ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
 И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
 8 сентября 1999 г. N 245

 О РУКОВОДЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ "МАШИНЫ
 СТЕРЖНЕВЫЕ С НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКОЙ. СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ
 ВЕНТИЛЯЦИИ И ГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ"

 В целях расширения нормативной базы по охране атмосферного
воздуха приказываю:

 1. Утвердить прилагаемый руководящий документ Республики
Беларусь "Машины стержневые с нагреваемой оснасткой. Система
вакуумной вентиляции и газоулавливающие аппараты" и ввести его в
действие с 1 января 2000 г.

 2. Специализированной инспекции государственного контроля за
охраной атмосферного воздуха (Корбут В.И.):
 - в установленном порядке обеспечить проведение правовой
экспертизы, передачу в Национальный центр правовой информации для
включения в Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь и
официального опубликования руководящего документа Республики
Беларусь "Машины стержневые с нагреваемой оснасткой. Система
вакуумной вентиляции и газоулавливающие аппараты";
 - направить указанный документ областным и Минскому городскому
комитетам природных ресурсов и охраны окружающей среды,
проинформировать республиканские органы государственного управления
и других заинтересованных.

 Министр М.И.РУСЫЙ

 УТВЕРЖДЕНО
 Приказ Министерства
 природных ресурсов и
 охраны окружающей среды
 Республики Беларусь
 08.09.1999 N 245

 Руководящий документ Республики Беларусь

 "Машины стержневые с нагреваемой оснасткой.
 Система вакуумной вентиляции и газоулавливающие аппараты"

 "Машыны стрыжнёвыя з нагрэвам аснасткi.
 Сiстэма вакуумнай вентыляцыi i газапаглынальныя апараты"

 РД РБ 0212.17-99

 -------------------------------------------------------------------
 УДК 66.012.074.82-982
 Ключевые слова: стержневая машина, нагреваемая оснастка,
 вакуумная вентиляция, газоулавливающий аппарат.
 -------------------------------------------------------------------

 1. Разработан Научно-исследовательской лабораторией "Экопром"
Белорусской государственной политехнической академии.
 Внесен Специализированной инспекцией государственного контроля
за охраной атмосферного воздуха Республики Беларусь.

 2. Утвержден и введен в действие приказом Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от
8 сентября 1999 г. N 245.

 3. Соответствует государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта от 6 мая 1996 г. N
79.

 4. Введен впервые.

 -------------------------------------------------------------------
 Машины стержневые с нагреваемой оснасткой.
 Система вакуумной вентиляции и газоулавливающие аппараты

 Машыны стрыжнёвыя з нагрэвам аснасткi.
 Сiстэма вакуумнай вентыляцыi i газапаглынальныя апараты
 -------------------------------------------------------------------
 Дата введения 2000-01-01

 1. Область применения

 Настоящий Руководящий документ распространяется на стержневые
машины с нагреваемой оснасткой, изготавливающие песчано-смоляные
стержни весом до 15 кг. Модели машин конструкции
научно-производственного предприятия "Институт БелНИИЛит", а также
их зарубежных аналогов, подлежащих оснащению системой вакуумной
вентиляции и газоулавливающими аппаратами, приведены в табл.1.
 Руководящий документ определяет:
 - устройство и технические параметры системы вакуумной
вентиляции и газоулавливающих аппаратов;
 - характеристики нестандартного и покупного оборудования;
 - принципы реконструкции стержневой оснастки под вакуумную
вентиляцию;
 - порядок эксплуатации системы вакуумной вентиляции и
газоулавливающих аппаратов.
 Руководящий документ рекомендует:
 метод нейтрализации фенолоформальдегидофурановых конденсатов,
образующихся в газоулавливающих аппаратах.

 Таблица 1

 Модели стержневых машин с нагреваемой оснасткой,
 рекомендуемые к оснащению системой вакуумной
 вентиляции и газоулавливающими аппаратами

 --------------------T-----------T----------T----------T------------
 Наименование ¦Разработчик¦Модель ¦Наибольшая¦Вид нагрева.
 оборудования ¦ ¦ ¦масса ¦Габаритные
 ¦ ¦ ¦стержня, ¦размеры
 ¦ ¦ ¦кг ¦оснастки,
 ¦ ¦ ¦ ¦мм
 --------------------+-----------+----------+----------+------------
 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
 --------------------+-----------+----------+----------+------------

 1. Машина стержневая НПП 4749А1Э2 6,0 Электричес-
 однопозиционная с "Институт кий 400х320
 вертикальным БелНИИлит"
 разъемом г.Минск

 2. Машина стержневая -"- 4758 6,0 Электричес-
 однопозиционная с кий 400х320
 горизонтальным
 разъемом

 3. Машина стержневая -"- 4751А1Э2 6,0 Электричес-
 однопозиционная с (23221А1) кий 400х320
 вертикальным
 разъемом

 4. Машина стержневая -"- 4752А2Г1 12,0 Газовый
 однопозиционная с (23223А2А) 580х480
 горизонтальным
 разъемом

 5. Машина стержневая -"- 4752А2Э1 12,0 Электричес-
 однопозиционная с кий 580х480
 горизонтальным
 разъемом

 6. Машина стержневая Хансберг, Хансберг до 6,0 Электричес-
 однопозиционная с Италия Н5М кий 700х400
 горизонтальным
 разъемом

 7. Машина стержневая НПО "НИИ Красная до 6,0 Электричес-
 однопозиционная с Тракторо- Пресня кий 700х400
 горизонтальным сельхоз-
 разъемом маш",
 г.Москва

 8. Машина стержневая Корбелтер, Корбелтер до 12,0 Электричес-
 однопозиционная с Англия 210 кий 700х400
 вертикальным
 разъемом Корбелтер до 15,0 -"-
 2515

 9. Машина стержневая НПО "НИИ РО-15 до 15,0 Газовый
 двухпозиционная с Тракторо- 600х800
 горизонтальным сельхоз-
 разъемом маш",
 г.Москва

 10. Машина АО "ГАЗ" АС1089 до 15,0 Газовый
 стержневая г.Нижний 900х350
 однопозиционная с Новгород
 горизонтальным
 разъемом

 11. Машина АО "ГАЗ" АС5120 до 15,0 Газовый
 стержневая г.Нижний 760х560
 однопозиционная с Новгород
 горизонтальным
 разъемом
 -------------------------------------------------------------------

 2. Нормативные ссылки

 В настоящем Руководящем документе использованы ссылки на
следующие нормативные документы:
 ГОСТ 12.1.005-88. Санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
 ГОСТ 3574-78. Гибкие металлические герметичные рукава с
подвижным швом.
 ГОСТ 19027-89Е. Насосы шестеренчатые. Основные параметры.
 ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,
напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
 ГОСТ 13045-81. Ротаметры. Общие технические условия.
 ГОСТ 19410-74. Ящики стержневые металлические.
 Руководящий документ 37.002.0543-88.Технологический процесс
изготовления стержней с отверждением в нагреваемой оснастке.
 Методика определения валовых газовыделений при изготовлении
литейных песчаных стержней в нагреваемой оснастке. 0212.12- 97.
Утверждена приказом Министерства природных ресурсов и охраны
окружающей среды Республики Беларусь от 3 декабря 1997 г. N 326.
 Патент Республики Беларусь N 1013, класс В 22 С 9/00 "Способ
изготовления стержней".

 3. Общие положения

 При отверждении литейных песчано-смоляных стержней в
нагреваемой оснастке стержневых машин в окружающую среду выделяются
вредные вещества: фенол, формальдегид, фуриловый спирт, метанол,
аммиак.
 Система вакуумной вентиляции локализует выделение газообразных
загрязняющих веществ, что предотвращает выход загрязняющих веществ
за габариты оснастки и уменьшает объем подлежащего очистке
вентиляционного воздуха.
 Для очистки вентиляционного воздуха, удаляемого от отверждаемой
в нагреваемой оснастке смеси, применяют пескоосадительную камеру и
малогабаритный кожухотрубный конденсатор-теплообменник.
 Оснащение стержневых машин с нагреваемой оснасткой системой
вакуумной вентиляции и газопылеулавливающими аппаратами позволяет:
 - достигать предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей
зоны операторов стержневых машин при условии наличия эффективной
приточно-вытяжной вентиляции от мест съема и охлаждения стержней;
 - производить улавливание методом конденсации вредных веществ,
выделяемых при отверждении смеси, что достаточно для достижения норм
предельно допустимых выбросов при расчете рассеивания в атмосфере
вентиляционного воздуха, удаляемого с позиции отверждения стержневых
машин.

 4. Принципиальное устройство и технические параметры системы
 вакуумной вентиляции, оснащенной газоулавливающими аппаратами

 4.1. Состав системы

 Техническая схема оснащения стержневых машин с нагреваемой
оснасткой системой вакуумной вентиляции и газоулавливающими
аппаратами и порядок соединения составных элементов показаны на
рис.1.
 Составными элементами системы являются:

 4.1.1. Реконструированная нагреваемая оснастка с системой
дренажных каналов, объединенных одним общим выводом (поз.1).

 4.1.2. Гибкий металлический герметичный рукав (поз.2).

 4.1.3. Пескоосадительная инерционная камера (ПИК) (поз.4).

 4.1.4. Конденсатор-теплообменник кожухотрубный (КТК) (поз.6).

 4.1.5. Вакуумный водокольцевой насос (поз.12) с ресивером
(поз.11).

 4.1.6. Насос шестеренный с электроприводом (поз.14).

 4.1.7. Вакуумпровод для газовоздушной смеси (поз.8).

 4.1.8. Натекатель атмосферного воздуха (поз.9).

 4.1.9. Контрольно-измерительные приборы: вакуумметр (поз.10),
манометр жидкостный (поз.15), ротаметр (поз.7).

 4.1.10. Запорно-регулирующая арматура: вентиль (поз.5) и краны
(поз.3).

 4.2. Принцип работы системы вакуумной вентиляции,
 оснащенной газоулавливающими аппаратами

 Система вакуумной вентиляции и газоулавливающие аппараты
(ресивер, конденсатор, камера, дренажные каналы в стержневом ящике)
благодаря работе вакуумного насоса постоянно находятся под
разрежением.

 ***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

 Рис.1. Принципиальная схема оснащения стержневых машин с
нагреваемой оснасткой системой вакуумной вентиляции и
газоулавливающими аппаратами:
 1 - нагреваемая реконструированная оснастка стержневой машины;
2 - подвижное термостойкое герметичное соединение; 3 - кран; 4 -
пескоосадительная инерционная камера; 5 - вентиль; 6 -
конденсатор-теплообменник кожухотрубный; 7 - ротаметр; 8 -
вакуумпровод; 9 - натекатель; 10 - вакуумметр; 11 - ресивер; 12 -
вакуумный насос; 13 - конденсатосборник; 14 - насос шестеренный; 15
- манометр.
 А - атмосферный воздух; Б - очищенный воздух; В - оборотная
техническая вода; Г - отвод конденсата; Д - сжатый воздух.

 Натекание атмосферного воздуха (поз.А) в дренаж стрежневого
ящика (поз.1) происходит по разъему полуформ, через венты и зазоры в
толкателях. Выделяющиеся из стержневой смеси газы по разъему
полуформ оснастки вместе с вентиляционными потоками атмосферного
воздуха поступают в дренаж, затем из дренажных каналов оснастки
газовоздушная смесь по подвижному металлорукаву поступает в
газоулавливающие аппараты (поз.4, 6).
 В пескоосадительной камере происходит осаждение взвешенных
веществ (кварцевый песок), которые могут попадать в дренажные каналы
при надуве стержневой смеси, а в трубках конденсатора-теплообменника
(поз.6) конденсируются пары воды и вредных веществ. Образовавшийся
конденсат из сборника (поз.13) при помощи насоса (поз.14)
периодически удаляется в накопительную емкость.
 Конденсат представляет собой водный раствор химических веществ:
фенола, формальдегида, метанола, аммиака, фурилового спирта.
 Очищенная газовоздушная смесь после вакуумного насоса (поз.12)
направляется в существующую вытяжную вентиляционную систему.

 4.3. Технические параметры

 Технические параметры приведены в табл.2.

 Таблица 2

 Технические параметры системы вакуумной вентиляции и
 газоулавливающих аппаратов при отверждении смеси в нагреваемой
 оснастке стержневых машин

 ---------------------------------------------T----------T----------
 Показатель ¦Единица ¦Величина
 ¦измерения ¦
 ---------------------------------------------+----------+----------
 1 ¦ 2 ¦ 3
 ---------------------------------------------+----------+----------

 1. Интенсивность прососа газов через дренаж куб.м/ч на 2-5
 1 кг
 стержневой
 смеси

 2. Давление в системе:
 при открытых полуформах оснастки МПа 0,08-0,095
 при закрытых полуформах оснастки МПа 0,03-0,085

 3. Степень локализации газовыделений % 98-99

 4. Количество улавливаемых взвешенных кг/ч от 0,01 до
 веществ 0,1

 5. Эффективность улавливания паров вредных % 85-95
 веществ

 6. Количество образующегося конденсата к
 количеству смолы в отверждаемой смеси % 8-12

 7. Мощность установленного оборудования кВт от 2,1 до
 3,3
 -------------------------------------------------------------------

 5. Характеристика оборудования системы вакуумной
 вентиляции, оснащенной газоулавливающими аппаратами

 5.1. Нестандартное оборудование

 5.1.1. Пескоосадительная камера (ПИК), изображенная на рис.2,
относится к аппаратам сухой инерционной очистки газов от твердых
частиц. Удаление стержневой смеси происходит при откручивании нижней
крышки.

 ***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

 ------------------T----------T--------T-------T---------T---------¬
 ¦ Модель аппарата ¦ H ¦ h ¦ D ¦ d ¦ h1 ¦
 +-----------------+----------+--------+-------+---------+---------+
 ¦ ПИК 250 ¦ 350 ¦ 250 ¦ 250 ¦ 25 ¦ 194 ¦
 +-----------------+----------+--------+-------+---------+---------+
 ¦ ПИК 320 ¦ 450 ¦ 320 ¦ 320 ¦ 32 ¦ 250 ¦
 L-----------------+----------+--------+-------+---------+----------

 Рис.2. Пескоосадительная инерционная камера (ПИК).

 5.1.2. Конденсатор-теплообменник кожухотрубный (КТК),
изображенный на рис.3, представляет собой двухзаходный аппарат,
состоящий из кожуха, головки, конденсирующих трубок и
конденсатосборника.
 Парогазовоздушная смесь поступает в конденсирующие трубки,
охладителем является техническая вода. Конденсат стекает в нижний
цилиндр, объем которого рассчитан на количество конденсата, которое
образуется в течение не более 2-3 смен работы системы.

 ***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

 ----------------T-----T-----T-----T---T--T---T-----------T--------¬
 ¦Модель аппарата¦D, мм¦I, мм¦H, мм¦H1,¦d,¦d1,¦Количество ¦dн/dвн, ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦мм¦мм ¦трубок, шт.¦мм *) ¦
 +---------------+-----+-----+-----+---+--+---+-----------+--------+
 ¦ КТК 219 ¦ 219 ¦1000 ¦1600 ¦300¦25¦40 ¦ 80 ¦ 16/12 ¦
 +---------------+-----+-----+-----+---+--+---+-----------+--------+
 ¦ КТК 325 ¦ 325 ¦1200 ¦1900 ¦400¦32¦50 ¦ 100 ¦ 16/12 ¦
 L---------------+-----+-----+-----+---+--+---+-----------+---------

 _____________________________
 *) dн - наружный диаметр трубки; dвн - внутренний диаметр
трубки.

 Рис.3. Конденсатор-теплообменник кожухотрубный (КТК).

 5.2. Стандартное оборудование

 5.2.1. Вакуумная установка с насосом марки ВВН используется для
создания разрежения и перемещения парогазовоздушной смеси от
стержневой оснастки по направлению к вакуумному насосу.
Характеристики вакуумных водокольцевых насосов приведены в табл.3.

 Таблица 3

 Технические характеристики вакуумных водокольцевых насосов

 ------------T------T---------T---------T------T----T--------------¬
 ¦Марка ¦Произ-¦Рекомен- ¦Потреб- ¦Коли- ¦Мас-¦Установочные ¦
 ¦вакуум- ¦води- ¦дуемый ¦ляемая ¦чество¦са, ¦габариты, мм ¦
 ¦насоса ¦тель- ¦минималь-¦мощность,¦воды, ¦кг ¦ ¦
 ¦ ¦ность,¦ный объем¦кВт ¦пода- ¦ ¦ ¦
 ¦ ¦куб. ¦ресивера,¦ ¦ваемой¦ ¦ ¦
 ¦ ¦м/ч ¦куб.дм ¦ ¦в ¦ ¦ ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насос,¦ ¦ ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦л/мин ¦ ¦ ¦
 +-----------+------+---------+---------+------+----+--------------+
 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
 +-----------+------+---------+---------+------+----+--------------+
 ¦ВВНI-0,75 ¦ 45 ¦ 8 ¦ 1,6 ¦ 3,0 ¦ 82 ¦815х332х333 ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
 ¦ВВНI-1,5 ¦ 90 ¦ 16 ¦ 2,8 ¦ 5,0 ¦134 ¦1195х383х630 ¦
 L-----------+------+---------+---------+------+----+---------------

 5.2.2. Гибкие металлические герметичные рукава позволяют
соединить подвижную полуформу стержневой оснастки с неподвижным
вакуумным трубопроводом или непосредственно с пескоосадительной
камерой.

 5.2.3. Насос шестеренный ШФ 0,4-25 предназначен для
периодической (один раз в смену или сутки) откачки конденсата в
накопительную емкость. Производительность насоса 0,22 куб.м/ч,
мощность 0,5 кВт, габариты 185х205х105 мм.

 5.2.4. Контрольно-измерительные приборы.
 Вакуумметр ОБВI-100Т предназначен для измерения
вакуумметрического давления (разрежения), что позволяет судить об
эффективности работы вакуумного насоса, проверять герметичность
системы с целью устранения натекания в местах соединения составных
частей системы, трубопроводов и оборудования.
 Класс точности вакуумметра 2,5. Резьба присоединительного
штуцера М 20х1,5.
 Манометр водяной ЭКМ-IV позволяет контролировать давление
технической оборотной воды, необходимой для охлаждения конденсатора
теплообменника.
 Ротаметр поплавковый РМ-40 ГУЗ - верхний предел измерений по
воздуху 40 куб.м/ч, масса 6,8 кг, габариты 696х160х160.
 Ротаметр РМ-70 ГУЗ - для увеличения верхнего предела измерений
по воздуху до 70 куб.м/ч производится замена поплавка в ротаметре
РМ-40 на стальной с последующей тарировкой.

 5.2.5. Трубопроводы и запорно-регулирующая арматура.
Применяются трубопроводы, вентили и краны двух размеров: Ду 25 и Ду
32.

 6. Реконструкция стержневой оснастки для вакуумной вентиляции

 6.1. Для подключения к системе вакуумной вентиляции в
стержневой оснастке выполнить дренаж для вывода газовоздушной смеси
с поверхности разъема полуформ.

 6.2. Дренаж стержневого ящика представляет собой совокупность
не имеющих прямого сообщения с атмосферой вентиляционных отверстий,
полостей, каналов, выполненных на поверхности разъема полуформ.
Дренаж через внутренние каналы, выполненные непосредственно в
оснастке, через штуцер или наружный коллектор сообщается с вакуумным
трубопроводом.
 Газовоздушная смесь перед поступлением в дренаж некоторое
расстояние проходит по плоскости разъема. Зазор между полуформами
оснастки согласно техническим требованиям составляет не более 0,05
мм, что достаточно для натекания газов и недостаточно для прохода
песчинок литейного кварцевого песка, так как в соответствии с
технологическим процессом изготовления стержней размер основной
фракции зерен составляет 0,2 мм (70-80%); 0,16 и 0,1 мм (20-30%).

 6.3. Примеры геометрического расположения дренажа приведены на
рис.4 и рис.5 и зависят от расположения формообразующих полостей на
плоскости разъема и конструкции стержневого ящика. Выбор элементов
дренажа и их расположение должны способствовать отводу газовыделений
от отверждаемой смеси.

 6.4. Элементы дренажной системы не должны пересекаться с
тепловыми электронагревателями, формообразующими полостями,
отверстиями под толкатели и контртолкатели, отверстиями установки
термопар.

 6.5. Если нет возможности расположить центральный выводной
канал внутри полуформы, то дренажные каналы должны выходить на
торцевую поверхность стержневого ящика таким образом, чтобы имелась
возможность установки наружного коллектора для их объединения с
последующим подсоединением к вакуумпроводу (поз.7 на рис.5б).

 ***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

 Рис.4. Принципиальная схема выполнения дренажа в одноместном
стержневом ящике:
 а - дренажные отверстия внутри и снаружи формообразующей
полости;
 б - дренажные отверстия с обводной полостью. Кольцевая щель
вокруг формообразующей полости:
 1 - стержневая оснастка; 2 - стержень; 3 - дренажный канал; 4 -
дренажная полость; 5 - газоход; 6 - пробка.

 ***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

 Рис.5. Принципиальная схема выполнения дренажа в многоместном
стержневом ящике:
 а - дренажная полость между формообразующими стержней;
 б - дренажные отверстия между формообразующими стержней:
 1 - стержневая оснастка; 2 - стержень; 3 - дренажный канал; 4 -
дренажная полость; 5 - газоход; 6 - пробка; 7 - наружный коллектор.

 6.6. Элементы дренажной системы рекомендуется располагать на
следующем расстоянии: от формообразующей полости - 5-20 мм, от края
стержневого ящика - 40 мм и более.

 6.7. Площадь сечения элементов дренажа должна возрастать в
направлении от вакуумпровода к поверхности разъема полуформ.
Рекомендуется следующее итоговое соотношение:

 SДР/SВП \ 4,
 /
 -

 где SДР - площадь дренажа на поверхности разъема полуформ; SВП
- площадь сечения вакуумпровода.
 При использовании в качестве дренажа на поверхности полуформ
отверстий рекомендуются следующие диаметры: 8, 10, 12, 16 и 20 мм,
что в случае применения литейных кварцевых песков с мелкой фракцией
зерен допускает установку вент для снижения поступления взвешенных
веществ в вакуумную систему.

 7. Указания по оснащению и эксплуатации стержневых машин с
 нагреваемой оснасткой системой вакуумной вентиляции и
 газоулавливающими аппаратами

 Выполнить монтаж системы согласно технической схеме (рис.1) и
сведениям, содержащимся в табл.4. После монтажа системы произвести
ее проверку на герметичность.

 7.1. Подготовка системы к работе

 Перед началом работы:

 7.1.1. Включить насос (поз.14), откачать в накопительную
емкость конденсат из сборника (поз.13), после чего насос выключить.

 7.1.2. Очистить пескоосадительную камеру (поз.4) от взвешенных
веществ, удалив их в емкость для сбора бракованных стержней.

 7.1.3. Осуществить продувку дренажа в стержневой оснастке
(поз.1) и металлорукава (поз.2), для чего закрыть кран вакуумного
трубопровода (поз.3) и открыть кран подачи сжатого воздуха (поз.Д).
Убедившись визуально в отсутствии стержневой смеси в каналах,
прекратить продувку и установить краны в исходное положение.

 7.1.4. Открыть вентиль (поз.В) подачи воды в
конденсатор-теплообменник. Давление воды в сети оборотного
водоснабжения согласно показаниям манометра (поз.15) должно быть не
менее 0,2 МПа.

 7.2. Эксплуатация системы

 7.2.1. Включить электропривод вакуумного насоса (поз. 12),
нажав кнопку "Пуск", отрегулировать вентилем подачу воды в вакуумный
насос и убедиться в его стабильной работе: соответствие шумовых
характеристик их паспортным данным и отсутствие выброса воды из
выхлопного патрубка влагоотделителя.

 7.2.2. Вентилем (поз.5) установить среднюю величину
интенсивности прососа газовоздушной смеси по ротаметру (поз.7)
согласно значениям, указанным в табл. 4. При давлении в системе
вакуумной вентиляции ниже 0,03 МПа открыть вентиль натекателя
(поз.9).

 7.2.3. Произвести корректировку интенсивности прососа газов в
пределах величин, указанных в табл.4, и согласно критериям,
приведенным в разделе 7.3.

 7.2.4. С целью предотвращения в процессе постоянной
эксплуатации загрязнения стекла отключить ротаметр при помощи кранов
байпасной линии и направить газовоздушный поток по основному
вакуумному трубопроводу.

 7.2.5. Для отключения системы перекрыть подачу воды в вакуумный
насос и через 30-40 сек. работы насоса отключить электропривод
вакуумного насоса, нажав кнопку "Стоп".

 7.3. Корректировка интенсивности прососа газовоздушной смеси

 Корректировка интенсивности прососа газов для конкретного
стержневого ящика производится с учетом следующих показателей:
 - полной локализации видимых парогазовыделений при отверждении
смеси в оснастке;
 - отсутствия охлаждения оснастки за счет прососа атмосферного
воздуха;
 - отсутствия потемнения (термодеструкции) стержня в связи с
принудительным прососом нагретых газов через стержневую смесь;
 - минимального количества видимых газовыделений при съеме
стержней из оснастки.
 Контроль за величиной интенсивности прососа газовоздушной смеси
осуществлять периодически при помощи байпасной линии и ротаметра.

 Таблица 4

 Основные данные для оснащения стержневых машин с нагреваемой
 оснасткой системой вакуумной вентиляции и газоулавливающими
 аппаратами

 -----------T-----------------------------------------------------T
 ¦Стержневая¦ Вакуумная вентиляция ¦
 ¦машина с ¦ ¦
 ¦массой +-------------T----------T-----------------T----------+
 ¦стержня, ¦диаметр ¦модель ¦просос газов, ¦давление, ¦
 ¦кг ¦вакуумпровода¦вакуумного¦куб.м/ч ¦МПа ¦
 ¦ ¦ ¦насоса +--------T--------+ ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦средняя ¦интервал¦ ¦
 ¦ ¦ ¦ ¦величина¦ ¦ ¦
 +----------+-------------+----------+--------+--------+----------+
 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
 +----------+-------------+----------+--------+--------+----------+
 ¦До 6,0 ¦ Ду 25 ¦ВВНI-0,75 ¦ 24 ¦ 18-30 ¦0,03-0,095¦
 +----------+-------------+----------+--------+--------+----------+
 ¦До 15,0 ¦ Ду 32 ¦ВВНI-1,5 ¦ 46 ¦ 28-60 ¦0,03-0,095¦
 L----------+-------------+----------+--------+--------+----------+

 Продолжение

 --------------------------------T----------------------------¬
 Газопылеулавливающее ¦ Контрольно-измерительные ¦
 оборудование ¦ приборы ¦
 -------T------------T-----------+---------T--------T---------+
 модель ¦модель ¦расход воды¦вакуум- ¦манометр¦ротаметр ¦
 камеры ¦конденсатора¦на ¦метр ¦ ¦ ¦
 ¦ ¦охлаждение ¦ ¦ ¦ ¦
 ¦ ¦КТК, ¦ ¦ ¦ ¦
 ¦ ¦куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦
 -------+------------+-----------+---------+--------+---------+
 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦
 -------+------------+-----------+---------+--------+---------¦
 ПИК 350¦КТК 219 ¦ 0,5-1 ¦ОБВI-100Т¦ЭКМ IV ¦РМ 40 ГУЗ¦
 -------+------------+-----------+---------+--------+---------+
 ПИК 450¦КТК 325 ¦ 1-2 ¦ОБВI-100Т¦ЭКМ VI ¦РМ 70 ГУЗ¦
 -------+------------+-----------+---------+--------+----------

 7.4. Контроль за эффективностью работы системы вакуумной
 вентиляции и газоулавливающих аппаратов

 Эффективность вакуумной вентиляции и улавливания паров вредных
веществ определяется по балансу вредных веществ, выделяемых на
позиции отверждения, и содержащихся в конденсате. Валовое количество
выделившихся при отверждении газовыделений определяется расчетным
или инструментальным способами.

 8. Рекомендации по нейтрализации конденсата

 Количество образующегося в улавливающем аппарате конденсата
составляет 8-12% от количества связующего (синтетической смолы) в
отверждаемой стержневой смеси.
 Качественный состав конденсата соответствует типу применяемой
смолы. Химический состав конденсата, полученного в производственных
условиях, приведен в табл.5.

 Таблица 5

 Химический состав конденсата, полученного в
 производственных условиях

 -----------------------------T------------------------------------¬
 ¦ ¦ Концентрация вещества, г/л ¦
 ¦ +-----T------------T-------T---------+
 ¦ Марка связующего ¦фенол¦формальдегид¦метанол¦фуриловый¦
 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦спирт ¦
 +----------------------------+-----+------------+-------+---------+
 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
 +----------------------------+-----+------------+-------+---------+
 ¦ 1. СФ 480 ¦14-16¦ 5-6 ¦ 0,1 ¦ - ¦
 +----------------------------+-----+------------+-------+---------+
 ¦ 2. КФ-90 ¦ 1-2 ¦ 27-140 ¦ 0,8 ¦ 480-600 ¦
 +----------------------------+-----+------------+-------+---------+
 ¦ 3. 20% раствор мочевины ¦ 7-18¦ 4-9 ¦ 10-22 ¦ - ¦
 ¦ в фенолоспирте ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
 L----------------------------+-----+------------+-------+----------

 Рекомендуется нейтрализацию конденсата производить
биохимическим методом. Предлагается технология биохимической
нейтрализации фенолоформальдегидофурановых водных растворов с
использованием очищенного раствора в замкнутых оборотных циклах
водоснабжения технологического оборудования литейных цехов. Согласно
этой технологии нейтрализация конденсата происходит в емкостях при
помощи селекционированного штамма микроорганизмов с окислением
вредных органических веществ до углекислоты и воды.
 Для обеспечения жизнедеятельности микроорганизмов в емкости
подается сжатый воздух, обогащающий раствор кислородом, и биогенные
добавки.