ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

28 сентября 2000 г. № 126

Об утверждении 6, 9 и 34-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)

(С изменениями и дополнениями, внесенными постановлениями Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 апреля 2003 г. № 44 <W203p0283>, 31 января 2008 г. № 20 <W208p0123> и 31 января 2008 г. № 23 <W208p0515>).

Изменения и дополнения:

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25 августа 2009 г. № 106<W209p0223>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 1 декабря 2011 г. № 128 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/24551 от 20.12.2011 г.) <W21124551p>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 14 апреля 2014 г. № 21 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/28614 от 25.04.2014 г.) <W21428614p>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 марта 2015 г. № 18 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/29781 от 07.04.2015 г.) <W21529781p>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 июня 2015 г. № 41 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/30045 от 07.07.2015 г.) <W21530045p>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 23 августа 2018 г. № 66 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/33523 от 11.10.2018 г.) <W21833523p>;

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 16 марта 2020 г. № 29 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/35197 от 27.03.2020 г.) <W22035197p>

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 6-й ЕТКС и ввести его в действие взамен ранее действовавшего, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1986 г. № 13/2-36, согласно приложению 1.

2. Утвердить выпуск 9-й ЕТКС и ввести его в действие взамен ранее действовавшего, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 18/2-55, согласно приложению 2.

3. Утвердить выпуск 34-й ЕТКС и ввести его в действие взамен ранее действовавшего выпуска 36-го, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 7 июня 1984 г. № 171/10-109, согласно приложению 3.

4. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.

5. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с внесенными изменениями в названные выпуски подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков № 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

6. Управлению труда и заработной платы обеспечить внесение изменения в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь «Профессии рабочих и должности служащих» в установленном порядке.

ВЫПУСК 6
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

БУРЕНИЕ СКВАЖИН. ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

(С изменениями и дополнениями, внесенными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31 января 2008 г. № 20).

БУРЕНИЕ СКВАЖИН

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. БУРИЛЬЩИК ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА НЕФТЬ И ГАЗ

Характеристика работ. Руководство работой вахты. Выполнение подготовительных работ до начала бурения. Ведение технологического процесса бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения и всех связанных с ним работ согласно геолого-техническому наряду, режимно-технической карте и технологическим регламентам. Укладка и сборка бурильного инструмента. Выполнение спуско-подъемных операций с применением автоматических механизмов. Выполнение работ по ориентированному бурению. Руководство работами по приготовлению, утяжелению и химической обработке буровых растворов. Контроль за соблюдением параметров бурового раствора и работой системы очистки его в процессе бурения. Оборудование устья скважин противовыбросовым оборудованием, применение противовыбросового оборудования в случае аварийной ситуации. Выполнение работ по глушению газонефтеводопроявлений (ГНВП), герметизация устья скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях. Оперативный контроль за техническим состоянием наземного и подземного бурового оборудования. Проверка работы контрольно-измерительных приборов, автоматов и предохранительных устройств, состояния противовыбросового оборудования. Подготовка скважин к геофизическим исследованиям и участие в их выполнении. Ликвидация осложнений и аварий при бурении скважин. Подготовка скважины к спуску испытателей пластов и участие в работах по их испытанию. Отбор керна в заданном режиме всеми видами керноотборочных снарядов. Подготовка скважин и оборудования к спуску обсадных труб. Руководство работами по укладке и шаблонированию обсадных труб, спуск обсадных труб в скважину. Участие в работах по цементированию обсадных колонн, установке цементных мостов, испытанию колонн на герметичность. Выполнение работ по освоению эксплуатационных, испытанию разведочных скважин. Выполнение заключительных работ на скважине. Подготовка оборудования к транспортировке. Участие в профилактическом ремонте бурового оборудования, монтаже, демонтаже, транспортировке буровой установки при движении бригады со своим станком. Ведение первичной документации по режиму бурения и параметрам бурового раствора. При проводке морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) – участие в монтаже и эксплуатации комплекса подводного противовыбросового оборудования (ППВО): подготовка перед запуском комплекса ППВО или перед спуском противовыбросового оборудования на устье скважины гидросиловой установки с главным пультом управления (ГПУ); пульта управления бурильщика; пульта дистанционного управления; щитов управления барабанами многоканального шланга; щита управления барабаном вспомогательного шланга; пульта управления штуцерным манифольдом; пульта дистанционного управления дросселем; судового блока аварийной акустической системы управления превенторами; блока устьевого соединителя; противовыбросового оборудования ОП 540 х 210, ОП 350 х 700, системы натяжения морского стояка; системы управления направляющих канатов; дивертора. Участие в испытании на герметичность составных частей ППВО при нахождении его на испытательных тумбах, при прохождении его на створках шахтного проема; в опрессовке ППВО на стенде на рабочее давление, функциональной проверке ППВО на стенде: I этап – проверка срабатывания всех функций по обеим системам управления с пульта бурильщика, II этап – со вспомогательного пульта в помещении поста бурового мастера, III этап – со щитов управления барабанов многоканального шланга с контролем соответствия срабатываемых функций на блоке превенторов; IV этап – проверка всех функций аварийной акустической системы управления превентором с судового блока управления акустической системы и переносного датчика. Спуск ППВО на устье скважин. Участие в гидравлическом испытании ППВО после стыковки превентора с колонной головкой, после цементирования обсадной колонны. Ежемесячная проверка положения задвижек штуцерного манифольда и регулируемых штуцеров, пульта дистанционного управления дросселем, а также проверка на пульте управления ППВО бурильщика положения задвижек линий глушения и дросселирования, превенторов, контроль давления зарядки аккумуляторов, давления воздуха, пилотного давления и давления управления плашечных и универсальных превенторов, давления управления уплотнениями телескопического компенсатора, световой и звуковой сигнализации. Отсоединение от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические): подготовка открытой части ствола к длительному простою (консервации); освобождение устья скважины от бурильных труб; подготовка систем натяжения морского стояка к отсоединению от устья скважины; демонтаж девентора, телескопического компенсатора морского стояка. Отсоединение от устья скважины по тревоге «Аварийная отстыковка». Подготовка скважин к геофизическим исследованиям и участие в их выполнении. Контроль за положением ПБУ над устьем скважины (для БС и ППБУ) и связью со службой динамического позиционирования. Контроль за недопущением отклонений технологии проводки относительно проектной документации, оперативностью и правильностью действий членов вахты по тревоге «Выброс», правильностью выполнения членами вахты указаний при непосредственной ликвидации ГНВП, поддержанием в постоянной готовности ППВО и приспособлений. Выполнение требований службы ГТК по снятию технологических параметров, необходимых для расчета глушения скважины, и немедленное принятие мер по герметизации устья скважины при обнаружении прямых ГНВП и при оповещении службой геолого-технического контроля. После каждого штормового отстоя бурового судна – участие в профилактическом осмотре буровой вышки. Контроль за отработкой талевого каната. Глушение скважин и их освоение.

Должен знать: правила и существующие инструкции по технологии, технике и организации производства; основные сведения по геологии месторождений и технологии добычи нефти, газа, термальных, йодобромных вод и других полезных ископаемых; геолого-технический наряд и режимно-технологическую карту; геологический разрез разбуриваемой площади; сведения о конструкции скважин; режимы ведения буровых работ в морских условиях; назначение, устройство и технические характеристики бурового и силового оборудования, противовыбросового оборудования, автоматических механизмов, предохранительных устройств; устройство электробуров и турбобуров; возможные неисправности турбобура, электробура и токоподвода, а также способы их устранения; инструмент и приспособления; методы спуска и ориентирования труб, электробуров и турбобуров с отклонителями при наклонно направленном и горизонтальном бурении скважин; устройство всех применяемых приспособлений малой механизации и контрольно-измерительных приборов; применяемые системы очистки бурового раствора; физико-химические свойства буровых растворов и химических реагентов для приготовления и обработки бурового раствора, методы его приготовления, восстановления и повторного использования; способы контроля параметров и пути снижения расхода утяжелителей и химических реагентов; типоразмеры и принципы рационального использования применяемых долот; причины аварий и осложнений, мероприятия по их предупреждению и ликвидации; допускаемые нагрузки на оборудование; конструкцию, назначение и применение ловильного инструмента; тип, размеры, маркировку, резьбы, прочностные характеристики обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб; требования к подготовке скважин к спуску обсадных труб и цементированию; методы и средства защиты продуктивного горизонта от загрязнения в процессе бурения и при цементировании колонн; процесс цементирования скважин и условия, обеспечивающие качество цементирования и герметичность обсадных колонн; нормы расхода материалов; назначение, устройство испытателей пластов, пакеров различных конструкций; технические требования к подготовке скважин к спуску испытателей пластов и проведение геофизических исследований; схемы обвязки и конструкцию герметизирующих устройств; технологию и методы проведения работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин; наземное оборудование фонтанных и насосных скважин; надводное и подводное оборудование; мероприятия при возникновении штормов в условиях работы в акваториях; правила отбраковки рабочего и контрольно-измерительного инструмента и предохранительных приборов; специальные правила безопасности при работе на месторождениях, содержащих сероводород; приказы, распоряжения и другие руководящие документы, обеспечивающие безопасность труда при бурении скважин; Устав службы на морских судах.

При бурении скважин глубиной до 1500 м –

5-й разряд

При бурении скважин: на действующих подземных хранилищах газа с осложненными геологическими условиями; глубиной свыше 1500 до 4000 м; наклонно направленных скважин глубиной до 1500 м –

6-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 4000 до 5000 м, горизонтальных скважин глубиной до 2000 м, наклонно направленных скважин глубиной свыше 1500 м с осложненными геологическими условиями, в процессе бурения которых проводятся технические мероприятия по предотвращению поглощения промывочной жидкости, обвалов пород, сужения ствола скважины, газонефтеводопроявлений при условии применения утяжеленного бурового раствора плотностью 1,6 г/см³ и более –

7-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 5000 м, горизонтальных скважин глубиной свыше 2000 м при бурении скважин с плавучих буровых установок –

8-й разряд

Для присвоения 5–8-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 2. ВЫШКОМОНТАЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и транспортировка блоков буровой установки, котельных, водонасосных установок, топливомаслоустановок, оборудования для бурения электробуром, металлических переходных площадок, лестниц, трапов и ограждений на силовом, насосном, энергетическом, вышечно-лебедочном блоках и системах очистки буровых растворов. Устройство бетонного покрытия под буровой установкой, оснований и площадок для запасных емкостей и глиномешалок, ограждений для движущихся частей механизмов. Выполнение земляных, бетонных, слесарных, плотничных и погрузочно-разгрузочных работ при сборке и разборке вышек и привышечных сооружений. Установка якорей для крепления и центрирования вышки. Разбивка мест расположения фундаментов оснований бурового оборудования и привышечных сооружений под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации. Прокладка и обвязка паровых и водяных линий. Смазка бурового и технологического оборудования. Подготовка вспомогательного оборудования к транспортировке. Сборка, передвижение и разборка буровых установок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструкций.

Должен знать: назначение буровых установок, механизмов и оборудования; детали вышек и конструктивные узлы оснований, фундаментов и привышечных сооружений; размеры сооружаемых ограждений для амбаров, рабочих площадок и др.; методы монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок; схемы размещения бурового оборудования и коммуникаций; технические характеристики механизмов, применяемых в вышкостроении; размещение контрольно-измерительных приборов; правила пользования слесарным и плотничным инструментом; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов.

§ 3. ВЫШКОМОНТАЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и транспортировка буровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опусканию вышек, оборудования циркуляционной системы очистки бурового раствора, блока запасных емкостей, энергоблока и средств механизации и автоматизации. Разбивка мест расположения фундаментов оснований бурового оборудования и привышечных оснований. Прокладка и обвязка выхлопных коллекторов для дизелей, участие в сборке и опрессовке нагнетательных линий и манифольдов под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации. Центровка буровой вышки, бурового, силового оборудования и отдельных блоков буровой установки. Руководство вышкомонтажной бригадой при сборке, передвижении и разборке буровых установок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструкций, применяемых в геологоразведочном оборудовании.

Должен знать: методы и правила монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок; конструкцию комплекса механизации и автоматизации; назначение и технические характеристики комплекса механизмов спуско-подъемных операций, механизмов циркуляционной системы, коммуникаций пароводоснабжения, электроснабжения, пневмосистемы и обогрева рабочих мест и механизмов; правила производства стропальных, такелажных работ с применением грузоподъемных механизмов.

§ 4. ВЫШКОМОНТАЖНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж основного технологического оборудования, пультов управления процессом бурения, поворотных кранов, металлических каркасов для укрытия блоков буровой установки, автоматов спуска и подъема бурильного инструмента, средств автоматизации. Монтаж и демонтаж шинно-пневматических муфт, А-образных вышек и вышек башенного типа. Подъем и установка отдельных блоков буровой установки, бурового и силового оборудования на фундамент. Стыковка блоков с применением подъемно-транспортных средств. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением до 15 МПа (до 150 кгс/см²). Центровка силовых передач. Расконсервация и испытание бурового оборудования и вышек. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью до 100 т.

Должен знать: индустриальные методы сооружения буровых установок всех типов; конструкцию буровых установок, бурового оборудования, применяемых механизмов при монтаже и демонтаже; схемы коммуникаций трубопроводов высокого и низкого давления, топливной системы, КИПиА; способы монтажа и демонтажа шинно-пневматических муфт; методы центровки и испытания оборудования и вышки; основные правила производства электросварочных и электромонтажных работ; гидроциклонные и дегазационные установки; транспортные средства для транспортирования крупных блоков; правила производства стропальных и такелажных работ.

§ 5. ВЫШКОМОНТАЖНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Прием буровой установки в монтаж и сдача в эксплуатацию после монтажа. Монтаж и демонтаж А-образных вышек и вышек башенного типа. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кгс/см²). Привязка типовой схемы расположения оборудования буровой установки к условиям местности. Выбор трассы транспортировки блоков буровой установки. Размещение по схеме бурового оборудования, транспортно-подъемных средств и материалов. Оснастка талевой системы. Контрольный пуск буровой установки. Оформление соответствующей документации на буровую установку. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 100 до 200 т.

Должен знать: порядок приема буровой установки в монтаж и сдачи в эксплуатацию после монтажа; схемы расположения оборудования буровой установки, рациональное расположение материалов и оборудования на строительной площадке; влияние грунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способы передвижения вышки; типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок; транспортные средства для транспортирования крупных блоков; гидравлическую систему буровых установок.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 6. ВЫШКОМОНТАЖНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Прием буровой установки в монтаж и сдача в эксплуатацию после монтажа. Монтаж и демонтаж А-образных вышек, вышек башенного типа и усложненных конструкций. Сборка и опрессовка нагнетательных линий и манифольдов давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/см²). Привязка типовой схемы расположения оборудования буровой установки к условиям местности. Выбор трассы транспортировки блоков буровой установки. Размещение по схеме бурового оборудования, транспортно-подъемных средств и материалов. Оснастка талевой системы. Контрольный пуск буровой установки. Оформление соответствующей документации на буровую установку. Руководство вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 200 до 250 т.

Должен знать: порядок приема буровой установки в монтаж и сдачи в эксплуатацию после монтажа; схемы расположения оборудования буровой установки, рациональное расположение материалов и оборудования на строительной площадке; влияние грунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способы передвижения вышки; типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок; учет и отчетность по расходу транспорта и материалов; транспортные средства для транспортирования крупных блоков; гидравлическую систему буровых установок.

При монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номинальной грузоподъемностью свыше 250 т –

8-й разряд

Для присвоения 7–8-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 7. ВЫШКОМОНТАЖНИК-СВАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы при монтаже, демонтаже бурового и силового оборудования, переходных площадок, металлических настилов в буровой, желобных систем, обшивки, кронштейнов для прокладки воздухопроводов, маслопроводов и трубопроводов. Газовая резка профильного и сортового металла крышек, емкостей, рам, боковин крышек и др. Приварка каркасов пультов управления и кожухов вращающихся частей. Прокладка безнапорных трубопроводов для воды, реагентов сыпучих материалов. Обслуживание электрогазосварочной аппаратуры. Монтаж, транспортировка и демонтаж буровых установок.

Должен знать: основные сведения о свойствах металлов; правила ведения электро- и газосварочных работ; типы и устройство применяемых электро- и газосварочных аппаратов, принцип их работы и правила эксплуатации; приспособления и материалы, применяемые для сварочных работ; схемы расположения бурового и силового оборудования; назначение и технические характеристики применяемых буровых установок и оборудования; основы электротехники; методы монтажа, демонтажа буровых установок, правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов.

§ 8. ВЫШКОМОНТАЖНИК-СВАРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже буровых установок, емкостей и трубопроводов из разных сталей. Сварка газовыхлопных коллекторов для дизелей, креплений и опор для трубопроводов, транспортных тележек, трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения и теплофикации. Газорезка чугунных рам и изделий. Сварка буровых вышек из профильного проката. Заварка раковин и трещин в чугунных рамах и плитах. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций при первичном монтаже буровой установки. Выполнение монтажных и демонтажных работ при сооружении буровой установки, монтаже механизмов по подъему и опусканию вышки, блоков запасных емкостей и других аналогичных работ.

Должен знать: устройство различной электро- и газосварочной аппаратуры; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их устранения; режим сварки; схемы расположения оборудования и коммуникаций; порядок и правила монтажа и демонтажа буровой установки; схемы коммуникаций пароводоснабжения.

§ 9. ВЫШКОМОНТАЖНИК-СВАРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже буровых установок и котельных, грузонесущих узлов вышки и оснований, трубопроводов и манифольдов давлением до 15 МПа (до 150 кгс/см²), выполненных из разных сталей, работающих при больших динамических и вибрационных нагрузках, оснований под емкости, глиномешалок, циркуляционных систем, блоков приготовления растворов. Заварка трещин в гидравлической части буровых насосов и корпусов, выполненных из чугуна. Производство сварочных работ при прокладке опор линий электропередач. Прокладка и обвязка манифольдов. Стыковка блоков с применением подъемно-транспортных средств и выполнение других аналогичных работ.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин и агрегатов; технологические свойства свариваемых материалов, включая и высоколегированные стали; выбор технологической последовательности наложения сварных швов и режима сварки; чтение чертежей особо сложных конструкций; технические характеристики буровых установок и их назначение; средства для монтажа, демонтажа и транспортировки буровых блоков и оборудования; схемы расположения и обвязки буровой установки; индустриальные методы сооружения буровых установок.

§ 10. ВЫШКОМОНТАЖНИК-СВАРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже технологических линий буровой установки, работающих под большим давлением и при сильных вибрациях (манифольды, стояки); узлов вышки, работающих при больших динамических нагрузках; газомагистральных трубопроводов для силовых приводов буровых установок; трубопроводов и манифольдов давлением свыше 15 МПа (свыше 150 кгс/см²); корпусов тяжелых дизельных двигателей, воздухосборников. Выполнение монтажных и демонтажных работ при сооружении буровой установки.

Должен знать: технологию электро- и газосварочных работ, виды термической обработки сварных соединений; сведения по металлографии сварных швов; виды разделок под сварку и влияние погодных условий на качество сварных швов; виды коррозии, вызывающие ее факторы и методы защиты; существующие схемы расположения и обвязки бурового и силового оборудования; методы испытаний грузонесущих конструкций в условиях буровой; технологию монтажных и демонтажных работ при сооружении буровых установок.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. ВЫШКОМОНТАЖНИК-ЭЛЕКТРОМОНТЕР

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, регулировка и сдача электрооборудования постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт. Сборка и разборка групповых выключателей для блоков приготовления и очистки раствора, гидроциклонной установки, систем долива скважины в процессе бурения. Прокладка труб и коробов под линии электроснабжения буровой. Монтаж и демонтаж распределительных щитов и электрических шкафов, шинных сборок, реостатов, сетей заземления, пусковых контроллеров. Зарядка и установка светильников для освещения буровой установки по утвержденной схеме. Замена подшипников в электродвигателях. Монтаж, сборка, регулировка и сдача электрооборудования мощностью свыше 100 кВт под руководством вышкомонтажника-электромонтера более высокой квалификации. Монтаж, демонтаж блоков буровой установки, транспортировка бурового оборудования и выполнение других аналогичных работ.

Должен знать: назначение и технические характеристики основных видов электрооборудования буровых установок мощностью до 100 кВт; контрольно-измерительную аппаратуру; схему расположения электроприборов и оборудования на буровой; материалы, применяемые при монтаже электрооборудования, их свойства; правила монтажа и демонтажа линий электропередач и электрического освещения; методы монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

§ 12. ВЫШКОМОНТАЖНИК-ЭЛЕКТРОМОНТЕР

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, регулировка и сдача электрооборудования постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт. Установка комплектов высоковольтных распределительных устройств на буровой. Монтаж, демонтаж и регулировка асинхронных двигателей привода лебедки и синхронных двигателей привода насосов. Установка и регулировка трехполосных автоматов переменного тока на распределительном щите дизель-электрических агрегатов, кулачковых контроллеров для управления электродвигателем вспомогательной лебедки, блока управления для коммутации тока в электрических цепях. Маркировка жил и прокладка контрольных кабелей. Установка наборных клемм для подключения жил контрольных кабелей. Прокладка кабеля по желобам и блокам с разделкой, сращиванием и монтажом линейных концевых муфт и клеммных коробок. Регулировка реле тока, времени и температуры. Монтаж электрооборудования поворотных кранов, схем вторичной коммутации с релейно-контакторным управлением. Монтаж, демонтаж и транспортировка буровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опусканию вышек.

Должен знать: устройство, назначение и технические характеристики монтируемого электрооборудования мощностью свыше 100 кВт; схемы подключения электрооборудования, электрические схемы энергообеспечения буровой; последовательность монтажа электрооборудования, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры; коммутации электрооборудования; методы проверки правильности включения электрических схем; методы и правила монтажа, демонтажа и транспортировки буровой установки.

§ 13. ВЫШКОМОНТАЖНИК-ЭЛЕКТРОМОНТЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, испытание и сборка высоковольтного оборудования. Разборка и сборка электрических цепей вторичной коммутации и релейной защиты в станциях по контролю процесса бурения, регуляторов подачи долота, автоматов спуско-подъемных операций и др. Установка пускорегулирующей аппаратуры в цепях тормозной системы главного привода лебедки, концевых выключателей и магнитных пускателей. Подключение по схеме асинхронных и синхронных электродвигателей, силовых и контрольных кабелей и монтаж схем вторичной коммутации с релейно-контакторным и тиристорным управлением. Монтаж и опробование схем дистанционного управления, силовых трансформаторов, автоматов спуско-подъемных операций, асинхронных и синхронных двигателей. Выявление дефектов и повреждений в электрических схемах электрооборудования в процессе монтажных работ. Обкатка электрооборудования и сдача его в эксплуатацию. Монтаж и демонтаж пультов управления процессом бурения, расконсервация и испытание оборудования.

Должен знать: схемы подключения высоковольтного электрооборудования, аппаратуры и приборов постоянного и переменного тока со сложными схемами включения; технические характеристики электрооборудования буровых установок; чтение электрических схем и чертежей при размещении оборудования; способы измерения величин сопротивления и изоляции; расчеты контуров заземления для оборудования, смонтированного на буровой, и для отдельного оборудования, смонтированного вне буровой; методы сращивания кабелей и заделки муфт высокого напряжения; конструкцию буровых установок, бурового оборудования.

§ 14. ЛАБОРАНТ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка и наладка лабораторного оборудования. Отбор проб для буровых растворов, замер параметров (плотности, вязкости, фильтрации, толщины фильтрационной корки, статического напряжения сдвига (1/10), содержания песка, температуры, РН, содержания газа, времени истечения пульпы). Составление рецептов обработки буровых растворов. Определение качества химических реагентов. Контроль за приготовлением химических реагентов. Проведение анализов с добавкой химических реагентов. Контроль за добавкой химических реагентов по циклу. Отбор проб при приеме химических реагентов на буровой. Контроль за приготовлением быстросхватывающихся смесей при борьбе с поглощениями; проведение исследований, связанных с улучшением качества буровых растворов. Контрольные проверки показаний приборов. Определение температуры вспышки в закрытом тигле. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах, плотности химических реагентов пикнометром. Расчет объема скважины и цикла.

Должен знать: сведения по геологии месторождений; технологический процесс бурения скважин на нефть и газ; физико-химические свойства растворов, тампонажных цементов, утяжелителей и химических реагентов; устройство контрольно-измерительной аппаратуры для определения параметров буровых растворов; методы ликвидации осложнений в процессе бурения; оборудование и приспособления для приготовления и обработки буровых растворов; свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов средней сложности; требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов; процессы растворения солей, их кристаллизации; правила наладки лабораторного оборудования.

§ 15. ЛАБОРАНТ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в разработках новых методик приготовления буровых растворов. Проведение сложных анализов многокомпонентных растворов, реактивов, концентратов, свойств пульпы, поверхностных и буровых вод, вспомогательных материалов, кислот и солей по установленной методике. Установка и проверка сложных титров, определение крепости кислот и работа с ними. Составление сложных реактивов и проверка их годности. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных приборов. Проведение арбитражных анализов поступающих химических реагентов, анализов газовоздушных смесей в баках и емкостях с оформлением результатов согласно стандарту.

Должен знать: назначение и свойства применяемых реактивов, способы определения массы и объема химикатов; правила взвешивания осадков на аналитических весах и проведения расчетов по результатам анализа; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами всех типов; технические условия и стандарты на проводимые анализы; правила ведения технической документации; основы аналитической и физической химии.

§ 16. МАШИНИСТ БУРОВЫХ УСТАНОВОК НА НЕФТЬ И ГАЗ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт двигателей с суммарной мощностью до 1000 кВт, силовых и дизель-электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, пневматической системы, трансмиссий и электрооборудования буровой установки под руководством машиниста буровых установок на нефть и газ более высокой квалификации. Смазка и заправка двигателей топливом, маслом и охлаждающей жидкостью. Участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования и двигателей.

Должен знать: принцип действия бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов и передаточных устройств; назначение бурового оборудования, вспомогательных систем и контрольно-измерительных приборов и автоматики; марки и сорта горюче-смазочных материалов; элементарные сведения по электротехнике.

§ 17. МАШИНИСТ БУРОВЫХ УСТАНОВОК НА НЕФТЬ И ГАЗ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт двигателей с суммарной мощностью до 1000 кВт, силовых и дизель-электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, трансмиссии пневматической системы и электрооборудования буровой установки, а также обслуживание и ремонт двигателей мощностью свыше 1000 кВт и газотурбинных двигателей под руководством машиниста установок на нефть и газ более высокой квалификации. Разборка, сборка, центровка, устранение неисправностей и регулировка силового оборудования и автоматов. Проведение текущего ремонта двигателей и силовых агрегатов, регулировка дизелей. Принятие мер по предупреждению неполадок в работе силового и бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов, дизель-генераторных и других станций. Регулирование и наладка систем охлаждения, смазки, подачи топлива и газораспределения силовых агрегатов, систем дистанционного управления силовыми агрегатами и систем их автоматической защиты. Обслуживание, разборка, ремонт и сборка, регулировка и наладка турботрансформаторов и турбомуфт. Обеспечение заданных режимов работы двигателей и силовых агрегатов в зависимости от условий бурения и времени года, при обкатке и пуске в эксплуатацию новых и вышедших из капитального ремонта. Ведение вахтового журнала, учет работы двигателей и силовых агрегатов, учет расхода горюче-смазочных материалов. Руководство рабочими по обслуживанию и ремонту бурового и силового оборудования.

Должен знать: общие сведения о технологическом процессе бурения; технические характеристики, устройство бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов и передаточных устройств; назначение привышечных сооружений и коммуникаций; причины возникновения, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе двигателей силового, бурового оборудования и автоматов; способы регулировки, правила смазки бурового и силового оборудования; температурный режим работы двигателей; конструкцию автоматов; схемы работы систем дистанционного управления; марки и сорта горюче-смазочных материалов, порядок их приема и хранения; систему учета и ответственности по работе основного бурового оборудования, расходу горюче-смазочных материалов; основы электротехники.

При обслуживании и ремонте двигателей суммарной мощностью свыше 1000 кВт и газотурбинных двигателей, а также руководстве рабочими по обслуживанию и ремонту двигателей суммарной мощностью до 1000 кВт –

5-й разряд

При руководстве рабочими по обслуживанию и ремонту двигателей суммарной мощностью свыше 1000 кВт –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. МАШИНИСТ ПО ЦЕМЕНТАЖУ СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание технологического оборудования цементировочных агрегатов при проведении цементажа шахтовых направлений, кондукторов, водяных скважин. Подготовка агрегатов к работе на объекте. Сборка, разборка, обвязка и опрессовка линий высоких и низких давлений. Участие в технологическом процессе цементажа направлений, кондукторов, водяных скважин, глушения и промывки скважин. Устранение неполадок, возникающих в процессе работы цементировочного агрегата. Производство профилактического и текущего ремонта технологического оборудования. Наблюдение за расходом жидкости, закачиваемой в скважину. Оформление документации на произведенные работы.

Должен знать: конструкцию скважин; общие сведения о технологическом процессе бурения и добычи нефти и газа; технические характеристики, назначение, конструкцию, правила эксплуатации цементировочных агрегатов; устройство и взаимодействие узлов агрегата; вид резьбы труб высокого давления; схемы обвязки оборудования цементировочного агрегата при производстве работ на буровых; физико-химические свойства цементных растворов, способы их приготовления; методы регулирования консистенции, определения момента окончания схватывания цемента; технологический процесс цементирования скважин и гидропескоструйной перфорации пласта, цементирования колонн, в том числе потайных, с применением муфты ступенчатого контроля; возможные осложнения при цементировании колонн, способы устранения неполадок; слесарное дело.

При цементировании технических и эксплуатационных колонн, опрессовке бурильных и обсадных колонн, противовыбросового оборудования, химической обработке пластов, выполнении работ по гидропескоструйной перфорации, гидравлическому разрыву пластов –

6-й разряд

При цементировании обсадных колонн с применением муфты ступенчатого цементирования, потайных колонн, скважин с горизонтальным стволом в продуктивном горизонте и приготовлении облегченных и утяжеленных тампонажных растворов –

7-й разряд

Для присвоения 6–7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 19. МОТОРИСТ ЦЕМЕНТИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание технологического, силового оборудования и ходовой части агрегатов: цементировочных, цементно-смесительных, пескосмесительных, насосных, осреднительных, контроля цементажа, блоков манифольда, цементировочных комплексов, мобильных комплексов для гидроразрыва пласта и др. при ведении работ по бурению нефтяных и газовых скважин, скважин для подземного хранения газа, текущем и капитальном ремонте скважин, а также при других технологических операциях. Подготовка агрегатов к работе на объекте. Сборка, разборка, обвязка манифольдных линий, кабельных соединений, опрессовка линий высокого давления. Управление верхним (навесным) оборудованием агрегатов, поддержание заданных параметров при проведении работ. Обеспечение нормальной работы двигателей агрегатов. Контроль и учет расхода заканчиваемых и перекачиваемых технологических жидкостей. Наблюдение за работой всего комплекса обслуживаемых агрегатов и механизмов и обеспечение показателей, установленных технологическим регламентом. Устранение неполадок, возникающих в процессе работы. Управление автомобилем и заправка его. Техническое обслуживание и текущий ремонт обслуживаемых агрегатов, технологического и насосного оборудования. Оформление необходимой документации на выполненные работы.

Должен знать: основные сведения о конструкции нефтяных и газовых скважин, скважин для подземного хранения газа; общие сведения по технологии бурения скважин, добычи нефти, газа и других полезных ископаемых, работ по текущему и капитальному ремонту скважин; технологический процесс цементирования скважин, направлений, кондукторов, технических и эксплуатационных колонн, промывки и глушения скважин; назначение, конструкцию, технические характеристики и правила технической эксплуатации обслуживаемых агрегатов, технологического, силового и насосного оборудования; состав и свойства применяемых технологических жидкостей и растворов; систему смазки, применяемые горюче-смазочные материалы, их свойства и нормы расхода; характер возможных неисправностей в работе обслуживаемых агрегатов, способы их предупреждения и устранения; слесарное дело; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности для нефте-, газодобывающих производств; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

При цементировании технических и эксплуатационных колонн; опрессовке бурильных и обсадных колонн, противовыбросового оборудования; подготовке реагентов и закачке приготовленных технологических жидкостей в скважину; гидропескоструйной перфорации и гидравлическом разрыве пласта –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование и (или) стаж работы по профессии моторист цементировочного агрегата 5-го разряда не менее 3 лет.

При цементировании обсадных колонн с применением муфты ступенчатого цементирования, потайных колонн, скважин с горизонтальным стволом в продуктивном горизонте –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование и (или) стаж работы по профессии моторист цементировочного агрегата 6-го разряда не менее 5 лет.

Примечание. Моторист цементировочного агрегата должен иметь водительское удостоверение соответствующей категории.

§ 22. ОПЕРАТОР ПО ОПРОБОВАНИЮ (ИСПЫТАНИЮ) СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опробования (испытания) скважин под руководством оператора по опробованию (испытанию) скважин более высокой квалификации. Разборка, промывка испытателя пластов после каждой операции. Проверка состояния резьбовых соединений, взаимодействия частей и состояния сальниковых уплотнений. Ремонт и замена деталей, восстановление сальниковых уплотнений. Сборка и опрессовка испытателя пластов. Проверка пакеров, герметичности пакеровки. Сборка комплекта испытательного инструмента, подбор бурильных труб. Наблюдение за спуском и подъемом пластоиспытателя при прохождении интервалов посадок. Отбор проб жидкости. Участие в монтаже противовыбросового оборудования на устье скважин.

Должен знать: общие сведения о геологии месторождения, технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые и опробования (испытания) скважин; назначение, устройство, технические характеристики испытателя пластов и пробоотборника, порядок их сборки и разборки; схемы монтажа противовыбросового оборудования на устье скважин; типы, размер бурильных и насосно-компрессорных труб; вид резьбы; типы и размеры пакеров; причины газо-, нефте- и водопроявлений; слесарное дело.

§ 23. ОПЕРАТОР ПО ОПРОБОВАНИЮ (ИСПЫТАНИЮ) СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опробования (испытания) пластов. Проверка состояния нагнетательной линии. Подготовка инструмента, необходимого для работы с испытателем пластов на буровой. Проверка герметичности отдельных участков колонны, участие в работе по установке цементных мостов и их опрессовке. Участие в ликвидации аварий с испытателями пластов и пробоотборниками. Наблюдение за состоянием оборудования, инструмента и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: сведения о геологии месторождения, технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые; технологию и методы проведения работ по опробованию (испытанию) скважин; величины сжимающих нагрузок, необходимых для пакеровки скважин; допустимые величины растягивающих нагрузок для испытателей пластов; работы по подготовке скважин к испытанию; причины неполадок, возникающих при работе испытателем пластов и пробоотборником, и способы их ликвидации.

§ 24. ОПЕРАТОР ПО ЦЕМЕНТАЖУ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание цементно-смесительной машины и регулирование ее работы при приготовлении цементного раствора и цементажа. Установка и разборка шнеков. Организация работ по сортировке цемента и отправке его на буровую.

Должен знать: общие сведения о физико-химических свойствах тампонажных цементов; устройство, технические характеристики цементно-смесительных машин; технологию приготовления цементного раствора; способы определения качества цемента; требования, предъявляемые к тампонажным цементам; растворы на цементной основе, применяемые для борьбы с осложнениями.

§ 25. ОПЕРАТОР ПО ЦЕМЕНТАЖУ СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса цементажа скважин глубиной до 4000 м и гидравлического разрыва пласта. Сборка, разборка, обвязка нагнетательных линий с агрегатами и устьевой арматурой. Опрессовка линий низкого и высокого давления. Установка цементировочной головки и манометров, наблюдение за работой и показаниями регистрирующих приборов. Закладка пробки в цементировочную головку. Открытие и закрытие кранов на цементировочной головке и регулирование подачи воды и продавочной жидкости агрегатом. Подготовка воды с замедлителями или ускорителями сроков схватывания цемента. Наблюдение за работой подающих шнеков, консистенцией подаваемой смеси. Участие в профилактическом и текущем ремонте цементно-смесительной машины.

Должен знать: общие сведения о технологическом процессе цементажа и гидравлического разрыва пласта; технические характеристики и назначение цементно-смесительных и цементировочных агрегатов; способы приготовления цементного раствора и методы регулирования его консистенции, продолжительность заливки в зависимости от марки применяемого цемента, температуры и глубины скважины; возможные осложнения при проведении цементажа и гидроразрыва пласта и меры по их предупреждению и устранению; слесарное дело.

При работе на скважинах глубиной свыше 4000 м –

5-й разряд

§ 26. ОПРЕССОВЩИК ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка всех видов и размеров труб, применяемых при бурении скважин, давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²). Подача труб на опрессовку с помощью грузоподъемных механизмов. Подкатка труб к месту опрессовки, отвертывание предохранительных колец и ниппелей перед опрессовкой, смазка резьб; навертывание колец, шаблонирование и укладка труб после опрессовки. Участие в сборке, разборке опрессовочного оборудования и подготовка оборудования к проведению опрессовки. Участие в профилактическом и текущем ремонте оборудования и приспособлений. Ведение первичной документации.

Должен знать: технологию и правила опрессовки труб; назначение, устройство и технические характеристики опрессовочного оборудования, грузоподъемных механизмов и средств малой механизации; назначение, типы и размеры труб, опрессовочной арматуры, калибров, шаблонов, щупов; принцип действия контрольно-измерительных приборов; основы электротехники; слесарное дело.

При опрессовке труб давлением свыше 10 до 15 МПа (свыше 100 до 150 кгс/см²) –

4-й разряд

При опрессовке труб давлением свыше 15 МПа (свыше 150 кгс/см²) –

5-й разряд

§ 27. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА НЕФТЬ И ГАЗ (ПЕРВЫЙ)

Характеристика работ. Ведение отдельных видов работ технологического процесса бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения под руководством бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый). Подготовка к пуску буровой установки и работа при спуско-подъемных операциях. Участие в работах по укладке бурильных и обсадных труб, компоновке, опрессовке бурильных труб. Управление работой автоматических и машинных ключей при креплении колонн и спуско-подъемных операциях. Приготовление и обработка бурового раствора, заполнение им резервных емкостей. Наблюдение за изменением уровня раствора в приемах. Контроль за доливом скважин. Пуск, остановка буровых насосов и контроль за их работой. Определение и устранение неисправностей в работе буровых насосов. Замена изношенных частей буровых насосов. Участие в проведении работ по ликвидации осложнений и аварий, работ по цементированию обсадных колонн в скважине, установке и разбуривании цементных мостов, оборудовании устья скважины, освоении эксплуатационных и испытании разведочных скважин. Работа (в исключительных случаях) на лебедке вместо бурильщика. Проведение заключительных работ на скважине, участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования при движении бригады со своим блоком. При бурении морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) – контроль за безопасной эксплуатацией подводного противовыбросового оборудования (ППВО); участие в монтаже, демонтаже и эксплуатации комплекса ППВО. Отсоединение от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические); освобождение устья скважины от бурильных труб, подготовка системы натяжения морского стояка к отсоединению от устья скважины. Отсоединение от устья скважины по тревоге «Аварийная отстыковка». Контроль за состоянием талевого блока, кронблока, талевого каната, элеваторов, ретрактора, роликов подвески машинных ключей и канатов вспомогательных лебедок. Участие в ремонте бурового оборудования.

Должен знать: сведения по геологии месторождений и технологическому процессу добычи нефти, газа, термальных, йодобромных вод и других полезных ископаемых; технологический процесс и виды работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин; назначение, устройство и технические характеристики применяемого оборудования, механизмов, инструмента, правила их эксплуатации; методы оснастки талевой системы, устройство маршевых лестниц, полатей, устройств для установки свечей подкронблочной площадки; правила и карту сроков смазки бурового оборудования; инструмент и приспособления для проводки наклонно направленных и горизонтальных скважин; тип, размеры бурильных и обсадных труб; правила подготовки обсадных труб к спуску; приборы для определения параметров буровых растворов; конструкцию блока приготовления растворов; схемы обвязки циркуляционных систем и линий высокого давления; способы приготовления, очистки и регенерации буровых растворов; основные физико-химические свойства буровых растворов и химреагентов; схемы установки противовыбросового оборудования; назначение применяемых приспособлений малой механизации и контрольно-измерительных приборов; надводное и подводное оборудование, используемое при бурении морских скважин; технологию испытания и освоения морских скважин; способы устранения неисправностей оборудования бурового комплекса ПБУ; назначение и технические характеристики бурильных и обсадных труб, инструмента, приспособлений и оборудования, используемых при строительстве морских скважин, правила их эксплуатации; технологию спуска и подъема ППВО, райзера и других систем; приказы, распоряжения и другие руководящие документы, обеспечивающие безопасность труда при бурении скважин с ПБУ; Устав службы на морских судах.

При бурении скважин глубиной до 1500 м –

4-й разряд

При бурении скважин: на действующих подземных хранилищах газа с осложненными геологическими условиями; глубиной свыше 1500 до 4000 м; наклонно направленных и горизонтальных скважин независимо от глубины –

5-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 4000 до 5000 м –

6-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 5000 м или с ПБУ –

7-й разряд

Для присвоения помощнику бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый) 5–7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 28. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА НЕФТЬ И ГАЗ (ВТОРОЙ)

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения. Пуск буровой установки под руководством бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй). Выполнение верховых работ при спуско-подъемных операциях. Участие в работах по укладке бурильных и обсадных труб, компоновке низа бурильной колонны, опрессовке бурильных труб. Приготовление и обработка бурового раствора. Пуск, остановка буровых насосов и контроль за их работой и изменением уровня промывочной жидкости в приемных емкостях буровых насосов. Определение и устранение неисправностей в работе буровых насосов, замена изношенных частей. Участие в работах по ликвидации осложнений и аварий, цементировании обсадных колонн в скважине, установке и разбуривании цементных мостов, оборудовании устья скважины, освоении эксплуатационных и испытании разведочных скважин. Проведение профилактического ремонта бурового оборудования, заключительных работ на скважине. Участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования при движении бригады со своим блоком. При проводке морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) – участие в работах по отсоединению от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические).

Должен знать: технологические регламенты по технологии бурения скважин, организацию производства; основные сведения по геологии месторождений, технологическому процессу добычи нефти, газа, термальных, йодобромных вод и других полезных ископаемых; технологический процесс и виды работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин; назначение, устройство и технические характеристики применяемого оборудования, механизмов, инструмента, правила их эксплуатации; надводное и подводное оборудование, используемое при бурении морских скважин; технологию освоения и испытания морских скважин; устройство и технические характеристики оборудования бурового комплекса ПБУ; методы оснастки талевой системы; правила и карту смазки бурового оборудования; инструмент и приспособления для проводки наклонно направленных скважин; типоразмеры долот, бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб; правила подготовки обсадных труб к спуску в скважину; приборы и методы определения параметров буровых растворов, способы их приготовления, обработки и очистки; основные физико-химические свойства буровых растворов и химреагентов; схемы установки и правила эксплуатации противовыбросового оборудования; назначение применяемых приспособлений малой механизации и контрольно-измерительных приборов; наземное оборудование фонтанных и насосных скважин; приказы, распоряжения и другие руководящие документы, обеспечивающие безопасность труда при бурении скважин, правила охраны труда, и противопожарной защиты, Устав службы на морских судах.

При бурении скважин глубиной до 1500 м –

4-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 1500 до 4000 м –

5-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 4000 м или с ПБУ –

6-й разряд

Для присвоения помощнику бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй) 5–6-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 29. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН ПРИ ЭЛЕКТРОБУРЕНИИ

Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования, секционного кабельного электропровода, электробура с применением телеметрических систем, телеконтроля бурения скважин и другие виды электрооборудования на буровых установках при бурении скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые. Осмотр и проверка электробура, токоприемника, токоподвода и устранение их неисправностей. Наладка автоматического регулятора подачи долота на забой и станции управления электробура. Смена кабельных секций в бурильных трубах, утяжеленных бурильных трубах (УБТ), рабочей штанге, погружном электромагнитном контакторе, предохранительном рабочем переводнике. Наблюдение за правильной технической эксплуатацией токоподвода, электробура с применением телеметрических систем, токоприемника, устройства защиты эксплуатации электробура с применением микросхем и другого специального наземного электрооборудования. Измерение величины изоляции электробура, контроль за давлением масла. Закачка масла в электробур. При спуске бурового инструмента – чистка контактных соединений и измерение изоляции токоподвода. Регулировка с помощью трансформатора напряжения работающего забойного двигателя (электробура) в зависимости от глубины скважины. Ведение вахтового журнала и учета расхода специальных материалов для обеспечения бесперебойной работы при бурении электробуром. Руководство сменой электробура, устройства контроля изоляции и кольцевого токоприемника; работой электромонтеров по обслуживанию и ремонту электрооборудования на буровых, монтажу и демонтажу электрооборудования, включая специальное электрооборудование для бурения скважин электробуром с применением телеметрических систем и телеконтроля.

Должен знать: основные сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые; устройство электродвигателей постоянного и переменного тока, трансформаторов, электробуров всех видов, токоподвода и всего специального электрооборудования; электрические схемы и технические характеристики обслуживаемых установок и механизмов; схему управления электробуром и автоматом подачи долота; схему электроснабжения и освещения буровой; инструкцию по эксплуатации электробура, токоподвода; конструкцию и принцип работы встроенного аппарата ориентирования для бурения наклонных скважин и инструкцию по эксплуатации и обслуживанию этого аппарата; технические правила по монтажу, ремонту, ревизии и эксплуатации бурового электрооборудования, воздушных и кабельных сетей; устройство заземления и его назначение; способы повышения коэффициента мощности и обеспечения эффективного использования электроэнергии; основы электротехники.

При бурении скважин глубиной до 1500 м –

4-й разряд

При бурении скважин глубиной свыше 1500 м –

5-й разряд

§ 30. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БУРОВОГО РАСТВОРА

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление, утяжеление и химическая обработка буровых растворов под руководством приготовителя бурового раствора более высокой квалификации. Загрузка глиномешалок или гидромешалок глиной, водой, утяжелителями и химреагентами. Пуск и остановка глиномешалки или гидромешалки, открытие задвижек и откачка готового раствора в запасные амбары. Заправка растворовозов буровым раствором для отправки на буровые. Наблюдение за работой глиномешалки или гидромешалки. Очистка сливных штамбов и глиномешалок от осадка. Выгрузка и транспортировка химреагентов и утяжелителей.

Должен знать: элементарные сведения о физико-химических свойствах глин, утяжелителей и химических реагентов; назначение бурового раствора, утяжелителей и химических реагентов; назначение и правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой для определения параметров буровых растворов; правила обращения с химическими реагентами; оборудование и приспособления для загрузки, приготовления и обработки бурового раствора.

§ 31. ПРИГОТОВИТЕЛЬ БУРОВОГО РАСТВОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление, утяжеление и химическая обработка буровых растворов, откачка их в запасные амбары и растворовозы. Подбор режима работы насосов при приготовлении и закачке раствора. Участие в опрессовке насосов и линий высокого давления, в профилактическом и текущем ремонте насосов и другого оборудования, установленного на глинозаводе или на буровой.

Должен знать: общие сведения о физико-химических свойствах глин, утяжелителей и химических реагентов; технические характеристики и принцип действия, правила эксплуатации механических и гидравлических глиномешалок, приводных механизмов и другого оборудования глинозаводов; слесарное дело.

§ 32. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ БУРОВЫХ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание и обслуживание отдельных агрегатов, систем и установок под руководством слесаря по обслуживанию буровых более высокой квалификации. Замена изношенных частей буровых насосов. Проверка состояния вышки, талевой системы, маршевых лестниц. Участие в работе по сборке устьевой и фонтанной арматуры, демонтажу оборудования буровых установок.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы оснастки талевой системы; правила и карту смазки бурового оборудования; схемы установки противовыбросового оборудования; назначение применяемых приспособлений малой механизации и контрольно-измерительных приборов.

§ 33. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ БУРОВЫХ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание и обслуживание различных агрегатов и буровых установок, а также системы пневмоуправления и ее блокировочных устройств, комплекса механизмов для автоматического спуска и подъема инструмента, противовыбросового оборудования и установки для его управления, автоматических буровых ключей, контрольно-измерительных приборов, блоков приготовления раствора, лебедки и грузоподъемных кранов. Участие в работе по спуску обсадных колонн и оборудования устья скважин, по сборке и установке устьевой и фонтанной арматуры, в монтаже, демонтаже и сдаче в эксплуатацию оборудования буровых установок.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования и приборов; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования и установок; правила эксплуатации оборудования буровых установок; все виды применяемых при ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин и агрегатов; способы восстановления изношенных деталей; общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые; систему смазки узлов и механизмов.

При обслуживании буровых установок эксплуатационного и глубокого разведочного бурения на нефть и газ типа БУ-5000, БУ-6500, БУ-8000, БУ-ЮНОК 500 ДЕ, БУ-Ф500 ДЕК –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 34. УСТАНОВЩИК БУРИЛЬНЫХ ЗАМКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка деталей на бурильные трубы в горячем состоянии и на легкосплавные бурильные трубы – в холодном состоянии. Проверка элементов резьбы труб, замков, муфт и отбраковка их в процессе калибровки. Селективный подбор замковых деталей по натягу к трубе. Замер резьб калибрами всех систем. Контроль за состоянием калибров, контрольно-измерительных приборов и инструмента. Нагрев замковых деталей в различных нагревательных печах. Контроль за температурой нагрева замковых деталей и качеством их крепления.

Должен знать: назначение, типы и размеры труб, замков, муфт, применяемых калибров, измерительного инструмента; виды резьб и установленные на них допуски; значение клейм на трубах; правила и величины моментов крепления замковых деталей в горячем состоянии; конструкцию нагревательных печей; устройство контрольно-измерительных приборов для определения температуры нагрева замковых деталей; состав и назначение пасты для смазки резьбы всех видов труб; устройство механического ключа и правила управления им.

§ 35. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ БУРОВЫХ

Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования буровых установок, распределительных устройств электродвигателей напряжением до 6 кВ, станций управления напряжением, приводов насосов, лебедки и другого оборудования, станций управления регулятора подачи долота, электропорошкового тормоза автомата спускоподъемных операций; обслуживание схем вторичной коммутации и релейной защиты: токовой, дифференциальной и др. Обслуживание электрооборудования и приводов напряжением до 6 кВ с автоматическим регулированием. Приемка всего электрооборудования и заземляющих устройств буровых установок после монтажа, пробный пуск электродвигателей под наблюдением инженерно-технического персонала. Проверка и устранение неисправностей в сложных схемах и устройствах электротехнического оборудования, в сложных схемах управления электродвигателями, выполненных на бесконтактных элементах (с тиристорными схемами). Регулировка и настройка ячеек тиристорных преобразователей электроприводов. Обслуживание электрооборудования агрегатов с системами электромашинного управления с обратными связями по току и напряжению. Обслуживание и ремонт электрокотлов. Ремонт распределительных устройств электрооборудования буровой в процессе бурения скважин и обеспечение его бесперебойной работы.

Должен знать: общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, на обнаружение термальных, йодобромных вод и других полезных ископаемых; устройство и электрические схемы различных электрических машин, аппаратов, приборов измерения, автоматического регулирования и телемеханики; методы проведения испытания электрооборудования, кабельных и воздушных сетей; полную электрическую схему обслуживаемого объекта и каждого участка буровой; правила наладки и ремонта сложных электроприборов, измерительных, сварочных и силовых трансформаторов, выпрямителей, приборов автоматического регулирования, тиристорные схемы управления двигателями насосов, лебедок, роторов и автоматов подачи долота; принцип работы преобразователей и различного типа генераторов; способы замены отдельных частей электрических машин и аппаратов в условиях буровой; расчет потребности в статических конденсаторах для повышения коэффициента мощности; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; основы электротехники, телемеханики и электроники.

При бурении скважин, на которых в качестве привода основных агрегатов используются асинхронные электродвигатели мощностью до 320 кВт –

4-й разряд

При бурении скважин, на которых в качестве привода основных агрегатов используются двигатели постоянного тока, синхронные высоковольтные двигатели или синхронные и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 320 до 500 кВт –

5-й разряд

При бурении скважин, на которых в качестве привода основных агрегатов используются электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 500 кВт –

6-й разряд

Для присвоения 5–6-го разрядов электромонтеру по обслуживанию буровых требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. БУРИЛЬЩИК ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Бурение шурфов под сваи оснований морских буровых. Спуск, подъем бурильного инструмента, заливочных труб и арматуры. Заливка шурфов и свай цементным раствором. Проверка бурильного инструмента и определение степени износа долот. Определение свойств проходимых пород по работе долота. Подбор рационального режима бурения в зависимости от грунтовой характеристики дна моря. Производство ловильных работ. Приготовление цементного раствора. Текущий ремонт оборудования бурового агрегата и бурильного инструмента. Руководство работой буровой вахты и ведение учета выполненных работ.

Должен знать: технологический процесс и правила бурения роторным способом вертикальных шурфов в море; конструкцию, технические характеристики передвижного плавучего бурильного агрегата; крупноблочных оснований для морской буровой; метод подбора рационального режима бурения в зависимости от геологической характеристики и характера пород грунта; правила нахождения точки бурения по заданным ориентирам и параметрам; сортамент труб, применяемых для изготовления арматуры; типы применяемых стальных тросов, пеньковых канатов и правила их эксплуатации; методы безопасной строповки оборудования, инструмента, конструкций.

§ 2. БУРИЛЬЩИК ПОДЗЕМНОГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Характеристика работ. Ведение технологического процесса капитального ремонта скважин агрегатами и подъемниками, смонтированными на тракторе или шасси автомобиля. Проверка технического состояния подъемного агрегата, оборудования, приспособлений, инструмента и подготовка их к работе. Подъем и центровка мачты, испытание якорей. Оснастка и разоснастка талевой системы и переоснастка ее в процессе ремонта скважины. Сборка и разборка устьевого оборудования скважины при различных способах эксплуатации. Спуск и подъем обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб и штанг. Сборка и разборка бурильного и ловильного инструмента. Обследование скважин торцовыми и конусовыми печатями или шаблонами. Установка и разбуривание цементных мостов. Выполнение подготовительно-заключительных, сложных изоляционных и ловильных работ в нефтяных, газовых и нагнетательных скважинах. Контроль за уровнем жидкости в скважине в процессе спуско-подъемных операций. Осуществление мер по предотвращению аварий и осложнений в скважине. Ведение технологических процессов по зарезке нового ствола в колонне скважины, наклонно направленному бурению и расширению нового ствола скважины, спуску эксплуатационных колонн, кислотной и термической обработке забоя скважины, установке и подъему пакеров и упорных якорей, фрезерованию оставленных в скважине предметов и извлечению их, приготовлению и поддержанию необходимых параметров глинистых и цементных растворов, подготовке и проведению тампонажных работ в скважине; подготовке скважины к опрессовке колонн, выкидных и нагнетательных линий, испытанию нефтяных, газовых и нагнетательных скважин. Монтаж и демонтаж малогабаритного противовыбросового оборудования (превентора), вертлюгов, рабочих труб, промывочных насосов. Производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредственно на скважине, отключение и подключение осветительной аппаратуры, механизмов, свинчивание и развинчивание труб. Участие в производстве операций по гидравлическому разрыву и гидропескоструйной перфорации пласта, исследовательских работ в освоении скважин различными методами эксплуатации, в проведении канатных методов ремонта скважин.

Выполнение работ по подземному ремонту скважин. Смена однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб, глубинных насосов, оборудования раздельной эксплуатации, газлифтных клапанов. Изменение погружения глубинных насосов, ликвидация обрывов, отворотов штанг. Промывка нижнего клапана глубинного насоса и расхаживание плунжера. Разборка и чистка газовых и песочных якорей. Промывка, чистка скважин от песочных пробок, глинистого раствора; промывка скважин горячей нефтью и другими химическими реагентами. Ликвидация гидратных пробок в стволе скважин, очистка эксплуатационной колонны от парафина, отложений солей и смол. Перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой. Подготовка скважин к прострелочным работам и геофизическим исследованиям. Сборка и разборка устьевого оборудования скважин при различных способах эксплуатации. Осуществление профилактического ухода за оборудованием и инструментом, участие в погрузочно-разгрузочных работах, связанных с подземным ремонтом скважин. Выполнение работ по восстановлению и увеличению приемистости нагнетательных скважин. Установка и крепление передвижных агрегатов и сооружений. На промыслах, где отсутствуют подготовительные бригады, выполнение всех работ, связанных с установкой подъемных сооружений и подготовкой скважин к ремонту. Подключение и отключение электрооборудования и осветительной аппаратуры на скважинах, оснащенных штепсельными разъемами. Руководство работой вахты.

Должен знать: конструкцию скважин, характер и особенности производимых работ и технологический порядок их выполнения; технологию производства работ по капитальному и подземному ремонту скважин; основы технологии процессов бурения и освоения скважин, добычи нефти и газа, методы интенсификации добычи нефти; правила ведения изоляционных и ловильных работ; назначение, устройство и правила эксплуатации подъемных сооружений (вышки, мачты), талевой системы и ее элементов, глубинных насосов, газлифтных клапанов, применяемых при подземном ремонте скважин; устройство и принцип действия автоматов для механизированного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных труб и штанг, кабеленаматывателя, индикатора веса, средств автоматизации и механизации спуско-подъемных операций; основные понятия о гидро- и пневмосистемах и их устройстве; способы оснастки и расчет оснастки системы в зависимости от поднимающего груз устройства и правила установки противовыбросового оборудования; типы газопесочных якорей и их применение; виды инструмента, применяемого при подземном ремонте скважин и правила пользования им; допустимые скорости спуска-подъема труб и штанг при различной оснастке и различном скважинном оборудовании; расчет процесса промывки песчаной пробки; типы основного и вспомогательного бурового оборудования, контрольно-измерительных приборов; способы и методы борьбы с нефтегазовыми выбросами и осложнениями в скважинах; способы приготовления глинистых растворов, тампонирующих смесей и химических реагентов, чистки и разбуривания песчаных пробок в скважине; технологию зарезки нового ствола скважин наклонно направленного бурения и визированного спуска бурового инструмента и отклонителей; метод определения посадки инструмента и отклонений на забой; правила производства кислотной и термической обработки забоя скважин; стандарты применяемых резьбовых соединений; способы определения по оттиску печати состояния колонн и других предметов, находящихся в скважине; методы испытания и исследования пластов и скважин; устройство и принцип действия геофизических приборов; схемы обвязки оборудования; правила подключения станка-качалки, осветительной аппаратуры.

При ремонте скважин I категории сложности –

6-й разряд

При ремонте скважин II категории сложности –

7-й разряд

Для присвоения 6–7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 3. ДИЗЕЛИСТ ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и управление работой двигателя передвижного плавучего бурильного агрегата в море. Определение неисправностей в работе двигателя и их устранение. Зарядка аккумуляторов. Участие в выполнении работ, связанных с ремонтом оснований морских буровых и эстакад. Ведение журнала работы двигателя и учет расхода горючего и смазочного материалов. Технический осмотр и ремонт двигателя.

Должен знать: процесс бурения вертикальных шурфов в море; конструкцию и принцип работы двигателей внутреннего сгорания, установленных на плавучем передвижном бурильном агрегате; систему питания двигателей; правила смазки, пуска, остановки и охлаждения их; устройство привода и механизма включения и переключения оборудования; устройство аккумуляторов и правила их зарядки; свойства и состав горюче-смазочных материалов, применяемых для двигателей внутреннего сгорания; инструмент и приборы, необходимые при обслуживании и ремонте двигателя, и правила их применения; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

§ 4. ЗАМЕРЩИК ДЕБИТОВ СКВАЖИН

2-й разряд

Характеристика работ. Замер нефти и воды в мерниках, сепараторах, траппах. Отбор проб жидкости из выкидных линий скважин и емкостей. Откачка нефти из мерника (емкости) после замера дебита.

Должен знать: элементарные основы добычи нефти и способы эксплуатации нефтяных скважин; схему внутрипромыслового сбора нефти и газа; назначение, технические характеристики, устройство индивидуальных и групповых установок, траппов, дебитомеров и простейших контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения о физических свойствах жидкостей.

§ 5. ЗАМЕРЩИК ДЕБИТОВ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Замер добываемого газа, определение газового фактора. Осуществление контрольных замеров дебита скважин на автоматической групповой замерной установке. Наблюдение за работой групповых установок во время производства замеров. Перевод групповых установок с дистанционного управления на ручное. Переключение скважин на прием гребенки групповых установок. Отбор проб на групповых замерных установках. Ведение журнала замеров.

Должен знать: способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин; устройство и технические характеристики групповых замерных установок; схему внутрипромыслового сбора нефти и газа; способы определения содержания воды и нефти, удельного веса нефти; устройство и принцип работы дебитомеров, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.

§ 6. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ДЛЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка агрегата к работе на объекте. Ведение технологического процесса по депарафинизации нефтяных скважин, траппов, мерников, манифольдов и других промысловых технологических объектов горячей нефтью. Обвязка агрегатов со скважинами, промысловыми техническими установками. Прокладка линий для депарафинизации горячей нефтью. Наблюдение за параметрами работы нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов агрегата. Монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов агрегата. Выполнение профилактического и текущего ремонта оборудования. Управления автомобилем. Ведение журнала учета работы агрегата.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа; физико-химические свойства нефти, пара и парафина; способы эксплуатации нефтяных скважин; схемы обвязки устья скважин; устройство и правила эксплуатации агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, автомобиля; технологический процесс депарафинизации нефтяных скважин горячей нефтью, траппов, манифольдов и других технологических объектов; слесарное дело.

При обслуживании агрегата под руководством машиниста агрегата для депарафинизации скважин более высокой квалификации –

4-й разряд

При обслуживании агрегатов для депарафинизации скважин, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 5 МПа (до 50 кгс/см²) –

5-й разряд

При обслуживании агрегатов для депарафинизации скважин, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара свыше 5 МПа (свыше 50 кгс/см²) –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 7. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание агрегата, смонтированного на шасси автомобиля грузоподъемностью до 5 т или на базе трактора с мощностью двигателя до 73,5 кВт (до 100 л.с.). Подготовка агрегата к работе на объекте. Техническое обслуживание всех механизмов и оборудования, установленных на агрегате, и ремонт наземного нефтепромыслового оборудования. Монтаж, демонтаж нагнетательных и заправочных линий, пистолета высокого давления, переводников и присоединений их к выкиду насоса, солидолонагнетателя. Проверка надежности крепления муфтовых соединений. Подключение и отключение электрооборудования агрегата от промысловой электросети. Проверка надежности контактов и заземления электрооборудования агрегата. Обслуживание оборудования по механизированному освобождению редуктора от отработанного масла, промывка картера редуктора, заполнение редуктора свежим машинным маслом и заполнение подшипниковых узлов контактной смазкой. Наблюдение за работой компрессорной установки и солидолонагнетателя. Содержание всех узлов и механизмов агрегата в работоспособном состоянии. Управление автомобилем (трактором). Производство текущего ремонта автомобиля (трактора) и механизмов агрегата.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации автомобиля (трактора), грузоподъемных механизмов, механизированного оборудования для жидкой и консистентной смазки, электрооборудования и оборудования для газовой резки и сварки, смонтированного на агрегате; технологический процесс промывки; применяемые смазочные материалы; правила технической эксплуатации автомобилей (тракторов); признаки, причины и способы обнаружения и устранения неисправностей автомобиля (трактора) и установленного на них специального оборудования и механизмов; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе на агрегатах, смонтированных на шасси автомобиля грузоподъемностью более 5 т или на базе трактора с мощностью двигателя свыше 73,5 кВт (свыше 100 л.с.) –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 8. МАШИНИСТ ГАЗИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работ. Транспортировка и хранение жидкого азота, газификация на месте потребления и заполнение емкостей газообразным продуктом. Обслуживание агрегата, смонтированного на базе автомобиля. Подготовка агрегата к работе на объекте. Обвязка (присоединение) агрегата к установкам наполнения. Монтаж и демонтаж линий высокого и низкого давления. Управление процессом заполнения емкостей и выполнение технологических операций при ремонте скважин. Управление автомобилем, заправка его; производство текущего ремонта механизмов агрегата, автомобиля.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автомобиля, насоса сжижения газов, резервуара для перевозки и хранения сжиженного газа, испарителя; технологический процесс заполнения емкостей; физико-химические свойства сжиженного азота, правила обращения с ним; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При обслуживании газификационной установки, смонтированной на шасси автомобиля, с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²) –

6-й разряд

При обслуживании газификационной установки, смонтированной на шасси автомобиля, с рабочим давлением свыше 10 МПа (свыше 100 кгс/см²) –

7-й разряд

Для присвоения 6–7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 9. МАШИНИСТ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ПО ЗАКАЧКЕ РАБОЧЕГО АГЕНТА В ПЛАСТ

Характеристика работ. Обслуживание технологического оборудования кустовых насосных станций, блочных кустовых насосных станций и электроцентробежных погружных установок по закачке пресных, высокоминерализованных сточных вод; водораспределительных устройств, установок по сбору и подготовке воды; аппаратов воздушного охлаждения маслосистемы; системы автоматической работы вентиляционных установок. Наблюдение за бесперебойной работой насосов и электродвигателей и принятие необходимых мер по ликвидации неполадок. Поддержание заданного режима закачки воды в пласт по каждой скважине. Участие в монтаже и демонтаже оборудования. Обработка реагентами технологической жидкости или воды с целью снижения коррозионной активности повышения нефтевымываемых и нефтевытесняющих свойств. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение журналов закачки воды по скважинам и работы оборудования и расхода электроэнергии.

Должен знать: назначение, правила эксплуатации и обслуживания насосов, аппаратов воздушного охлаждения и автоматических вентиляционных установок, электродвигателей, оборудования станции, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации; технологический режим закачки рабочего агента по отдельным скважинам; схему подключения скважины к напорным трубопроводам; схему обвязки обслуживаемой станции и трубопроводов; основные химические свойства применяемых реагентов, пресных высокоминерализованных сточных вод; правила безопасного ведения работ при обслуживании системы сбора и подготовки сточных вод; устройство индивидуальных защитных средств и правила пользования ими.

При обслуживании насосных станций с количеством работающих агрегатов менее 4 или с объемом закачки воды до 2700 м³/сутки –

3-й разряд

При обслуживании насосных станций с количеством работающих агрегатов от 4 до 6 или с объемом закачки воды от 2710 до 7200 м³/сутки –

4-й разряд

При обслуживании насосных станций с количеством работающих агрегатов свыше 6 или с объемом закачки воды свыше 7200 м³/сутки –

5-й разряд

§ 10. МАШИНИСТ ПАРОВОЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работ. Подготовка установки, агрегата к работе на объекте. Ведение технологического процесса по депарафинизации нефтяных скважин, выкидных линий, нефтесборных установок, прогрев водоводов и других промысловых технологических объектов паром. Обвязка агрегатов со скважинами, промысловыми технологическими установками. Прокладка линий для депарафинизации или прогрева паром. Наблюдение за параметрами работы котла, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов установки. Монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов установки. Выполнение профилактического и текущего ремонта оборудования. Управление автомобилем. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа; физико-химические свойства нефти, пара и парафина; способы эксплуатации нефтяных скважин; схемы обвязки устья скважин; устройство и правила эксплуатации установки, агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, автомобиля; технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром, выкидных линий и нефтесборных установок; слесарное дело.

При обслуживании установки под руководством машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки более высокой квалификации –

3-й разряд

При обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 5 МПа (до 50 кгс/см²) –

5-й разряд

При обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара свыше 5 МПа (свыше 50 кгс/см²) –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. МАШИНИСТ ПАРОГЕНЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАКАЧКЕ ПАРА В НЕФТЯНЫЕ ПЛАСТЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса генерации пара и закачки его в пласт по контрольно-измерительным приборам, а также осуществление контроля за работой системы автоматического регулирования и защиты. Обслуживание парогенераторных установок по закачке пара в пласт. Руководство переводом установки из стационарного в динамическое состояние, работами по прокладке паропроводов к скважинам, монтажом устьевой арматуры и внутрискважинного оборудования. Проверка правильности подсоединения нефтепровода к топливной системе и питательного трубопровода к блоку химводоочистки. Включение в работу топливной системы насосов химводоочистки и подачи воды в деаэратор, бустерный и главный питательный насосы. Контроль и регулирование горения топлива, работы химводоочистки и термической деаэрации питьевой воды. Выполнение работ по текущему ремонту установки, участие в проведении капитального ремонта оборудования установки. Заполнение журнала работы установки.

Должен знать: тепловую схему парогенераторных установок, систему автоматического регулирования и защиты всего оборудования; конструкцию парогенератора, деаэратора, топливной системы, питательного и бустерного насосов, химводоочистки и других узлов установки; пуск, эксплуатацию и остановку парогенераторной установки; конструкцию устьевой арматуры и внутрискважинного оборудования, правила его установки и эксплуатации; основные понятия о нефтяном месторождении и способах его эксплуатации; физические свойства нефти, вторичные методы ее добычи; способы увеличения производительности нефтяных скважин; подземный ремонт скважин; промысловое хозяйство; виды транспортировки нефти и газа на промыслах; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе под руководством машиниста парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты более высокой квалификации –

4-й разряд

§ 12. МАШИНИСТ ПЕРЕДВИЖНОГО КОМПРЕССОРА

Характеристика работ. Обслуживание компрессорной установки. Пуск и остановка компрессора, дизеля. Прокладка коммуникаций, подключение их к компрессорной установке и устью скважины. Проведение работ по усилению оттока жидкости из скважины путем создания депрессии на забое, наблюдение за притоком жидкости (нефти). Регулировка подачи воздуха при термической обработке призабойной зоны скважины. Участие в работах по вскрытию продуктивных пластов с применением газообразных агентов и по ликвидации осложнений в бурении. Регулировка режимов работы компрессорной установки и дизеля по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой всех механизмов и систем передвижной компрессорной установки, установление основных параметров установки в соответствии с технологическим регламентом на бурение и испытание (освоение) скважин. Определение и устранение дефектов в работе дизеля, компрессора и выполнение текущего ремонта всех систем компрессорной установки, включая системы аварийной защиты. Управление автомобилем. Оформление документации на производство работ и ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: способы эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин; назначение, устройство и правила эксплуатации различных систем компрессоров, силового оборудования, автомобиля, контрольно-измерительных приборов и автоматической защиты установки; виды топлива, смазок и охлаждения; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе передвижной компрессорной установки; схемы подключения коммуникаций от установки к скважине; нормы расхода эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха; основные сведения по теплотехнике, электротехнике, буровому и эксплуатационному оборудованию, технологии бурения, испытанию (освоению) и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин; слесарное дело.

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²) –

4-й разряд

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 до 20 МПа (свыше 100 до 200 кгс/см²) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²) –

5-й разряд

При работе на прицепном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 20 МПа (свыше 200 кгс/см²) или на самоходном передвижном компрессоре с рабочим давлением свыше 10 МПа (свыше 100 кгс/см²) –

6-й разряд

В исключительных случаях (на скважинах, выделяющих свободный сероводород, скважинах с высоким устьевым давлением и др.) при работе на прицепных или самоходных передвижных компрессорах под руководством машиниста передвижного компрессора более высокой квалификации –

3-й разряд

§ 13. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНИКА

Характеристика работ. Обслуживание подъемника, агрегата в процессе работ по капитальному, текущему ремонту и опробованию (испытанию) скважин. Подготовка подъемника (агрегата) к работе. Участие в подготовительно-заключительных работах, монтаже и демонтаже подъемника, в оснастке талевой системы, монтаже и обслуживании вспомогательных механизмов, применяемых при капитальном ремонте скважин (насосного блока, машинных и гидравлических ключей, гидроприводов превентора и другого оборудования от гидросистемы установки). Управление лебедкой при всех спуско-подъемных операциях (для подъемников Азинмаш-37А, АР-32/40 и других аналогичного типа), силовым электрогенератором, установленным на подъемнике (агрегате). Участие в работах по подготовке производства и окончании капитального и подземного ремонта скважин. Наблюдение за исправностью работы регистратора и механизмов подъемника (агрегата). Ведение журнала учета работы подъемника (агрегата). Управление автомобилем или трактором, их заправка. Производство текущего ремонта механизмов подъемника (агрегата), автомобиля, трактора. Обслуживание передвижных электростанций мощностью до 100 кВт.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и других полезных ископаемых; конструкцию скважин; технологический процесс и виды работ по опробованию скважин; технические характеристики и правила эксплуатации трактора-подъемника, передвижного агрегата, механизмов, приспособлений, талевых систем; технологический процесс и виды капитального, текущего ремонта, опробования скважины; марки и сорта горюче-смазочных материалов; способы ремонта двигателя, трансмиссии и ходовой части подъемных лебедок; основы электротехники и слесарное дело.

При подземном и капитальном ремонте на скважинах I категории сложности и опробовании (испытании) скважин глубиной до 1500 м –

5-й разряд

При подземном и капитальном ремонте на скважинах II категории сложности и опробовании (испытании) скважин глубиной свыше 1500 м, а также независимо от глубины наклонно направленных и с осложненными геологическими условиями –

6-й разряд

При подземном и капитальном ремонте, производимых с подъемных установок грузоподъемностью 80 т и выше –

7-й разряд

Для присвоения 6–7-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 14. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНОГО АГРЕГАТА

Характеристика работ. Обслуживание промывочных и кислотных агрегатов, смонтированных на тракторе или шасси автомобиля. Подготовка агрегата к работе на объекте. Обвязка (присоединение) агрегата с устьем скважины по технологической схеме. Монтаж и демонтаж, обвязка и опрессовка линий высоких и низких давлений. Обслуживание механизмов по промывке, опрессовке и дренированию забоя скважин. Закачка химических реагентов, кислот и щелочей, применяемых для обработки скважин. Участие в технологическом процессе по химической обработке призабойной зоны скважины и проведение тампонажных работ. Наблюдение за расходом бурового раствора, химических реагентов и работой механизмов агрегата. Управление автомобилем или трактором. Заправка автомобиля или трактора. Производство текущего ремонта механизмов агрегата, автомобиля или трактора.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автомобиля или трактора, промывочного насоса, арматуры и оборудования скважин; технологический процесс промывки, опрессовки скважин, закачки химреагентов (кислот и щелочей) в скважину; физико-химические свойства бурового раствора, химреагентов, кислот, щелочей, правила обращения с ними; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²) –

4-й разряд

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 10 до 35 МПа (свыше 100 до 350 кгс/см²) –

5-й разряд

При работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 35 МПа (свыше 350 кгс/см²) –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. ОПЕРАТОР ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЙ И ОБЕССОЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, технические характеристики и правила эксплуатации установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; основные методы разрушения эмульсии; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело.

При работе на обезвоживающих и обессоливающих установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации –

3-й разряд

При работе на обезвоживающих и обессоливающих установках, на электрообессоливающих и стабилизационных установках под руководством оператора обезвоживающей и обессоливающей установки более высокой квалификации –

4-й разряд

При работе на электрообессоливающих и стабилизационных установках –

5-й разряд

§ 16. ОПЕРАТОР ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидроразрыва пласта и гидропескоструйной перфорации под руководством оператора по гидравлическому разрыву пластов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к проведению гидроразрыва при давлении до 70 МПа (до 700 кгс/см²). Сборка, разборка линий высокого давления. Производство замера количества закачиваемой жидкости. Регулирование подачи жидкости и песка на насосы агрегата. Установка приборов у устья скважины, соединение их с устьевой арматурой, наблюдение за работой приборов в процессе гидроразрыва пласта. Обслуживание и производство текущего ремонта приборов и оборудования. Подготовка оборудования к проведению гидропескоструйной перфорации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, работающих при высоком давлении, применяемых механизмов, инструмента и контрольно-измерительных приборов; конструкцию скважин; технологический процесс гидроразрыва пласта, физические свойства пласта; основные понятия о движении нефти и газа к забоям скважин; режим нефтяных и газовых месторождений; методы воздействия на пласт; обвязку устья скважин; приготовление жидкостей для гидроразрыва.

§ 17. ОПЕРАТОР ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидроразрыва пласта при давлении свыше 70 МПа (свыше 700 кгс/см²) и гидропескоструйной перфорации. Установка картограммы и наблюдение за показаниями регистрирующего электронного расходомера и манометра. Обслуживание и ремонт арматуры обвязки устья скважин.

Должен знать: схему обвязки оборудования и устья скважины при различных технологических схемах гидроразрыва и гидропескоструйной перфорации; состав и способы приготовления закачиваемых жидкостей и песконосителей; расчет необходимого количества жидкости и песка; технические характеристики оборудования и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гидроразрывах.

§ 18. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой скважин. Участие в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами. Участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов. Снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для проведения анализа. Участие в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, газораспределительной замерной установки (ГЗУ).

Должен знать: основные сведения о конструкции нефтяных и газовых скважин; назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; основные понятия технологического процесса добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; основные химические свойства применяемых реагентов.

§ 19. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой квалификации. Осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и других объектов, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата и подземного хранения газа. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов, простого нефтепромыслового оборудования и арматуры. Очистка насосно-компрессорных труб в скважине от парафина и смол механическими и автоматическими скребками и с использованием реагентов, растворителей, горячей нефти и пара. Обработка паром высокого давления подземного и наземного оборудования скважин и выкидных линий. Замер дебита скважин на автоматизированной групповой замерной установке. Расшифровка показаний приборов контроля и автоматики. Представление информации руководителю работ и оператору обо всех замеченных неполадках в работе скважин и другого нефтепромыслового оборудования. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) под руководством оператора по добыче нефти и газа более высокой квалификации. Снятие показаний приборов, измеряющих параметры работы газопровода, расчет расхода газа и жидкости, ведение режимных листов работы установки комплексной подготовки газа (УКПГ), цеха.

Должен знать: основные понятия о нефтяном и газовом месторождениях; назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа; схему сбора и транспортировки нефти, газа и конденсата на обслуживаемом участке; устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики.

§ 20. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечение бесперебойной работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и другого нефтепромыслового оборудования и установок. Участие в работе по освоению скважин, выводу их на заданный режим; опрессовка трубопроводов, технологического оборудования. Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, механизмов и коммуникаций. Проведение профилактических работ против гидратообразований, отложений парафина, смол, солей и расчет реагентов для проведения этих работ. Измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Снятие и передача параметров работы скважин, контроль за работой средств автоматики и телемеханики. Участие в работах по исследованию скважин. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Текущее обслуживание насосного оборудования.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождениях, режиме залежей; физико-химические свойства нефти, газа и конденсата; технологический режим обслуживаемых скважин; устройство и принцип работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем сбора и транспортировки нефти, газа, конденсата, закачки и отбора газа, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; технические характеристики, устройство и правила эксплуатации наземного промыслового оборудования, установок, трубопроводов и приборов; общие понятия о методах интенсификации добычи нефти и газа, исследования скважин, разработки нефтяных и газовых месторождений, подземном (текущем) и капитальном ремонте скважин; основы техники и технологии бурения и освоения нефтяных и газовых скважин; правила эксплуатации промыслового электрооборудования и работы на электротехнических установках.

§ 21. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. Осуществление работ по освоению и выводу на режим работы скважин и электропогружных центробежных насосов производительностью до 500 м³/сутки. Наладка запальных устройств факельных систем, обслуживание установок комплексной подготовки газа, по очистке и осушке газа, нагнетательных скважин при рабочем давлении до 15 МПа (до 150 кгс/см²). Руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности нефтепромыслового оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в работах по подготовке скважин к капитальному и подземному (текущему) ремонту и приему их после ремонта. Подготовка скважин к исследованию, освоению, пуск их в эксплуатацию. Определение характера неполадок в наземном и подземном оборудовании, в работе средств автоматики и телемеханики с помощью контрольно-измерительных приборов. Замена неисправных блоков местной автоматики, производство мелких ремонтных работ. Определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Руководство и участие в проведении работ по техническому обслуживанию коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников). Руководство операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата, закачки и отбора газа; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды подземного и капитального ремонта скважин; методы исследований скважин и интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики; основы радиотехники, электротехники, автоматики и телемеханики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата и осуществление контроля за бесперебойной работой скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимых геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. Обеспечение заданного коэффициента эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Вывод на режим работы электропогружных центробежных насосов производительностью свыше 500 м³/сутки, дозировочных насосов для подачи метанола в узлы редуцирования, газлифтных и оборудованных штанговыми глубинными насосами скважин с многократным запуском и отключением при помощи станции управления и проведением контроля за параметрами откачиваемой жидкости до получения продукции скважин в соответствии с ее режимом. Обслуживание нагнетательных скважин при использовании метода поддержания пластового давления с закачкой газа высокого давления свыше 15 МПа (свыше 150 кгс/см²), производство расчетов и руководство работами по химической обработке скважин. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного технологического оборудования, электропогружных центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок. Участие в работах по подготовке объектов к подземному (текущему) и капитальному ремонту. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Участие в монтаже пускового электрооборудования, станций управления, блоков автоматики и телемеханики. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в системах автоматики и телемеханики. Контроль за работой бригадных узлов учета нефти. Осуществление работ по продувке, профилактике технологических нефтепроводов, внутриплощадных газопроводов, газоманифольдов. Участие в проведении работ по испытанию лифта скважины на герметичность, по продувке скважинных камер газом, в работах по планово-предупредительному ремонту газоманифольдов (смена диафрагм, седел, шаровых клапанов и т.п.). Ведение вахтовой документации по обслуживанию участка. Руководство операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; технические характеристики и устройство подземного и наземного оборудования; виды текущего и капитального ремонта скважин; методы освоения и исследования скважин, интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила использования систем автоматики, телемеханики и программных устройств, применяемых при комплексной автоматизации промыслов; основы автоматики и телемеханики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 23. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела, шаблонирование скважин с отбивкой забоя. Подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером. Участие в проведении замеров дебита нефти и газа, динамометрировании скважин, исследовании скважин глубинными приборами; профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок. Проведение подготовительно-заключительных операций.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождениях и режиме его эксплуатации; способы эксплуатации скважин и методы их исследования; назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого оборудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных регистрирующих приборов; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сетям.

§ 24. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Шаблонирование скважин с отбивкой забоя, замер забойного и пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах. Измерение уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня. Замер дебита нефти, газа и определение газового фактора. Участие в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, манометр, газоанализатор). Определение результатов исследовательских работ. Управление автомобилем или трактором. Производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа, методы исследования скважин; технические характеристики и назначение наземного оборудования скважин и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для замера дебита нефти, газа и определения газового фактора; правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сетям.

§ 25. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Осуществление различных видов исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами. Снятие индикаторных кривых и кривых восстановления давления. Шаблонирование насосно-компрессорных труб, отбивка забоя и уровня жидкости в скважинах, в том числе с искривленным стволом. Замер газового фактора, исследование фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трапп-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей. Производство исследовательских работ по гидропрослушиванию пластов. Отбор желонкой, глубинных проб нефти и воды – пробоотборником. Подготовка предварительных заключений по материалам исследований. Обработка данных исследований скважин. Управление автомобилем или трактором. Производство профилактического и текущего ремонта исследовательской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки.

Должен знать: основные сведения о физике пласта; физико-химические свойства нефти, воды и газа; методы поддержания пластового давления; характеристику месторождения нефти и газа; назначение и техническую характеристику наземного и подземного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры; методику обработки материалов исследований; технику построения кривых и графиков; метод определения коэффициента продуктивности скважин.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. ОПЕРАТОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СКВАЖИН

6-й разряд

Характеристика работ. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного исследовательского оборудования, требующего высокой квалификации. Работа с сосудами, работающими под давлением. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Проведение исследовательских работ на оборудовании, снабженном микропроцессорными блоками, обработка результатов исследований с использованием ПЭВМ. Проведение специальных исследований на определение предельно допустимых депрессий на пласт. Выбор оптимального технологического режима работы скважин, работающих с различными осложнениями. Построение оперативных карт по контролю за разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений.

Должен знать: характеристику месторождения; основные методы интенсификации призабойной зоны пласта; основные положения проекта разработки месторождения; назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; основы информатики и вычислительной техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка скважин к ремонту. Выполнение работ по оснастке и разоснастке талевой системы, подвеска и снятие талевого блока, крюка. Смена оттяжных роликов, роликов кронблока, оттяжек. Промывка и очистка труб от грязи и парафина, проведение подготовительных работ к процессу обработки призабойной зоны. Ремонт полов, мостков и маршевых лестниц. Сортировка труб и штанг, навинчивание и отвинчивание муфт, колец и ниппелей. Укладка труб и штанг. Участие в заготовке необходимых реагентов, растворов, жидкостей. Выполнение такелажных, плотничных, слесарных и земляных работ по подготовке скважин к ремонту. Участие в перемещении, установке передвижных подъемных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов, проверке и центровке на скважине, глушении скважин перед проведением подземного и капитального ремонта скважин.

Должен знать: назначение и виды оборудования, агрегатов, материалов, инструмента и реагентов, применяемых при капитальном и подземном ремонте скважин; виды оснастки талевой системы; подъемные сооружения (вышки, мачты) и правила их крепления; основные виды слесарных, плотничных и такелажных работ; основные приспособления, применяемые при погрузочно-разгрузочных работах; виды капитального и подземного ремонта скважин.

При работе под руководством оператора по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонту более высокой квалификации –

2-й разряд

§ 28. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка, проверка и центровка передвижных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов. Проверка и монтаж оборудования для подвески штанг и установки труб за палец, приспособления для отвода в сторону головки балансира и устранение неполадок. Приготовление различных растворов для глушения скважин. Участие в процессах глушения и разрядки скважин перед ремонтом. Заключительные работы после производства ремонта.

Должен знать: основные понятия о технологии капитального и подземного ремонта скважин; назначение, виды и технические характеристики оборудования, агрегатов, применяемых при капитальном и подземном ремонте; правила установки и центрирования подъемных сооружений на устье скважины; вышкомонтажные работы.

§ 29. ОПЕРАТОР ПО ПОДГОТОВКЕ СКВАЖИН К КАПИТАЛЬНОМУ И ПОДЗЕМНОМУ РЕМОНТУ

5-й разряд

Характеристика работ. Перемещение передвижных подъемных сооружений (вышки, мачты) и агрегатов и контроль за установкой и центровкой их на скважине. Глушение, разрядка скважин перед производством подземного и капитального ремонта и промывка после ремонта. Определение расположения и установка силовых и ветровых оттяжек. Расстановка и монтаж оборудования, передвижных подъемных сооружений и агрегатов под заданный технологический процесс ремонта скважины. Руководство операторами по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонту более низкой квалификации.

Должен знать: правила перемещения подъемных сооружений; способы устранения смещений в соединениях и частях вышки; способы и методы глушения скважин различными растворами; схему маршрута перемещения подъемных сооружений (вышки, мачты); способы приготовления растворов и методы их применения.

§ 30. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении до 10 МПа (до 100 кгс/см²), и объемом закачки воды до 3600 м³/сутки. Спуск конденсата из влагоотделителей, наблюдение за исправностью устьевого оборудования нагнетательных скважин, влагоотделителей и участие в их ремонте. Наблюдение за исправным состоянием обвязки батарей в распределительных будках. Систематический обход магистральных и рабочих трубопроводов и нагнетательных скважин, наблюдение за исправностью их состояния и участие в ремонте. Участие в работах по повышению приемистости скважин. Наблюдение за показаниями регистрирующих приборов и ведение учета показаний. Участие в работах по монтажу и демонтажу трубопроводов. Отбор проб из нагнетательных скважин и водоводов. Ведение вахтового журнала закачки рабочего агента в пласт. 

Должен знать: основные понятия о нефтяном месторождении и способах его эксплуатации; методы поддержания пластового давления; назначение и правила эксплуатации оборудования магистральных водоводов нагнетательных скважин; основные требования к качеству закачиваемых в пласты воды, газа и воздуха; схему подключения трубопроводов; устройство распределительных батарей; основные понятия об устройстве и назначении контрольно-измерительных приборов (расходомеров, водомеров, манометров и др.).

§ 31. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении от 10 до 12,5 МПа (от 100 до 125 кгс/см²), и объемом закачки воды от 3600 до 7200 м³/сутки. Участие в производстве всех необходимых работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Регулирование подачи рабочего агента в скважины. Участие в монтаже, демонтаже и текущем ремонте наземного оборудования нагнетательных скважин; в работах по установлению режима нагнетательных скважин, распределительных устройств. Устранение мелких неисправностей в средствах защитной автоматики и контрольно-измерительных приборов на распределительных пунктах.

Должен знать: технологический процесс добычи нефти, газа и газоконденсата; основные методы исследования нагнетательных скважин; детальную схему подключения трубопроводов; устройство, назначение, правила обслуживания оборудования нагнетательных скважин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 32. ОПЕРАТОР ПО ПОДДЕРЖАНИЮ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования нагнетательных скважин, работающих при давлении 12,5 МПа (125 кгс/см²) и более и объемом закачки воды свыше 7200 м³/сутки, распределительных устройств и водоводов. Ведение всех необходимых работ по восстановлению и поддержанию приемистости нагнетательных скважин. Выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в пунктах учета закачки. Контроль за работой средств защиты трубопроводов и оборудования скважин от коррозии. Участие в работах по подготовке нагнетательных скважин к капитальному и текущему ремонту. Прием нагнетательных скважин из ремонта, освоение и пуск их в эксплуатацию. Контроль за работой средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов. Контроль за ведением вахтового журнала и первичной документации по учету закачки рабочего агента. Руководство работой вахты.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; системы воздействия на нефтяную залежь; назначение и устройство подземного и наземного оборудования; схему обвязки насосной станции, распределительных устройств, нагнетательных скважин; виды текущего и капитального ремонта нагнетательных скважин; методы увеличения приемистости скважин, освоения и исследования нагнетательных скважин; назначение, устройство, правила эксплуатации систем автоматики, телемеханики, программных устройств.

§ 33. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сепараторов, газопроводов, газораспределительных устройств и других объектов газового хозяйства под руководством оператора по сбору газа более высокой квалификации. Обход и проверка их состояния, ликвидация неполадок в работе оборудования. Продувка сепараторов и газопроводов. Наблюдение за уровнем жидкости в сепараторах. Участие в текущем ремонте оборудования и аппаратуры, смена неисправных задвижек, замена прокладок, набивка сальников. Обеспечение технической исправности газовых колодцев. Выполнение несложных слесарных работ.

Должен знать: основы технологии добычи, сбора и транспорта нефти, газа и конденсата; основные взрывоопасные свойства смесей, их токсичность; назначение, устройство и правила обслуживания сепараторов, напорных газопроводов, газораспределительных устройств, запорных устройств, предохранительных, обратных и регулирующих клапанов, регуляторов давления, уровня и других применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 34. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание сепараторов, газопроводов, газораспределительных устройств и других объектов газового хозяйства. Проведение профилактических мероприятий по предупреждению попадания нефти в газосборные сети, образования гидратных и жидкостных пробок в газопроводах, повышения перепада давления на участках газопроводов, по снижению технологических потерь газа; технологическое переключение потоков газа. Отбор проб газа для определения содержания в нем сероводорода. Определение толщины и качества изоляции стенок аппаратов и газопроводов. Содержание в работоспособном состоянии воздушных и кабельных линий системы телемеханики. Производство работ по борьбе с коррозией металла. Шурфовка газопроводов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования, аппаратуры. Ведение журналов учета работы оборудования и газопроводов, добычи и использования газа, технологических потерь газа.

Должен знать: технологические процессы добычи нефти и газа, сепарации нефти и газа; схемы коммуникаций газосборных узлов; свойства газов, применяемых ингибиторов; особенности сбора и транспортировки сероводородсодержащего газа; методы определения газового фактора, технологических потерь газа; причины гидратообразования в газосборных сетях, напорных газопроводах и методы борьбы с ними; технические характеристики, правила обслуживания и поддержания нормального технологического режима работы газовых объектов, оборудования и аппаратов; технические характеристики и устройство контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и телемеханики.

§ 35. ОПЕРАТОР ПО СБОРУ ГАЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание групповых установок, дожимных насосных станций, концевых ступеней сепарации, сборных пунктов и товарных парков; вывод на заданный технологический режим работы автоматизированного оборудования. Контроль за работой и наладкой основных средств автоматизации. Организация и участие в ремонте наземного и подземного оборудования и коммуникаций, запорной, отсекающей, предохранительной и регулирующей арматуры. Осуществление технических и технологических мероприятий по сокращению потерь газа и конденсата, совершенствованию технологических процессов сбора, подготовки и транспорта газа. Отбор проб воздуха и его анализ на загазованность с применением газоанализаторов.

Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; назначение и устройство наземного оборудования, скважин, пунктов сепарации нефти и газа; технологическую схему сбора и транспорта газа и конденсата; методы определения газового фактора, работы регуляторов давления и уровня, отсекателей нефти, контрольно-измерительных приборов, приборов контроля изоляции газопроводов; порядок ведения огнеопасных и газоопасных работ на пунктах сепарации и газопроводах; принцип работы центробежных и винтовых насосов; особенности сбора и использования газа высокосернистой нефти; свойства метанола, ингибиторов и газов.

§ 36. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

Характеристика работ. Контроль за технологическим процессом добычи нефти, газа и газового конденсата на промысле. Дистанционное управление технологическим процессом замеров добычи нефти, газа и газового конденсата с помощью средств автоматики и телемеханики. Запуск и отключение установок и механизмов. Осуществление сбора, обработки и передачи информации со скважин (включая нагнетательные) и групповых замерных установок. Контроль за работой действующего фонда скважин через пульт управления и информацию обслуживающих операторов. Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях на промысел и центральной технологической службе. Передача центральной инженерно-технологической службе заявки на необходимую спецтехнику и транспорт. Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции, движении бригад подземного и капитального ремонта скважин. Осуществление работы под руководством инженерно-технологической службы промысла и получение оперативных указаний от центральной инженерно-технологической службы нефтегазодобывающего управления. Ведение вахтовой документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах нефтепромысла. Руководство работой операторов по добыче нефти и газа, по пуску и остановке скважин.

Должен знать: основные данные о нефтяном и газовом месторождении и его режиме; технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата; методы освоения скважин и интенсификации добычи нефти и газа; назначение и характеристики подземного и наземного оборудования; виды капитального и подземного ремонта скважин и методы их исследования; технологические схемы сбора, транспортировки, учета и подготовки нефти, газа и газового конденсата; принципиальные и монтажные схемы обслуживающей аппаратуры, средств автоматики и телемеханики; основы электротехники, телеконтроля и телеуправления, телемеханики и программных устройств; применяемые контрольно-измерительные приборы.

На неавтоматизированных промыслах –

4-й разряд

На автоматизированных промыслах –

5-й разряд

§ 37. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка химических реагентов и оборудования. Сборка и разборка жестких линий высокого и низкого давления, гибких шлангов при установке агрегатов у скважины. Замер количества прокачиваемого раствора. Определение концентрации соляной кислоты и дозировка химических реагентов. Участие в работах по термообработке скважин. Проведение текущего ремонта оборудования.

Должен знать: основы технологии добычи нефти и газа; основные понятия о месторождениях нефти и газа и методах интенсификации добычи нефти; назначение химической и термической обработки скважин; устройство и принцип работы применяемого оборудования; способы подготовки химических реагентов и правила их хранения; правила погрузки и выгрузки химических реагентов.

При работе под руководством оператора по химической обработке скважин более высокой квалификации –

2-й разряд

§ 38. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса химической обработки скважин. Установка картограммы и наблюдение за показаниями регистрирующих контрольно-измерительных приборов. Руководство работами по дозировке химических реагентов. Монтаж, демонтаж нагнетательной линии, закачка химреагентов при давлении до 100 атм. Деблокировка призабойного пласта (ПЗП) и освоение скважины. Наблюдение за процессом термообработки. Регистрация параметров.

Должен знать: технологию химической и термической обработки скважин; технические характеристики, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации кислоты, химической и термической обработки скважин и контрольно-измерительных.

§ 39. ОПЕРАТОР ПО ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СКВАЖИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по химической обработке скважин. Расчет параметров закачиваемой жидкости. Опрессовка линии на герметичность, определение приемистости скважин. Закачка химреагентов при давлении свыше 100 атм. Регулирование подачи жидкости на приемы насосов агрегата. Установка приборов у устья скважин, соединение их с устьевой арматурой. Динамометрирование скважин. Участие в ремонте средств автоматики и телемеханики, наладке первичных элементов. Ведение вахтовой документации. Прием и сдача вахты.

Должен знать: технологию добычи нефти и газа, химической обработки скважин; технические характеристики, конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов для определения концентрации химреагентов, химической обработки скважин и контрольно-измерительных приборов; рецептуру и технологию приготовления растворов; способы подготовки, перевозки и хранения химреагентов; схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики, диспетчеризации; правила работы на низковольтных электротехнических установках.

§ 40. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в установке бурильного плавучего агрегата на точке бурения в море, подготовке агрегата к работе, спуске и подъеме бурильного инструмента. Проверка и подготовка инструмента, лебедки и насоса. Смазка и крепление отдельных узлов.

Должен знать: технологический процесс бурения вертикальных шурфов в море; технологию и последовательность операций по бурению шурфов, спуску и подъему инструмента и арматуры, по заливке шурфов и свай цементным раствором; применяемый инструмент, способы завязывания простых морских узлов.

§ 41. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПЛАВУЧЕГО БУРИЛЬНОГО АГРЕГАТА В МОРЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бурения в море под руководством бурильщика плавучего бурильного агрегата в море более высокой квалификации. Установка опор всех типов, полотен, секций и их крепление. Наблюдение за работой насосного агрегата и управление им. Приготовление цементного раствора. Заливка шурфов и свай. Наблюдение за исправностью применяемого инструмента.

Должен знать: технологический процесс бурения в море; причины аварий и методы их предупреждения и ликвидации; устройство и принцип работы бурового оборудования и инструмента; типы и размеры блоков, секций и полотен оснований морских буров; конструкцию и назначение талевой системы, кронблока, крюка и вертлюга; виды применяемых стальных и пеньковых тросов, канатов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, установленными на бурильном плавучем агрегате.

§ 42. ПОМОЩНИК БУРИЛЬЩИКА ПОДЗЕМНОГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса подземного и капитального ремонта скважин, монтаже и демонтаже подъемных установок, подготовительных работах по проведению подземного и капитального ремонта скважин. Выполнение верховых работ по установке насосно-компрессорных и бурильных труб. Наблюдение за параметрами работы промывочных насосов. Подвеска машинных и установка автоматических ключей. Наблюдение за циркуляционной системой и очистка ее от шлама. Участие в проверке и проведении смазки оборудования и инструмента; в работах по оснастке и переоснастке талевой системы. Выполнение работ по установке труб за палец или укладка их на мостки при спуске и подъеме бурильных и насосно-компрессорных труб. Участие в замере труб. Наблюдение за исправностью талевой системы. Подготовка ключей, элеваторов, автоматов свинчивания и развинчивания труб и штанг к спуско-подъемным операциям. Наблюдение за исправностью маршевых лестниц и полатей. Участие в приготовлении тампонирующих смесей и химических реагентов, проведении кислотных и гидротермических обработок скважин, производстве ловильных, исследовательских и прострелочных работ, освоении скважин, проведении канатных методов ремонта скважин, в сборке, разборке и опробовании турбобуров и забойных двигателей. Участие в сборке, разборке и установке металлических пластырей, эксплуатационных и опрессовочных пакеров, различных видов ловильного и режущего инструмента, забойного оборудования, фильтров, устьевой обвязки, фонтанной арматуры, противовыбросового оборудования и средств пожаротушения, в замене устьевых пакеров, монтаже и демонтаже, обвязке и опрессовке линий высоких и низких давлений. Производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредственно на скважинах. Контроль за исправным состоянием ротора с приводом, за параметрами заправочных жидкостей, тампонирующих смесей и химреагентов. Подключение и отключение электрооборудования и осветительной аппаратуры на скважине при наличии штепсельных разъемов.

Должен знать: основы технологии подземного и капитального ремонта скважин; назначение и правила эксплуатации оборудования, механизмов и контрольно-измерительных приборов, применяемых в подземном и капитальном ремонте скважин; порядок пуска промывочных насосов, их конструкцию и технологию ремонта; сведения о применяемых тампонирующих смесях, жидкостях глушения, многокомпонентных растворах, блокирующих водоизолирующих составах, деблокирующих композициях поверхностно-активных веществ (ПАВ), химических реагентах, глинистых растворах и способы их приготовления; правила работы с кислотами и щелочами; методы освоения скважин; методы исследования скважин приборами «Надым», «Дикт» и др.; схемы обвязки оборудования; типы и размеры элеваторов, подъемных крюков, талевых блоков, кронблоков, вертлюгов и канатов; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство подъемных сооружений и механизмов; последовательность операций при спуске и подъеме труб, штанг и при наращивании инструмента; применяемый инструмент и правила пользования им; устройство маршевых лестниц, полатей, подкронблочных площадок и пальцев для установки свечей; управление противовыбросовым оборудованием.

При работе на скважинах I категории сложности –

5-й разряд

При работе на скважинах II категории сложности –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 43. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших демонтажных, монтажных и плотничных работ, связанных с ремонтом отдельных узлов морских нефтепромысловых сооружений под руководством слесаря по монтажу и ремонту оснований морских буровых и эстакад более высокой квалификации. Подготовка рабочего места для производства ремонтных работ. Текущий ремонт узкоколейных путей на морских эстакадах, тротуаров, колесоотбойных брусьев и ограждений. Частичная разборка и устройство рабочего и защитного настила эстакады и морских оснований. Участие в сборке, разборке, оснастке и подготовке к работе сваебойного агрегата. Оказание помощи электрогазосварщику в выполнении ремонтных работ на морских буровых сооружениях.

Должен знать: технологическую последовательность операций при ремонте морских нефтепромысловых сооружений; простейшие плотничные и слесарные работы; применяемый плотничный и слесарный инструмент; основные приемы сваебойных работ; правила строповки и перемещения конструкций и грузов.

§ 44. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных, демонтажных, сваебойных, бурозаливных и плотничных работ средней сложности, связанных с ремонтом морских нефтепромысловых сооружений. Ремонт деревянных конструкций оснований морских буровых и эстакад. Завязка простых морских узлов. Строповка и расстроповка металлоконструкций. Замер глубины моря и длины свай. Участие в сборке, разборке, оснастке и подготовке к работе сваебойного и бурильного агрегатов. Сборка и пуск на воду понтонно-подвесных площадок и других приспособлений. Выполнение работ по укладке узкоколейных путей на эстакаде. Ремонт и установка анодных устройств катодной и протекторной защиты, подводной части металлоконструкций оснований морских буровых и эстакад. Выполнение газорезочных работ.

Должен знать: технологическую последовательность операций по монтажу, демонтажу и ремонту морских буровых и эстакад, бурению шурфов на дне моря, забивке свай и креплению ремонтируемых узлов и деревянных конструкций; устройство механизмов по бурению и забивке свай, инструмента, применяемого при монтаже, ремонте и демонтаже оснований морских буровых и эстакад; основные приемы выполнения сваебойных, бурозаливных, слесарных и плотничных работ; правила строповки и перемещения грузов и материалов, используемых при ремонте морских оснований и эстакад.

§ 45. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение монтажных, демонтажных, сваебойных, бурозаливных и плотничных сложных работ, связанных с ремонтом морских нефтепромысловых сооружений. Центрирование и установка блоков секций, посадочных площадок, пешеходных мостков. Разметка, подготовка по месту надводных и подводных трубных сетей и уголков жесткости. Настил полов и производство ремонтных работ. Обслуживание сварочного агрегата. Выполнение газорезочных работ.

Должен знать: конструкцию оснований, типы и размеры блоков, секций, надводных и подводных связей и их технические характеристики; устройство и технические характеристики сваебойного и бурозаливного агрегатов; сущность сваебойных и бурозаливных процессов; сортамент труб; типы и характеристики стальных и пеньковых тросов и канатов; основные приемы выполнения простых слесарных и плотничных работ; весовое и объемное соотношение воды и цемента для приготовления цементного раствора; производство бурозаливных и сваебойных работ; принцип работы и правила эксплуатации сварочных агрегатов.

§ 46. СЛЕСАРЬ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ ОСНОВАНИЙ МОРСКИХ БУРОВЫХ И ЭСТАКАД

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение и координация работы бригады при ремонте оснований морских буровых и эстакад. Участие в заготовке и забивке свай, бурении шурфа на дне моря, спуске и подъеме бурильного инструмента, заливочных труб, трубной арматуры, в заливке шурфа цементным раствором. Разметка для резки по шаблонам. Участие в цементировании секций, ферм, посадочных площадок, пешеходных мостков, в установке и креплении надводных и подводных связей, блоков и секций, ферм и ригелей оснований морских буровых и эстакад. Участие в укладке, наращивании и креплении брусьев и настила пола. Изготовление сложных шаблонов. Ведение вахтового журнала.

Должен знать: конструкцию и технические характеристики строительных механизмов и оборудования, используемых при ремонтных работах, правила их эксплуатации, возможные неполадки в работе и способы их устранения; схемы расположения трубных соединений для крепления оснований, фундаментных брусьев и т.д.

ТИПОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТНЕСЕНИЯ РЕМОНТА СКВАЖИН К КАТЕГОРИЯМ СЛОЖНОСТИ

Подземный ремонт скважин

I категория

Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; промывка (расхаживание) глубинного насоса, ликвидация обрыва полированного штока, оттартывание воды и грязи с забоя; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб до 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб до 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя до 1200 м; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление меньше давления столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб до 1300 м, перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески до 1200 м; смена насоса с подвески до 1300 м.

II категория

Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; смена глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески более 700 м; ликвидация обрыва или отвинчивания штанг на глубине более 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, запарафиненных труб; изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб более 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб более 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина; спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин электропогружными насосами различных марок, гидропоршневыми насосами, лифтами замещения, гидропарным способом при раздельно-одновременной эксплуатации двух и более горизонтов, установка беструбного насоса; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление превышает давление столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб свыше 1300 м; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя свыше 1200 м; ликвидация обрыва или отворота насосно-компрессорных труб или штанг с подъемом насосно-компрессорных труб с жидкостью; перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески 1200 м; термогазохимическая обработка забоя скважин независимо от глубины подвески насоса; подъем и спуск глубинных отсекающих пакеров различных марок независимо от глубины подвески; вскрытие продуктивных пластов.

Выполнение работ (на тросу) при помощи канатной техники под давлением через специальный лубрикатор (L = 7 м, m = 500 кг) и малогабаритный превентор:

1. Установка и извлечение забойных клапан-отсекателей, оборудования плунжерного газлифта, газлифтных, обратных и глухих пробок.

2. Шаблонирование насосно-компрессорных труб (НКТ), отбивка забоя, спуск печатей для определения характера непрохождения инструмента.

3. Закрытие и открытие циркуляционных клапанов механических.

4. Установка цементного моста желонкой.

5. Ловильные работы скребковой проволоки, троса, посторонних предметов.

6. Спуск скребка для очистки НКТ от парафина.

7. Чистка скважин от песчаных пробок.

8. Свабирование скважин свабом.

9. Определение башмака НКТ.

Капитальный ремонт скважин

Примечания:

1. Все виды работ на скважинах с сильными газовыми проявлениями и наклонно направленных относятся ко II категории сложности.

2. Все работы на скважинах глубиной свыше 1500 м относятся ко II категории сложности.

3. При одновременном производстве нескольких видов работ в одной и той же скважине категория сложности определяется по наивысшей.

ВЫПУСК 9
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Эксплуатация оборудования электростанций и сетей,
обслуживание потребителей энергии
Ремонт оборудования электростанций и сетей

(С изменениями и дополнениями, внесенными постановлениями Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 апреля 2003 г. № 44 и 31 января 2008 г. № 23).

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов нейтрализации и отстаивания сточных вод, распределения потоков по качеству стоков. Приготовление реагентов, дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод под руководством аппаратчика по очистке сточных вод электростанции более высокой квалификации. Перекачивание и перепуск очищенных вод, шлаков и осадков. Чистка аппаратов и коммуникаций от шлака. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение и принцип действия аппаратов схемы очистки, контрольно-измерительных приборов; технологические параметры процесса очистки сточных вод, химические свойства применяемых реагентов.

§ 2. АППАРАТЧИК ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, флотации и фильтрации. Регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод. Восстановление рабочей способности фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и принятие мер по их устранению. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Пуск и останов оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему установки по очистке сточных вод; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим процесса; основы физики и общей химии.

§ 3. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ХИМРЕАГЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства (баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузочно-разгрузочных механизмов) при количестве наименований применяемых реагентов до трех. Гашение извести в аппаратах, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин-гидрата, гидразин-сульфата, трилона и других растворов реагентов для химводоочистки. Транспортировка химреагентов и материалов в пределах рабочего места. Смазка подшипников механизмов.

Должен знать: технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов; основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ; основные способы механической и химической очистки воды; правила очистки и промывки емкостей и аппаратуры.

§ 4. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ХИМРЕАГЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание схем реагентных хозяйств с приемом, перекачкой и подачей реагентов в расходные баки, мерники, мешалки. Приготовление химических реагентов (от 3 до 10) заданной концентрации для процессов известкования с коагуляцией, восстановления обменной способности фильтров, коррекционной обработки питательной и котловой воды, для нейтрализации и проведения химических промывок котлоагрегатов. Контроль за соблюдением технологического регламента. Поддержание заданной концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химического анализа. Контроль за состоянием оборудования и чистка его. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Контроль за расходом и наличием реагента. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему приема, подачи и приготовления реагентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; метод ручного химического анализа и методику расчета; правила пользования защитными средствами и оказания первой доврачебной помощи.

При обслуживании схем реагентных хозяйств с разгрузкой железнодорожных цистерн, шламоуплотнительных станций, карт шламоотвалов –

4-й разряд

§ 5. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды по схеме умягчения с реагентной обработкой воды в осветлителе и последующим фильтрованием через механические фильтры в зависимости от качества исходной воды для подпитки котлов и тепловых сетей. Ведение процесса очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Контроль за процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов по ступеням обработки по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса. Приготовление регенерационного раствора и регенерация фильтров раствором соли. Расчет количества расходуемых реагентов. Проведение операций по пуску, останову и опробованию оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за состоянием и выявление неисправностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций и приборов и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод оборудования в ремонт и прием из ремонта. Пуск и останов оборудования. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования (фильтров, насосов, дозирующих устройств); основные технологические параметры, средства их контроля и измерения; методы выполнения химических анализов и расчетов; правила обращения с химреагентами; основы общей химии.

При ведении процесса химической очистки воды под руководством аппаратчика более высокой квалификации –

2-й разряд

§ 6. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительной реагентной обработки воды в осветлителях (коагуляция, известкование) с последующим фильтрованием через механические фильтры. Ведение химической очистки замазученного и производственного конденсата, воды для подпитки котлов и теплосети по схеме умягчения путем катионного обмена, обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с внутренней регенерацией. Регулирование параметров процессов реагентной обработки и умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Расчет технологических характеристик ионообмена и удельного расхода реагентов. Ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов и регенерации ионитовых фильтров растворами солей, кислот и щелочей под руководством аппаратчика химводоочистки электростанции более высокой квалификации. Выполнение химических анализов и контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов схем умягчения, обессоливания и очистки конденсата, предочистки. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Выявление и ликвидация аварийных ситуаций. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологические схемы установок предварительной реагентной обработки воды, умягчения подпиточной воды путем катионного обмена и блочной обессоливающей установки с внутренней регенерацией; принцип работы аппаратов, оборудования и контрольно-измерительных приборов; процесс восстановления работоспособности фильтров; методики выполнения химических анализов и расчетов; нормативные показатели качества очищенной воды и конденсата; основы общей химии.

§ 7. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обессоливания воды по одно- и двухступенчатой схемам обессоливания и по схеме «цепочки». Ведение процесса обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с выносной регенерацией и умягчения воды на двухпоточно-противоточных фильтрах с обработкой и повторным использованием стоков. Регулирование параметров процессов по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Восстановление обменной способности фильтров растворами кислоты, щелочи, соли. Нейтрализация и частичное использование сточных вод. Расчет технологических характеристик схем обессоливания. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический регламент ведения процесса; методы выполнения химических анализов и расчетов; показатели качества очищенной воды и конденсата; свойства применяемых химреагентов и фильтрующих материалов.

§ 8. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительной очистки воды с последующим обессоливанием по схемам трехступенчатого обессоливания; на противоточных и двухпоточно-противоточных фильтрах и по противоточной схеме с зажатыми слоями фильтрующего материала с сокращенным расходом реагентов и повторным использованием сточных вод. Контроль за процессом обессоливания по ступеням обработки по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров технологических процессов по показаниям средств измерений и контроля, а также данных химических анализов и АСУТП. Расчет технологических характеристик. Пуск, останов и опробование оборудования, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Ведение оперативной документации.

Должен знать: технологическую схему химводоочистки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и систем автоматического контроля и управления процессом; технологический регламент; методы выполнения химических анализов и расчетов; свойства применяемых фильтрующих материалов и химреагентов; правила обращения с химреагентами.

§ 9. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание бытовых потребителей электроэнергии. Осуществление плановых обходов для контроля расчетов количества потребленной электроэнергии и правильности применяемых тарифов. Снятие показаний электросчетчиков. Контроль за состоянием и работой приборов учета. Вручение предупреждений об отключении электроэнергии при отсутствии оплаты. Подключение и отключение потребителей в зажимной коробке электросчетчика. Обеспечение заключений и своевременного внесения изменений в договоры электроснабжения с потребителями, проживающими в многоэтажных жилых домах.

Должен знать: порядок заключения договоров на электроснабжение с бытовыми потребителями; нормативные документы, определяющие порядок расчетов за электроэнергию, действующие тарифы на оплату электроэнергии для населения, условия их применения; принцип работы, правила эксплуатации и схемы включения однофазных электросчетчиков; способы безучетного пользования электроэнергией; нормы потребления при временном отсутствии средств учета электроэнергии; порядок прекращения и возобновления подачи электроэнергии бытовому потребителю.

§ 10. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение расчетов с бытовыми потребителями за электроэнергию с применением автоматизированной системы расчетов: разноска показаний электросчетчиков, снятых при контрольных обходах; внесение данных при замене электросчетчиков; установление тарифа бытовым потребителям в соответствии с действующим законодательством. Определение норм потребления электроэнергии при временном отсутствии средств учета. Подготовка и обработка информации на ПЭВМ: формирование ведомостей для осуществления плановых (контрольных) обходов и по должникам (неплательщикам); оформление нарядов-заданий на отключение-подключение потребителей; формирование полезного отпуска электроэнергии бытовым потребителям. Контроль расчетов потребителей за использованную электроэнергию на основании ведомостей оплаты или оплаченных счетов, поступивших из банка, и расходом электроэнергии. Выявление случаев безучетного пользования электроэнергией и составление актов по выявленным фактам. Обеспечение заключений и своевременного внесения изменений в договоры с бытовыми потребителями электроэнергии, проживающими в частных жилых домах и (или) имеющими нежилые помещения (гаражи, склады, хозпостройки и т.п.). Руководство работой контролеров энергоснабжающей организации более низкой квалификации: подготовка и выдача заданий, прием отчетов о выполненной работе.

Должен знать: общие сведения об устройстве ПЭВМ и правила их эксплуатации; виды и технические характеристики обслуживаемых и эксплуатируемых потребителями электроустановок; способы безучетного пользования электроэнергией; действующие тарифы и порядок расчета с потребителями за использованную электроэнергию; правила формирования полезного отпуска электроэнергии; нормативные документы, регулирующие предоставление льгот потребителям.

§ 11. КОНТРОЛЕР ЭНЕРГОСНАБЖАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение расчетов с бытовыми потребителями электроэнергии с применением системы программного обеспечения. Формирование базы данных в согласованном формате для отправки приемщикам платежей; прием баз данных и разноска поступившей оплаты на лицевые счета потребителей. Сверка полноты перечислений между приемщиками платежей и энергоснабжающей организацией. Контроль выполнения условий договоров приемщиками платежей. Ведение расчетов с бытовыми потребителями, проживающими в домах с установленной автоматизированной системой контроля и учета электроэнергии. Подготовка материалов в суд для взыскания задолженностей за потребленную электроэнергию, а также сумм по актам о выявлении нарушений Правил электроснабжения. Контроль поступления оплаты по актам. Выявление частных унитарных предприятий (ЧУП), использующих жилые помещения для регистрации с целью применения соответствующих тарифов. Выдача информации о расчетах за потребленную электроэнергию. Ведение отчетной документации.

Должен знать: виды программ по ведению расчетов с бытовыми потребителями электроэнергии; правила работы с автоматизированными системами учета, базами данных; рабочие инструкции и другие руководящие материалы по обработке информации на ПЭВМ; способы защиты информации на ПЭВМ и на электронных носителях от потери и несанкционированного доступа; правила передачи в архив электронных документов; порядок подготовки и формирования пакета документов по взысканию задолженности, сумм по актам о выявленных нарушениях Правил электроснабжения.

§ 12. МАШИНИСТ БЕРЕГОВЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и обеспечение надежной работы береговых насосных станций, оборудованных центробежными и осевыми насосами единичной производительностью до 10 000 м³/ч. Контроль за давлением циркуляционной воды, температурой и смазкой подшипников, работой насосов и электродвигателей, состоянием решеток водоприемников и гидротехнических сооружений. Пуск, останов и опробование насосов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и принцип работы насосов и решеток водоприемников; схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; расположение и назначение средств измерений и арматуры; основы гидравлики и механики.

При обслуживании оборудования береговых насосных станций с насосами единичной производительностью:

свыше 10 000 до 20 000 м³/ч – 3-й разряд;

свыше 20 000 до 50 000 м³/ч – 4-й разряд;

свыше 50 000 м³/ч – 5-й разряд.

§ 13. МАШИНИСТ БЛОЧНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ (КОТЕЛ-ТУРБИНА)

Характеристика работ. Ведение режима работы котлов, турбин, генераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с группового щита управления. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых котлов, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; режимы работы котлов и турбин при различных нагрузках; принципиальные электрические схемы генераторов и механизмов для собственных нужд котлотурбинного цеха; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

______________________________

*Здесь и далее. Работы с повышенным уровнем сложности и ответственности.

Обозначения типов паровых турбин: К – конденсационная; П – теплофикационная с производственным отбором пара; Т – теплофикационная с отопительным отбором пара; ПТ – теплофикационная с производственным и отопительным отборами пара; Р – с противодавлением без регулируемого отбора пара; ПР – с противодавлением и производственным отбором пара; ТР – с противодавлением и теплофикационным отбором пара.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 14. МАШИНИСТ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание газотурбинных установок и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования установки и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых компрессоров, газовых турбин, турбогенераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы; принцип работы средств измерений; принципиальные схемы контроля и автоматики газотурбинных установок; принципиальные электрические схемы генератора и газотурбинных установок собственных нужд; технико-экономические показатели работы оборудования; основы газодинамики, теплотехники и электротехники.

При ведении режима работы газотурбинных установок единичной мощностью:

свыше 10 до 50 тыс. кВт – 5-й разряд;

свыше 50 до 100 тыс. кВт – 6-й разряд;

свыше 100 тыс. кВт – 7-й разряд.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-го разряда.

При выполнении работ под руководством машиниста газотурбинных установок более высокой квалификации тарификация производится на разряд ниже при соответствующих мощностях установок.

§ 15. МАШИНИСТ ГИДРОАГРЕГАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение режима работы гидроагрегатов единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования и переключения в электрических схемах гидроагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой регуляторов скорости и маслонапорных установок. Выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов и вспомогательного оборудования; электрические схемы; принцип работы регуляторов скорости, маслонапорных установок, средств измерений, защит гидроагрегатов и сигнализации; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы гидроагрегатов; основы гидравлики, электротехники и механики.

При ведении режима работы гидроагрегатов единичной мощностью:

свыше 10 до 25 тыс. кВт – 4-й разряд;

свыше 25 до 100 тыс. кВт – 5-й разряд;

свыше 100 до 250 тыс. кВт – 6-й разряд;

свыше 250 до 500 тыс. кВт – 7-й разряд;

свыше 500 тыс. кВт – 8-й разряд.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 16. МАШИНИСТ КОТЛОВ

Характеристика работ. Ведение режима работы паровых и теплофикационных водогрейных котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; нормативные показатели качества воды и пара; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения рабочих параметров котлоагрегатов; свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания; технико-экономические показатели работы котлоагрегата; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

1. При обслуживании паровых котлов:

2. При обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.

§ 17. МАШИНИСТ-ОБХОДЧИК ПО КОТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажной систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, золоулавливания и золоудаления. Участие в ведении режима работы котлоагрегата. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах котельной установки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, средств сигнализации и измерений; нормативные показатели качества пара, питательной воды; характеристики сжигаемого топлива; свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку; режимы нагрузки котлоагрегатов; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

1. При обслуживании основного котельного оборудования:

2. При обслуживании дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) воздухоподогревателей (РВП):

3. При обслуживании системы золоудаления и золоулавливания:

Примечания:

1. При обслуживании двух котлов с промежуточным перегревом пара, работающих на одну турбину, учитывается их суммарная паропроизводительность.

2. Машинист-обходчик по котельному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного котельного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей паропроизводительности котла.

§ 18. МАШИНИСТ-ОБХОДЧИК ПО ТУРБИННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Характеристика работ. Контроль работы путем обхода, обслуживание и обеспечение надежной работы основного и вспомогательного турбинного оборудования электростанции: системы парораспределения и регулирования турбины, масляной системы турбоагрегата и масловодородного уплотнения генератора; конденсационной, регенеративной, теплофикационной, питательной, деаэрационной, испарительной и редукционно-охладительной установок; циркуляционной и дренажной систем; системы охлаждения генератора, технической воды, питьевой воды и пожаротушения. Участие в ведении режима работы турбинной установки. Пуск, останов, опрессовка, опробование, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Переключения в тепловых схемах турбинной установки. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики основного и вспомогательного турбинного оборудования; тепловые схемы, технологический процесс работы турбинной установки; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; нормы качества пара, конденсата, турбинного масла, огнестойкой жидкости; свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата и их дозировку; режимы нагрузки турбинной установки; технико-экономические показатели работы турбинного оборудования; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

1. При обслуживании основного турбинного оборудования блочной системы управления агрегатами котел-турбина:

2. При обслуживании питательных турбонасосов на энергоблоках:

3. При обслуживании турбинного оборудования на атомных электростанциях (АЭС) с турбинами единичной мощностью 1200 тыс. кВт –

8-й разряд

Примечания:

1. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием вспомогательного турбинного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.

2. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию АЭС, занятый обслуживанием вспомогательного турбинного оборудования АЭС (за исключением вспомогательного турбинного оборудования АЭС, находящегося во внешних объектах), тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.

3. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию АЭС, занятый обслуживанием вспомогательного турбинного оборудования АЭС, находящегося во внешних объектах, тарифицируется на два разряда ниже при соответствующих мощностях турбин.

§ 19. МАШИНИСТ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Характеристика работ. Ведение режима работы турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах турбин. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, технические характеристики турбины и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации; принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы турбины; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

§ 20. МАШИНИСТ ПЫЛЕВЫХ НАСОСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание пылевых насосов, сушилок, компрессоров по транспортированию пылевидного топлива. Обеспечение надежной и экономичной работы обслуживаемого оборудования. Пуск, останов и регулирование работы оборудования. Контроль за показаниями средств измерений и работой сигнализации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; свойства топлива; места установки и принцип работы средств измерений.

§ 21. МАШИНИСТ РЫБОПОДЪЕМНИКА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение режима работы рыбоподъемника и связанного с ним вспомогательного оборудования на гидроэлектростанциях. Эксплуатационное обслуживание оборудования и обеспечение его надежной и экономичной работы. Выявление и устранение мелких дефектов и неисправностей гидроагрегата и механического оборудования рыбоподъемника. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ. Контроль за работой по шлюзованию рыбы.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника; места установки и назначение средств измерений и арматуры; основы гидравлики, механики и электротехники.

§ 22. МАШИНИСТ ТОПЛИВОПОДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение бесперебойной работы всего оборудования топливоподачи твердого и жидкого топлива производительностью до 100 т/ч. Пуск, останов механизмов оборудования топливоподачи и переключения в тепловых схемах подачи жидкого топлива по месту и со щита управления. Поддержание заданного давления и температуры перекачивания жидкого топлива. Выявление неисправностей и участие в техническом обслуживании и ремонте механизмов топливоподачи. Чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы, технические характеристики оборудования топливоподачи; схемы топливоподачи, ее блокировки и сигнализации; виды и марки топлива; свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов; правила пользования универсальным и специальным инструментом и приспособлениями; слесарное дело; основы электротехники и механики.

При обслуживании оборудования топливоподачи твердого топлива производительностью:

свыше 100 до 400 т/ч – 4-й разряд;

свыше 400 до 1000 т/ч – 5-й разряд;

свыше 1000 т/ч – 6-й разряд.

При обслуживании оборудования топливоподачи жидкого топлива производительностью:

свыше 100 до 500 т/ч – 4-й разряд;

свыше 500 т/ч – 5-й разряд.

§ 23. МАШИНИСТ ЦЕНТРАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ЩИТА УПРАВЛЕНИЯ КОТЛАМИ

Характеристика работ. Ведение режима работы котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления. Эксплуатационное обслуживание котлов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котла и вспомогательного оборудования; тепловые защиты и схемы котельной установки; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; нормативные показатели качества воды и пара; принцип действия средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения параметров котлоагрегатов; свойства применяемого топлива и продуктов сгорания; технико-экономические показатели работы котлоагрегата; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

______________________________

¹При раздельном обслуживании пылеугольных котлов и паровых турбин с блочного теплового щита управления.

*Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 24. МАШИНИСТ ЦЕНТРАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ЩИТА УПРАВЛЕНИЯ ПАРОВЫМИ ТУРБИНАМИ

Характеристика работ. Ведение режима работы паровых турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах турбин. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, технические характеристики паровой турбины и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации; принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы паровой турбины; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 25. МАШИНИСТ ЭНЕРГОБЛОКА

Характеристика работ. Ведение режима работы энергоблока (с промперегревом пара), парогазовой и детандергенераторной установок в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание энергоблока и обеспечение его надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах энергоблока со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Контроль основных параметров турбогенератора, включение и отключение его от сети, переключения питания электрооборудования собственных нужд энергоблока с основного на резервное и наоборот. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; принципиальные электрические схемы генератора и собственных нужд блока; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

Требуется среднее специальное образование.

§ 26. МОТОРИСТ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТОПЛИВОПОДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью до 100 т/ч. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, обеспечение бесперебойного и экономичного режима подачи топлива. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему топливоподачи; принцип работы автоматики, блокировки и сигнализации; назначение и места установки средств измерений и сигнализации; виды и марки топлива; основные сведения по электротехнике.

При управлении оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью:

свыше 100 до 400 т/ч – 4-й разряд;

свыше 400 до 1000 т/ч – 5-й разряд;

свыше 1000 т/ч – 6-й разряд.

§ 27. МОТОРИСТ БАГЕРНОЙ (ШЛАМОВОЙ) НАСОСНОЙ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание багерной (шламовой) насосной, оборудованной центробежными насосами и гидроструйными аппаратами по перекачке золоводяной пульпы на золоотвал. Обеспечение ее надежной и экономичной работы. Пуск, останов и переключения в схемах насосной. Регулирование уровня воды в приемной камере. Выявление неисправностей в работе оборудования насосной и участие в их устранении. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство центробежных насосов и гидроструйных аппаратов; технические характеристики насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки насосов; схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов; расположение и назначение арматуры и средств измерений; основные свойства шлака и золы.

§ 28. МОТОРИСТ ВОДОСБРОСА

2-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и техуход за работой гидромеханического оборудования напорного бассейна. Подъем, опускание и маневрирование затворами. Обслуживание сороудерживающих решеток при помощи сороочистительной машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого механического оборудования напорного бассейна; назначение и места установки средств измерений; основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике.

§ 29. МОТОРИСТ ПО УБОРКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Уборка наружных поверхностей оборудования, расположенного в производственных помещениях электростанций, при помощи пылевлагоуборочных машин, применения гидросмыва и т.д. Техническое обслуживание и опрессовка средств механизированной уборки.

Должен знать: принцип работы средств механизированной уборки; расположение оборудования и правила его уборки.

§ 30. ОБХОДЧИК ГИДРОСООРУЖЕНИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание гидротехнических сооружений. Измерение температуры и уровня воды на водомерных постах, перепадов уровней на фильтрах. Наблюдение за пьезометрами, состоянием маяков, ограничивающих и запрещающих знаков, плакатов и т.п., подводящей и сливной системами, метеорологическими условиями. Контроль за температурным режимом и напряжением в основании плотины и напряжением в арматуре бетона и металлической облицовке водоводов по дистанционным датчикам. Контроль за смещениями, наклонами, осадками плотины по оптическому и струнно-оптическому створам, прямым и обратным отвесам, гидростатическим нивелирам и клинометрам. Замеры фильтрационного противодавления и уровня грунтовых вод в основании плотины и береговых примыканиях. Замеры уровня воды в бьефах. Устранение мелких дефектов обслуживаемых сооружений.

Должен знать: местонахождение ограничивающих и запрещающих знаков, средств измерений, устройств в обслуживаемом районе; назначение и принцип работы средств измерений; правила снятия отсчетов; правила эксплуатации вторичной аппаратуры; порядок ведения полевых журналов и обработки результатов наблюдений.

При работе с вычислительной техникой и с применением переносных ЭВМ –

3-й разряд

§ 31. ОБХОДЧИК ТРАССЫ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ И ЗОЛООТВАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка состояния золопроводов и золоотвалов путем их обходов. Переключение трасс гидрозолоудаления на дамбе. Участие в снятии и установке шандор на водосборных колодцах. Контроль за наращиванием дамб. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и схемы золоотвалов, золопроводов, водопроводов и канализации; способы разборки и сборки схем золопроводов; устройство лебедки; основы слесарного дела.

§ 31а. ОПЕРАТОР «ГОРЯЧЕЙ» КАМЕРЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение работ в «горячей» камере и защитном боксе по изготовлению, техническому освидетельствованию высокорадиоактивных источников ионизирующего излучения (ИИИ); по перезарядке ИИИ в радиоизотопных приборах и аппаратах; по исследованию состояния высокорадиоактивного оборудования, ядерного топлива, материалов и изделий. Дистанционное управление сварочным оборудованием, специальными металлорежущими станками, грузоподъемными устройствами и другим оборудованием и инструментами «горячей» камеры и защитного бокса со стационарного или подвижного пультов управления; выполнение работ копирующим манипулятором. Доставка в «горячую» камеру и защитный бокс используемых и исследуемых материалов, оборудования, ядерного топлива, изделий, переносных средств измерений. Подготовка их к работе, осмотр, разделка, вырезка образцов, определение геометрических размеров; входной контроль комплектующих ИИИ; сборка, сварка, дезактивация ИИИ. Проведение механических испытаний образцов, их металлографическое исследование. Контроль герметичности ИИИ и тепловыделяющих элементов. Загрузка ИИИ и образцов в защитные контейнеры. Сбор и удаление из «горячей» камеры и защитного бокса радиоактивных отходов. Обслуживание и участие в ремонте систем и оборудования, приспособлений и инструмента «горячей» камеры и защитного бокса.

Должен знать: устройство, принцип работы, технические характеристики оборудования «горячей» камеры и защитного бокса радиоизотопных приборов и аппаратов, радиометрической аппаратуры, средств измерений для механических испытаний и металлографических исследований; правила проведения механического испытания образцов и их металлографического исследования, методы контроля герметичности оболочек тепловыделяющих элементов и ИИИ; технологические регламенты проведения работ по входному контролю комплектующих, сборке, сварке, дезактивации и паспортизации ИИИ, техническому освидетельствованию и перезарядке радиоизотопных приборов и аппаратов; способы дезактивации оборудования, помещений «горячей» камеры, защитного бокса и применяемые дезактивирующие средства; правила работы с радиоактивными веществами, правила радиационной безопасности; правила применения средств индивидуальной защиты и гермокостюмов.

§ 32. ОПЕРАТОР ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль за гидравлическим режимом тепловых сетей, соблюдением температурного графика источниками теплоснабжения, температурой обратной воды от потребителей тепла, работой насосных, возвратом конденсата, состоянием готовности резервных котельных со щита управления. Режимные оперативные переключения в насосной станции. Участие в работе по включению и отключению тепловых сетей, тепловых пунктов и ликвидации аварийных ситуаций. Оперативная связь с диспетчерской службой и со слесарями по обслуживанию тепловых сетей и тепловых пунктов. Прием сообщений о неполадках в теплоснабжении в районе тепловых сетей. Ведение оперативной документации.

Должен знать: схемы тепловых сетей района и насосных станций; теплофикационное оборудование источников теплоснабжения; график режимов работы потребителей тепла; устройство средств измерений в тепловых сетях; основы гидравлики и теплотехники.

§ 33. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых и шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью до 200 тыс. кВт. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника; назначение и места установки средств измерений; основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике.

§ 34. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых, шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью свыше 200 тыс. кВт. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тыс. кВт: установок предочистки и очистки воды для подпитки тепловых сетей и котлов, очистки конденсата, склада химических реагентов и другого оборудования в химических цехах; оборудования топливоподачи: разгрузочных устройств, конвейеров, ленточных питателей, дробильных установок, редукторов, фильтров, подогревателей мазута и другого оборудования; котельного оборудования: котлоагрегатов, дымососов, вентиляторов, электрофильтров, систем пылеприготовления и гидрозолоудаления, смывных и багерных насосов и другого оборудования; турбинного оборудования: турбоагрегатов, деаэраторов, испарителей, подогревателей, питательных насосов, оборудования водоснабжения и другого оборудования. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Выполнение профилактических ремонтных работ. Участие в пусках, остановах оборудования, приемке и разгрузке химических реагентов, ликвидации аварийных ситуаций. Поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; тепловые и кинематические схемы оборудования; свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов; правила пользования специальным и универсальным инструментом и приспособлениями; основные сведения по теплотехнике, механике, водоподготовке; слесарное дело.

§ 35. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях: котлотурбинного – на электростанциях мощностью до 100 тыс. кВт; турбинного, котельного, оборудования химических цехов и топливоподачи – на электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт и котельных мощностью свыше 85,98 Гкал/час.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; конструкцию применяемого универсального и специального инструмента и приспособлений; способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей; систему допусков и посадок.

При обслуживании котлотурбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт –

5-й разряд

При выполнении эксплуатационного контроля за элементами вспомогательного оборудования блоков автоматизированных систем управления, систем управления оборудования с частотными преобразователями –

6-й разряд

§ 36. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схемам; тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1 кгс/см²); тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч; тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции; тепловых пунктов зданий высотой до 10 этажей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их работой. Контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд. Прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей. Контроль за температурой обратной воды, возвратом конденсата, рациональным расходованием тепла. Учет расхода сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением потребителями тепла правил пользования электрической и тепловой энергией.

Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей; режим работы потребителей тепла; устройство и порядок регулирования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха; устройство, принцип работы и места установки средств измерений; слесарное дело; основы теплотехники.

§ 37. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов с системами отопления со сложным режимом работы; с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/см²) и с насосным подмешиванием; автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями; автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч; автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха; тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий.

Должен знать: устройство и правила регулирования оборудования тепловых пунктов; технологию ремонта и правила технической эксплуатации тепловых пунктов со сложным режимом работы; принцип работы и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 38. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними и грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев. Откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах и надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей. Пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы. Проверка камер на загазованность. Содержание камер и всего оборудования в камерах и надземных павильонах в чистоте. Покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей; правила работы на оборудовании, находящемся под давлением; назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений; виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ; слесарное дело; основы теплотехники.

§ 38а. СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром свыше 500 до 1100 мм и трубопроводов бесканальной прокладки из предварительно изолированных (ПИ) труб любого диаметра. Обслуживание оборудования и контроль состояния пенополиуретановой изоляции (ППУ) трубопроводов тепловых сетей. Контроль целостности сигнальных проводов. Контроль работоспособности систем оперативного диспетчерского контроля (СОДК), ПИ-трубопроводов. Оформление технической документации и обслуживании СОДК. Обслуживание арматуры ПИ-трубопроводов.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей; правила работы на оборудовании, находящемся под давлением; назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений; виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ; слесарное дело; основы теплотехники. Устройство ПИ-трубопроводов. Назначение и принцип работы СОДК.

При обслуживании оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром свыше 1100 мм –

6-й разряд

§ 39. СТАРШИЙ МАШИНИСТ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы котельного оборудования. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Распределение нагрузки между котельными агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах котельных агрегатов. Контроль за мазуто- и газопроводами, системами пылеприготовления и гидрозолоудаления. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на котлоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: устройство и технические характеристики котельного оборудования; тепловые схемы и тепловые защиты котельных агрегатов; системы топливоподачи и пылеприготовления; принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; технико-экономические показатели работы котельного оборудования; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

1. При обслуживании паровых котлов:

2. При обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 40. СТАРШИЙ МАШИНИСТ КОТЛОТУРБИННОГО ЦЕХА

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования котлотурбинного цеха, включая газорегуляторные пункты, детандергенераторные установки, береговые насосные станции, оборудование теплофикационных установок и теплопроводов в пределах цеха, водогрейные котлы и котельные собственных нужд; обеспечение его надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Переключения оборудования теплофикационных установок и теплопроводов, в общестанционных схемах мазуто- и газопроводов, коммуникациях пара, конденсата, воды, воздуха и др. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном тепломеханическом оборудовании, включая газорегуляторные пункты, береговые насосные станции. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования котлотурбинного цеха; принципиальную электрическую схему собственных нужд; тепловые схемы и тепловые защиты энергетического оборудования цеха; технико-экономические показатели работы тепломеханического оборудования; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

_________________________

*Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 41. СТАРШИЙ МАШИНИСТ ТУРБИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы всего турбинного оборудования энергоблока. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования. Переключения в тепловых схемах турбинного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе турбинного оборудования. Вывод турбинного оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на турбоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Эксплуатационное обслуживание и контроль работы теплофикационных установок. Выполнение переключений в схемах теплофикационного оборудования, вывод его в ремонт. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики всего турбинного оборудования, теплофикационной установки; принципиальную электрическую схему собственных нужд; тепловые схемы, схемы тепловых защит, технико-экономические показатели работы турбинного оборудования; схемы теплового контроля и автоматики; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

При обслуживании турбинного оборудования на атомной электростанции с турбинами суммарной мощностью 1200 тыс. кВт –

8-й разряд

Требуется среднее специальное образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 42. СТАРШИЙ МАШИНИСТ ЭНЕРГОБЛОКОВ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание энергоблоков, парогазовых установок и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах энергоблоков. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном тепломеханическом оборудовании. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на основных теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими на блочном щите управления.

Должен знать: устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования; тепловые схемы, технологический процесс работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; принципиальную электрическую схему генератора и собственных нужд блока; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

__________________________

*Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 43. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ГЛАВНОГО ЩИТА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Характеристика работ. Обслуживание оборудования электростанции. Контроль по показаниям средств измерений за режимами работы турбо- и гидрогенераторов, трансформаторов связи с системой, трансформаторов собственных нужд, отходящих кабельных и воздушных линий, аккумуляторных батарей, системы постоянного тока и обеспечение их безаварийной и экономичной работы. Контроль за работой устройств релейной защиты, электроавтоматики, средств измерений, сигнализации контроля элементов электрической схемы, в том числе блинкеров. Регулирование режима работы генераторов электростанции согласно заданному диспетчерскому графику. Включение и отключение генераторов, трансформаторов собственных нужд и переключения в электрических схемах электростанции. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство и принцип работы электрических машин, релейной защиты и электроавтоматики, электрооборудования, средств измерений, сигнализации и дистанционного управления; электрическую схему электростанции; технические характеристики основного электро- и тепломеханического оборудования; технологический процесс производства электрической и тепловой энергии; допустимые отклонения параметров; основы электротехники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 6–7 разрядов.

§ 44. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ОПЕРАТИВНО-ВЫЕЗДНОЙ БРИГАДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ликвидация повреждений в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности и оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера оперативно-выездной бригады более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей. Выполнение небольших по объему работ по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.

Должен знать: назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций; схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций; правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты; виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования; наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ; основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35–110 кВ II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций и оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35–110 кВ II и III степени сложности под руководством электромонтера оперативно-выездной бригады более высокой квалификации –

3-й разряд

§ 45. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ОПЕРАТИВНО-ВЫЕЗДНОЙ БРИГАДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35–110 кВ I степени сложности и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35–110 кВ I степени сложности под руководством электромонтера оперативно-выездной бригады более высокой квалификации. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций. Обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях. Оперативные переключения при ликвидации аварий. Осмотр оборудования. Определение мест и ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций. Подготовка рабочих мест. Допуск рабочих к работе, наблюдение за их работой. Прием рабочих мест после окончания работ.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов; назначение и зоны действия релейных защит; правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.

При оперативном и техническом обслуживании подстанций напряжением 35–110 кВ II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35–110 кВ II и III степени сложности –

5-й разряд

При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35–110 кВ I степени сложности (в том числе на микропроцессорной базе) и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ I степени сложности (в том числе на микропроцессорной базе) –

6-й разряд

§ 46. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ИСПЫТАНИЯМ И ИЗМЕРЕНИЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 110 кВ под руководством электромонтера по испытаниям и измерениям более высокой квалификации. Испытания повышенным приложенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий. Выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний.

Должен знать: назначение и устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений; правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при несложных видах испытаний и измерений; правила подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений; основы электротехники.

§ 47. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ИСПЫТАНИЯМ И ИЗМЕРЕНИЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока. Испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки силовых кабелей. Снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода. Измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов. Испытания разрядников измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов. Техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений.

Должен знать: назначение и принципиальное устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений; правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при проведении сложных и ответственных испытаний и измерений; правила подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений.

§ 48. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ИСПЫТАНИЯМ И ИЗМЕРЕНИЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях несложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ. Испытания повышенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий. Выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений. Проведение под руководством специалиста испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью до 50 тыс. кВт и синхронных компенсаторов мощностью до 50 Мвар. Оформление результатов испытаний и измерений в первичной технической документации.

Должен знать: правила, методы, порядок и сроки проведения несложных испытаний и измерений оборудования; нормы его отбраковки; схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций и в цехах электростанций; основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого электрического оборудования; способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений; правила оперативного обслуживания электроустановок.

§ 49. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ИСПЫТАНИЯМ И ИЗМЕРЕНИЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях сложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ. Испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока. Испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки и емкостных токов силовых кабелей. Снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, увлажненности обмоток, группы соединения. Измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов. Испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсаторов и измерительных трансформаторов. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений. Проведение под руководством специалиста испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью свыше 50 тыс. кВт и синхронных компенсаторов мощностью свыше 50 Мвар. Оформление результатов испытаний и измерений в документации. Испытания электрооборудования напряжением свыше 500 кВ под руководством электромонтера по испытаниям и измерениям более высокой квалификации.

Должен знать: правила, методы, порядок и сроки производства сложных испытаний и измерений оборудования; нормы его отбраковки; технические характеристики и конструктивное устройство эксплуатируемого электрического оборудования.

§ 50. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ИСПЫТАНИЯМ И ИЗМЕРЕНИЯМ

7-й разряд

Характеристика работ. Проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 330 кВ, кроме силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ. Испытания повышенным приложенным напряжением. Измерение сопротивления изоляции. Определение тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода. Измерение емкости и увлажненности обмоток маслонаполненных трансформаторов, токов утечки разрядников, распределения напряжения на поверхностях и натяжных гирляндах изоляторов, сопротивления контуров заземления. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях.

Должен знать: правила, порядок и сроки проведения испытаний и измерений оборудования напряжением до 330 кВ и нормы его отбраковки; принцип работы изоляции в электрическом поле и окружающей среде.

При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением свыше 330 кВ –

8-й разряд

При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением 750 кВ и выше силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ –

8-й разряд*

_________________________

*Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 51. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО НАДЗОРУ ЗА ТРАССАМИ КАБЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение плановых осмотров трасс кабельных линий. Выдача разрешений строительно-монтажным организациям на производство земляных работ в зоне прохождения кабельных линий и периодический контроль за ними. Вручение руководителям организаций уведомлений о порядке производства земляных работ в зоне прохождения кабельных линий. Контроль за соблюдением правил устройства электроустановок при прокладке новых кабельных линий строительно-монтажными организациями.

Должен знать: назначение кабелей и правила их прокладки; трассы кабельных линий; правила проведения земляных работ в зоне прохождения кабельных линий; способы защиты кабельных линий от механических повреждений; основы электротехники.

§ 52. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГИДРОАГРЕГАТОВ МАШИННОГО ЗАЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов, трансформаторов и другого технологического оборудования, обеспечение их безаварийной и экономичной работы на гидроэлектростанциях с гидроагрегатами единичной мощностью 500 тыс. кВт и выше. Пуск, останов генераторов в устройствах возбуждения; переключения в главной схеме, схеме собственных нужд, схемах вторичной коммутации, релейной защиты и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе электрооборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов, трансформаторов, ртутных преобразователей и вспомогательного электрооборудования; электрические схемы; устройство и принцип работы средств измерений, защит гидроагрегатов и трансформаторов; системы сигнализации; допустимые отклонения параметров обслуживаемого оборудования; технико-экономические показатели работы гидроагрегатов; основы электротехники, гидроэнергетики.

§ 53. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОДСТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности. Обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Проведение режимных оперативных переключений в распределительных устройствах подстанций. Осмотр оборудования подстанций. Проведение небольших по объему и кратковременных работ по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств. Определение параметров аккумуляторных батарей. Устранение неисправностей осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей. Подготовка рабочих мест. Допуск рабочих к работе, наблюдение за их работой. Прием рабочих мест при ликвидации аварийных ситуаций.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений; сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки; назначение и зоны действия релейных защит и автоматики; назначение устройств телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений; виды связи, установленные на подстанциях, правила их применения; основы электротехники.

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ II степени сложности –

4-й разряд

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 кВ I степени сложности –

5-й разряд

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ II степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением до 400 кВ –

6-й разряд

При обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ I степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением 400 кВ –

7-й разряд

При обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 330, 400,500 кВ и подстанций постоянного тока напряжением 800 кВ –

8-й разряд

При обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 750 кВ и выше и подстанций постоянного тока напряжением свыше 800 кВ –

8-й разряд*

§ 54. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

5-й разряд

Характеристика работ. Устранение дефектов аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочего места. Под руководством электромонтера по обслуживанию преобразовательных устройств более высокой квалификации: обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов; несложные испытания и наладка оборудования преобразовательных устройств; замена тиристорных троек в тиристорных блоках; проверка целостности тиристорных ячеек с помощью генератора импульсных напряжений 3 кВ, осциллографа и мегаомметра; измерение параметров блока резисторов с заменой и наладкой их; проверка переходных контактов элементов блока (дросселей насыщения, резисторов, конденсаторов и др.); испытания тиристоров на стенде, подбор их в тройки по основным электрическим характеристикам, испытания троек на стенде; тарировка прижатия тиристорных троек гидрозамков; установка и снятие модулей блока с водяным охлаждением, гидроиспытания модуля блока. Под руководством специалиста или электромонтера по обслуживанию преобразовательных устройств более высокой квалификации: ремонт аппаратуры каналов управления, слежения, защиты, установленной на тиристорных блоках с водяным охлаждением (БТСВ); замер мощности светового излучения на жгутах световодов и на выходе источников света; монтаж и демонтаж световодов; проверка и настройка релейной части шкафов тиристорных блоков (ШТБ); замер электрических величин с помощью электронного осциллографа; монтаж и демонтаж модулей и другого оборудования при ремонтах; подготовка и гидравлические испытания блоков моста в сборе; ревизия столбов сопротивлений, реакторов, отдельно стоящих водоводов, ревизия и испытания разрядников.

Должен знать: правила, методы и сроки проведения несложных испытаний и измерений преобразовательного оборудования; схемы первичных соединений и расположение оборудования на объекте; основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого оборудования; устройства и принцип действия тиристорных блоков; схему испытательного стенда; схемы и принцип действия аппаратуры, применяемой при наладке, испытаниях и измерениях; правила, порядок и сроки проверки преобразовательных устройств и контрольных аппаратов; принцип действия основных защит БТСВ, каналов управления и сигнализации; логические схемы; режимы работы преобразователя, трансформатора, кабельных и воздушных линий электропередачи; основы электро- и радиотехники.

§ 55. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

6-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов. Выполнение ответственных и сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Проверка параметров блоков управления, блоков датчика контроля тиристоров (ДКТ) и датчика перехода тока через нуль (ДПН). Проверка функционирования модулей с помощью электронно-лучевых устройств, осциллографирования после их замены, блока токовой защиты и др. Проверка лавинной стабилитроновой защиты, характеристик тиристорных блоков после замены дефектных узлов. Проверка и настройка схем на логических элементах. Настройка канала светового управления в соответствии с заданными установками по мощности светового излучения. Настройка следящей системы, включая работы по совместной проверке и настройке устройств блокировки по току (УБТ) и ДПН. Ремонт и наладка блоков управления БТСВ и всех блоков дросселей (БД) и ШТБ.

Должен знать: действующие указания и инструкции по устройству и наладке преобразовательного оборудования; схемы, назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему работы и принцип действия блоков управления; устройство и принцип действия аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, генератора импульсных напряжений, осциллографа; схемы и устройство токовой и стабилитроновой лавинной защиты; виды связи, установленной на объекте, правила ее использования; схемы коммутации преобразователя; виды повреждений и нарушений режима работы; основные требования к трансформаторам постоянного тока и напряжения и схемы их включения; назначение автоматического повторного включения (АПВ) линий; назначение и основные требования к автоматическому включению резерва (АВР); основы квантовой механики.

§ 56. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Замена фототранзисторов, стабилитронов и диодов. Испытания тиристорных блоков повышенным напряжением от постоянного источника тока. Фазировка системы управления БТСВ. Проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы. Монтаж и демонтаж полупроводниковых квантовых генераторов (ПКГ). Ремонт и наладка шкафов управления и защиты.

Должен знать: правила обслуживания устройств телемеханики; схему и устройство генератора групповых импульсов, электронно-лучевого осциллографа, генератора импульсных напряжений, входящих в состав модуля шкафов управления, защиты и сигнализации (ШУЗ и С), логических и интегральных элементов; схемы проверки тиристорных блоков и модулей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 57. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования электростанции и обеспечение его надежной работы. Контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, режимом работы турбогенераторов. Оперативные переключения в распределительных устройствах. Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот. Проверка мегаомметром состояния изоляции электрооборудования. Измерение электрических параметров электроизмерительными клещами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Вывод электрооборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск рабочих для выполнения ремонтных работ. Ввод оборудования в работу. Ликвидация аварийных ситуаций.

Должен знать: назначение и устройство электрооборудования; электрические схемы распределительных устройств; устройство и назначение средств измерений электрических параметров, выпрямителей переменного тока; назначение, принцип действия и схемы релейной защиты, электроавтоматики, сигнализации; расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; способы нахождения мест повреждения электрооборудования; основы электротехники и теплотехники.

1. При обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью:

до 60 тыс. кВт – 4-й разряд;

свыше 60 до 240 тыс. кВт – 5-й разряд;

свыше 240 до 500 тыс. кВт – 6-й разряд;

свыше 500 тыс. кВт – 7-й разряд.

2. При обслуживании электрооборудования на атомной электростанции с турбогенератором единичной мощностью 1200 тыс. кВт –

7-й разряд

Примечание. Старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций тарифицируется на разряд выше при соответствующей единичной мощности турбогенератора.

Требуется среднее специальное образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 58. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОПЕРАТИВНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС) под руководством электромонтера по оперативному обслуживанию распределительных сетей более высокой квалификации: распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 кВ III степени сложности, прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв. Сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей.

Должен знать: назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций; действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС; электрическую схему РЭС; основы электротехники.

При обслуживании под руководством электромонтера по оперативному обслуживанию распределительных сетей более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ I, II и III степени сложности –

4-й разряд

§ 59. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОПЕРАТИВНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями (ПС) напряжением 35 кВ III степени сложности. Обеспечение надежного и экономичного ведения режима работы обслуживаемого электрооборудования. Обеспечение нормального уровня напряжения у потребителей. Прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв. Переключения в распределительных устройствах и осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на ПС. Контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи. Подготовка и прием рабочих мест. Допуск рабочих к работе при проведении работ на ПС. Сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей. Руководство ликвидацией аварийных ситуаций.

Должен знать: назначение и устройство оборудования распределительных сетей и ПС; действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС; электрическую схему РЭС; схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых ПС; эксплуатационные характеристики основного оборудования РЭС; назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств; технико-экономические показатели работы РЭС; основы электротехники.

При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ II и III степени сложности –

6-й разряд

При обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35–110 кВ I степени сложности –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.

§ 60. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в осмотре оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности. Ремонт оборудования и линий электропередачи. Устранение обнаруженных неисправностей, зачистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения. Подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи. Подготовка к включению новых РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера по эксплуатации распределительных сетей более высокой квалификации. Доливка масла в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы. Наблюдение за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи. Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП.

Должен знать: схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей; принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП; правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях; основы электротехники.

При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера по эксплуатации распределительных сетей более высокой квалификации –

3-й разряд

§ 61. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи. Ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи. Устранение неисправностей, чистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети. Подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи с проведением переключений, не связанных с изменением режима сети. Подготовка к включению новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи. Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП.

Должен знать: назначение, устройство и правила проведения текущего ремонта обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП; наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения; правила оперативного обслуживания электроустановок; основы электротехники.

При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности (в том числе выполнение работ под напряжением с применением средств механизации) –

5-й разряд

При обслуживании оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций с устройствами релейной защиты, автоматики и телемеханики (в том числе выполнение работ под напряжением с применением средств механизации) –

6-й разряд

§ 62. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Установка и эксплуатационное обслуживание электросчетчиков в электроустановках напряжением до 1000 В. Проверка схем учета энергии, выполняемого прямоточными счетчиками, включенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения, по образцовому счетчику или с применением лабораторных ваттметров. Определение годности измерительных трансформаторов, электросчетчиков и их замена. Определение расчетных коэффициентов в схемах учета, выполненных с измерительными трансформаторами. Отключение и включение электросчетчиков.

Должен знать: устройство и принцип работы схемы включения; технические характеристики и допустимые погрешности электроустановок по учету электрической энергии; расчетные коэффициенты; правила производства работ при установке, замене и проверке электросчетчиков; правила транспортировки электросчетчиков; порядок ведения оперативной и расчетной документации; основы электротехники.

При установке и эксплуатационном обслуживании электросчетчиков в электроустановках напряжением свыше 1000 В –

4-й разряд

§ 62а. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Установка и эксплуатационное обслуживание многотарифных электронных счетчиков электрической энергии (МЭСЭЭ) в электроустановках различного напряжения. Проверка схем учета электроэнергии, выполняемого МЭСЭЭ прямого включения или включенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения с помощью вольтамперфазометраи снятие векторной диаграммы. Проверка правильности параметризации МЭСЭЭ с помощью сенсорных кнопок, расположенных на корпусе. Выполнение ввода данных, общих настроек с помощью сенсорных кнопок МЭСЭЭ. Обеспечение ввода-вывода данных на дисплей МЭСЭЭ в режиме просмотра. Подключение к каналам автоматизированной системы контроля учета электроэнергии и других информационных комплексов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации МЭСЭЭ; способы ввода-вывода данных на дисплей МЭСЭЭ; принцип действия и правила пользования вольтамперфазометром; методы снятия векторной диаграммы и составления графиков; порядок ведения оперативной и расчетной документации; инструкции по охране труда и промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности на производстве; правила охраны окружающей среды при выполнении работ; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим.

При проверке работы и параметризации многотарифного электронного счетчика электрической энергии с применением дополнительных технических средств (оптический преобразователь, интерфейсный выход и др.) –

6-й разряд

§ 63. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ЭСКИЗИРОВАНИЮ ТРАСС ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Составление эскизных планов трасс воздушных линий (ВЛ) с привязкой их к местности и к отдельным строениям с указанием типов опор, установленного и присоединенного оборудования. Изготовление планов (схем) на новые ВЛ на кальке по эскизам и корректировка существующих планов. Составление паспортных данных на вновь построенные ВЛ. Ведение технической документации по адресам. Нанесение нумерации опор на схемах ВЛ, а также распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП). Составление эскизов на новые кабельные линии, новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям. Изготовление планов и калек на новые кабельные линии по эскизам, новых планов и калек взамен изношенных. Внесение на планы и кальки всех изменений в расположение кабельных линий и муфт. Составление паспортных карт на вновь проложенные кабельные линии. При осуществлении сбора исходных данных по воздушным и кабельным линиям, ТП, РП, КТПБ для выполнения паспортизации с применением компьютерных технологий, ведении паспортной документации в электронном виде –

4-й разряд

Должен знать: назначение ВЛ, РП, ТП и кабельных линий; правила составления эскизов и изготовления планов (схем) на кальке; топографические знаки и обозначения; правила чтения чертежей и проектов строительства воздушных и кабельных линий; основы электротехники.

§ 64. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание средств измерений. Выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала. Замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений. Замена неисправных средств на щитах с предварительным снятием напряжения. Наладка и включение их в работу. Включение и отключение средств измерений. Эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений.

Должен знать: принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического, химического, гидротехнического и гидрологического контроля; тепловые схемы оборудования электростанции; назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях; общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементами; классы точности средств измерений; основы теплотехники, электротехники, гидравлики.

§ 65. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации. Замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления. Замена сигнальных ламп. Балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов. Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям. Участие в опробовании блокировок и сигнализации. Включение, отключение и наладка систем управления. Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов. Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля. Испытания и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров под руководством электрослесаря по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации. Участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля. Выявление и устранение дефектов средств измерений.

Должен знать: принцип работы автоматических устройств; принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации; схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики; способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах; назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных в гидросооружениях; принцип работы системы автоматизированного контроля; основы электротехники, электроники, гидравлики.

§ 66. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до 240 и гидрогенератора – до 250 тыс. кВт. Включение и отключение систем контроля и управления. Частичная настройка авторегуляторов. Опробование технологических защит, блокировок и сигнализации. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания и тарировка сложной аппаратуры. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ.

Должен знать: назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; структурную схему и принцип работы микроконтроллеров; назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств; устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников; требования к качеству работы применяемых средств автоматизации.

При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора – свыше 250 тыс. кВт –

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 67. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров. Обслуживание технологических защит блочного исполнения, автоматических газоанализаторов на базе интегральных микросхем, автоматических и локальных систем по учету тепла, пара, топлива и других энергоносителей. Обслуживание информационных, управляющих вычислительных комплексов и персональных вычислительных машин. Настройка авторегуляторов.

Должен знать: возможности применяемой контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры; назначение и принципиальные схемы применяемых вычислительных комплексов для целей информационного обеспечения, управления, расчета и анализа; требования к качеству работы средств автоматизации и методы их достижения; основы электроники и микропроцессорной техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по выпускам и разделам ЕТКС, утвержденным в 1997–2004 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделами ЕТКС, утвержденными в 1997–2004 гг., с указанием наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом

СТЕПЕНИ
сложности обслуживаемого оборудования подстанций (ПС) и распределительных сетей (РС)

1. Подстанции напряжением 35 кВ:

1.1. I степень сложности – включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов;

1.2. II степень сложности – включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;

1.3. III степень сложности – включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в пп. 1.1 и 1.2.

2. Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ:

2.1. I степень сложности – включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;

2.2. II степень сложности – включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1.

3. Подстанции напряжением 330, 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.

4. Распределительные сети I степени сложности:

4.1. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП) и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;

4.2. сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.

5. Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2.

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура масловодозапорная – перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес – восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин – вскрытие и закрытие.

4. Масло- и воздухоохладители – чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.

5. Муфты – разборка и сборка защитных кожухов.

6. Подшипники гидроагрегата – чистка, промывка.

7. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

8. Сетки фильтров, водоприемников – чистка.

9. Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

10. Фаски – вырубка под сварку.

§ 2. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура масловодозапорная – ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки – демонтаж, установка; замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

4. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины – замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.

5. Компенсаторы – замена, установка.

6. Лопасти рабочего колеса – шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные – разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения – замена на насосах.

9. Подшипники скольжения – снятие зазоров и натягов на насосах.

10. Сегменты съемные – замена крепежа и клиновых распорок.

11. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) – замена.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса – снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

§ 3. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники.

Примеры работ.

1. Аппараты направляющие гидротурбин – замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

2. Арматура масловодозапорная – испытания на плотность.

3. Колеса рабочие гидротурбин – сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).

4. Масло- и воздухоохладители – замена трубок.

5. Насосы различных типов – разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.

6. Поверхности разъемов – шабрение.

7. Подшипники гидротурбин – замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.

8. Сегменты съемные – разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).

9. Системы техводоснабжения – опрессовка.

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины – изготовление.

11. Эжекторы водяные – ремонт.

§ 4. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360°. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования; методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы износа отдельных элементов деталей; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки и центровки зубчатых передач; способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила ведения такелажных работ; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.

Примеры работ.

1. Арматура масловодозапорная различных систем – гидравлические испытания в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны спускные – подгонка, ремонт.

3. Насосы различных типов – сборка, испытания под нагрузкой.

4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) – шабрение сегментов, регулировка зазоров.

5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты) – замер зазоров, подбивка сегментов.

6. Сегменты подпятников – шабрение.

7. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин – разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

8. Системы тормозные гидроагрегатов – ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.

9. Тали, электротельферы – напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов.

10. Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок – ремонт и регулирование.

§ 5. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ГИДРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные технические показатели работы гидроагрегата; виды основных его повреждений; схемы масловодопроводов и маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов и пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

Примеры работ.

1. Аппараты направляющие – вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.

2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.

3. Маслоприемники – разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.

4. Подпятники – разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

5. Регуляторы частоты вращения – ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры.

6. Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов – регулировка и настройка системы.

При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 6. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура – перебивка сальников.

2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы – изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки – срубка.

5. Коллекторы – удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах – открытие и закрытие.

7. Питатели пыли – разборка корпуса.

8. Подшипники – замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

10. Трубы – проверка шарами.

11. Трубы экранные – зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

12. Холодильники отбора проб – разборка и сборка.

13. Шиберы – ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева – снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

§ 7. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЫХ ЦЕХОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом. Газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлические испытания трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов различного назначения; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная – притирка и шлифовка.

2. Валы – шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные – ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы – ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные – замена пластин.

7. Леса инвентарные – сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые – замена бил и билодержателей.

9. Паропроводы высокого давления – замена прокладки.

10. Питатели сырого угля – замена скребков.

11. Подшипники качения и скольжения – замена.

12. Пылепроводы – ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

13. Стекла водомерные – замена, установка.

14. Трубы диаметром 200 мм – стыковка и подгонка концов.

15. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей – изготовление и проверка на плазу.

16. Электрофильтры – замена коронирующих и осадительных электродов.

§ 8. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте; требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность.

2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.

4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.

8. Питатели пыли – капитальный ремонт.

9. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления – разметка и изготовление.

10. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.

11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики – опрессовка.

13. Участки труб дефектные – изготовление вставки, стыковка.

14. Шахты смывные шлаковые – испытание на плотность.

15. Шнеки – капитальный ремонт.

16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена.

§ 9. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее. Устранение вибрации. Гидравлические испытания котлоагрегатов. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила ведения такелажных работ.

Примеры работ.

1. Воздухоподогреватели регенеративные – ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы – статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия.

5. Клапаны рычажные, предохранительные – ревизия.

6. Коллекторы котлов – замена.

7. Котлы различных систем – наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы – опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия.

10. Редукторы – капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры – испытания после ремонта.

§ 10. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту котлов.

Примеры работ.

1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов – реставрация с заменой подшипников.

3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4. Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся – регулирование зазоров.

5. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

6. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и настройка.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы – статическая и динамическая балансировка.

8. Компрессоры ротационные – ревизия, ремонт деталей.

9. Котлы газоплотные – ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств.

10. Мельницы шаровые – выверка барабана, шлифовка колес.

11. Насосы пылеперекачивающие – ревизия.

12. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

13. Подшипники – проверка и ремонт.

14. Предтопки циклонные – ремонт.

15. Секции теплообменников – гидравлические испытания.

16. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании – осмотр в период гидравлических испытаний.

17. Шестерни приводов мельниц – замена и центровка.

18. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита – осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов и временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм. Ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; способы слесарной обработки; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая – разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты – нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений.

3. Детали крепежные – очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах – снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.

5. Компенсаторы сальниковые – разборка.

6. Крепления трубопроводов – осмотр и очистка, проверка на целостность.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина – изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения – замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм – изгибание по шаблону вручную и на станке.

§ 12. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов (в том числе предварительно изолированных), арматуры, компенсаторов диаметром до 400 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений. Выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы выполнения слесарных работ; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлические испытания; правила отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев; правила чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; основы механики, материаловедения, теплотехники.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная и регулирующая – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии – снятие, установка.

3. Каналы для прокладки теплопровода – демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

4. Компенсаторы – ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

5. Краны сальниковые, трехходовые – ремонт.

6. Металлоконструкции – изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые – замена прокладок.

8. Трубопроводы – установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

9. Трубы диаметром до 400 мм – стыковка и подгонка труб под сварку.

10. Шайбы расходомерные – ремонт.

§ 13. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов (в том числе предварительно изолированных), арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная предохранительная – ремонт, настройка, испытания на плотность.

2. Задвижки – ремонт механического и электрического приводов.

3. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные – ремонт.

4. Компенсаторы сальниковые – ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка.

5. Насосы дренажные – разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

6. Поверхности разъемов – шабровка и притирка.

7. Соединения фланцевые различного типа – замена.

8. Трубы диаметром свыше 400 до 600 мм – изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

§ 14. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов. Испытания и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов; классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации и испытания; причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования.

Примеры работ.

1. Арматура различных систем – разборка, ремонт, сборка и установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600–1000 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600–1000 мм – монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания.

4. Насосы сетевые и опрессовочные – статическая и динамическая балансировка ротора.

5. Насосы центробежные – монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 1000 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

§ 15. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность. Подготовка сетей к пуску в эксплуатацию. Выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Проведение замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений; правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

Примеры работ.

1. Арматура различных систем диаметром 1000–1400 мм – снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 1000–1400 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы диаметром 1000–1400 мм – прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания.

5. Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 мм – демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1400 мм –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 16. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования топливоподачи более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Детали (болты, гайки, шпильки) – опиловка, прогонка резьбы, замена, очистка и промывка.

2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи – разборка и установка ограждений.

3. Заклепки – срубка.

4. Канавки смазочные – вырубка.

5. Ленты конвейерные – склейка стыков.

6. Металл полосовой и прутковый – гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса.

7. Муфты сцепления – разборка, ремонт.

8. Ограждения привода – открепление и снятие.

9. Подшипники – замена смазки.

10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

11. Сита грохотов – замена.

12. Соединения болтовые – разборка.

13. Фаски – вырубка под сварку.

§ 17. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов различных типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура – ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Клапаны – притирка.

3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера – рихтовка.

4. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование.

5. Муфты – сборка, центровка.

6. Отборники проб топлива – ремонт.

7. Питатели угля – смена полотна.

8. Подшипники скольжения и качения – замена.

9. Редукторы – разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.

10. Тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.

11. Тормоза – ревизия и наладка.

12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров – проверка состояния резьбовых соединений.

13. Шпонки – изготовление и подгонка.

§ 18. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания трубопроводов и сосудов. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; способы браковки деталей и исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ.

1. Детали – припиловка, шабрение поверхностей.

2. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.

3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки – центровка.

4. Колодки тормозные – замена.

5. Кран-балки, кран-укосины, электролебедки – ремонт механизмов и элементов металлических конструкций.

6. Ленты конвейерные – замена дефектных участков.

7. Ленты тормозные – замена, регулирование.

8. Оборудование мазутного хозяйства – ремонт.

9. Подшипники шариковые, роликовые – обработка посадочных мест. 

10. Роторы вагоноопрокидывателей – разборка, ремонт, сборка, регулирование.

11. Электротельферы, тали, кран-укосины – снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

§ 19. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать: технические характеристики оборудования топливоподачи; технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта; способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи; правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов; правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы правки валов механизмов; технологию перезаливки подшипников скольжения; правила вывода в ремонт и оформления наряда-допуска; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

Примеры работ.

1. Вагоноопрокидыватели – напрессовка подшипников на главный вал.

2. Вкладыши подшипников – замена, перезаливка баббитом.

3. Дробилки – сборка роторов.

4. Конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели – капитальный ремонт, испытания.

5. Питатели лопастные – сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.

6. Подшипники молотковых дробилок – ревизия, замена, установка вкладышей.

7. Тали, электротельферы – выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании.

8. Тележки кранов-перегружателей – разборка, ремонт, сборка.

9. Шестерни зубчатой передачи – центровка с выверкой зацепления по профилю зуба.

10. Шестерни редуктора – ревизия.

§ 20. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура – перебивка сальников.

2. Баки – чистка.

3. Диски ротора турбины – очистка от заносов и ржавчины.

4. Каркасы обшивок корпусов машин – разборка и сборка.

5. Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

6. Муфты – разборка и сборка ограждения.

7. Подшипники – замена смазки.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

9. Сетки фильтров, водоприемников – чистка.

10. Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей – чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фаски – вырубка под сварку.

13. Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

§ 21. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура низкого и среднего давления: маслопароводозапорная, регулирующая, предохранительная – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов – шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин – ревизия.

4. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

5. Компенсаторы – замена, установка.

6. Лопатки турбин – выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы – разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

8. Паропроводы среднего давления – замена прокладок.

9. Подогреватели сетевой воды – ремонт, замена трубок.

10. Подшипники опорные – определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

11. Подшипники скольжения и качения – замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся – ремонт и замена изношенных секций.

13. Фильтры – разборка, ремонт и сборка.

§ 22. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ.

1. Арматура высокого давления – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Баки – вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Деаэраторы – ремонт разбрызгивающего устройства.

4. Диафрагмы – удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

5. Конденсаторы – химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания.

6. Маслоохладители – замена трубок.

7. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых – разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой.

8. Оборудование водоочистки – выявление дефектов на фильтрах, сосудах.

9. Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам.

10. Поверхности разъемов – шабрение.

11. Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок.

12. Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам.

13. Трубы – опрессовка.

14. Уплотнения надбандажные – замена сегментов уплотнений.

15. Установки газотурбинные – ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

16. Хвостовики лопаток паровых турбин – опиловка по размеру и шаблону.

17. Эжекторы паровые – разборка, ремонт и сборка.

§ 23. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила статической и динамической балансировки роторов; основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила ведения такелажных работ.

Примеры работ.

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

2. Клапаны стопорные, регулирующие – разборка, ревизия, сборка.

3. Насосы главные масляные – разборка, ремонт, сборка.

4. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы – разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

5. Поршни компрессоров низкого и высокого давления – установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

6. Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью – разборка, ревизия, ремонт и сборка.

7. Системы регулирования турбин – ремонт и наладка узлов.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы – замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания.

9. Уплотнения диафрагменные и надбандажные – проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.

10. Установки газотурбинные – вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.

11. Фильтры – выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

§ 24. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы; профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ.

1. Валы турбин – замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин – проверка на бой, замена диска.

3. Опорно-упорные подшипники турбин – ремонт, сборка.

4. Подшипники генераторов уплотняющие – ремонт, сборка.

5. Полумуфты роторов турбин – сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

6. Проточные части турбин – оптическая центровка.

7. Роторы турбин – центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

8. Системы регулирования турбин – ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Турбопитательные насосы с гидромуфтой – полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:

150–240 тыс. кВт –

7-й разряд

свыше 240 тыс. кВт –

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 25. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка и сборка реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений. Промывка и чистка узлов и деталей средств измерений и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей. Выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер. Маркировка и простая окраска поверхностей красками, антикоррозионная смазка деталей. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки. Ремонт и техническое обслуживание простой аппаратуры релейной защиты и автоматики, установка на стендах средств измерений и подключение их для проверки под руководством электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики более высокой квалификации.

Должен знать: общие понятия о назначении релейной защиты, цепях защиты и автоматике управления; правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте аппаратуры; правила обращения с масляными красками и растворителями; назначение слесарного и монтерского инструмента и правила работы с ним; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений; способы проверки цепей вторичной коммутации.

Примеры работ.

1. Аппаратура и приборы – вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка.

2. Бирки маркировки – замена.

3. Кабели – раскладка, освобождение от оплетки, зачистка, лужение и пайка концов.

4. Коробки зажимные – сборка со сменой зажимов.

5. Лампы сигнальные и осветительные – замена.

6. Наконечники для проводов – лужение и пайка.

7. Панели – заделка отверстий, установка ламп, рубильника и реле.

8. Прокладки, скобы, шайбы – изготовление.

9. Стенды – установка приборов и реле с подключением их для проверки и регулировки.

10. Цепи электрические – проверка наличия напряжения при помощи вольтметра.

11. Шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки – ремонт.

§ 26. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ревизия, ремонт аппаратуры несложных и наладка простых защит. Разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, установленных в цепях РЗА (тип АЕ и АЛ-50), и простых реле. Работы с поверочной и измерительной аппаратурой. Обработка изоляционных материалов. Выполнение несложных работ по чертежам, схемам, эскизам. Составление эскизов, схем, чертежей на простые детали.

Должен знать: классификацию и принцип действия реле; конструкцию и защитные характеристики автоматов, установленных в цепях РЗА; правила ведения работ по разборке, ремонту, сборке и регулированию механической и электрической части реле средней сложности; источники и схемы питания постоянного и переменного оперативного тока; правила пользования аппаратурой для проверки защиты, регулирования тока и напряжения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением, устройств РЗА и цепей вторичной коммутации; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений; технические описания и инструкции по наладке и эксплуатации аппаратуры; основы электротехники и телеавтоматики.

Примеры работ.

1. Катушки индукционные – перемотка; катушки отключения и включения – регулировка напряжения срабатывания; катушки реле времени – замена.

2. Коробки клеммные – ревизия.

3. Приборы полупроводниковые – ревизия и монтаж.

4. Реле времени типа ЭВ-100, ЭВ-200, РП-100, РВ-200, РВ-01, РВ-03; реле указательные типа РУ-21, РУ-1, РУ-11 и РЭУ-11; реле промежуточные типа РП-16, РП-17, РП-18, РП-23, РП-25, РП-210, РП-220, РП-230, РП-250 – разборка, ремонт, сборка, регулировка механической части, снятие электрических характеристик.

5. Реле газовые типа Р243-66, ВF-80Q, РЗТ, струйные типа URF-25/10 – разборка, ремонт, наладка.

6. Реле тока и напряжения типа РТ-40, РН-50 – ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений.

7. Трансформаторы напряжения – проверка схемы включения.

8. Трансформаторы тока встроенные, выносные и накладные (на бушингах) – определение ответвлений и коэффициента трансформации.

9. Цепи постоянного тока – отыскание замыкания на землю.

§ 27. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности. Ремонт и регулирование реле средней сложности со вскрытием его, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей. Частичный ремонт устройств сложных релейных защит. Ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной блокировки. Ремонт, техническое обслуживание, перемонтаж, устранение дефектов оборудования, панелей защит типа ДЗШ-110, УРОВ-110, осциллографов, фиксирующих приборов, АПВ и АВР. Сборка испытательных схем для проверки и наладки релейных защит средней сложности и устройств автоматики, измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.

Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; виды повреждений в электротехнических установках; условия селективности действия защитных устройств; конструкцию реле на электромагнитном и индукционном принципах; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом; схемы емкостных делителей напряжения; требования к точности трансформаторов тока; назначение и основные требования к максимальной токовой защите, токовой отсечке, дифференциальной, газовой, дистанционной защите; назначение устройств автоматики повторного включения; назначение и основные требования к АВР (автоматы включения резерва); основные параметры и схемы включения полупроводниковых приборов (диоды, транзисторы, тиристоры); аппаратуру для проверки защит; методы и правила обращения с комплектными испытательными устройствами для проверки защит; инструкцию по эксплуатации устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичной коммутации ЭР-1, технические описания релейной аппаратуры; основы электроники и полупроводниковой техники.

Примеры работ.

1. Выключатели автомеханические серий АЗ-100, АП-50, АВМ, АВ – ревизия, настройка электрических характеристик.

2. Защиты газовые – проверка действия на отключение.

3. Защиты газовые трансформаторов с реле типа Р243-66, ВF-80Q, РЗТ и струйных типа URF-25/10 – наладка и проверка действия их на выходные реле и выключатели.

4. Панели аварийных осциллографов ЭПО-1077-68, ПДЭ-0301 – наладка и проверка.

5. Приборы выключателей типа ВМЛЭ-10, МТ-10, МТ-20, ММО-110, ВМТ-110 – проверка и регулировка электромагнитов включения и отключения.

6. Приборы световой и звуковой сигнализации – подбор, установка и проверка.

7. Реле времени типа РВ-100, ЭВ-100, ЭВ-200 – выявление дефектов и неисправностей.

8. Реле времени типа РВМ-12, РВМ-13, ВС-10 – наладка электрических характеристик.

9. Реле максимального тока типа ИТ-80, РТ-80, РТ-90, РТ-40, РТ-140, РСТ-11, РТС-13, промежуточные и сигнальные различных типов – наладка.

10. Реле повторного включения типа РПВ-58, РПВ-258, РПВ-1, РПВ-02 – наладка и проверка электрических характеристик.

11. Трансформаторы типа ШАОТ-3, ШАОТ-3д – ревизия аппаратуры и наладка шкафов обдува.

12. Трансформаторы тока и напряжения – определение полярности, коэффициента трансформации, снятие характеристик намагничивания, испытания изоляции.

13. Устройства испытательные комплектные типа УПЗ-1 и У5052 – ремонт и техническое обслуживание.

14. Шкафы автоматики насосных и компрессорных установок, системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов – ревизия, наладка.

§ 28. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, техническое обслуживание сложных защит электродвигателей, генераторов, трансформаторов, синхронных компенсаторов, кабельных сетей и высоковольтных линий электропередачи. Составление дефектных ведомостей на приборы, аппаратуру релейной защиты и автоматики. Сложные ремонтные и сборочные работы механической и электрической частей реле, приборов и устройств автоматики, механизмов кинематики с заменой изношенных деталей с использованием точного мерительного инструмента и приспособлений. Проверка, ремонт и наладка контрольных установок. Испытания и наладка отдельных элементов устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) на интегральных микросхемах (ИМС). Испытания изоляции комплектов аппаратуры и цепей вторичной коммутации панелей сложных защит, имеющих в своем составе поляризованные и кодовые реле, полупроводниковые интегральные элементы. Проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи, сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

Должен знать: схему коммутации, режим работы и детальные сведения о защитах генераторов, трансформаторов, электродвигателей, кабельных и воздушных линий электропередачи; правила чтения принципиальных, совмещенных, развернутых и монтажных схем релейной защиты и автоматики; назначение и виды высокочастотных защит; основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе; назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций; инструкции по наладке и техническому обслуживанию сложных реле, панелей защит и автоматики; основы механики, физики, электроники, радиотехники.

Примеры работ.

1. Автоматы повторного включения (АПВ), автоматы включения резерва (АВР) – наладка.

2. Блоки питания устройств релейной защиты и автоматики типа БПТ и БПН, блоки питания высокочастотной аппаратуры АНКА-АВПА и полупроводниковых панелей на интегральных микросхемах – ревизия, наладка.

3. Защиты восьмерочные линий электропередачи – ревизия, ремонт.

4. Защиты дифференциально-токовые с реле типа РНТ, РСТ и ДЗТ – проверка и наладка.

5. Защиты на переменном оперативном токе с реле прямого действия типа РТВ, РТМ, РП-341 – проверка и наладка.

6. Защиты фидеров 6-10-35 кВ – ревизия и проверка электрических характеристик.

7. Панели сложных защит ЭПЗ-1636М, ЭПЗ-1643, ДФЗ-201, ДФЗ-503, ДФЗ-504, ДЗ-503; комплекты реле РТФ-2, РТФ-7, ВТФ-6, ВТФ-8, РТФ-9, РНФ-1М – проверка, монтаж, выявление дефектов, ревизия.

8. Регуляторы возбуждения генераторов пропорционального действия на магнитных усилителях ЭПА-325, ЭПА-500 и др. – ревизия, наладка.

9. Реле направления мощности РВМ-177, РВМ-178, РВМ-275 – наладка и проверка электрических характеристик, правильности включения под нагрузкой.

10. Реле сопротивления различных типов – регулирование и проверка электрических характеристик.

11. Схемы управления масляных и воздушных выключателей различных типов – ревизия и наладка.

12. Устройства РЗА комплектных распределительных устройств типа КРУ и КРУН на полупроводниковых элементах – ревизия, наладка, снятие характеристик.

13. Устройства РЗА типа ВПТ-1001, ВПТ-1002, ВПН-1001, ВПН-1002 – ремонт и ревизия блоков питания.

14. Устройства центральной сигнализации с реле типа РИС-Э2М, РИС-Э3М, РТД-11 – проверка и наладка.

§ 29. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Выявление и устранение дефектов, причин и степени износа деталей особо сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики. Ремонт электронной аппаратуры. Выявление неисправностей и выполнение сложных работ по ремонту механической и электрической части реле, блоков высокочастотных защит, приборов и аппаратов. Реставрация сложных деталей. Монтаж панелей особо сложных защит. Работа с электронно-измерительной аппаратурой, осциллографами, высокочастотными измерителями и генераторами. Наладка и ремонт сложной поверочной аппаратуры. Сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики. Обслуживание комплексных устройств для проверки релейной защиты и автоматики. Проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

Должен знать: технические описания и инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации особо сложной аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; понятия о переходных режимах, устойчивости и качаниях в энергосистемах; правила снятия и построения характеристик релейных защит и векторных диаграмм и их анализ; структурные схемы панелей защит и автоматики на интегральных микросхемах.

Примеры работ.

1. Автоматы разгрузки системы по частоте с реле РЧ-1, РЧ-2, РСТ-11 – ремонт, наладка.

2. Блоки автоматического регулирования напряжения трансформаторов типа ВАР, АРТ-1 и др. – снятие электрических характеристик, настройка на заданные параметры.

3. Защиты дистанционные типа ДЗ-501, ДЗ-502, ДЗ-503, ЭПЗ-1636, ПЗ-5 – наладка.

4. Защиты дифференциально-фазные типа ДФЗ-201, ДФЗ-501, ДФЗ-502, ДФЗ-503, ДФЗ-504, ДФЗ-4 с высокочастотными постами типа АВЗ, АВЗК-80, ПВЗ-90М – проверка электрических характеристик высокочастотных защит, ремонт и настройка.

5. Защиты микропроцессорные типа SРАС-801, РЗ-11, терминалов REL и др. – снятие и проверка электрических характеристик.

6. Каналы высокочастотные – настройка отдельных элементов: заградителей, фильтров присоединения и разделительных, конденсаторов связи и элементов – проверка затухания и запасов; проверка совмещенных высокочастотных каналов.

7. Магнитофоны, осциллографы – регулирование, наладка.

8. Панели бесконтактные автоматов на полупроводниках – ремонт, регулирование, настройка.

9. Панели защит на интегральных микросхемах серий ЩДЭ-2801, ЩДЭ-2802, ПДЭ-2801, ПДЭ-2802, ПДЭ-2001–2006 и др. – ревизия и проверка электрических характеристик.

10. Приемопередатчики высокочастотные типа УПЗ-70, АВЗН-80, ВЧТО, АНКА, ПВЗ-90М – регулировка, настройка и наладка.

11. Регуляторы автоматические бесщеточного возбуждения синхронных генераторов и электродвигателей – ревизия, наладка.

12. Регуляторы возбуждения синхронных компенсаторов типа РВО-2 – ревизия, ремонт, регулировка.

13. Реле частоты типа ВЧ-1, ВЧ-2, РСТ-11 – регулировка, наладка и техническое обслуживание, проверка АЧР, ДА и АПВЧ.

14. Схемы автоматики пожаротушения автотрансформаторов – настройка и наладка элементов, апробирование действия их на первичное оборудование.

15. Цепи тока и напряжения – снятие векторных диаграмм, анализ правильности наладки и включения защит.

16. Шкафы тиристорного возбуждения: панели управления, тиристоры силовые – проверка параметров, регулирование, настройка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 30. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе интегральных микросхем и микропроцессорных устройств, проверочных комплексных устройств и поверочных автоматических установок.

Должен знать: инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики; способы определения и поиска неисправностей в устройствах РЗАИ; правила работы со сложной электронной измерительной аппаратурой; схемы панелей и устройств защит и автоматики на интегральных микросхемах.

Примеры работ.

1. Автоматика противоаварийная САПАХ, АПАХ, АЛАР, САОН, ДАРН и др. – проверка электрических характеристик и настройка.

2. Защиты продольные дифференциальные линий ДЗЛ-2 – комплексная двусторонняя проверка.

3. Комплекты защит генераторов и роторов генераторов (блоки реле РТФ-6М, РЗР-1М) – ремонт, наладка.

4. Реле дистанционные на интегральных микросхемах БРЭ-2801 – настройка заданных установок, прозвонка и подключение внешних связей.

5. Устройства телеотключения типа АНКА, АВПА, ВЧТО – ремонт, проверка характеристик, настройка.

6. Электроприводы на микропроцессорной основе – проверка, настройка.

При выполнении работ по ремонту и наладке особо сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных устройств и интегральных микросхем, по наладке и ремонту новых малосерийных образцов аппаратуры – 8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 31. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых слесарных операций по изготовлению несложных конструкций и деталей: кронштейнов, крючков, скоб, шплинтов и т.д. Земляные работы без механизмов. Сборка опор под руководством электромонтера по ремонту воздушных линий электропередачи более высокой квалификации. Окраска опор без подъема на высоту. Простые низовые вспомогательные работы по техническому обслуживанию на отключенной линии электропередачи. Низовые работы на отключенной линии по замеру габаритов, замене изоляции, проверке состояния опор. Такелажные работы при креплении и раскреплении грузов. Расстановка ремонтных, монтажных и такелажных приспособлений и инструмента.

Должен знать: определение и назначение воздушных линий электропередачи; конструкцию и разновидности опор, проводов, изоляторов и линейной арматуры; правила пользования слесарным и монтерским инструментом и приспособлениями; виды применяемых защитных средств; правила проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий.

Примеры работ.

1. Барабаны с проводом – установка на раскаточные приспособления и снятие.

2. Болты монтажные – прогонка резьбы.

3. Зажимы ремонтные – подготовка и установка.

4. Изоляторы – распаковка, чистка и протирка на складе.

5. Провода и тросы – раскатка вручную.

6. Элементы опор – болтовая сборка.

§ 32. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение верховых ремонтных работ на отключенных линиях электропередачи напряжением до 110 кВ и низовых работ на линиях электропередачи любых напряжений. Верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ, находящихся под напряжением. Ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание деревянных элементов опор. Окраска металлических опор на высоте при неотключенных ВЛ. Ремонт фундаментов. Соединение проводов и тросов. Сборка изоляторов в гирлянды. Установка и замена трубчатых разрядников на линиях электропередачи напряжением до 110 кВ. Такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: типы и конструкцию опор линий электропередачи; технические характеристики проводов и тросов, изоляции и линейной арматуры; требования к ним; способы антисептирования древесины опор; схему сети и основные параметры линий электропередачи обслуживаемого участка; способы крепления и соединения проводов и тросов; правила ведения верховых работ при осмотре и ремонтных работ на отключенных и неотключенных ВЛ; изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий; устройство такелажной оснастки и правила пользования ею; сигнализацию при проведении такелажных работ; правила охраны электрических сетей; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Барабаны с проводом – погрузка и выгрузка.

2. Гасители вибрации на проводах и тросах – установка на отключенных линиях напряжением до 110 кВ.

3. Зажимы натяжные – опрессование при помощи ручного гидравлического пресса.

4. Изоляторы – отбраковка.

5. Линии электропередачи напряжением 35–110 кВ – верховой осмотр, раскатка и подъем проводов на опоры, замена гирлянд изоляторов.

6. Трассы линий электропередачи – расчистка просек, валка деревьев вблизи линий.

§ 33. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35–110 кВ с применением средств механизации. Оформление результатов обследования и составление технической документации. Подготовка рабочих мест и допуск рабочих к работе на ЛЭП напряжением 35–110 кВ. Верховые проверки линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов, верховая ревизия элементов ВЛ. Проверка состояния металлических и железобетонных опор, механизмов и защитных средств для выполнения работ на отключенной линии. Очистка и окраска металлических опор под напряжением в сложных условиях. Такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 кВ.

Должен знать: основные характеристики и классификацию воздушных линий электропередачи; категории электроприемников в части обеспечения надежности их электроснабжения; физико-механические характеристики элементов линий и требования к ним; конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения; технические требования к деревянным опорам и допуски при их сборке; технологию антисептирования древесины; конструкцию и технические данные изоляторов, способы их отбраковки; правила пользования монтажными приспособлениями, защитными и такелажными средствами, грузоподъемными механизмами при ремонтных работах; типы соединителей и технологию их монтажа; дефекты, возникающие в элементах линий, и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Гирлянды изоляторов – замена изоляторов и изолирующих подвесок.

2. Заземление – устройство и ревизия контуров заземления опор.

3. Линии электропередачи напряжением 35 кВ и выше – верховые осмотры, наложение переносного заземления, ремонт контуров заземления.

4. Линии электропередачи напряжением 35–110 кВ – устройство оттяжек, якорей и расчалок; составление схем и паспортов.

5. Провода и тросы – визировка стрел провеса, соединение скруткой и опрессованием, раскатка и укладка в монтажные ролики.

6. Разрядники на линиях напряжением 35–110 кВ – установка и снятие под напряжением.

7. Соединители – монтаж и ремонт.

§ 34. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением до 220 кВ с применением специальных машин и механизмов. Работа на отключенной цепи двухцепной линии напряжением 110–220 кВ. Работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов. Ремонт железобетонных опор, свай и фундаментов. Осмотры линий электропередачи в труднодоступных местах. Руководство работами по расчистке трасс и работами на отключенных линиях напряжением до 330 кВ. Составление паспортов линий электропередачи.

Должен знать: конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи; технические условия на их приемку и отбраковку; номенклатуру ремонтных работ на линиях без снятия напряжения; методику расчетов, связанных с разбивкой на трассе котлованов под фундаменты и основания железобетонных опор линии с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме; порядок выбора такелажной оснастки грузоподъемных машин и механизмов, связанных с применением временных подъемных сооружений; устройство и правила применения защитных средств; способы и сроки их испытания; допустимые расстояния от токоведущих элементов линий до поверхности земли и различных зданий и сооружений; электрические схемы и технические характеристики линий обслуживаемого района.

Примеры работ.

1. Агрегаты прессовочные – ревизия.

2. Изоляторы – контроль электрической прочности фарфора.

3. Линии электропередачи напряжением 220 кВ – визировка стрел провеса и перекладка проводов из монтажных роликов в зажимы; проверка стрел провеса и регулировка проводов; ремонт проводов и тросов на линиях без напряжения.

4. Опоры деревянные П-образные на линиях напряжением 110 кВ – замена стоек без снятия напряжения.

5. Опоры металлические и железобетонные свободностоящие – сборка и установка при помощи падающей стрелы и автокраном.

6. Фундаменты – гидроизоляционное покрытие и устройство заземления.

§ 35. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

6-й разряд

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220–330 кВ с применением сложных грузоподъемных машин и механизмов, приспособлений, такелажной оснастки, средств измерений и защитных. Соединение проводов термитной сваркой. Выполнение ремонтных работ под напряжением на линиях до 220 кВ. Руководство работами по расчистке просек механизированными звеньями на линиях напряжением 330–750 кВ. Выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по сборке и разборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов. Руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220–330 кВ и особо сложными погрузо-разгрузочными работами. Обеспечение условий по безопасности производства работ.

Должен знать: порядок и правила проведения профилактических и ремонтных работ на действующих линиях напряжением 220–330 кВ; порядок приемки в эксплуатацию вновь построенных линий; правила эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний; технологию опрессовки и сварки проводов и грозозащитных тросов; методы контроля качества сварки металлоконструкций; действующие правила охраны электрических сетей; эксплуатационные допуски и нормы отбраковки на все виды элементов линий.

Примеры работ.

1. Линии электропередачи напряжением 220 кВ – замена изоляторов и арматуры, ремонт проводов и тросов под напряжением.

2. Линии электропередачи напряжением 330 кВ – замена провода расщепленной фазы на отключенной линии.

3. Опоры металлические – сборка и установка.

4. Провода – монтаж в шлейфах анкерных опор.

5. Провода и тросы – монтаж в анкерном пролете.

6. Фундаменты – установка и монтаж сложных фундаментов и анкерных плит.

§ 36. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

7-й разряд

Характеристика работ. Работы под напряжением на токоведущих частях линий электропередачи напряжением 220–330 кВ с применением специальных устройств, изолирующих приспособлений и специальных средств защиты. Пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 110–330 кВ с применением средств защиты, особо сложных грузоподъемных и вспомогательных механизмов. Работы на линии под наведенным напряжением. Руководство работами при расчистке трасс химическим способом и при соединении проводов способом взрыва. Руководство всеми видами работ на линиях электропередачи напряжением 220–330 кВ в труднодоступных местах и в особо сложных климатических условиях.

Должен знать: методы и условия производства работ под напряжением; организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности при производстве работ; правила применения и испытания средств защиты, в том числе экранирующих комплектов для индивидуальной защиты от воздействия электрического поля.

Примеры работ.

1. Арматура – замена и ремонт сцепной арматуры.

2. Изоляторы – замена гирлянд и отдельных изоляторов.

3. Зажимы – замена и ремонт поддерживающих зажимов.

4. Провода ВЛ – ремонт провода, замена и ремонт дистанционных распорок расщепленных проводов и гасителей вибрации.

При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 кВ и выше под напряжением и с отключением напряжения –

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 37. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И СВЯЗИ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка и сборка простой аппаратуры и цепей вторичной коммутации. Промывка и чистка узлов и деталей приборов и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей. Выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер. Маркировка и простая окраска поверхностей красками. Антикоррозионная смазка деталей. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки. Ремонт и техническое обслуживание простого диспетчерского оборудования и аппаратуры автоматики. Установка на щитах и стендах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера по ремонту вторичной коммутации и связи более высокой квалификации.

Должен знать: общие понятия об оперативном токе, назначении релейной защиты и автоматики; типы реле и их разновидности; правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; конструкцию и виды контрольных кабелей и изоляционных материалов; правила обращения с малярными красками и растворителями; правила работы в цепях оперативного тока; назначение основного слесарного и монтерского инструмента и правила работы с ним; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений; виды обмоточных проводов, кабелей, уплотняющих и смазывающих материалов.

Примеры работ.

1. Аппаратура и приборы – вырезка по размеру стекол, вставка, крепление и промазка.

2. Кабели – раскладка, освобождение от оплетки, пайка концов, прозвонка.

3. Кабели контрольные – прокладка по стенке, в трубах, по конструкциям, закрепление в кабельной шахте и туннеле.

4. Контакты и контактные поверхности – чистка.

5. Коробки зажимные – сборка со сменой зажимов.

6. Панели – заделка, сверление, зенковка и распиловка отверстий, грунтовка и покраска.

7. Поверхности металлические – зачистка и шлифовка под пайку, лужение и оксидировку.

8. Проводники схемы – укладка.

9. Прокладки, скобы, шайбы – изготовление.

10. Шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки – ремонт.

§ 38. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И СВЯЗИ

3-й разряд

Характеристики работ. Несложные работы по ревизии, техническому обслуживанию, ремонту и монтажу аппаратуры и цепей вторичной коммутации. Сборка схем для испытания трансформаторов тока и напряжения. Механическая регулировка реле телемеханики и автоматики. Ревизия блоков питания. Ремонт и регулировка контактов, пускателей и ключей управления различных типов. Проверка маркировки монтажных и принципиальных схем. Устранение повреждений кабелей, восстановление изоляции. Выполнение работ по чертежам, схемам, эскизам. Составление эскизов, схем и чертежей на простые детали. Работы с поверочной и измерительной аппаратурой.

Должен знать: устройство каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи, блок-схем обслуживаемого оборудования; основные требования к релейной защите и автоматике; правила выбора предохранителей по номинальному напряжению, предельно отключаемому и номинальному току и условиям селективности; конструкцию и защитные характеристики автоматов; принцип действия реле всех видов и их назначение; источники и цепи питания постоянного и переменного оперативного тока; измерительные трансформаторы и емкостные делители напряжения, трансформаторы тока, аппаратуру для проверки защит, устройства регулирования тока и напряжения; способы проверки и испытания сопротивления изоляции; режим аккумуляторных батарей; правила пользования монтерским инструментом и средствами измерений средней сложности; основы электротехники, радиотехники, высокочастотной связи и телеавтоматики.

Примеры работ.

1. Автоматы включения резерва (АВР) линий низкого напряжения – ревизия и регулировка.

2. Выпрямители селеновые – ревизия.

3. Катушки индукционные – перемотка.

4. Катушки отключения и включения – регулирование напряжения срабатывания.

5. Катушки реле – замена.

6. Посты высокочастотные – регулирование механической части.

7. Реле газовые, клапаны перепускные – проверка.

8. Реле тока и напряжения типа РТ-40, РН-50 – проверка и устранение дефектов в схеме внутренних соединений.

9. Реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций – ремонт.

10. Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы – замена неисправных.

11. Трансформаторы напряжения – проверка схемы включения.

12. Трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей – определение ответвлений и полярности обмоток.

13. Шлейфы – измерение сопротивления.

§ 39. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И СВЯЗИ

4-й разряд

Характеристика работ. Работы средней сложности по ремонту и техническому обслуживанию высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики. Проведение электрических проверок диспетчерского оборудования и аппаратуры вторичной коммутации. Ремонт и регулирование реле средней сложности. Работы по техническому обслуживанию и ремонту комплектных испытательных устройств для проверки защиты и схем телеавтоматики, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки. Выполнение работ по проверке и сборке панелей релейной защиты средней сложности по принципиальным монтажным схемам.

Должен знать: принцип передачи и приема информации по линиям электропередачи и многоканальным системам; виды повреждений в электротехнических установках; условия селективности действия защитных устройств; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом; классификацию трансформаторов напряжения по допустимой погрешности; аппаратуру для проверки защиты; принцип действия систем регулирования активной мощности, напряжения, возбуждения; основы полупроводниковой техники.

Примеры работ.

1. Выключатели – ревизия и регулирование механизмов привода.

2. Защиты газовые – проверка действия на отключение.

3. Кабели контрольно-сигнальные – нанесение защитных покрытий марки ИК на резину открытых концов.

4. Приборы звуковой и световой сигнализации – подбор, установка и проверка.

5. Приводы электромагнитные реле времени типа РВ-100, ЭВ-100, ЭВ-200 – выявление и устранение неисправностей.

6. Реле максимального тока типа ИТ-80 – настройка.

7. Реле схем телеавтоматики – ревизия и регулирование.

8. Трансформаторы тока – снятие характеристик намагничивания, определение полярности выводов.

9. Устройства контроля изоляции сети оперативного постоянного тока – монтаж.

§ 40. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И СВЯЗИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и техническое обслуживание полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики, самопишущих и электронно-регистрирующих приборов сложного питающего оборудования кабельных цепей. Составление дефектных ведомостей на средства измерений, аппаратуру релейной защиты и автоматики. Работы по монтажу и модернизации сложных релейных защит и модернизации электротехнического оборудования. Проверка и ремонт контактно-релейной аппаратуры. Испытания измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и изоляции вторичной коммутации. Проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи. Сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки схем автоматики и телеавтоматики и наладка механизмов реле. Участие в работе по проверке устройств регулирования частоты и активной мощности, системы регулирования, возбуждения и напряжения под руководством инженера или мастера.

Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения; принципиальные схемы защит; нормы электрических испытаний обслуживаемого оборудования и каналов телеавтоматики; основные методы измерений, наладки и регулирования оборудования и систем уплотнения; конструкцию самопишущих и электронно-регистрирующих средств измерений; главную электрическую схему соединений станции и режим работы генераторов, трансформаторов, электродвигателей; способы переключения устройств защиты с одного трансформатора напряжения на другой; принцип действия и характеристики максимально-токовой отсечки, максимально направленной и дифференциальной защит; назначение и виды высокочастотных защит; основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе; назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций; типы устройств АПВ; назначение и основные требования к автоматическому включению резерва; основы электроники, физики, механики и радиотехники.

Примеры работ.

1. Автоматы повторного включения (АПВ), автоматы включения резерва (АВР) – наладка.

2. Генераторы групповые, генераторы вызова и задающие – настройка.

3. Защиты дифференциальные – сборка временных схем, проверка и наладка.

4. Защиты дифференциальные поперечные линий электропередачи – ремонт и проверка.

5. Модуляторы и демодуляторы – ревизия и настройка.

6. Панели сложной релейной защиты – внешний осмотр, проверка монтажа, выявление дефектов монтажа.

7. Реле промежуточные типа РП-301, РП-321 – наладка.

8. Реле прямого действия типа РТВ – проверка механической части.

9. Реле сопротивления в защитах линий 400–500 кВ типа ДФЗ-401 и ДФЗ-402 – регулирование контактной системы.

10. Системы подвижные реле типа ЭВ-20а, РТ-40, РН-50 – сборка, разборка, регулирование.

11. Схемы телеавтоматики – ремонт и наладка.

12. Цепи токовые – проверка первичным током снятия векторных диаграмм при помощи прибора ВАФ-85.

13. Фильтры и заградители – настройка.

§ 41. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И СВЯЗИ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по техническому обслуживанию установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием аппаратуры и настройкой. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу, настройке и регулированию системы уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Ремонт электронной аппаратуры, сложных защитных устройств автоматики и телемеханики, поверочной аппаратуры. Обслуживание и ремонт комплектных устройств для проверки релейной защиты и автоматики. Техническое обслуживание и ремонт квазиэлектронных АТС и средств передвижной ультракоротковолновой радиосвязи. Проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

Должен знать: инструкции по наладке, ремонту, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; общие сведения о симметричных и несимметричных коротких замыканиях, расчете токов короткого замыкания, снятии и построении характеристик релейных защит и векторных диаграмм.

Примеры работ.

1. Защиты дистанционные линий электропередачи напряжением 220 кВ типа ПЗ-2, ПВ-1636 – частичная плановая проверка.

2. Защиты дифференциально-фазные типа ДФЗ-402 линий электропередачи напряжением 400–500 кВ – проверка механической исправности реле и комплектов аппаратов, проверка электрических характеристик органов сравнения фаз токов.

3. Защиты поперечно-дифференциальные генераторов с реле типа РТ-40/Ф – наладка и проверка под руководством инженера.

4. Искатели телемеханические шаговые – ремонт.

5. Каналы высокочастотные телеавтоматики – обработка и настройка.

6. Пульты сложных испытаний – ремонт.

7. Реле типа ЭВ-80 и ЭВ-200 – проверка и регулирование механической части.

8. Реле частоты типа ИВЧ – проверка и настройка электрических характеристик.

9. Схемы защиты и автоматики – проверка взаимодействия реле.

10. Устройства комплектные испытательные для проверки защиты – ремонт пульта.

При выполнении работ по ремонту вторичной коммутации и связи на оборудовании напряжением свыше 500 кВ –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 6–7 разрядов.

§ 42. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И МОНТАЖУ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка трассы, канала, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля. Выполнение земляных работ. Вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий. Покраска металлоконструкций и уложенного в них кабеля. Подготовка, подача и уборка кабеля, инструмента, материалов, приспособлений. Расстановка приспособлений на трассе. Разборка, ремонт и сборка простой арматуры и оборудования кабельных линий под руководством электромонтера по ремонту и монтажу кабельных линий более высокой квалификации.

Должен знать: общие сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, область их применения; правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов; виды слесарного, мерительного и специального инструмента для кабельных работ; назначение монтажных приспособлений и конструкций; общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях, флюсах и материалах, применяемых при ремонте кабельных линий; правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов; правила производства земляных работ.

Примеры работ.

1. Баки питания маслонаполненных кабелей – распаковка.

2. Барабаны кабельные – расшивка и установка на домкраты.

3. Кабели маслонаполненные – засыпка соединительных муфт, очистка трубок стальными ершами при сборке и установке коллекторов.

4. Коллекторы кабельные – протягивание кабеля по роликам, укладка на конструкции с выправкой и установкой прокладок и хомутов.

5. Муфты соединительные – подготовка и протирка перед установкой, покраска антикоррозионным составом.

6. Прокладки защитные – изготовление и установка.

7. Траншеи кабельные – устройство верхнего слоя и установка защитного покрытия (кирпича), выемка из траншеи демонтированной муфты и концов кабеля с очисткой от земли при замене кабеля.

§ 43. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И МОНТАЖУ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прокладка в траншее кабельных линий напряжением до 10 кВ, монтаж кабельных конструкций. Демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений. Оконцевание и соединение силовых кабелей с медными алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка. Ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля. Демонтаж концевых и соединительных муфт, тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа. Проверка изоляции кабеля на влажность перед монтажом. Устройство проводок для прогрева кабеля и освещения рабочего места. Проверка и подготовка к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов.

Должен знать: марки кабелей и кабельной аппаратуры; конструкцию силовых кабелей, кабельной арматуры и область их применения; правила пользования такелажными и специальными приспособлениями, применяемыми при монтаже и ремонте кабельных линий; общую технологию соединения и оконцевания медных и алюминиевых проводов; общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним; фазировку кабелей, технологию прогрева кабеля в зимнее время; правила охраны подземных коммуникаций; наиболее распространенные дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Барабаны с кабелем массой до 5 т – зашивка.

2. Воронки концевые – разборка.

3. Изоляция кабеля – проверка мегаомметром 2500 В до и после прокладки кабеля.

4. Кабели – разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаком.

5. Коллекторы масляной системы – установка и крепление хомутами.

6. Муфты кабельные – установка заземляющего хомута и заземления, доливка и заливка кабельной массы.

7. Муфты соединительные – разделка концов и фазировка.

§ 44. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И МОНТАЖУ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 кВ в закрытых помещениях, земле, колодцах и тоннелях. Разметка и разделка кабеля с применением пневматического и электрифицированного инструмента. Оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой. Управление сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом. Ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 кВ для потребителей III–II категории надежности электроснабжения.

Должен знать: марки и область применения маслонаполненных кабелей; схемы участков кабельной сети; назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт; способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля; технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий; правила ведения работ по ремонту, демонтажу и монтажу маслонаполненных кабелей; назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений; характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения.

Примеры работ.

1. Баки давления – переключение.

2. Воронки кабельные – заливка и доливка кабельной массы.

3. Заделки концевые – выполнение на кабеле с применением эпоксидных смол.

4. Кабели – фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником.

5. Кабели маслонаполненные – рубка, заделка концов, изоляция соединительных муфт.

6. Конструкции металлические для крепления кабельных муфт и воронок – изготовление и установка.

7. Манометры контактные, сигнальные – установка.

§ 45. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И МОНТАЖУ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ. Разбивка трасс для рытья траншей. Прокладка кабельных линий под водой. Монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 кВ. Заделка концов контрольных кабелей. Монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей; соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей. Техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла и т.д.). Прогрев кабелей в зимнее время, вырезка поврежденного участка и монтаж вставки. Руководство работой электромонтеров по ремонту и монтажу кабельных линий при прокладке кабелей с бумажной и полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 кВ в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах. Определение мест повреждения кабеля.

Должен знать: правила ведения работ при ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий в различных условиях прокладки; назначение и конструкцию кабелей, арматуры и аппаратуры к ним; технологический процесс монтажа и вскрытия муфт различного назначения; правила хранения маслонаполненных кабелей; способы изоляции силовых кабелей высокого напряжения различной конструкции и муфт; методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа; общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением.

Примеры работ.

1. Баки питания – установка для кабельных линий напряжением 110–500 кВ.

2. Кабели маслонаполненные – замер давления масла, крепление муфт и кабелей на кронштейны (после сушки, вакуумирования и заливки маслом муфт).

3. Коллекторы маслонаполненного кабеля – сборка и установка.

4. Перчатки свинцовые – припайка к свинцовой броне кабеля.

§ 46. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И МОНТАЖУ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ревизия, ремонт, монтаж и демонтаж кабельных линий напряжением до 330 кВ. Ремонт, монтаж и демонтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в стальных трубопроводах под давлением. Работа на кабелях специальной конструкции (в т.ч. из сшитого полиэтилена и т.д.). Ремонт особо ответственных кабельных линий и уникальной кабельной аппаратуры. Ревизия, ремонт, монтаж силовых кабельных линий на наиболее ответственных участках. Сушка и вакуумирование муфт. Испытание маслоподпитывающих систем, определение мест утечки масла. Руководство работой электромонтеров на ремонте, монтаже и демонтаже кабелей с вязкой пропиткой, подводных силовых кабелей и кабельных подводных переходов, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий и устройств. Организация работ на ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий любой конструкции, назначения и в любых условиях прокладки.

Должен знать: устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока различного типа и напряжения, оборудования и аппаратуры; особенности монтажа кабелей во взрывоопасных помещениях; технические условия и способы прокладки кабелей в различных условиях; назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях в стальных трубах с маслом под давлением; особенности сооружения кабельных линий в стальном трубопроводе; допустимые радиусы изгиба и методы изгибания труб.

Примеры работ.

1. Жилы кабельные медные и алюминиевые – соединения газовой и электрической сваркой.

2. Кабели бронированные, кабели в стальном трубопроводе с маслом под давлением – монтаж соединительной муфты.

3. Кабели силовые подводные – замена соединительной муфты, прокладка с баржи за буксиром.

4. Кабели подводные напряжением 35 кВ – замена соединительной муфты.

5. Муфты стопорные типа МСТО-35; муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 кВ – монтаж, ремонт.

6. Муфты соединительные СПО на кабель ОСБ-Эк 120 – монтаж.

7. Системы маслоподпитывающие – пайка свинцовых труб.

8. Трассы маслонаполненных кабелей – прокладка и присоединение свинцовых бронированных труб диаметром до 40 мм в пунктах питания в колодцах.

При выполнении работ на кабельных линиях напряжением 500 кВ и выше –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 47. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Вспомогательные работы по ремонту и изготовлению цилиндрических обмоток высшего и низшего напряжения силовых сухих и масляных трансформаторов мощностью до 400 кВ·А, измерительных трансформаторов тока и напряжения с классом напряжения 3 кВ и 3 классом точности, а также сварочных и сухих трансформаторов специального назначения мощностью до 100 кВ·А напряжением до 1 кВ. Ремонт обмоток и изоляции, частичная и полная перемотка обмоток электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 40 кВт. Ремонт и изготовление обмоток для дросселей, катушек индуктивности и катушек различной электрической аппаратуры. Заготовка изоляционных деталей для изготовления обмоток. Пропитка, сушка и запекание обмоток и изоляции. Изолировка выводов и ответвлений обмоток класса напряжения до 10 кВ. Выполнение простых такелажных операций по транспортировке обмоточных проводов, перекатке барабанов с проводами, закладке и выгрузке обмоточных проводов в печь отжига и обжига. Выполнение несложных работ по ремонту и изготовлению главной изоляции силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А и трансформаторов измерительных, испытательных, сварочных и специальных с классом напряжения до 35 кВ, корпусной изоляции электрических машин мощностью до 500 кВт под руководством электромонтера по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию и типы обмоток и изоляции сухих и масляных силовых трансформаторов, измерительных трансформаторов тока и напряжения, сварочных сухих низковольтных трансформаторов различного назначения; конструкцию инструмента, приспособлений, оснастки и средств измерений; марки, сечения обмоточных проводов, применяемых при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции; аппаратуру для пайки медных проводов; наименование и свойства изоляционных материалов; способы пайки; виды припоев и флюсов; правила ведения работ по снятию и укладке обмоток роторов и статоров низковольтных асинхронных электродвигателей; общие сведения о назначении и устройстве трансформаторов I–II габаритов и низковольтных электрических машин.

Примеры работ.

1. Двигатели асинхронные низковольтные – закладка изоляции в пазы.

2. Клины уравнительные из электрокартона толщиной 2 мм для обмотки низшего напряжения трансформатора ТМ-100/6 – нарезка на механических ножницах.

3. Лобовые части обмотки статора асинхронного электродвигателя мощностью 40 кВт – изолировка мест паек.

4. Медь обмоточная прямоугольного сечения – правка и рихтовка.

5. Обмотки высшего напряжения цилиндрические многослойные из провода круглого сечения и низшего напряжения, из провода прямоугольного сечения для трансформатора ТМ-25/10 – намотка витков.

6. Обмотки секций – укладка для испытания на витковой изоляции, транспортировка.

7. Обмотки цилиндрические двухслойные низшего напряжения для трансформатора ТМ-160/10 из обмоточного провода прямоугольного сечения – изолировка выводов обмоток.

8. Обмотки якорей электродвигателей постоянного тока мощностью 4,5 кВт – намотка.

9. Ответвления обмоток трансформатора ТМ-1000/10 – изолировка крепированной бумагой и лакотканью ручным способом.

10. Стержни роторов электродвигателей – опиловка и правка меди.

§ 48. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью до 10 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ; измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ с классом напряжения до 35 кВ и с классом точности 1; трансформаторов специального назначения мощностью до 630 кВ·А напряжением до 10 кВ; обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт. Работа на изолировочных станках по наложению изоляции на прямоугольные и круглые провода. Подбор и установка шаблонов. Подготовка обмоточного провода и заготовка изоляционных деталей для изготовления обмоток. Лужение и пайка медных проводов круглого и прямоугольного сечения мягким и твердым припоями с применением электроинструмента и открытого пламени. Наложение межлистовой изоляции на пластины электротехнической стали, а также изоляции на прямоугольные и круглые медные провода машинным и ручным способами.

Должен знать: конструкцию обмоток и изоляции силовых и измерительных трансформаторов, низковольтных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных электродвигателей, их принцип работы и назначение; схемы соединения обмоток и обозначение регулировочных ответвлений, допустимую плотность тока в них; правила чтения чертежей, схем и расчетных записок на обмотки и изоляцию; устройство обмоточно-изоляционного и сушильно-пропиточного оборудования; марки и ассортимент обмоточных проводов с эмалевой и стеклянной изоляцией; свойства и область применения материалов: медь, алюминий, бук, дуб, электротехническая сталь, эпоксидные смолы и отвердители, миканит, микафолий и др.; требования, предъявляемые к ним; принцип действия оборудования, специальных приспособлений, оснастки, мерительного инструмента, электрических средств измерений и аппаратуры, применяемых при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов и электрических машин; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Катушки двухслойные, цилиндрические, двухзаходные низкого напряжения из провода прямоугольного сечения в три параллели для трансформатора ТМ-630/35 – намотка.

2. Катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора НСМ-35 – намотка.

3. Лобовые части обмотки статора асинхронного высоковольтного электродвигателя мощностью 2 тыс. кВт – изолировка мест паек.

4. Обмотки роторов синхронных генераторов мощностью 50 тыс. кВт – изолировка отводов.

5. Обмотки статоров – изготовление обмотки секциями без подогрева.

6. Обмотки цилиндрические высшего напряжения из провода прямоугольного сечения для трансформатора ТМ-630/35 – намотка.

7. Обмотки якорей – крепление обмотки проволочным бандажом.

8. Обмотки якорей генераторов постоянного тока мощностью 1000 кВт – перемотка.

9. Электродвигатели асинхронные мощностью 500 кВт – выполнение стержневой обмотки при ремонте.

§ 49. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление непрерывных обмоток трансформаторов общего и специального назначения различной мощности напряжением до 110 кВ. Ремонт обмоток и изоляции, замена части или полная перемотка обмоток электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 тыс. кВт. Определение состояния изоляции с применением мегаомметра и прибора контроля влажности (ПКВ). Пропитка обмоток, прессовка изоляции, их запекание и сушка. Укладка стержней в пазы, подъем и опускание шаговых секций, изгибание стержней и выполнение переходов. Пересоединение обмоток со звезды на треугольник. Изготовление на станках и по шаблонам полюсных катушек из фасонной меди на ребро и плашмя. Выполнение волновой и петлевой обмоток.

Должен знать: конструкцию обмоток и изоляции силовых и измерительных трансформаторов, трансформаторов для питания ртутных выпрямителей, регулировочных трансформаторов, масляных реакторов; конструкцию обмоток и изоляции и принцип работы электрических машин переменного тока, синхронных электродвигателей мощностью до 25 тыс. кВт и синхронных компенсаторов мощностью до 25 тыс. кВ·А, а также шунтовых синхронных сериесных и компаундных электродвигателей и генераторов постоянного тока; разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке; схемы обмоток статоров, роторов и якорей; свойства изоляции из асбестостекловолокнистых материалов на кремнийорганической основе и эпоксидных смолах; транспозицию витков обмотки.

Примеры работ.

1. Места паек проводов и регулировочные ответвления обмоток трансформатора ТРДН-32000/110 – регулировка.

2. Обмотки высшего напряжения испытательного трансформатора напряжением 120 кВ мощностью 50 кВт; обмотки высшего напряжения трансформатора ТМН-2500/35 – намотка.

3. Обмотки высшего напряжения трансформатора ТРДЦН-63000/110 – ремонт с частичной перемоткой.

4. Обмотки статоров асинхронных электродвигателей мощностью 3 тыс. кВт напряжением 6 кВ – намотка.

5. Обмотки статоров генераторов мощностью 50 тыс. кВт – обновление лакового покрова.

6. Полюсные катушки из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3 тыс. кВ·А – ремонт с заменой корпусной и витковой изоляций.

7. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт – переизолировка листов стали.

8. Шайбы угловые из электрокартона марки Г для трансформатора ТМН-6300/110 – изготовление.

9. Якоря сериесных электродвигателей постоянного тока мощностью 250 кВт – перемотка.

§ 50. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление винтовых одноходовых и непрерывных цилиндрических обмоток и изоляции силовых трансформаторов общего и специального назначения, реакторов с классом напряжения до 330 кВ, измерительных и испытательных трансформаторов напряжением до 500 кВ. Ремонт и изготовление изоляции при частичной и полной перемотке электрических машин переменного тока, синхронных и асинхронных электродвигателей, синхронных генераторов и компенсаторов, машин специального назначения мощностью до 100 тыс. кВт. Пропитка, вакуум-сушка и запекание обмоток и изоляции трансформаторов.

Должен знать: конструкцию обмоток и изоляции; схемы обмоток трансформаторов различных типов и габаритов и электрических машин мощностью до 300 тыс. кВт; конструктивные особенности обмоток трансформаторов в зависимости от класса напряжения, системы охлаждения, мощности, условий и режима работы; правила выполнения обмоток трансформаторов с равномерно распределенной транспозицией проводов; признаки и причины повреждения обмоток и изоляции; порядок ведения работ при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов и электрических машин постоянного и переменного тока.

Примеры работ.

1. Генераторы мощностью 100 тыс. кВт – смена контактных колец генератора с заменой изоляции.

2. Генераторы синхронные мощностью 2,5 тыс. кВт – переизолировка всей однорядной шинной обмотки ротора с выполнением изоляции по классу Б.

3. Лобовые части обмотки статора турбогенератора мощностью 100 тыс. кВт – устранение местных повреждений изоляции, переизолировка комплекта шпилек и выводных концов, замена деталей крепления.

4. Обмотки высшего напряжения трансформатора ТРДЦН 40000/110 – изготовление.

5. Обмотки статоров синхронных компенсаторов мощностью 10 тыс. кВ·А напряжением 10,5 кВ – частичный ремонт с заменой одной верхней катушки на запасную с изоляцией, выполненной по классу Б.

6. Статоры синхронных компенсаторов мощностью 15 тыс. кВ·А – замена межлистовой изоляции активной стали.

7. Трансформаторы ТДТН-40000/110 – изготовление регулировочной обмотки.

8. Трансформаторы ТДЦ-400000/110 – ремонт витковой изоляции и обмотки.

9. Трансформаторы ТРДН-63000/220 – ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

10. Электрические машины постоянного тока мощностью 3,5 тыс. кВт – переизолировка катушек и замена корпусной изоляции.

11. Электродвигатели синхронные мощностью 2 тыс. кВт – укладка катушек новой двухслойной корзиночной обмотки статора с изоляцией, выполненной по классу Б.

§ 51. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Выявление дефектов, определение объема и проведение работ по ремонту обмоток и изоляции силовых трансформаторов напряжением 500 кВ и выше, пусковых и токоограничивающих реакторов с воздушным и масляным охлаждением. Изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток и изоляции сложной конструкции и обмоток с многопараллельными ветвями проводников, с регулировкой напряжения под нагрузкой. Обмоточные и изолировочные работы при частичной перемотке обмоток электрических машин различной мощности и напряжения по всем классам обмоток. Ремонт обмоток и изоляции турбогенераторов со всеми видами искусственного охлаждения обмоток и активной стали.

Должен знать: конструкцию обмоток и изоляции силовых, измерительных, испытательных и других трансформаторов специального назначения и электрических машин постоянного и переменного тока любой мощности; причины старения изоляции; правила чтения чертежей, схем и расчетных записок на обмотки, применяемые в трансформаторах и электрических машинах; правила ведения работ при ремонте обмоток и изоляции с частичной и полной перемоткой обмоток и катушек.

Примеры работ.

1. Автотрансформаторы напряжением от 350 кВ и выше, мощностью более 200 тыс. кВ·А – намотка обмоток высокого напряжения.

2. Обмотки катушечные непрерывные спиралевидные из прямоугольного провода для силовых трансформаторов и автотрансформаторов на напряжение свыше 330 кВ – намотка обмоток.

3. Обмотки роторов турбогенераторов – сушка методом вентиляционных потерь.

4. Обмотки статоров асинхронных электродвигателей мощностью 8 тыс. кВт и выше – демонтаж и укладка новой двухслойной обмотки корзиночного типа.

5. Реакторы соединительные трансформаторов ТРДМ 35000/15 – изготовление новых обмоток.

6. Роторы турбогенераторов мощностью 200 тыс. кВт и выше – частичная перемотка обмотки.

7. Статоры турбогенераторов мощностью 300 тыс. кВт – устранение замыкания на корпус обмотки в пазовой части.

8. Статоры турбогенераторов мощностью 500 тыс. кВт и выше – частичный ремонт обмотки с заменой части стержней.

9. Трансформаторы ТДЦГ-400000/220 – ремонт повреждений обмотки, замена витковой изоляции.

§ 52. ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ ОБМОТОК И ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Выявление дефектов, определение объема и проведение работ по ремонту обмоток типа «монолит» трансформаторов различного напряжения с непосредственным жидкостным и косвенным охлаждением обмоток. Изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток с изоляцией типа «монолит». Обмоточные и изолировочные работы при полной перемотке обмоток электрических машин с изоляцией типа «монолит» любого вида охлаждения, различной мощности и напряжения. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин.

Должен знать: конструкцию обмоток типа «монолит»; свойства изоляционных материалов, применяемых для выполнения изоляции; признаки повреждений изоляции и обмоток и способы их устранения; последовательность операций при ремонте обмоток и изоляции; устройство и правила сборки уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки; методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.

Примеры работ.

1. Обмотки роторов турбогенераторов и крупных электрических машин с изоляцией типа «монолит» – демонтаж поврежденной и укладка новой обмотки; частичный ремонт корпусной изоляции.

2. Обмотки статоров генераторов с водяным, масляным и водородным охлаждением – демонтаж поврежденных стержней; подготовка к укладке и укладка стержней; устранение замыкания на корпус в пазовой части; полная перемотка обмотки статора.

3. Роторы генераторов с непосредственным водородным, водяным и косвенным охлаждением – нахождение и устранение течи воды из обмотки; съем и посадка бандажных колец; расклиновка пазов и подъем витков обмотки ротора; полная перемотка обмотки ротора.

4. Роторы генераторов с форсированным охлаждением – съем и посадка бандажных и центрирующих колец; частичная и полная перемотка обмотки ротора, съем и посадка контактных колец уменьшенного диаметра; ремонт масляных водородных уплотнений торцевого и кольцевого типов.

5. Трансформаторы силовые с литыми обмотками – демонтаж поврежденной обмотки; намотка обмотки и установка ее на магнитопровод; заливка обмотки термореактивным компаундом.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 53. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы с использованием готовых запасных частей, сборка, регулировка и испытания несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов. Выполнение несложных слесарных операций с обработкой деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Определение неисправностей несложных приборов и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования, прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей под руководством электрослесаря по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы средств измерений и механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования; правила монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании; назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента; основные свойства токопроводящих материалов; способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи; правила пользования электрическими средствами измерений, слесарным контрольно-измерительным инструментом; условные обозначения в простых теплотехнических и электрических схемах; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); принцип действия регулирующей и функциональной аппаратуры; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Вентили игольчатые – ревизия с набивкой сальникового уплотнения.

2. Жилы кабельные – лужение и пайка.

3. Кабели контрольные – раскатка, снятие брони, прокладка, прозвонка и подсоединение.

4. Поверхности металлические – грубая опиловка, очистка от ржавчины.

5. Приборы – установка «механического нуля».

6. Сборки клеммные – ремонт и монтаж.

7. Термопары, термометры сопротивления, манометры технические – тарировка, сборка и установка.

8. Трубопроводы импульсные – продувка, ремонт, прокладка, окраска на месте установки.

9. Цепи электрические – прозвонка.

10. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали средств измерений – штифтование на валиках, сверление, зенковка, нарезание резьбы.

11. Щиты, каркасы щитков – вырезка отверстий, покраска.

§ 54. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытания, юстировка средств измерений. Монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, ферродинамической и дифференциально-трансформаторной схем. Проверка баланса системы, вибрации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем. Регулирование кинематики, балансировка, градуировка и проверка. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Определение неисправностей средств измерений и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования. Прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей.

Должен знать: назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений авторегуляторов и схем управления; условные обозначения в схемах тепловых и электрических средств измерений и тепловой автоматики; правила установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов; виды прокладок импульсных трубопроводов; назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей; способы измерения различных электрических величин точными средствами измерений; правила составления эскизов на отдельные детали; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации); требования к изоляционным материалам; принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; показатели процесса регулирования, органы настройки авторегуляторов; основы электротехники и механики.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, логометры, технические манометры и вакуумметры, тягомеры – капитальный ремонт.

2. Аппаратура коммутационная (АП-50, ПМО, ПМТ и т.д.) – ремонт, настройка и монтаж в условиях действующего тепломеханического оборудования.

3. Арматура – гидравлическая опрессовка.

4. Датчики – гидравлическая опрессовка, ремонт.

5. Детали средств измерений и авторегуляторов – выемка и заправка втулок.

6. Кабельные связи, вторичная коммутация – монтаж, ремонт, распайка.

7. Катушки индукционные, трансформаторные, обмотки реле – перемотка.

8. Преобразователи первичные давления, уровня (механическая часть) – разборка, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой.

9. Расходомеры механические, сильфонные, поплавковые – ремонт и регулирование.

10. Тахометры механические, электрические – ремонт.

11. Электроприводы различных типов – монтаж и наладка на действующем оборудовании.

§ 55. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, испытания, юстировка электромагнитных, электродинамических и других средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования. Ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой и заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой и переградуировкой. Определение дефектов средств измерений, авторегулирования и управления и устранение их. Разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов. Вычисления абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности), сборка зубчатых передач и червячных зацеплений. Снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации и расходных характеристик регулирующих органов.

Должен знать: технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений, авторегуляторов и их конструктивные особенности; схемы технологической специализации; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей; причины возникновения дефектов в работе средств измерений и автоматов, меры предупреждения и устранения их; электрические и кинематические схемы манометров различных систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров: устройство и тарировку ленточных и ковшевых автоматических весов; принцип действия и устройство электронных ламп, фотосопротивлений и полупроводников; обозначение элементарных электронных схем; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки; методы настройки АСР (автоматической системы регулирования) с жесткой обратной связью; понятия о статических и динамических характеристиках объекта; основы электроники.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы одноимпульсные – проверка настройки и наладка на действующем оборудовании.

2. Весы автоматические ленточные и ковшовые – ревизия и наладка.

3. Диафрагмы измерительные и типовые отборные устройства к уровнемерам – монтаж.

4. Коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности – сборка и монтаж на действующем оборудовании.

5. Потенциометры и мосты электронные – ремонт без разборки механизма кинематики.

6. Расходомеры с одним или двумя вторичными приборами дифференциальной трансформаторной схемы – монтаж и наладка на действующем оборудовании.

7. Реле всех типов – ревизия, ремонт, регулирование.

8. Средства измерений регулирующие электронные – ремонт.

9. Средства измерений электронные вторичные дифференциально-трансформаторной схемы – ремонт кинематики и измерительной схемы.

10. Тахометры – ремонт и проверка по образцовому тахометру.

11. Устройства отборные – изготовление и монтаж.

12. Электроприводы – ремонт, монтаж и наладка типовых схем, настройка концевых выключателей.

§ 56. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых средств измерений и устройств автоматики; способы их регулирования и юстировки; кинематические схемы самопишущих приборов различных типов; устройство точного измерительного инструмента (микрометров, индикаторов); методы статического и динамического расчетов одноконтурной автоматической системы регулирования (АСР); экспериментальный метод настройки двухконтурной АСР; схемы защит, сигнализации, электропривода; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; количество и ассортимент средств измерений, необходимых для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы и другая аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами – осмотр, ремонт, реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании.

2. Защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторы искривления ротора, индикаторы разности расширения ротора и цилиндра – наладка, ремонт.

3. Манометры типов ММЭ, МПЭ, дифманометры типов ДМЭ, ДМЭР, ДМЭ-М – ремонт полупроводниковых усилителей и магнитно-модуляционных преобразователей.

4. Мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы – ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию.

5. Преобразователи первичные электронные расхода, уровня, температуры с нормированным выходом – ремонт, наладка.

6. Пускатели бесконтактные, расходомеры различных типов – ремонт.

7. Системы авторегулирования питания, температуры пара и другие двух- и трехимпульсные схемы авторегуляторов – ремонт, наладка.

8. Системы централизованного контроля и управления – ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов.

9. Средства измерений параметров газового анализа, емкостные сигнализаторы – ремонт, регулировка.

10. Схемы электрического управления и температурного контроля тепломеханического оборудования – монтаж, ремонт, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании.

11. Термопары поверхностные и погружные – монтаж и установка.

12. Щиты тепловые, сборки РТЗО – установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

§ 57. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания, юстировка и тарировка особо сложной аппаратуры, средств измерений, авторегулирования и систем централизованного контроля, радиоактивных элементов и фотоэлементов. Выявление и устранение дефектов в работе особо сложной аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Наладка и комплексное опробование после монтажа схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и другого тепломеханического оборудования. Сборка схем для проверки средств измерений теплотехнического контроля и авторегулирования. Наладка запально-защитных устройств горелок, акустических обнаруживателей разрыва труб поверхностей нагрева котлов, защит от погасания факела.

Должен знать: электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования; классификацию электронных усилителей; принцип действия электронных генераторов, мультивибраторов, ограничителей, тиристоров; свойства металлов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении и промышленной электронике; номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы горения, непрерывной продувки, схемы обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов – снятие характеристик, наладка, устранение дефектов в условиях действующего оборудования.

2. Авторегуляторы, средства измерений – устранение нетиповых дефектов.

3. Виброаппаратура типа ВВК-331, электронные тахометры типа ТЭ-300 – ремонт и наладка.

4. Магнитные усилители – ремонт.

5. Осциллографы – ремонт и наладка.

6. Преобразователи первичные электронные с нормированным выходом показателей теплотехнического контроля – ремонт, реконструкция, наладка.

7. Средства теплотехнического контроля (автоматические газоанализаторы, калориметры, плотномеры газа, солесодержания пара и питательной воды (АК-310)) – ремонт, наладка.

§ 58. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка и сдача в эксплуатацию аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, контроллеров, терминальных устройств систем телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей. Ремонт и регулировка автоматических средств для анализа газов на базе электронных схем. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Ремонт, наладка и обслуживание технологических защит блочного исполнения.

Должен знать: конструктивные и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров; правила применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств; основы микропроцессорной техники.

Примеры работ.

1. Автоматические газоанализаторы на базе интегральных схем – ремонт и наладка.

2. Измерительные комплексы на базе ЭВМ – ремонт и наладка.

3. Технологические защиты блочного исполнения типа УКТЗ, УКТС, на ЭВМ – ремонт и наладка.

4. Устройства непрерывной диагностики на базе микро- и мини- ЭВМ – ремонт и наладка.

При выполнении работ по ремонту и обслуживанию информационных, управляющих, вычислительных и диагностических комплексов в автоматических системах управления технологическими процессами (АСУТП) на базе программируемых контроллеров с применением волоконно-оптических связей –

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

§ 59. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

2-й разряд

Характеристика работ. Вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования. Чистка контактов и контактных поверхностей. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов – до 35 кВ, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А напряжением до 10 кВ со сменой обмоток. Малярные и плотницкие работы, несложные такелажные работы под руководством электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств более высокой квалификации.

Должен знать: общие сведения о назначении, устройстве и принципе действия оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных и измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств; правила выполнения работ при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировании вводов для силовых и измерительных трансформаторов; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с кранами.

Примеры работ.

1. Баки трансформаторов ТД-1000/10 – осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Вводы – замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки маслостойкой эмалью.

3. Выключатели МГ-10, ВМП-10, ВМГ-123 – осмотр, чистка проходных изоляторов, слив масла, промывка и чистка дугогасительных камер.

4. Изоляторы двухклеммные ФС-4 – перемонтаж.

5. Изоляторы опорные – армировка.

6. Изоляторы фарфоровые вводов напряжением до 10 кВ для силовых трансформаторов ТМ-1000/10 – армировка во фланец и колпачок.

7. Компрессоры – очистка рубашки от накипи и промывка водой.

8. Прокладки несложной конфигурации – вырубка и обработка.

9. Разъединители – очистка и смазка шарниров.

10. Трансформаторы I–II габаритов – изготовление уплотнений.

11. Фильтры термосифонные на трансформаторах – снятие и установка.

§ 60. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ. Капитальный ремонт без смены обмоток, технический осмотр трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ (переключение без возбуждения) мощностью до 10 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ. Капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 10 кВ. Разборка, сборка, армировка, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 кВ. Лужение и пайка наконечников, работа с паяльной лампой. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Ремонт, пропитка, вакуум-сушка бакелитовых изделий. Подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору. Работа на технологических установках по дегазации масла, восстановлению цеолита, осушке масла цеолитами. Обслуживание вакуумных насосов и компрессоров. Выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

Должен знать: принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования; конструкцию распределительных устройств электростанций и подстанций; конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов; правила производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицериновых замазок; нормы испытательных напряжений для вводов напряжением до 35 кВ; приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств; устройство и принцип работы технологических установок по дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты; признаки повреждений вводов и способы их устранения; общие сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Армировка фарфоровых вводов напряжением до 35 кВ – устранение течи путем переармировки глетоглицериновой замазкой.

2. Вводы – ремонт с перезаливкой мастики.

3. Вводы высоковольтные трансформаторов ТДН-10 000/35, расширители на трансформаторах напряжением 35 кВ – снятие и установка.

4. Выключатели масляные типа ВМП-10, ВМГ-133 – ремонт контактной системы.

5. Компенсаторы, воздухосборники – разборка, отсоединение узлов и деталей.

6. Обмотки трансформаторов типа ТМ-6300/35 – опрессовка.

7. Отводы и места паек трансформаторов ТД-10000/35 – переизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

8. Разъединители на напряжение 10 и 35 кВ – ремонт всех видов.

9. Реле газовые трансформаторов – снятие и установка.

10. Трансформаторы силовые ТМ-10000/10 – капитальный ремонт со сменой обмоток.

11. Фильтры термосифонные – снятие, перезарядка и установка.

§ 61. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт с частичной заменой элементов оборудования, регулировка и наладка электрооборудования открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ. Ремонт без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ напряжением 35 кВ любой мощности и напряжением 110 кВ мощностью до 40 тыс. кВ·А, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ. Капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 35 кВ различной мощности с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуумсушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ. Осушка и чистка трансформаторного масла на цеолитовой установке. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей. Ремонт подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств. Проверка состояния и устранение дефектов приводов выключателей. Ремонт крышек, баков, подъемных, выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов. Ремонт реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без вскрытия активной части напряжением до 110 кВ. Проверка и отбраковка изоляторов, разъединителей. Ремонт компрессорных установок. Подбор необходимой такелажной оснастки и работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 кВ; минимальные допускаемые расстояния между оборудованием; правила чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций; конструкцию и принцип работы обслуживаемых трансформаторов, мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов; технологическую последовательность операций по их ремонту; устройство и принцип действия вакуум-сушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной и цеолитовой установок, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа РПН с токоограничивающими реакторами, переключателей ПБВ всех типов; основные сведения о схемах вторичных цепей; методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок; правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам на электроустановках; правила ведения верхолазных работ и работ под напряжением; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; основы электротехники и механики.

Примеры работ.

1. Вводы маслонаполненные напряжением 110 кВ – ремонт с заменой расширителя, фарфоровой рубашки с последующим заполнением маслом.

2. Выключатели маслонаполненные ВМГ-133 – перемещение при их замене в условиях действующего оборудования.

3. Выключатели масляные и воздушные напряжением 35 кВ различных типов – разборка, ремонт с заменой дефектных деталей, сборка.

4. Защиты азотные трансформаторов – ремонт и техническое обслуживание.

5. Остовы трансформаторов ТМ-6300/35 – ремонт с разборкой магнитопровода.

6. Переключатели ответвлений обмоток на трансформаторах ТД-40000/35 – замена.

7. Разъединители, отделители, короткозамыкатели на напряжение 10, 35, 110 кВ различных типов – ремонт с заменой деталей (элементов).

8. Трансформаторы напряжения НТМП-10 – замена; трансформаторы напряжением 110 кВ – ремонт с подъемом и осмотром выемной части и заменой масла.

9. Цилиндры бакелитовые маслонаполненного ввода напряжением 220 кВ – сушка.

§ 62. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж, регулировка и наладка электрооборудования распределительных устройств напряжением 110–330 кВ. Ремонт с частичной или полной заменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110–330 кВ. Реконструкция масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам. Капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 кВ различных типов и мощностей. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Изготовление шаблонов и приспособлений. Выполнение работ по чертежам и эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специального инструмента и аппаратуры. Регулирование и ремонт сложного и специального инструмента и приспособлений. Проведение испытаний высоковольтного оборудования. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Определение неисправностей и дефектов оборудования и их устранение.

Должен знать: конструкцию и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 330 кВ; устройство вводов, силовых и измерительных трансформаторов, трансформаторов специального назначения – печных, тяговых и т.п. мощностью до 250 тыс. кВ·А с классом изоляции 110 кВ; технические характеристики ремонтируемого оборудования; схему масляного хозяйства обслуживаемого участка; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования; правила чтения сложных чертежей, схем и эскизов; организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ.

Примеры работ.

1. Выключатели воздушные типов ВВН-220, ВВБ-220, ВВН-110, масляные типов МКП-220, У-220, МКП-110, У-110 – разборка, ремонт, сборка и наладка.

2. Компрессоры передвижные – сборка всасывающего (нагнетательного) клапана, испытание на плотность, установка на место, снятие и ремонт маслофильтра, замена поршневого кольца с подгонкой.

3. Магнитопроводы трансформаторов ТДЦ-250000/220 – удаление источника замыкания пластин электротехнической стали.

4. Обмотки трансформаторов напряжением до 110 кВ – опрессовка с применением гидродомкратов.

5. Подстанции напряжением 220 кВ – замена спусков, петель и перемычек к аппаратам.

6. Разрядники вентильные типа РВП-6 – установка.

7. Разъединители, отделители, короткозамыкатели всех типов напряжением 110–220 кВ – разборка, ремонт с заменой элементов оборудования, замеры переходного сопротивления контактов.

8. Трансформаторы типа ТДЦ-250000/110 – капитальный ремонт со сменой обмоток.

9. Установки восстановления силикагеля, цеолита; установки постоянного тока – ремонт.

10. Установки дегазации масла – ремонт.

11. Устройства переключающие типов РНТ-9, РНТ-13, РНТ-18, РНТ-20 – ремонт всех узлов.

§ 63. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

6-й разряд

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 кВ с частичной или полной заменой элементов. Ремонт измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов различных типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств. Ремонт высоковольтных вводов различной конструкции напряжением 330–500 кВ. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги. Организация работ по разборке, ремонту и сборке оборудования и его наладке. Наладка ремонтных приспособлений и такелажных средств.

Должен знать: порядок проведения профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств; правила приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов; конструкцию, классификацию и основные параметры высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей; основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования.

Примеры работ.

1. Автоматы типов АВМ-4Н, АВМ-10Б, АВМ-20, АВМ-15 – ремонт, регулировка.

2. Автотрансформаторы типа АТДЦТН-200000/330 – капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой.

3. Вводы маслонаполненные напряжением 500 кВ – капитальный ремонт со сменой уплотнений.

4. Выключатели воздушные типа ВВБ-500, ВВБк-500, ВВ-500, ВВ-500Б – разборка, ремонт, сборка, наладка.

5. Делители напряжения ДН-1150 – капитальный ремонт.

6. Разъединители типа РНВЗ-2/500/4000 – осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов.

7. Схемы отводов – монтаж с подключением к вводам и переключателям.

8. Трансформаторы – сушка в собственном баке индукционным способом; сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке «Иней».

9. Трансформаторы ТДЦ-400000/330 – капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части.

10. Трансформаторы тока типа ТФРМ-500, ТРН-500, трансформаторы напряжения НКФ-500, НДЕ-500 – капитальный ремонт с заменой масла.

11. Установки ВМ-1 – сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с азотной защитой.

12. Установки УВМ-1, УВМ-2, УВМ-3 – сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с пленочной защитой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 кВ –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 64. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры. Несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря по ремонту электрических машин более высокой квалификации.

Должен знать: расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка; общие сведения об их устройстве и принципах работы; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин; назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин; простые электромонтажные схемы деталей и узлов; порядок и правила включения и отключения электрических машин; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с кранами.

Примеры работ.

1. Болты – прогонка резьбы.

2. Генераторы – разборка и укладка настила при выемке ротора.

3. Коробки изоляторные электрофильтров – чистка опорных и проходных изоляторов.

4. Обмотки роторов – очистка витков до металлического блеска при переизолировке.

5. Обмотки статоров, роторов, якорей, полюсов – чистка изоляции.

6. Охладители – чистка и промывка крышек, изготовление уплотнительных прокладок.

7. Прокладки несложной конфигурации – вырубка и обработка.

8. Роторы – чистка и опиловка пазовых клиньев при перемотке, опрессовка воздухом центрального отверстия вала ротора и определение величины утечки.

9. Части лобовые обмоток статоров – притирка, обдувка сжатым воздухом.

10. Щетки – притирка на макете.

§ 65. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пускорегулирующей аппаратуры и электрофильтров. Центровка полумуфт электрических машин. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Маркировка их. Составление чертежей и эскизов несложных деталей, электрических схем. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Обработка изоляционных материалов. Пайка оловом, медью и серебряным припоем. Измерение сопротивления мегаомметром. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента. Проверка и подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов. Такелажные работы по перемещению узлов и деталей при помощи простых средств механизации.

Должен знать: конструкцию электрических машин; способы защиты их от воздействия внешней среды; различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами; способы охлаждения турбогенераторов; общие сведения об изоляции электрических машин и нормы испытания изоляции; условия применения универсальных и специальных приспособлений и инструмента; систему допусков и посадок; требования к грузоподъемным машинам и механизмам; правила чтения несложных рабочих чертежей и электрических схем; общие сведения по электротехнике и механике.

Примеры работ.

1. Вкладыши – очистка внутренних поверхностей от заусенцев.

2. Газоохладители – подвальцовка и заглушка дефектных трубок.

3. Генераторы с воздушным охлаждением – разборка и сборка наружных и внутренних щитов, выемка и установка охладителей с помощью крана.

4. Катушки полюсные – проверка изоляции мегаомметром.

5. Коллекторы машин постоянного тока – продораживание.

6. Корпуса водородных уплотнений – изготовление и пайка пластикатовых шайб.

7. Обмотки статоров с водяным охлаждением – подготовка обмоток к испытанию и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям.

8. Отверстия – разметка и керновка на ответственных деталях.

9. Прокладки фасонные – вырубка и обработка.

10. Роторы с форсированным охлаждением обмоток – подготовка к испытанию на продуваемость.

11. Системы коронирующих электродов электрофильтров – армировка и установка опорных и проходных изоляторов.

12. Щеткодержатели и щетки – установка по контактным кольцам и коллектору.

§ 66. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования. Работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения.

Должен знать: правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тыс. кВт; схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения; схемы обмоток электрических генераторов; виды подшипников и уплотнений генераторов; марки щеток и область их применения; конструкцию роторов генераторов; назначение роторных бандажей; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; общие сведения о сушке и пропитке обмоток; порядок ведения сложных такелажных работ; правила чтения сложных чертежей и эскизов, оформления нарядов допусков; общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока; повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения; основы электротехники и механики.

Примеры работ.

1. Вентиляторы – снятие и установка.

2. Газоохладители – подвальцовка трубок в трубных досках.

3. Двигатели механизмов отряхивания электрофильтров – ревизия и ремонт.

4. Корпусы водородных уплотнений – шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок.

5. Машины постоянного тока – замена полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы.

6. Механизмы для подъема щеток – разборка, ремонт, сборка и регулирование.

7. Обмотки статоров с водяным охлаждением – проведение гидравлических испытаний на плотность, устранение течи в шаровых ниппелях и армировке.

8. Обмотки якорей – проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.

9. Пальцы траверс – ремонт изоляции, накатанной из кабельной бумаги.

10. Роторы электрических машин с явно выраженными полюсами – снятие и установка полюсов.

11. Статоры турбогенераторов – разборка и сборка системы водяного охлаждения.

12. Турбогенераторы – частичная переклиновка пазов обмотки статора; ревизия, сборка и разборка наружных и внутренних щитов.

13. Турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации.

14. Фильтры висциновые – очистка и разрядка ячеек висциновым маслом.

15. Шпильки контрольные – снятие и установка, разметка, сверление и развертка отверстий.

§ 67. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин различной конструкции с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок. Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений. Руководство такелажными работами, связанными с разборкой узлов электрических машин. Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать: особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов, преобразователей и других вспомогательных устройств; порядок ведения работ по ремонту электрических машин больших мощностей; устройства средств теплового контроля и автоматики, аппаратуры газомасляной системы турбогенераторов с водородным охлаждением; нормы испытаний электрической прочности изоляции; правила ведения работ по выемке и вводу тяжелых роторов генераторов, по частичной и полной перемотке статорных и роторных обмоток; способы центровки и балансировки электрических машин; порядок ведения такелажных работ повышенной сложности.

Примеры работ.

1. Генераторы с водородным охлаждением – проверка газоплотности и уплотнения статоров.

2. Диски упорные валов роторов – обработка специальными приспособлениями (шлифмашинами), приемка после проточки.

3. Изоляция обмоток статора и ротора – измерение сопротивления постоянному току.

4. Коллекторы возбудителей – перепайка петушков.

5. Подшипники генераторов и возбудителей – проверка состояния изоляции.

6. Полумуфты – посадка на вал генератора с горячей запрессовкой.

7. Секции статорные генераторов – пайка в лобовых частях фосфористо-медным припоем с применением электропаечных ключей.

8. Системы коронирующих электродов электрофильтров – центровка коронирующих электродов относительно осадительных.

9. Сталь активная расточки статоров – осмотр, ремонт и уплотнение.

10. Статоры турбогенераторов мощностью 500 тыс. кВт и выше – замена верхнего поврежденного стержня.

11. Токопроводы – устранение течи и ремонт для всех типов генераторов.

12. Турбогенераторы мощностью до 300 тыс. кВт – полная переклиновка пазов обмотки статора, ремонт с выводом ротора и снятием бандажей.

13. Турбогенераторы типа ТВ-2-100-2 – установка немагнитных вставок на кронштейны статора.

§ 68. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

6-й разряд

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различной конструкции, мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности. Изготовление различных пресс-форм. Ремонт и испытания оборудования присоединения генераторов. Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта электрических машин. Подготовка их к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение особо сложных такелажных работ.

Должен знать: объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов; основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте; порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; общие сведения по сопротивлению материалов.

Примеры работ.

1. Возбудители – наладка коммутации.

2. Гильзы роторные турбогенераторов – изготовление.

3. Роторы генераторов – выемка и заводка, снятие бандажей.

4. Роторы турбогенераторов – замена контактных колец, сидящих на изоляционном слое.

5. Системы жидкостного охлаждения обмоток статоров – ремонт.

6. Статоры турбогенераторов – замена верхнего поврежденного стержня, разборка и сборка системы водяного охлаждения.

7. Схемы электрической сушки генераторов большой мощности – сборка.

8. Турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного постов контроля и сигнализации.

9. Уплотнения водородные – разборка и сборка.

10. Электрофильтры – проверка состояния активной части и опробование высоким напряжением.

При выполнении особо сложных и ответственных работ по ремонту и реконструкции генераторов и высоковольтных электродвигателей с термореактивной изоляцией и непосредственным жидкостным охлаждением обмоток ротора и статора –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 69. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц электротехнического оборудования. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Несложные малярные, плотницкие и такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, силовых кабелей напряжением до 3 кВ, силовых сухих и масляных трансформаторов I и II габаритов мощностью до 1 тыс. кВ·А напряжением до 10 кВ, оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ; несложные работы по ремонту и изготовлению главной изоляции трансформаторов I–II габаритов, корпусной изоляции электрических машин, проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры под руководством электрослесаря по ремонту электрооборудования электростанций более высокой квалификации.

Должен знать: расположение и назначение оборудования и аппаратуры распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных и измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов, низковольтных электрических машин электростанций, принцип их работы; назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений, оснастки, средств измерений, защитных средств; способ определения по паспортному щитку основных параметров электротехнического оборудования; сведения о материалах, применяемых при ремонте электротехнического оборудования; способы перемещения барабанов с кабелями и правила хранения кабелей; способы их раскатки; общие сведения о прокладке кабелей и их маркировку; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с мостовым электрическим краном.

Примеры работ.

1. Баки трансформаторов типа ТД-100000/35 – осмотр, очистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

2. Выключатели ВМПЭ-10 – слив масла из цилиндра.

3. Газоохладители – обтяжка болтов.

4. Изоляторы фарфоровые ввода напряжением 10 кВ для силового трансформатора ТМ-1000/10 – армировка во фланец и колпачок.

5. Изоляция стержневая трансформаторов ТМ-320/10 – заготовка.

6. Кабели силовые – обрезка и заделка концов кабельной лентой.

7. Лобовые части обмоток статоров асинхронных двигателей мощностью 40 кВт – протирка и изолировка мест паек.

8. Обмотки статоров, роторов, якорей и полюсов – чистка изоляции.

9. Провода медные круглые – изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки ПБД.

10. Статоры асинхронных электродвигателей мощностью до 40 кВт – укладка секций в пазы.

11. Уплотнения – заготовка под фарфор и фланцы.

§ 70. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры закрытых распределительных устройств напряжением до 10 кВ. Капитальный ремонт и технический осмотр двухобмоточных трансформаторов мощностью до 10 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ. Ремонт обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт, измерение сопротивления изоляции обмоток и выводов мегаомметром. Проверка изоляции кабеля на влажность. Вырезка и разборка муфт и воронок кабеля напряжением до 10 кВ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание маслоочистительной аппаратуры. Внешний осмотр оборудования распределительных сетей. Проверка крепления ошиновки и сборных полос, смена поврежденных изоляторов, ревизия приводов разъединителей. Проверка работы выкатных камер комплектных распределительных устройств. Работа с растворителями и эмалью. Замена штырей и фарфоровых вводов с высверловкой, пайкой, армировкой. Лужение оловянистым припоем токоведуших деталей ввода. Работа на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого электротехнического оборудования и способы защиты его от воздействия внешней среды; правила выполнения работ по ремонту электрооборудования; различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами; способы охлаждения генераторов; общие сведения об изоляции электрооборудования и нормах его испытаний, о маслонаполненных кабелях, арматуре и аппаратах к ним; назначение, конструкцию и ремонтное обслуживание вводов напряжением до 35 кВ; понятие о релейной защите; требования к грузоподъемным машинам и механизмам; правила испытания такелажных приспособлений; общие сведения по электротехнике и механике.

Примеры работ.

1. Вводы – ремонт с перезаливкой мастики.

2. Вводы высоковольтные трансформаторов типа 10000/35, расширители на трансформаторах напряжением 35 кВ – снятие и установка.

3. Выключатели масляные типа ВМП-10 – регулирование контактной системы, ремонт.

4. Выключатели нагрузки типа БНП-16 – ревизия.

5. Кабели – разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаками.

6. Катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора ТМ-560/35 – намотка.

7. Лобовые части обмоток – лакирование.

8. Лобовые части электродвигателей мощностью 350 кВт – устранение замыкания между соседними секциями.

9. Обмотки статоров с водяным охлаждением – подготовка обмотки и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям.

10. Обмотки трансформаторов типа ТМ-1800/35 – пропитка и запекание.

11. Обмотки трансформаторов типа ТМ-6300/35 – опрессовка.

12. Отводы и места паек трансформатора типа ТД-10000/35 – переизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

13. Разъединители на напряжение 10 и 35 кВ – ремонт.

14. Реле газовые – снятие, ремонт и установка.

15. Трассы кабельные с препятствиями – раскатка и прокладка кабеля.

§ 71. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ. Демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ. Технический осмотр и ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов мощностью до 40 тыс. кВ·А напряжением до 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, печных и сварочных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тыс. кВ·А напряжением до 35 кВ. Текущий и капитальный ремонты по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуум-сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ. Ревизия реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки керна. Измерение изоляции натяжных гирлянд открытых распределительных устройств. Соединение медных и алюминиевых проводов методом прессования и обжатия. Составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин. Выполнение сложных слесарных операций с обработкой по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт компрессорных установок. Подбор необходимой такелажной оснастки. Работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: элементы конструкции электротехнического оборудования; правила выполнения работ при ремонте электротехнического оборудования распределительных устройств напряжением до 110 кВ, при изготовлении обмоток и изоляции для трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ, при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабелей, концевых и соединительных муфт, аппаратуры и оборудования фидерных и трансформаторных подстанций, кабельных сетей напряжением до 35 кВ; наиболее характерные повреждения, способы их выявления и устранения; схемы электромашин в зависимости от способа их возбуждения; назначение роторных бандажей; марки щеток и область их применения; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; основные сведения по методам проведения профилактических испытаний электрооборудования и испытательной аппаратуре; назначение и устройство термосифонных и воздушных фильтров и простых устройств азотной защиты масляных трансформаторов и масляных реакторов; назначение и конструкцию кабельной аппаратуры и вводных устройств силовых кабелей напряжением до 110 кВ, соединительных, стопорных и концевых муфт различной конструкции для наружных и внутренних установок; способы соединения и оконцевания токоведущих жил кабелей; общие сведения о газонаполненных кабелях; схему кабельной сети участка и вводных устройств; допустимые токовые нагрузки для кабельных линий в условиях эксплуатации; технологический процесс прокладки кабелей на трассе действующих кабелей; разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке; схемы обмоток статоров, роторов и якорей; сигнализацию при выполнении такелажных работ; методы расчета допустимых нагрузок на такелажную оснастку; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; правила ведения верхолазных работ и работ под напряжением; основы электротехники и механики.

Примеры работ.

1. Вводы маслонаполненные напряжением 110 кВ – ремонт с заменой фарфоровой рубашки и с последующим заполнением маслом.

2. Выключатели МГ-10 и приводы – регулирование совместной работы.

3. Кабели – фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником.

4. Катушки дисковые с двумя параллельными ветвями для броневых трансформаторов типа ОМ-15000/110 – наложение многослойной изоляции кабельной бумагой К-0,8 и К-12 с прокладкой полоски из электрокартона марки ЭМ между проводами.

5. Катушки полюсные из фасонной меди на роторе синхронного компенсатора мощностью 3 тыс. кВт – ремонт с заменой корпусной и витковой изоляции.

6. Коллекторы – прокладка кабеля.

7. Обмотки высшего напряжения трансформаторов типа ТД-10000/35 – намотка.

8. Обмотки силовых трансформаторов типа ТДТГ-40000/110 – подпрессовка и расклиновка.

9. Обмотки якорей – проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.

10. Разрядники на открытой подстанции напряжением 110 кВ – установка и снятие.

11. Разъединители на напряжение 220 кВ – капитальный ремонт с заменой ножа.

12. Роторы гидрогенераторов ВГС – напрессовка на вал контактных колец.

13. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт – переизолировка листов стали.

14. Трансформаторы силовые типа ТД-20000/35 – капитальный ремонт со сменой обмоток.

§ 72. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж, реконструкция, регулировка и наладка сложного электротехнического оборудования электростанций: распределительных устройств напряжением 110–330 кВ, силовых трансформаторов напряжением 110–220 кВ всех типов и мощностей, двух- и трехобмоточных с принудительной циркуляцией и устройством регулирования напряжения под нагрузкой, измерительных трансформаторов напряжением 110–220 кВ и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 кВ, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей и генераторов. Ремонт с частичной и полной заменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110–330 кВ. Изготовление гильз роторного паза, реконструкция и ремонт узлов роторных бандажей. Выполнение особо сложных слесарных операций с обработкой деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек. Центровка валов агрегатов. Участие в испытаниях электрических машин. Посадка деталей в горячем состоянии, ремонт и монтаж масло- и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ, арматуры и аппаратуры к ним. Заводка концов подводных кабелей в береговые колодцы. Сушка, вакуумирование и заливка маслом муфт маслонаполненных кабелей. Пайка с применением фосфористо-медного и серебряного припоев в труднодоступных местах. Устранение неисправностей электрической части и выполнение ремонта сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов. Проведение их испытаний. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов деталей и элементов оборудования.

Должен знать: особенности конструкции и принцип работы генераторов, преобразователей и другого сложного электротехнического оборудования; основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов, трансформаторов специального назначения, аппаратуры распределительных устройств; принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей и генераторов; признаки и причины повреждений обмоток и изоляции трансформаторов; особенности выполнения изоляции кабелей высокого напряжения и муфт; назначение и конструкцию маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратов к ним; особенности хранения маслонаполненных кабелей; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования; схему масляного хозяйства; правила чтения сложных чертежей, схем, эскизов.

Примеры работ.

1. Автотрансформаторы напряжением до 220 кВ – устранение виткового замыкания в обмотке.

2. Автотрансформаторы типа АОДЦТГ мощностью 250 тыс. кВ·А с классом напряжения 110–220 кВ – капитальный ремонт по типовой программе.

3. Вводы высоковольтные напряжением 1,5 тыс. кВ испытательного трансформатора – ремонт уплотнений.

4. Вводы масляных выключателей – регулирование наклонов с помощью прокладок.

5. Диски упорные вала ротора – обработка специальными приспособлениями, прием работы после проточки.

6. Кабели бронированные постоянного тока напряжением 220 кВ – монтаж соединительной муфты.

7. Магнитопроводы трансформаторов типа ТДЦТ 120000/220 – удаление источников замыкания пластин электротехнической стали.

8. Муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 кВ – монтаж и ремонт.

9. Обмотки роторов – пайка и изолировка межкатушечных соединений.

10. Схемы электрические сушки мощных генераторов – сборка.

11. Трансформаторы вольтодобавочные типа ВРТДПУ 405000/35 – капитальный ремонт со сменой переключающего устройства.

12. Трансформаторы типа ОЦДГ-82500/220 – ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

§ 73. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электротехнического оборудования различной конструкции, мощности, напряжения и классов напряжения, любых компоновок; распределительных устройств гидроэлектростанций и подстанций напряжением 330 кВ и выше с применением различных специальных ремонтных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Изготовление различных пресс-форм. Проведение испытаний и наладочных работ при ремонте оборудования и подготовка его к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Дегазация и азотирование трансформаторного масла для заливки трансформаторов. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масла, осушке воздуха и вымораживанию паров масла.

Должен знать: порядок проведения ремонтных работ в условиях действующих цехов электростанций; особенности монтажа кабелей во взрыво- и пожароопасных помещениях; технические условия, назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях и в специальных трубах с маслом под давлением; порядок приемки в эксплуатацию вновь вводимого оборудования и аппаратуры; основные параметры и технические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов и их деталей на напряжение свыше 500 кВ для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; признаки и причины их повреждений; основные параметры, технические характеристики, классификацию высоковольтных выключающих аппаратов (масляные, газовые, воздушные выключатели), приводных механизмов приводов выключателей, разъединителей, токоограничивающих и защитных аппаратов (реакторы, предохранители, защитные разрядники); методы расчетов коэффициента трансформации, сечений проводов обмоток трансформаторов, нагрузок на подъемные приспособления и т.п.; методы построения и снятия круговой диаграммы; условия работы изоляции высоковольтных аппаратов и требования к ним; коэффициенты запаса прочности и нормы отбраковки на металлоконструкции, провода и тросы, изоляторы, контактные зажимы, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства; способы сушки, регенерации, очистки, дегазации и азотирования трансформаторного масла; общие сведения по сопротивлению материалов.

Примеры работ.

1. Автоматы типов АВМ-411, АВМ-10Б, АВМ-15, АВМ-20 – ремонт, регулировка.

2. Автотрансформаторы типа АТДЦТН-200000/330 – капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой.

3. Вводы маслонаполненные напряжением 500 кВ – капитальный ремонт со сменой уплотнений.

4. Выключатели воздушные типов ВВБ-00, ВВБк-500, ВВ-500, ВВ-500Б – разборка, ремонт, сборка, наладка.

5. Разъединители типа РНВЗ-2/500/4000 – осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов разъединителей.

6. Схемы отводов – монтаж с подключением к вводам и переключателям.

7. Трансформаторы – сушка в собственном баке индукционным способом; сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке «Иней».

8. Трансформаторы типа ТДЦ-400000/330 – капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части.

9. Трансформаторы тока типа ТФШ-500, ТРН-500; трансформаторы напряжения типа НКФ-500, НДЕ-500 – капитальный ремонт с заменой масла.

10. Установки ВМ-1 – сборка схемы и проведение дегазации трансформаторного масла для заливки трансформатора с азотной защитой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 кВ –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по выпускам и разделам ЕТКС, утвержденным в 1997–2004 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделами ЕТКС, утвержденными в 1997–2004 гг., с указанием наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

§ 1. ОПЕРАТОР РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования реактора и парогенераторов атомной электростанции (АЭС): основного контура и вспомогательных систем, контура системы управления и защиты, промежуточных контуров, систем аварийного охлаждения реактора, систем локализации аварий, систем водоснабжения, систем поддержания водно-химического режима 1-го и 2-го контуров, систем спецканализации, систем газовой очистки, насосно-теплообменных установок, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, технологической, специальной и общеобменной вентиляции, кондиционирования и отопления. Контроль работы обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений и сигнализации на местных щитах. Пуск, останов обслуживаемого оборудования и переключения в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения работников, выполняющих ремонтные работы. Подготовка обслуживаемого оборудования и трубопроводов к дезактивации и промывке, дезактивация оборудования с помощью штатных систем дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и ввод в работу после ремонта, подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ. Контроль выполнения ремонтных работ в течение смены.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания оборудования реактора, парогенераторов АЭС, условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС; расположение обслуживаемого оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю, и способы поддержания его параметров; принцип работы реактора АЭС; назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы термодинамики и ядерной физики.

При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора и парогенераторов АЭС с энергоблоком единичной мощностью 1200 тыс. кВт –

7-й разряд

Примечание. Оператор реакторного отделения, занятый обслуживанием вспомогательных систем реактора АЭС, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей единичной мощности энергоблока.

Требуется среднее специальное образование для присвоения 7 разряда.

§ 1а. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования автоматизированной системы радиационного контроля. Обработка результатов всех видов радиационного контроля с помощью автоматических информационно-измерительных систем. Проведение измерений ионизирующих излучений всех видов. Контроль, анализ и прогнозирование изменений радиационной обстановки и дозозатрат при выполнении радиационно опасных работ. Расчет разрешенного времени работы. Выявление и устранение неисправностей оборудования, не требующих привлечения ремонтных работников. Вывод оборудования автоматизированной системы радиационного контроля в ремонт. Участие в проведении дезактивации оборудования, ликвидации аварийных ситуаций. Радиационный контроль при выгрузке, транспортировке и хранении отработавшего ядерного топлива. Программирование функций индивидуальных прямопоказывающих дозиметров.

Должен знать: основы ядерной физики, электротехники, вычислительной техники и информатики; свойства ионизирующих излучений и способы защиты от них; методы регистрации ионизирующих излучений; устройство, принцип действия обслуживаемых радиометрических и дозиметрических приборов и оборудования автоматизированной системы радиационного контроля; правила эксплуатации оборудования автоматизированной системы радиационного контроля; процесс образования, распространения техногенных источников ионизирующего излучения (ИИИ), правила управления ими; размещение основного радиационно опасного технологического оборудования; правила работы с радиоактивными веществами, применения средств индивидуальной защиты; способы дезактивации; виды и порядок выполнения радиационно опасных работ; правила пользования индивидуальными прямопоказывающими дозиметрами.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2. ОПЕРАТОР СПЕЦВОДООЧИСТКИ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки атомной электростанции (АЭС): установок очистки теплоносителя, очистки воды системы управления и защиты реактора, очистки вод бассейна выдержки, очистки дезактивирующих растворов, переработки и очистки трапных вод, спецканализации и спецпрачечных вод; установок спецгазоочистки, систем хранения и переработки жидких радиоактивных отходов, выпарных установок. Контроль работы оборудования путем обхода. Приготовление и выдача регенерационных и дезактивирующих растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения работников, выполняющих ремонтные работы. Пуск, останов, переключения и опробование оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС. Подготовка технологических схем и обслуживаемого оборудования для регенерации и дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ, контроль за выполнением ремонтных работ, ввод оборудования в работу.

Должен знать: устройство, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки, реагентного, бакового, теплообменного и насосного оборудования, хранилищ жидких радиоактивных отходов и систем их переработки, их технологические схемы; схемы расположения обслуживаемых оборудования, трубопроводов и арматуры; принцип очистки теплоносителя и загрязненных вод; требования, предъявляемые к качеству теплоносителя и дистиллята после очистки; назначение средств измерений сигнализации и автоматических регуляторов; способы дезактивации помещений, оборудования, трубопроводов и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; правила загрузки, выгрузки и перегрузки ионообменных смол; основы неорганической химии и химической технологии.

При эксплуатационном обслуживании оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью 1200 тыс. кВт–

7-й разряд

§ 3. ОПЕРАТОР ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание транспортно-технологического оборудования по транспортировке топлива, специзделий и оборудования центрального зала реакторного отделения атомной электростанции (АЭС). Загрузка реакторов свежим топливом и специзделиями, выгрузка отработанного топлива и специзделий из реакторов с индивидуальных и центральных пультов управления транспортно-технологическим оборудованием. Перемещение отработанного топлива и специзделий из бассейна перегрузки в бассейн выдержки и в вагон-контейнер. Отправка отработанного топлива на хранение. Установка свежих и перестановка отработанных поглощающих стержней системы управления и защиты (ПС СУЗ). Утилизация отработанных ПС СУЗ и специзделий. Перемещение телевизионной камеры, органов системы управления и защиты реактора к месту визуального контроля. Обеспечение безаварийной эксплуатации перегрузочной машины, перегрузочного моста, спецприспособлений и механизмов транспортно-технологического оборудования при работе с высокоактивными специзделиями. Участие в работе по входному контролю топлива и специзделий. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения работников, выполняющих ремонтные работы. Подготовка оборудования, трубопроводов к дезактивации и участие в дезактивации. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт и подготовка рабочих мест для производства ремонтных или наладочных работ. Контроль за выполнением ремонтных работ. Участие в ремонте транспортно-технологического оборудования.

Должен знать: устройство механизмов транспортно-технологического оборудования, их размещение в центральном зале реакторного отделения АЭС, технические характеристики и принципиальные схемы управления; принцип работы реактора; правила обслуживания и условия эксплуатации транспортно-технологического оборудования; правила загрузки, выгрузки и перегрузки топливных кассет; устройство и правила безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; нормы браковки канатов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; назначение и принцип действия систем защит, сигнализации и средств измерений; основы электротехники, механики, ядерной физики; основные положения по радиационной защите; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин.

Требуется среднее специальное образование для присвоения 8 разряда.

§ 4. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12–14 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте «загрязненного» оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.

Примеры работ:

1. Арматура низкого давления – перебивка сальников.

2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины – очистка от грязи, заносов и ржавчины.

4. Заклепки – срубка.

5. Канавки смазочные – вырубка по эскизу.

6. Насосы – разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины – разборка и сборка.

8. Подшипники – замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – изготовление.

10. Реакторы – замена теплоизоляции.

11. Трубы – транспортировка.

12. Фаски – снятие под сварку.

13. Сетки фильтров водоприемника – чистка.

14. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя – чистка, вспомогательные работы по вальцовке концов трубок.

15. Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных и загрузка свежих фильтрующих материалов.

§ 5. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11–12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих сборок с помощью перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, материаловедения, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки турбоагрегата; порядок подготовки деталей и труб под сварку.

Примеры работ:

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы – шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники – ремонт, сборка.

4. Детали крепежные – прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные – разметка шпоночного паза и подгонка шпонки.

6. Тепловыделяющие сборки – распаковка, подготовка к транспортировке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие – разборка и ремонт.

8. Крышки цилиндров – снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины – выдавливание и удаление заклепок, сверление отверстий.

10. Металлоконструкции – изготовление элементов.

11. Насосы центробежные – разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора – замена шпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения – замена.

14. Проходки штоковые – ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм – статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов – обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы – резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля – ревизия, ремонт, замена прокладок.

19. Электроприводы – замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

20. Стекла водомерные – замена, установка.

21. Арматура паропроводов высокого давления – замена прокладок.

22. Диафрагмы цилиндров турбоагрегата – ревизия.

23. Фильтры – разборка, ремонт и сборка.

§ 6. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7–10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников скольжения и качения; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска работников, выполняющих ремонтные работы к ремонту оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения; основные положения планово-предупредительного ремонта, организацию работы по наряду-допуску.

Примеры работ:

1. Арматура – ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов – ремонт посадочных поверхностей.

3. Блоки защитных труб – ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы – ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа – ремонт.

6. Конденсаторы – замена трубок, гидравлические испытания.

7. Крышки реакторов – шлифовка и шабровка поверхности разъема.

8. Лопатки турбин – замена.

9. Маслоохладители – замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные – ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые – разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения, испытания под нагрузкой.

12. Оборудование спецводоочистки – выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы – разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

14. Подогреватели низкого и высокого давления – ремонт с заменой трубок и змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения – определение зазоров, шабрение по калибрам, замена.

16. Пробки каналов – разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм – статическая балансировка.

18. Редукторы – разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления – ревизия, ремонт.

20. Теплообменники – ремонт, замена трубок, устранение течи.

21. Трубопроводы – замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки – разборка, ремонт дренажной системы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты – притирка посадочных мест главных разъемов.

§ 7. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, перегрузочных машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6–7 квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест сгибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ; виды излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

1. Арматура – ремонт главных запорных задвижек, предохранительных клапанов.

2. Вентиляторы – ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора.

3. Газодувки – ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны стопорные, регулирующие – разборка, ревизия, сборка.

5. Коллекторы парогенераторов – определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема – пневматическое испытание межпрокладочного пространства.

7. Компрессоры – разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов – разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки – выявление дефектов, ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры и редуктора – ремонт.

11. Реакторы – разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин – спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора – регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин – ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины – разборка, ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления – восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек.

17. Узел парораспределения – ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки – разборка, ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия – разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет – ремонт и перегрузка.

21. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы – замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания.

§ 8. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений с пневмо- и электрогидравлическим приводом, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления перегрузочной машины. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора; схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ:

1. Валы турбин – замена рубашки, вала.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей – ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин – шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема – устранение протечек.

5. Криогенные установки – ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов – полный ремонт, производство замеров, испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов – ремонт, сборка.

8. Парогенераторы – ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков – ревизия.

10. Реакторы – разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.

11. Сборки топливные – проверка на стенде, устранение дефектов.

12. Холодильные агрегаты – ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин – кантовка верхних половин.

14. Полумуфты роторов турбины – сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

15. Роторы турбины – центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

§ 9. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ:

1. Валы – центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины перегрузочные – капитальный ремонт.

3. Проточная часть турбин – оптическая центровка.

4. Роторы турбин – статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин – настройка и снятие характеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин – капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал – замена и ремонт дефектных участков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер – разборка, ремонт, сборка.

Требуется среднее специальное образование.

§ 10. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ:

1. Машины перегрузочные – комплексная наладка систем и механизмов.

2. Реакторы – ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов.

3. Роторы турбин – центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

4. Система регулирования и парораспределения турбин – настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности.

5. Специзделия реакторов – сборка и установка в технологические каналы реактора.

6. Технологические каналы – извлечение при тяжелом зависании.

Требуется среднее специальное образование.

§ 11. СТАРШИЙ ОПЕРАТОР РЕАКТОРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора атомной электростанции (АЭС). Обеспечение надежной и экономичной работы оборудования реакторного отделения. Пуск, останов, опробование работы оборудования реакторного отделения и проведение переключений в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования реакторного отделения, не требующих привлечения работников, выполняющих ремонтные работы. Ведение журнала дефектов оборудования реакторного отделения. Подготовка обслуживаемых оборудования и трубопроводов к дезактивации. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод реакторного оборудования в ремонт и ввод его в работу после ремонта. Подготовка рабочих мест, первичный допуск работников, выполняющих ремонтные работы к ремонту вспомогательного реакторного оборудования на рабочем месте, повторный допуск для производства ремонтных работ оборудования основного контура реактора с разрешения начальника смены цеха. Контроль за выполнением ремонтных работ в течение смены.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС; расположение оборудования и трубопроводов; требования, предъявляемые к теплоносителю, и способы поддержания его параметров; принцип работы реактора; назначение защит, блокировок и сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; виды применяемых дезактивирующих растворов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы термодинамики и ядерной физики; правила технической эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин.

При эксплуатационном обслуживании оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора АЭС с энергоблоком единичной мощностью 1200 тыс. кВт –

8-й разряд

Требуется среднее специальное образование для присвоения 8 разряда.

§ 12. СТАРШИЙ ОПЕРАТОР СПЕЦВОДООЧИСТКИ

Характеристика работ. Ведение технологического процесса спецводоочистки и спецгазоочистки атомной электростанции (АЭС). Обслуживание установок спецводоочистки, оборудования систем очистки вод спецканализации, трапных вод, системы хранения и переработки жидких радиоактивных отходов и других систем спецводоочистки. Контроль за работой обслуживаемого оборудования и систем автоматики по показаниям средств измерений, сигнализации на щитах управления спецводоочистки. Расчеты концентрации и количества реагентов, необходимых для проведения химико-технологического процесса спецводоочистки. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в технологических схемах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, не требующих привлечения работников, выполняющих ремонтные работы. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод обслуживаемого оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск работников, выполняющих ремонтные работы, к ремонту оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки. Контроль за выполнением ремонтных работ.

Должен знать: устройство, правила обслуживания, условия эксплуатации и режим работы оборудования систем спецводоочистки и спецгазоочистки, реагентного, бакового, теплообменного и насосного оборудования, хранилищ жидких радиоактивных отходов и систем их переработки, их технологические схемы; схемы расположения оборудования, трубопроводов и арматуры; принцип очистки теплоносителя и загрязненных вод, требования, предъявляемые к качеству очистки теплоносителя и дистиллята; назначение средств измерений, сигнализации и автоматических регуляторов; способы дезактивации помещений, оборудования, трубопроводов и инструмента, виды применяемых дезактивирующих растворов; правила загрузки, выгрузки и перегрузки ионообменных смол; основы неорганической химии и химической технологии.

При ведении технологического процесса спецводоочистки и спецгазоочистки АЭС с энергоблоком единичной мощностью 1200 тыс. кВт –

8-й разряд

ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по выпускам и разделам ЕТКС, утвержденным в 1997–2004 гг.

34 ВЫПУСК
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сланца в вагоны по установленной схеме, выравнивание поверхности загруженного сланца. Подача и вывод вагонов из туннельной печи. Выгрузка полукокса из вагонов различными опрокидывателями. Подача вагонов под загрузку сланца. Наблюдение за щитом сигнализации. Пуск и остановка загрузочных и выгрузочных устройств. Очистка решеток и подрешеточного пространства вагонов и дутьевых патрубков. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования и печи.

Должен знать: технологический процесс переработки сланца в туннельных печах; устройство барабанных грохотов, туннельных печей, пневматической системы, сигнализации, транспортных средств на участке подачи вагонов со сланцем в печь; схему гидравлической и водяной коммуникации; правила обслуживания транспортного оборудования; влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции; основы слесарного дела.

§ 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка печей полукоксования углем и сланцем. Замер уровня сланца и угля в печах. Регулировка равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса. Выгрузка и транспортировка полукокса из печи. Транспортировка кокса в коксовые питатели. Шуровка угля при зависаниях. Координация работы загрузочных вагонов и конвейеров. Чистка камер газосборных каналов с косыми ходами. Уплотнение материальных швов и люков. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте загрузочного вагона и загрузочных устройств. Ведение записи в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах; основные свойства угля, сланца, полукокса, смолы и газа; устройство камерных печей, печей полукоксования и другого обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; температурный и гидравлический режим работы печей; системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса; влияние процесса загрузки на производительность печей; факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца; слесарное дело.

§ 3. КОКСООЧИСТИТЕЛЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинками. Очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей. Открытие и закрытие двойников печей. Заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок.

Должен знать: устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и других аппаратов, подвергающихся периодической чистке; правила очистки кокса от трубчатых печей с применением пневматической турбинки; конструкцию турбинки и правила ее ремонта; слесарное дело.

§ 4. КОКСОРАЗГРУЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедки и других механизмов. Охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска. Погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабеля. Участие в работах по открытию, закрытию люков и укладка строп в кубах.

Должен знать: порядок и правила выгрузки кокса из кубов; правила сортировки, погрузки и хранения кокса.

§ 5. КОНТРОЛЕР ПО КАЧЕСТВУ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, правильности отбора и составления контрольных проб, оформления актов, подготовленности тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов. Участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции. Разработка технологии улучшения качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по улучшению качества.

Должен знать: виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства; технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала; план расположения складских помещений; правила подготовки резервуаров, складских помещений к приему продукции; стандарты и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов; порядок оформления и сроки хранения контрольных проб; порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры, правила расфасовки сухогрузов в тару.

§ 6. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ НЕФТЕБАЗ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1000 т. Чистка, смазка, крепление оборудования. Наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение на слух недостатков в работе машин. Обслуживание насосов, насосных станций по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливно-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста оборудования распределительных нефтебаз более высокой квалификации. Участие в расстановке и уборке цистерн, судов и погрузочно-разгрузочных работах. Подъем и опускание переходных мостиков. Открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе. Подсоединение приборов нижнего слива. Заправка шлангов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила расстановки вагонов-цистерн и судов; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и слесарного дела.

§ 7. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ НЕФТЕБАЗ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1000 т. Обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливно-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов. Регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар. Профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Технический осмотр цистерн и судов. Наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций. Участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы. Учет работы насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования нефтебазы.

Должен знать: правила технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров; устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей; инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов; схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливно-наливных эстакад, схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры; причины неполадок в работе механизмов и другого оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения; физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов; нормы расхода смазочных материалов и топлива; общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике; слесарное и кузнечное дело.

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тыс. т –

5-й разряд

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 до 150 тыс. т –

6-й разряд

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 150 тыс. т –

7-й разряд

§ 8. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива. Дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в переборке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста по моторным испытаниям топлива более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, приборов и вспомогательных механизмов; технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов; влияние состава топлива на его октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу; правила учета работы двигателей с записями в формуляре установки; стандарты и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок; правила ведения записей в журнал испытаний; основы слесарного дела.

§ 9. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или стандартами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик. Определение моющих, противозадирных, антиокислительных и других моторных свойств масел, смазок и присадок. Подготовка двигателей к испытаниям. Регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска. Составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками. Снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному. Определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста по моторным испытаниям топлива более высокой квалификации. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Выполнение текущего ремонта и участие в капитальном ремонте двигателей. Разборка, осмотр и сборка двигателей при ревизии. Оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой.

Должен знать: устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов; датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и других приборов, правила их регулирования; правила составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками; физико-химические свойства нефтепродуктов; стандарты и методики по проведению моторных испытаний; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; правила ведения журнала испытаний и ремонтных карт; слесарное дело.

§ 10. МАШИНИСТ ПО МОТОРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ ТОПЛИВА