Требования безопасности при работе со станками и инструментами для абразивной обработки

Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 4 ноября 2026 г.

Акцентируется внимание на требованиях безопасности при работе со станками и абразивным (эльборовым) инструментом: основные сведения об абразивах и процессах абразивной обработки; требования к устройству и оснащению станков; испытание шлифовальных кругов на механическую прочность и его документальное оформление; защитные экраны, ограждения и подручники; установка, балансировка и правка кругов; опасные и вредные производственные факторы; порядок допуска работников.

ПРАВОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

●Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов, утв. постановлением Минтруда и соцзащиты, Минпрома от 29.07.2005 № 99/9 (далее – Правила № 99/9)

Общетехнические сведения об абразивах и процессах абразивной обработки

Абразивы – твердые кристаллические зернистые или порошкообразные материалы, служащие для обработки поверхностей (подп. 3.1 п. 3 СП 1.01.01-2024 «Строительство. Основные термины и определения», утв. постановлением Минстройархитектуры от 01.11.2024 № 121).

Абразивная обработка – это метод механической обработки материалов, при котором с поверхности заготовки срезается или стачивается микроскопический слой с помощью твердых абразивных частиц.

Основные процессы абразивной обработки:

●шлифование: удаление припуска металла или другого материала вращающимся абразивным кругом для получения точных размеров;

●полирование: тонкая обработка для придания поверхности зеркального блеска и идеальной гладкости;

●притирка и доводка: обработка с использованием паст или свободных абразивных зерен для максимальной герметичности и точности сопрягаемых деталей;

●хонингование: чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей (например, стенок цилиндров двигателя) с помощью хонинговальных брусков;

●пескоструйная и дробеструйная (абразивоструйная) очистка: удаление ржавчины, окалины и старой краски потоком абразива под давлением;

●гидроабразивная обработка: резка или очистка материалов струей воды с добавлением абразивных частиц.

Абразивы делятся на 2 основные группы:

1) природные: кварц, корунд, пемза, гранат и природный алмаз;

2) искусственные (синтетические):

●электрокорунд (оксид алюминия);

●карбид кремния;

●эльбор (кубический нитрид бора);

●синтетический алмаз.

Абразивы используют в виде готовых изделий или свободных смесей:

●шлифовальные круги и диски;

●шлифовальная шкурка (наждачная бумага);

●абразивные ленты;

●полировальные и притирочные пасты (например, с хромом, крокусом, маршаллитом);

●эластичные круги и щетки.

Абразивная обработка имеет следующие области применения:

●машиностроение и металлообработка: получение деталей с микронными допусками и подготовка поверхностей под гальваническое покрытие или покраску;

●автосервис: восстановительная абразивная полировка кузова для удаления мелких царапин («паутины») и возврата прозрачности лаку;

●строительство и ремонт: выравнивание стен, шлифовка древесины, камня и бетона;

●ювелирное дело и оптическая промышленность: тончайшая доводка линз и драгоценных камней.

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент из соединенных связующим веществом зерен (электрокорунд, карбид кремния, алмаз и др.), предназначенный для шлифовки, полировки, обточки и черновой обработки металла, дерева, камня, пластика и стекла.

Основные виды шлифовальных кругов:

●самозацепляемые (на липучке): крепятся на опорную тарелку (Velcro) дрели, болгарки или эксцентриковой шлифмашины. Маркируются по размеру зерна (от крупного P40–P60 до тонкого P2000);

●лепестковые: состоят из множества наложенных веером лепестков абразивной шкурки; хорошо повторяют форму детали, удаляют ржавчину, краску и выравнивают сварные швы;

●фибровые: имеют прочную основу из вулканизированной фибры (целлюлозы), используются на угловых шлифовальных машинках для тяжелых зачистных работ и сварных швов;

●алмазные и эльборовые: сверхтвердые круги для заточки инструмента, обработки твердых сплавов, стекла, керамики и камня;

●на керамической или бакелитовой связке: жесткие круги для стационарных станков (точил), отличающиеся высокой термостойкостью;

●из нетканого материала (типа «Скотч-Брайт»): применяются для деликатного матирования, финишной очистки и полировки без съема основного металла.

Общие требования к устройству станков и инструментам для абразивной обработки

Работы с абразивным и эльборовым инструментом относятся к работам с повышенной опасностью (п. 31 типового перечня работ с повышенной опасностью (приложение 7 к постановлению Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 № 175 «О порядке обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда»)).

Устройство станков и инструмента для абразивной обработки должно соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов Республики Беларусь, технических условий и документации организаций-изготовителей.

Стационарные станки и ручные машины для обработки абразивным инструментом должны соответствовать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.2.009-99 «Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», введенного в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации от 24.08.2000 № 24, и межгосударственного стандарта ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности», утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.1982 № 938 (далее – ГОСТ 12.3.028-82).

Стационарные станки для обработки абразивным инструментом должны быть оборудованы индивидуальными аспирационными установками или подключены к местной вытяжной вентиляции.

Участки обдирки (зачистки) деталей ручными машинками с абразивным инструментом должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с удалением пыли через боковые пылеприемники, решетку в полу или в верстаке (п. 410, 493, 494 Правил № 99/9).

Инструменты для абразивной обработки должны применяться в соответствии с требованиями правил по охране труда, документации организаций-изготовителей, требованиями, изложенными в паспортах, руководствах по эксплуатации, технических описаниях и указаниях по эксплуатации, а также в инструкциях по охране труда для соответствующих профессий.

Перед началом работы каждый работающий должен лично убедиться в исправности и безопасности применяемого им инструмента и переносного светильника путем их осмотра и проверки. При выявлении неисправностей до начала работы к работе не приступать до их устранения. При возникновении неисправностей во время работы немедленно прекратить ее и принять меры по устранению неисправностей.

Требования по обеспечению охраны труда при выполнении работ на станках с инструментом для абразивной обработки

Использование абразивного и эльборового инструмента должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82, межгосударственного стандарта ГОСТ 32406-2013 «Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности», введенного в действие постановлением Госстандарта от 07.07.2015 № 34 (далее – ГОСТ 32406-2013).

Заточные, обдирочные и шлифовальные станки (далее – станки) должны соответствовать требованиям ТНПА, шлифовальные машины должны комплектоваться защитными кожухами в соответствии с паспортом организации-изготовителя.

Согласно п. 152 Правил по охране труда при холодной обработке металлов, утв. постановлением Минтруда и соцзащиты, Минпрома от 25.04.2024 № 24/11, испытание шлифовальных кругов на механическую прочность в организации осуществляется в случаях и порядке, установленных ТНПА, указанными в маркировке шлифовального круга, технической документации организаций-изготовителей и иных документах.

На шлифовальном круге, выдержавшем испытание, в порядке, установленном в организации, ставится отметка с указанием порядкового номера и даты проведения последнего испытания.

Результаты испытаний шлифовального круга записываются в журнал испытаний шлифовальных кругов, который должен содержать сведения о порядковом номере шлифовального круга, дате испытания, его маркировке, результатах испытаний на механическую прочность (пример 1). В случае разрыва шлифовального круга при проведении испытаний в журнале указывается скорость, при которой произошел разрыв.

Пример 1.

Примерная форма журнала испытаний шлифовальных кругов

Проведение испытаний шлифовальных кругов осуществляется на специальном испытательном стенде, находящемся в исправном состоянии.

Требования к размещению испытательного оборудования, а также к порядку проведения испытания шлифовальных кругов на механическую прочность содержатся в ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 32406-2013, иных ТНПА и межгосударственных стандартах.

Специальный испытательный стенд должен иметь камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве при испытании, с блокировкой, исключающей включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры до полной остановки шпинделя.

Установка в испытательную камеру и снятие после испытаний больших и тяжелых шлифовальных кругов (массой более 15 кг) должны быть механизированы.

Устанавливать шлифовальные круги на станок для абразивной обработки, испытательный стенд должен работающий, обученный данному виду работ.

Технический осмотр испытательных стендов должен проводиться не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в журнале (пример 2).

Пример 2.

Примерная форма журнала технического осмотра испытательного стенда для абразивного и эльборового инструмента

Не допускается устанавливать на станок для абразивной обработки шлифовальные круги:

●не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, если они подлежат такому испытанию;

●с просроченным сроком хранения;

●издающие при простукивании дребезжащий звук;

●с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборосодержащего слоя.

Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок для абразивной обработки должны подвергаться балансировке.

Правка таких шлифовальных кругов должна осуществляться только специальным правящим инструментом.

Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, перед повторной установкой на станок для абразивной обработки должны быть испытаны на механическую прочность на испытательном стенде и отбалансированы.

К испытаниям абразивного и эльборового инструмента и работе с ним допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, в установленном порядке – обучение, стажировку, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

В течение всего периода хранения испытанных на механическую прочность абразивных и эльборовых кругов вплоть до момента эксплуатации должны быть обеспечены условия, не допускающие их повреждения.

Круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.

При обработке материалов абразивным, эльборовым и алмазным инструментом опасными и вредными производственными факторами являются:

●разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки, отрыв алмазоносного или эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;

●повышенная концентрация вредных веществ, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (далее – СОЖ);

●повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безоскадочного материала толщиной не менее 3 мм (подп. 8.13 п. 8 ГОСТ 12.3.028-82).

Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20о, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20о должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка.

При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.

На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.

При работе с абразивным и эльборовым инструментом должны применяться средства защиты (кожуха, ограждения, колпаки и т.п.), входящие в комплект оборудования.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе (подп. 8.16 п. 8 ГОСТ 12.3.028-82).

Основные размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление – исключать случаи их самооткрывания.

Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров со стеклом толщиной не менее 4 мм по ГОСТ 32565-2013.

Смотровые окна защитных экранов должны быть изготовлены из безосколочного прозрачного материала.

Допускается не устанавливать защитные устройства на:

●внутришлифовальных и иных станках, в которых само изделие выполняет функции защитного устройства;

●оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без СОЖ и при наличии пылеотсасывающего устройства.

Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

До начала работы защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.

В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать их использование также в качестве пылесборников.

При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, должны применяться подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа станка (оборудования).

На торцах шлифовальных и отрезных кругов (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая – на кругах с рабочей скоростью до 60 м/с; красная – до 80 м/с; зеленая – до 100 м/с; зеленая и синяя – до 120 м/с.

Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен специально обученный рабочий.

Перед установкой на станок инструмент должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и других повреждений). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным молотком массой 200–300 г.

Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круги с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.

При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0,5–1,5 мм и наружным диаметром на 4–6 мм больше диаметра фланца.

При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.

Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов:

●круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин.;

●диаметром 150–400 мм – не менее 2 мин.;

●свыше 400 мм – не менее 3 мин.;

●эльборовые круги на органической и металлической связках – не менее 2 мин.

К работе можно приступить, только убедившись в том, что круг не имеет биения.

При установке на одном шпинделе станка (например, шлифовально-заточного) 2 кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.

Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок должны подвергаться балансировке.

Правка кругов должна осуществляться только правящим инструментом.

Ручное полирование и шлифование мелких деталей на полировальных и шлифовальных станках производится с применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей в руках не допускается.

Обдирку, шлифование и полирование более крупных деталей необходимо производить в хлопчатобумажных рукавицах.

Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно попавших мелких деталей производится только после полной остановки круга.

Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

Перед обработкой детали и применяемые приспособления очистить от металлической стружки (пыли) и масла.

При заточке или доводке инструмент необходимо надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается удерживать инструмент на весу.

При ручной подаче подавать детали, заготовки или инструмент на круг следует плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент нужно держать с помощью специальных приспособлений.

Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

При заточке инструмента важно следить за положением рук, чтобы пальцы не коснулись абразивного круга и лезвия (рабочей поверхности) затачиваемого инструмента.

Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва стоять при работе на станке следует чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45о к кругу).

Металлическую и абразивную пыль, скапливающуюся на подручниках, необходимо периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.