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», введенный в действие в качестве госстандарта Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров от 17.12.1992 № 3 (далее – Постановление № 3; ГОСТ 12.3.036-84)

● ТКП 563-2014 «Требования безопасности при выполнении сварочных работ», утв. приказом Минпрома от 30.12.2014 № 698 (далее – ТКП 563-2014)

● ТКП 181-2023 (33240) «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утв. постановлением Минэнерго от 27.11.2023 № 47 (далее – ТКП 181-2023)

Опасные и вредные производственные факторы, вредные вещества

Огневые работы, в т.ч. сварочные, относятся к видам работ повышенной опасности, что обусловливает повышенные требования к организации их проведения. Повышенная опасность связана с проявлением сразу нескольких факторов, негативно воздействующих на персонал и окружающую среду. Так, процесс сварки сопряжен с возможностью возгораний, взрывов, поражений электротоком, отравлений вредными газами и другими неблагоприятными последствиями.

Для ручной дуговой сварки и наплавки, механизированной электросварки в защитных газах характерны следующие факторы:

● повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны в результате образования сварочного аэрозоля, содержащего твердые и газообразные вредные вещества: оксиды марганца, железа, кремния, хрома, никеля и др.;

● тепловое (инфракрасное) излучение от расплавленного металла и электрической дуги;

● ультрафиолетовое излучение от электрической дуги;

● повышенный уровень шума от процесса сварки и резки и работы оборудования;

● искры, брызги расплавленного металла и шлака.

Более подробный перечень опасных и вредных производственных факторов в зависимости от вида сварки и наплавки (ручная дуговая, дуговая под флюсом, дуговая в защитных газах, контактная сварка) приводится в ГОСТ 12.3.003-86 «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности», введенном в действие в качестве госстандарта Республики Беларусь Постановлением № 3.

Для газовой сварки и резки характерны следующие факторы:

● сварочный аэрозоль, состоящий из оксидов железа, кремния, углерода, азота;

● тепловое (инфракрасное) излучение от газового пламени и расплавленного металла;

● повышенный уровень шума от процесса резки;

● искры и брызги расплавленного металла.

Более подробный перечень опасных и вредных производственных факторов в зависимости от вида газопламенной обработки (газовая сварка, газовая резка, газопламенная наплавка, газопламенная поверхностная закалка, зачистка и нагрев, газопламенное напыление покрытий) приводится в ГОСТ 12.3.036-84.

Вопрос о вентиляции в целом и вытяжки от сварочных мест, в частности, является очень важной темой, ведь именно от эффективности вентиляции во многом зависит здоровье рабочих на производстве.

Состав и содержание вредных веществ в сварочном аэрозоле зависят от вида сварки и резки, сварочных и свариваемых материалов, режимов сварки и резки. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям санитарных норм, правил и гигиенических нормативов согласно табл. 1 и не превышать предельно допустимых концентраций (далее – ПДК).

Характеристика вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны сварочного производства

______________________

^*ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», введенный в действие в качестве госстандарта Республики Беларусь Постановлением № 3.

Охрана труда при вентиляции сварочных цехов и участков, стационарных постов

Современная схема вентиляции при сварке включает:

● локализацию вредных выбросов в месте их возникновения с помощью местных вытяжных устройств – местных отсосов;

● улавливание местным отсосом сварочного факела с выбросом концентрированного аэрозоля в атмосферу или в цеха после очистки от пыли на фильтрах и фильтрующих устройствах;

● удаление из производственных помещений не уловленного местным отсосом остатка вредных веществ и не отфильтрованного остатка за счет общеобменной приточно-вытяжной вентиляции;

● компенсацию удаленного воздуха приточными струями.

Сварочные цеха и участки, помещения для проведения газопламенной обработки металлов (п. 3.5 ГОСТ 12.3.036-84) должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Согласно СанНиП № 114:

● в многопролетных строениях и помещениях организации, где осуществляются сварочные работы, должны оборудоваться перегородки вдоль линии раздела, не доходящие до уровня пола на 2,5 м;

● высота потолков помещений организации, где проводятся сварочные работы, должна быть не менее 3,5 м;

● сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями цеха, в которых не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию независимо от наличия аэрационных фонарей;

● в цехах, где производятся работы по сварке, резке и наплавке металлов, оборудованных мостовыми кранами, кабины крановщиков (машинистов кранов) должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими соответствие концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны требованиям гигиенических нормативов.

При проведении сварочных работ в закрытых помещениях необходимо организовывать вентиляцию в соответствии с требованиями ТКП 563-2014 (подп. 6.1.47 п. 6 ТКП 181-2023).

Согласно ТКП 563-2014:

● при электродуговой и газовой сварке, наплавке, резке, контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытием стационарные посты для улавливания сварочного аэрозоля у мест его образования оборудуются местными отсосами. Нестационарные сварочные посты следует оборудовать передвижными аспирационными установками;

● при сварке и наплавке крупногабаритных изделий местные отсосы встраиваются в кондукторы, манипуляторы и другие сварочные приспособления, а при резке – в секционные раскроечные столы;

● при ручной электросварке крупногабаритных изделий применяются местные отсосы в виде поворотно-подъемных наклонных панелей одностороннего или двустороннего всасывания, низ данных панелей должен быть расположен над местом сварки (не выше 0,3 м), а также рекомендуется применение поворотно-подъемных отсосов с гибкими воздуховодами;

● при сварке и наплавке мелких и средних изделий в зависимости от условий работы и типа аппаратуры конструкции местных отсосов выполняются в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным и надвижным укрытием;

● стационарные посты с установками автоматической сварки под флюсом должны быть оборудованы удлиненными (не менее 0,3 м) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

Сварка, наплавка и резка мелких и средних изделий (деталей) на стационарных сварочных постах должны производиться в сварочных кабинах с открытым верхом (подп. 5.18 п. 5 ТКП 563-2014).

Подпункт 4.10 п. 4 ТКП 563-2014 устанавливает скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ:

1) при ручной сварке и сварке в углекислом газе – не менее 0,5 м/с;

2) при сварке в инертных газах – не более 0,3 м/с;

3) при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:

● газовой – не менее 1,0 м/с;

● плазменной – не менее 1,4 м/с;

4) при плазменной резке алюминиевых сплавов и высоколегированных сталей – не менее 1,8 м/с;

5) при плазменном напылении – не менее 1,3 м/с;

6) при заточке вольфрамовых электродов – не менее 1,5 м/с.

При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки плавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции при условии обеспечения концентрации вредных веществ ниже ПДК.

Одной из самых простых и широко применяемых технологий отсоса загрязненного воздуха является панель равномерного всасывания (панель Чернобережского). Укрывать источник выделения вредных веществ зонтом, под которым находится рабочий (рис. а) совершенно недопустимо, т.к. через зону дыхания в этом случае проходят все вредные вещества. Правильной конструкцией отсоса будет такая, при которой поток воздуха минует рабочего, панель Чернобережского устроена как раз по этому принципу (рис. б).

Специально разработанная конструкция панели равномерного всасывания позволяет быстро удалять токсичные пары до того, как работающий человек их вдохнет. Главной особенностью конструкции является использование перьев-обтекателей в форме треугольника, которые располагаются на равных расстояниях друг от друга под определенным углом к вертикали. Благодаря перьям снижается неравномерность всасываемого воздуха по всей фронтальной плоскости, а тяга усиливается.

Специфические санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов агропромышленного комплекса и объектов промышленности, деятельность которых потенциально опасна для населения, утв. постановлением Совета Министров от 24.01.2020 № 42, устанавливают, что:

● для улавливания вредных веществ непосредственно у места их образования в оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой), должна предусматриваться местная вытяжная вентиляция;

● ручная плазменная сварка выполняется на столах, оборудованных панелями равномерного всасывания с козырьками;

● при ручной плазменной резке листового металла на стационарных местах применяются секционные раскроечные столы с нижнебортовыми отсосами воздуха.

Охрана труда при организации вентиляции при сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах

Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна проводиться по наряду-допуску при выполнении ряда условий, в т.ч. непрерывной работе местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19 % (по объему).

Проводить работы внутри емкости при наличии в них ядовитых, пожаро- и взрывоопасных веществ запрещается. Каждую емкость необходимо предварительно очистить, промыть и провентилировать.

При сварке внутри изделий предусматривается местная вытяжная или общеобменная вентиляция как за счет удаления загрязненного воздуха, так и путем подачи чистого воздуха, использования вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными местными отсосами.

При этом при невозможности оборудования местной вытяжной вентиляцией или обеспечения общего вентилирования внутри указанных изделий предусматривается принудительная подача чистого воздуха под маску сварщика в количестве от 6 до 8 куб.м/ч.

Температура воздуха, подаваемого под маску сварщика в холодный период года, не должна быть ниже 18 ˚С.

Подача чистого воздуха в зону дыхания сварщика должна быть организована также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями и при работе, производимой в помещении с высокой концентрацией сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (электросварка цветных металлов, чугуна, изделий, покрытых грунтовкой) (раздел 6 ТКП 563-2014).

В то же время сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах, а также сварка оцинкованных изделий производится при непрерывной работе местной вытяжной вентиляции с использованием отсасывающего устройства из подмасочного пространства, исключающего накопление вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше ПДК (п. 62 Санитарных норм и правил «Требования к организациям, осуществляющим строительную деятельность, и организациям по производству строительных материалов, строительных изделий и строительных конструкций», утв. постановлением Минздрава от 23.02.2024 № 34).

При сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров и закрытых полостей конструкций в зависимости от характера выполняемых работ должна устанавливаться вентиляция. При ручной сварке рекомендуется, кроме того, подача воздуха непосредственно под щиток сварщика. При необходимости сварку следует производить в шланговом противогазе (подп. 6.1.22 п. 6 ТКП 181-2023).

Газопламенная обработка в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должна выполняться при соблюдении следующих условий, в т.ч.:

● наличия непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства и труднодоступных мест;

● осуществления специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы (подп. 3.9 п. 3 ГОСТ 12.3.036-84).