Охрана труда на объектах газораспределительной системы и газопотребления: обслуживание газовых паровых и водогрейных котлов

Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 23 апреля 2026 г.

Раскрываются следующие вопросы эксплуатации и обслуживания газовых паровых и водогрейных котлов: требования к назначению ответственных лиц, разработке инструкций, организации производственного контроля, проведению технического освидетельствования и ремонта; правила проверки манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды; основания для немедленной остановки котла и требования к квалификации обслуживающего персонала.

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

● Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. постановлением МЧС от 27.12.2022 № 84 (далее – Правила)

Основные требования к назначению лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением

Согласно п. 172 Правил организация, осуществляющая эксплуатацию и обслуживание оборудования под давлением, должна обеспечить его содержание в исправном состоянии и безопасные условия эксплуатации. Для этого необходимо:

● назначить приказом лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением. Номер и дата приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должны быть записаны в паспорт оборудования под давлением;

● назначить необходимое количество работников, обслуживающих оборудование под давлением;

● разработать инструкции по эксплуатации оборудования под давлением;

● обеспечить работников, обслуживающих оборудование под давлением, инструкциями по эксплуатации и технологическими схемами. Работники, обслуживающие оборудование под давлением, перед допуском их к самостоятельной работе должны быть ознакомлены с инструкциями по эксплуатации под роспись. Инструкции должны находиться на рабочих местах;

● организовать производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением;

● обеспечить проведение технического освидетельствования, технического диагностирования, обслуживания и ремонтов оборудования под давлением;

● соблюдать требования изготовителя, установленные руководством (инструкцией) по эксплуатации, и не допускать эксплуатацию оборудования под давлением, у которого неисправны запорная и регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты;

● принимать меры при выявлении нарушений требований промышленной безопасности по их устранению и предупреждению.

Обслуживание оборудования под давлением осуществляется специализированными организациями.

К обслуживанию оборудования под давлением допускаются работники не моложе 18 лет, соответствующие квалификационным требованиям, прошедшие медосмотр в случаях и порядке, определенных Инструкцией о порядке проведения обязательных и внеочередных медицинских осмотров работающих, утв. постановлением Минздрава от 29.07.2019 № 74, проверку знаний по вопросам промышленной безопасности и имеющие удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов, выданное в соответствии с Инструкцией о порядке выдачи удостоверения на право обслуживания потенциально опасных объектов, утв. постановлением МЧС от 06.07.2016 № 31.

Основные требования при эксплуатации котлов

На основании п. 230 Правил при эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

● надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

● возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и воды;

● режим работы, установленный на основе пусконаладочных и режимных испытаний и руководства (инструкции) по эксплуатации;

● регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

● изменение паропроизводительности котлов в пределах регулировочного диапазона под воздействием устройств автоматики;

● минимально допустимые нагрузки.

Обслуживание котлов должно осуществляться в соответствии с Правилами.

В силу п. 232 Правил перед пуском котла после нахождения его в резерве (более 3 сут.) должны быть проверены:

● работоспособность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи;

● прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства;

● исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы.

Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

При неисправности защитных блокировок и устройств защиты, действующих на остановку котла, пуск его не допускается.

На каждом котле (сосуде, трубопроводе), введенном в эксплуатацию, должна быть прикреплена табличка размером не менее 300×200 мм.

В табличках указываются следующие данные:

● наименование оборудования под давлением;

● регистрационный номер;

● разрешенное давление в МПа;

● разрешенная температура (для водогрейных и паровых котлов с перегретым паром, трубопроводов перегретого пара и горячей воды) в градусах Цельсия;

● номинальный диаметр (для трубопроводов);

● число, месяц и год следующего технического освидетельствования.

Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды должна проводиться в следующие сроки (если иное не указано в руководстве (инструкции) по эксплуатации):

● для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно – не реже одного раза в смену;

● для котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа до 4 МПа включительно – не реже одного раза в сутки;

● для котлов с рабочим давлением более 4 МПа – в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером (техническим руководителем) организации, обслуживающей котлы.

Проверка исправности предохранительных клапанов проводится согласно рекомендациям изготовителя или путем проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана невозможно (нежелательно) по условиям технологического процесса.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Исходя из п. 257 Правил проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу согласно графику, но не реже одного раза в месяц.

Проверка исправности систем автоматики безопасности и регулирования работы котлов и их горелок должна производиться в сроки в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером (техническим руководителем) организации, обслуживающей котел.

Порядок проверки систем автоматики безопасности и регулирования работы котлов и их горелок, вспомогательного оборудования должен быть указан в инструкции по эксплуатации котла.

Контроль за сроками проведения работ по проверке исправности автоматики безопасности и регулирования в соответствии с графиком осуществляет лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Результаты проверки должны фиксироваться в акте (журнале) проверки систем автоматики безопасности (п. 259 Правил).

Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м – не менее 160 мм, на высоте более 5 м – не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Основные требования к эксплуатации оборудования под давлением

Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.

На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской (металлической пластиной, закрепленной на корпусе) обозначено значение, соответствующее максимальному рабочему давлению. Нанесение такого обозначения краской на стекле манометра не допускается.

Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, либо указатель предельного давления (скобу).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны работникам, обслуживающим оборудование под давлением, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Согласно п. 207 Правил проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. организация, эксплуатирующая оборудование под давлением, должна проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров работниками, обслуживающими оборудование под давлением, в процессе эксплуатации оборудования под давлением должен определяться ЛПА. Для замены неисправных манометров должен быть предусмотрен запас поверенных манометров.

Манометры не допускаются к применению случаях, если:

● на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

● истек срок поверки манометра;

● стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

● разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Манометр должен иметь трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, находящейся в оборудовании под давлением, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия рабочей среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с оборудованием под давлением трубопроводы должны быть защищены от замерзания (п. 209 Правил).

При работе внутри оборудования под давлением (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться осветительные приборы с напряжением не более 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. В обязательном порядке должен быть произведен анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации и на содержание кислорода.

Пунктом 214 Правил определено, что в эксплуатирующих оборудование под давлением организациях должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости досрочного проведения технического освидетельствования, и все дефекты, выявленные в период ремонта.

Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами, трубными досками и коллекторами должна отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу котлов. В ремонтном журнале котлов также отражаются результаты осмотра котлов до чистки с указанием наличия или отсутствия отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость досрочного проведения технического освидетельствования, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о контроле качества сварки должны заноситься в паспорт оборудования под давлением.

Котлы должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями для проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний.

Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены во время остановок котлов. Способы очистки указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Проведение ремонта котлов, сосудов, трубопроводов и их элементов, в которых находится рабочая среда под избыточным давлением, не допускается. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, сосуда, на трубопроводе соединенных с другим работающим оборудованием под давлением и дренажными и спускными трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, оборудование под давлением должно быть отсоединено от всех источников избыточного давления заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов бесфланцевая, отключение должно производиться двумя единицами запорной арматуры при наличии между ними дренажного устройства номинальным диаметром не менее DN 32, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, если в организации не установлен другой порядок их хранения. В случае отсутствия возможности установки замков должны быть предусмотрены иные мероприятия, исключающие возможность самопроизвольного или их ошибочного открытия (закрытия) (п. 211 Правил).

Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Основания для немедленной остановки котла

Согласно п. 313 Правил котел должен быть немедленно остановлен:

1) действием защит в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации, в частности, в случаях:

● повышения давления пара в котле выше разрешенного на 10 % при работе котельных без постоянного присутствия работников, обслуживающих котлы;

● снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

● повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

● недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

● погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

● снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

● снижения (повышения) давления воды в тракте водогрейного котла ниже (выше) допустимого;

● повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

2) работниками, обслуживающими котел, в случаях:

● неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

● обнаружения неисправности предохранительных клапанов, которые ограничивают возможность необходимой величины сброса пара при повышении давления на котле;

● повышения давления пара в котле выше разрешенного на 10 % и продолжение роста давления, несмотря на принимаемые работниками меры;

● прекращения действия всех питательных насосов;

● прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

● если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

● возникновения в котельной пожара, угрожающего работникам, обслуживающим котлы, или котлу.