Эксплуатация газонаполнительных станций и пунктов
Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 25 июня 2025 г.
Излагаются требования по охране труда при эксплуатации газонаполнительных станций и пунктов.
Законодательное регулирование газонаполнительных станций и пунктов
Требования к проектированию газонаполнительных станций (далее – ГНС) и газонаполнительных пунктов (далее – ГНП), предназначенных для снабжения сжиженным углеводородным газом (далее – СУГ) потребителей, использующих эти газы в качестве топлива, устанавливает раздел 13 «Газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты, промежуточные склады баллонов, автомобильные газозаправочные станции» строительных норм СН 4.03.01-2019 «Газораспределение и газопотребление», утв. постановлением Минстройархитектуры от 26.12.2019 № 74.
Требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и инцидентов на ГНС и ГНП как объектах хранения, транспортирования и использования СУГ (давление насыщенных паров СУГ избыточное при температуре +45 °С не более 1,6 МПа), используемых в качестве топлива, а также к эксплуатации ГНС и ГНП как объектов хранения, транспортирования и использования СУГ приводятся в разделе VI «Объекты, использующие СУГ» Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения, утв. постановлением МЧС от 05.12.2022 № 66.
Требования по охране труда устанавливаются Примерной инструкцией по охране труда для слесаря по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования, занятого техобслуживанием и ремонтом технологического оборудования ГНС, утв. приказом ГПО «Белтопгаз» от 21.01.2019 № 12, и Типовой инструкцией по охране труда для наполнителя баллонов, занятого наполнением баллонов на ГНС, утв. приказом ГПО «Белтопгаз» от 24.08.2023 № 278, а также иными НПА, ТНПА и ЛПА ГПО «Белтопгаз».
Требования по охране труда при сливе СУГ из железнодорожных цистерн
В случае поступления на ГНС железнодорожной цистерны с СУГ, имеющей течь, цистерна должна быть немедленно разгружена и возвращена организации-поставщику.
Первоочередному сливу также подлежат переполненные железнодорожные цистерны (из вентиля, окрашенного в красный цвет, поступает жидкость).
Осмотр резервуаров и резервуарного оборудования следует проводить в порядке, установленном:
● СТП 03.41-2020 «Порядок приемки, хранения и учета сжиженного углеводородного газа на автомобильных газозаправочных станциях», утв. приказом ГПО «Белтопгаз» от 05.08.2020 № 226;
● ТИ 32-2020 «Типовая технологическая инструкция. Наполнение и слив сжиженных углеводородных газов из автоцистерн на ГНС», утв. приказом ГПО «Белтопгаз от 12.05.2020 № 131 (далее – ТИ 32-2020);
● ТИ 33-2020 «Типовая технологическая инструкция. Слив сжиженных углеводородных газов из железнодорожных цистерн на ГНС», утв. приказом ГПО «Белтопгаз от 18.02.2020 № 37 (далее – ТИ 33-2020);
● иными ЛПА ГПО «Белтопгаз».
Работу по сливу СУГ из железнодорожных цистерн могут выполнять оператор товарный, машинист ГНС, другие лица, имеющие допуск к выполнению этой работы (далее – оператор) после получения разрешения от непосредственного руководителя работ и соблюдая последовательность действий, установленных ТИ 32-2020, ТИ 33-2020, ЛПА.
Оператор должен выполнять только ту работу, которая входит в его прямые обязанности согласно трудовому договору или поручена ему руководителем работ, приступать к выполнению поручаемых разовых работ, не связанных с его прямыми обязанностями по профессии, после получения целевого инструктажа, оформленного в установленном порядке.
При перемещении по территории и помещениям ГНС следует пользоваться установленными проходами и переходами.
Переходить через обвалования резервуаров, лотки, трубопроводы только в установленных местах, оборудованных переходными мостиками.
Места возможного выделения газов и паров обходить с наветренной стороны.
Переходить железнодорожные пути следует только под прямым углом, не наступая на головку рельса, предварительно убедившись в отсутствии движущегося на опасном расстоянии состава.
Запрещаются сливо-наливные операции из цистерны в следующих случаях:
● истекли сроки профилактического или планового ремонтов арматуры, технического освидетельствования или гидравлического испытания котла цистерны, ходовой части;
● отсутствует или неисправна предохранительная, запорная арматура или контрольно-измерительные приборы;
● нет установленных клейм, надписей;
● повреждена цилиндрическая часть или днище цистерны (трещины, вмятины, заметные изменения формы и т.п.);
● неисправны лестницы, площадки, поручни, крышки люков, сливные приборы;
● отсутствует отметка техосмотра цистерны.
Оператор должен быть предельно внимательным в местах движения цистерн и транспорта и соблюдать требования знаков безопасности, видимых и звуковых сигналов.
Оператор должен следить за надлежащим санитарным состоянием железнодорожного пути.
Оператору запрещается:
● переходить или перебегать железнодорожные пути перед движущимися цистернами;
● становиться или садиться на рельсы;
● пролезать под цистернами;
● при переходе железнодорожных путей наступать на головки рельсов и концы шпал;
● садиться на подножки цистерн, стоять и сходить с них во время движения;
● прислоняться к стоящим цистернам;
● ходить внутри рельсовой колеи и по концам шпал;
● оставлять на железнодорожных путях инструмент, приборы и материалы;
● находиться на территории железнодорожной эстакады в местах, отмеченных знаком «Негабаритное место», а также около этих мест при движении цистерн. При производстве маневров оператору запрещается проезжать на крыше, лестнице цистерны и прочих ее частях.
Закрепление цистерн на железнодорожных путях производится после их полной остановки с использованием тормозных башмаков. При закреплении цистерн тормозные башмаки следует брать только за ручку.
Запрещается устанавливать тормозные башмаки:
● непосредственно перед рельсовым стыком и на рельсовом стыке;
● под движущиеся цистерны.
Запрещается эксплуатировать тормозные башмаки с лопнувшей головкой, с изогнутой и покоробленной подошвой, с лопнувшим (надломленным, расплющенным, изогнутым) носком подошвы, с ослабленным креплением головки с подошвой, с изогнутой (надломленной) рукояткой или без нее, с поврежденными или значительно изношенными бортами подошвы.
При участии в выполнении работ повышенной опасности (работа в емкостях, колодцах, огневые, газоопасные работы) оператор должен руководствоваться инструкциями по охране труда при указанных работах.
Требования по охране труда при обслуживании резервуарного парка хранения СУГ
Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр резервуаров, их оборудования и заземляющих устройств. О замеченных недостатках (появление течи в арматуре, швах корпуса или из-под днища резервуара, при переливе и т.п.) необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю с принятием соответствующих мер по устранению неисправностей и обязательной записью в журнале осмотра оборудования.
При проведении работ по техобслуживанию и ремонту резервуарного оборудования необходимо проверить исправность заземления, наличие шунтирующих перемычек на фланцевых соединениях.
Применяемый инструмент должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. Работать неисправным инструментом и приспособлениями не допускается.
Перед проведением работ необходимо проверить:
● исправность СИЗ и предохранительных приспособлений (спасательные пояса и страховочные веревки должны иметь бирки с отметками об их испытаниях);
● исправность и целостность составных элементов поясов, несущих лямок ремня, крепительных и регулировочных колец, замыкающего устройства карабина. Противогазы должны иметь бирки с отметками о проведении испытания, перед началом проведения работ необходимо провести проверку противогазов на герметичность.
Запрещается пользоваться неисправными и неиспытанными СИЗ и предохранительными приспособлениями.
Электрические кабели переносных светильников, вентилятора должны подвешиваться. Применяемый кабель должен быть только с медными жилами с двойной изоляцией.
В случае выявления каких-либо неисправностей, препятствующих безопасной работе, и невозможности устранить их своими силами работник обязан сообщить ответственному лицу об этом и приступить к работе только после устранения неисправностей.
При проведении работ на верхней поверхности резервуара, для прохода на рабочие места, а также перехода в процессе работы с одного рабочего места на другое работники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, переходы, площадки).
Хождение по поверхности резервуара запрещено, при необходимости перемещения следует использовать переносные трапы и предохранительные пояса, закрепленные за страховочные канаты. Места и способы крепления каната должны быть определены руководителем работ.
При выполнении работ по обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений резервуарного парка запрещается:
● пребывание на территории резервуарного парка лиц, не связанных с ремонтом резервуаров;
● одновременно проводить работы внутри резервуара и на его внешней стороне;
● работать на разных отметках по одной вертикали резервуара, т.к. в этом случае возможна травма человека, работающего внизу при случайном падении с высоты отдельных деталей и инструментов;
● бросать с высоты инструмент и другие предметы. Работник должен иметь специальную сумку или инструментальный ящик. Подъем на высоту и спуск сверху инструмента, деталей и приспособлений осуществлять при помощи веревки;
● отогревать огнем арматуру, трубопроводы в резервуарном парке в случае замерзания. Для этой цели может быть применен водяной пар или горячая вода;
● работать слесарным инструментом, имеющим сбитые поверхности, заусеницы, выбоины, трещины в ручках и другие дефекты. Не разрешается наращивать ключ при помощи трубы или второго ключа, с разогнутым зевом, а также подкладывать между ключом и гайкой какие-либо предметы.
Использованный обтирочный материал необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками и ежедневно вывозить в установленное место для хранения отходов.
Требования по охране труда во время работы насосно-компрессорного отделения
При эксплуатации насосно-компрессорного оборудования запрещается:
● устранение утечек СУГ на работающем насосно-компрессорном оборудовании;
● эксплуатировать насосы и компрессоры без заземления, при отсутствии надежных ограждений всех движущихся частей; с неисправными или отключенными устройствами защиты;
● вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи или их регулировку, изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку клапана предохранительного;
● включать оборудование при снятых стенках обшивки корпуса, при снятом ограждении клиноременной передачи;
● при проведении техобслуживания – прикасаться к сильно нагревающимся деталям непосредственно после отключения установки (корпусу насоса или компрессора, радиатору, деталям нагнетательного воздухопровода и маслопровода, ребрам охлаждения электродвигателя);
● направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;
● производить окрасочные работы в непроветриваемом помещении или вблизи открытого огня;
● осуществлять механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или коррозии необходимо полностью заменить его;
● прикасаться к компрессору мокрыми руками или работать в сырой обуви;
● хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в зоне размещения насоса и компрессора;
● оставлять без надзора работающие насосы и компрессоры;
● допускать в рабочую зону детей и животных;
● эксплуатировать установку, не проведя очередного техобслуживания;
● производить ремонтные работы компрессора, включенного в сеть и без снятия давления в ресивере;
● транспортировать компрессор под давлением;
● пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение источников открытого огня.
При выполнении работ по эксплуатации насосно-компрессорного оборудования ГНС следует соблюдать требования ТИ 31-2022 «Типовая технологическая инструкция. Эксплуатация насосно-компрессорного оборудования газонаполнительных станций, предназначенного для перекачки и подачи сжиженных углеводородных газов», утв. приказом ГПО «Белтопгаз» от 27.09.2022 № 328.
Требования по охране труда при наполнении баллонов
Во время работы персонал наполнительного отделения должен поддерживать связь с персоналом насосно-компрессорного отделения (далее – НКО). Распоряжение персоналу НКО о подаче СУГ на наполнение баллонов дает мастер наполнительного отделения.
Наполнение баллонов осуществляется в соответствии с производственными инструкциями после соответствующей проверки баллонов.
На всех баллонах, поступающих для наполнения СУГ, должны быть выбиты и четко видны следующие данные:
● товарный знак изготовителя (при наличии);
● заводской номер;
● дата проведенного и следующего технического освидетельствования баллона;
● разрешенное давление;
● масса пустого баллона;
● знаки опасности, номера по списку ООН.
Наружная поверхность баллона должна быть окрашена в красный цвет, наименование газа («Пропан») – белой краской.
Баллоны, поступившие для наполнения, должны иметь остаточное давление СУГ, кроме новых баллонов и баллонов, прошедших очередное освидетельствование. Баллоны, не имеющие давления, должны быть проверены на герметичность.
Наполнение баллонов должно осуществляться в соответствии с ТИ 10-2023 «Типовая технологическая инструкция. Наполнение баллонов сжиженными углеводородными газами», утв. приказом ГПО «Белтопгаз» от 15.11.2023 № 381.
Работники наполнительного отделения должны следить за исправностью и безопасной эксплуатацией карусельных наполнительных установок, напольных весовых установок, пластинчатого транспортера, арматуры, КИП и газопроводов СУГ.
В помещении наполнительного отделения на видном месте вывешиваются:
● производственные инструкции;
● инструкции по охране труда;
● схема обвязки оборудования наполнительного отделения и соединения его с НКО;
● планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации персонала из отделения.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться в отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже 10 °С при работающих приточно-вытяжной вентиляции и сигнализации загазованности.
Наполнять баллоны допускается при температуре наружного воздуха не ниже –20 °С.
Напольные весовые установки могут располагаться на открытых площадках под навесом.
Контрольные весы, применяемые для контрольного взвешивания баллонов, перед началом каждой рабочей смены проверяются.
Эксплуатация баллонных наполнительных установок не допускается в случаях:
● повышения давления выше установленных норм;
● неисправности предохранительных клапанов, манометров, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
● при непроверенных контрольно-измерительных приборах;
● при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;
● утечек газа или потения в сварных швах, соединениях;
● попадания жидкой фазы в трубопровод паровой фазы.
Персонал по наполнению баллонов на карусельной установке производит останов ее приводного рольганга и конвейера в следующих случаях:
● при обнаружении утечек СУГ в обвязке карусельных установок;
● при утечках СУГ, возникающих в месте присоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона;
● по сигналу оператора по съему баллонов с карусельной установки и оператора-контролера;
● при выходе из строя струбцины;
● при разрыве соединительного рукава;
● при падении баллона в момент подачи на весы или выгрузки с весов;
● при увеличении давления СУГ в коллекторе карусельных установок свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями;
● при прекращении подачи воздуха на карусельные установки;
● при выходе из строя приводов карусельных установок, рольганга или конвейера;
● при неисправности или выходе из строя клапанов-отсекателей;
● при неправильном показании весов контрольных и карусельной установки.
Техобслуживание и ремонт баллонных наполнительных установок, другого оборудования и устройств должны производиться в объеме и в сроки, указанные в паспорте организации-изготовителя.
Баллоны, наполненные на установках, не оборудованных автоматикой, подвергаются 100-процентной контрольной проверке степени наполнения методом взвешивания.
Все наполненные баллоны проверяются на герметичность с последующей установкой заглушки. Газ из негерметичных баллонов должен быть слит.
Количество баллонов в наполнительном цехе не должно превышать половины его суммарной часовой производительности.
Размещение баллонов в проходах не допускается.
Требования по охране труда при техобслуживании и ремонте технологического оборудования
При техобслуживании и ремонте технологического оборудования следует:
● все отключающие устройства содержать в исправности, обеспечивающей быстрое и надежное отключение резервуаров, насосов, компрессоров и другого оборудования, а также отдельных участков трубопроводов;
● открывать задвижки, вентили, клапаны на трубопроводах сжиженных газов осторожно, без рывков, во избежание гидравлических ударов. Запрещается применять при затруднительном ходе штока рычаги;
● установить исправный предохранительный сбросной клапан на место клапана, снимаемого для ремонта или поверки. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15 % рабочее давление в резервуарах и газопроводах;
● разборку соединений (резьбовых, фланцевых) оборудования, арматуры и трубопроводов сжиженного газа, отключенных для ремонта, производить только после освобождения от газа и установки шунтирующей перемычки;
● при ремонте или замене вентиляционного оборудования убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации газа в помещении при помощи переносного газоанализатора и принять меры против образования взрывоопасной концентрации газа;
● работы, связанные с полной разборкой оборудования, арматуры, производить в ремонтно-механических мастерских ГНС.
Общие требования по охране труда при техобслуживании и ремонте запорной арматуры
Ремонтные работы на запорной арматуре, установленной на линейной части действующих газопроводов, на технологических газопроводах ГНС относятся к газоопасным работам. Указанные работы должны проводиться по специальному плану.
При ремонтных работах необходимо устанавливать арматуру, предусмотренную проектом. Запрещается применение запорной арматуры, не имеющей техпаспортов, подтверждающих соответствие ее данной серии, а также товарного знака на корпусе.
Запорная арматура (краны, вентили, обратные клапаны, задвижки и т.д.) должна быть рассчитана на максимальное давление и предельные температуры среды в газопроводе.
Запрещается использовать запорную арматуру на рабочие параметры, не соответствующие указанным в технической документации.
Работы по обслуживанию и ремонту запорной арматуры, установленной в колодцах газопроводов, проводятся по наряду-допуску.
При техобслуживании и ремонте трубопроводов и арматуры необходимо проверять герметичность арматуры, фланцевых, резьбовых, сальниковых и других соединений на отсутствие возможных утечек газа.
Разборка арматуры, фланцевых, резьбовых, сальниковых соединений на газопроводах с целью ремонта должна выполняться после их отключения и продувки инертным газом.
Заглушки, установленные на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно быть клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
Под разъемные соединения при вскрытии необходимо подставлять емкости для слива не удаленных полностью остатков сжиженного газа, масла, воды.
Требования по охране труда при обслуживании запорной арматуры
Запорная арматура должна иметь:
● нумерацию согласно технологической схеме;
● указатели направления вращения штурвала (открытия и закрытия);
● указатели положения (открыто, закрыто) для кранов;
● указатели направления движения газа.
Краны, расположенные на технологических газопроводах обвязки и общестанционные, должны иметь однотипную нумерацию.
Запорную арматуру на трубопроводах и у аппаратов (за исключением обводных) следует открывать только после выравнивания давления газа в смежных участках трубопровода или при наличии определенного перепада давления, не превышающего указанного заводом-изготовителем.
Нормальное положение линейного крана – открытое, нормальное положение обводного крана – закрытое.
Запрещается использовать краны с мягкими уплотнениями шаровых затворов в качестве регуляторов потока газа.
В кранах для создания герметичности при закрытом положении, а также для облегчения поворота затвора необходимо периодически производить набивку крановой смазки.
Герметичность соединений газопроводов и арматуры, находящихся в помещениях, колодцах и на открытых площадках, необходимо контролировать согласно установленному регламенту.
Для проверки плотности соединений следует использовать мыльный раствор.
При обслуживании запорной арматуры запрещается:
● отыскивать места утечек газа при помощи огня;
● подтягивать болты и шпильки фланцевых соединений запорной арматуры, находящейся под давлением;
● стравливать газ через зазор разведенных фланцев кранов, задвижек. Стравливать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует только через продувочные свечи.
● пользоваться карманными фонарями и открытым огнем для освещения и отогревания замерзших частей запорной арматуры. Для освещения необходимо пользоваться исправным аккумуляторным фонарем во взрывобезопасном исполнении, а для отогревания замерзшего оборудования необходимо использовать только горячую воду и пар.
Штоки и червячные передачи запорной арматуры должны смазываться тавотом или солидолом.
Требования по охране труда при ремонте запорной арматуры
Ремонтные работы на запорной арматуре подразделяются на плановые и аварийные.
Плановые работы проводятся по плану-графику. Аварийные проводятся незамедлительно.
При выполнении ремонтных работ запрещается:
● разбирать запорную арматуру, находящуюся под давлением;
● производить работы по ремонту крана с электроприводом управления без отключения электропитания.
Во время работы по ремонту запорной арматуры следует пользоваться только исправным инструментом и оснасткой.
При разборке запорной арматуры снятые сборочные узлы и детали необходимо укладывать на заранее подготовленные места (не на проходах), крупные и тяжелые узлы – на полу на деревянных подставках, располагая их так, чтобы они не опрокинулись.
Снимать и устанавливать узлы, имеющие значительные габаритные размеры и массу, следует, используя грузоподъемные механизмы.
При рубке металла необходимо использовать предохранительный щиток и защитные очки.
При ремонте подземной части запорных устройств устраиваются траншеи. При работе в траншее на глубине более 1 м – откосы.
Для спуска в траншею и подъема из нее используются переносные лестницы, которых должно быть не менее двух, установлены они должны быть в противоположных сторонах.
При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.
Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или организованного прохода людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.
Для безопасного проведения работ по ремонту запорной арматуры необходимо своевременно проверять правильность показаний манометров, установленных в обвязке запорного устройства, сравнивая их с показаниями контрольных манометров.
Запрещается использовать манометры с просроченным сроком поверки и имеющие видимые повреждения.
