ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

28 марта 2024 г. № 8-Т

Об утверждении экологических норм и правил

Изменения и дополнения:

Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 30 декабря 2024 г. № 17-Т<W22542932p>;

Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 9 апреля 2025 г. № 3-Т (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/43175 от 11.04.2025 г.) <W22543175p>

На основании пункта 4 статьи 3 Закона Республики Беларусь от 26 ноября 1992 г. № 1982-XII «Об охране окружающей среды» и пункта 9 Положения о Министерстве природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 июня 2013 г. № 503, Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить экологические нормы и правила ЭкоНиП 17.09.08-001-2024 «Охрана окружающей среды и природопользование. Климат. Требования (правила) количественного определения выбросов парниковых газов» (прилагаются).

2. Настоящее постановление вступает в силу с 26 апреля 2024 г.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЭкоНиП 17.09.08-001-2024 «Охрана окружающей среды и природопользование. Климат. Требования (правила) количественного определения выбросов парниковых газов»

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие экологические нормы и правила (далее – ЭкоНиП) устанавливают требования (правила) количественного определения выбросов парниковых газов юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями (далее – субъекты хозяйствования).

2. Настоящие ЭкоНиП применяются при:

ведении субъектами хозяйствования производственного учета выбросов парниковых газов из источников и их абсорбции поглотителями (далее – производственный учет парниковых газов);

формировании государственных программ в области охраны окружающей среды;

разработке мероприятий по предотвращению изменения климата, в том числе по сокращению выбросов парниковых газов, мероприятий по адаптации к изменению климата;

проведении сертификации в области охраны окружающей среды;

проведении стратегической экологической оценки и оценки воздействия на окружающую среду.

3. В настоящих ЭкоНиП применяются термины и их определения в значениях, установленных Законом Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» и Положением о порядке ведения государственного кадастра антропогенных выбросов из источников и абсорбции поглотителями парниковых газов, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 9 марта 2021 г. № 137.

ГЛАВА 2
ПОРЯДОК КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ

4. При количественном определении выбросов парниковых газов учитываются источники выбросов парниковых газов, которые происходят непосредственно от объектов, находящихся в ведении субъектов хозяйствования, и от осуществляемых ими производственных процессов, включая филиалы или обособленные подразделения, в том числе в случае их расположения на территории различных административно-территориальных единиц Республики Беларусь.

5. Количественное определение выбросов парниковых газов для категорий источников, приведенных в приложении 1 к настоящим ЭкоНиП, осуществляется с использованием следующих методов:

расчета на основе данных о деятельности субъекта хозяйствования и коэффициентов выбросов;

расчета на основе материально-сырьевого баланса.

6. Исходными данными для количественного определения объема выбросов парниковых газов являются:

данные, характеризующие интенсивность производственно-технологических процессов на источниках выбросов парниковых газов (расход топлива по видам, расход углеродсодержащих материалов, выпуск продукции, товарно-транспортная работа и другое);

данные, характеризующие физико-химические свойства топлива, сырья, материалов, продуктов и отходов производства и потребления (далее – отходы), необходимые для определения объемов выбросов в соответствии с выбранными методами (содержание углерода в сырье и продукции, компонентный состав газообразного топлива и углеродсодержащих смесей, теплотворная способность топлива, плотность газов и другое);

коэффициенты выбросов, характеризующие удельный объем выбросов парниковых газов при осуществлении производственно-технологических процессов (коэффициенты выбросов при сжигании различных видов топлива в стационарных установках, транспорте или факельных установках и другое);

коэффициенты пересчета, необходимые для пересчета одних физических или энергетических единиц в другие (переводные коэффициенты для энергетических единиц);

потенциалы глобального потепления, используемые для приведения количества выбросов различных парниковых газов к единой величине – тоннам эквивалента диоксида углерода (далее – CO₂ экв.).

7. Источниками данных для количественного определения выбросов парниковых газов могут являться:

журналы первичной отчетной документации;

производственно-технические отчеты;

договоры и акты поставки топлива, сырья и материалов, сертификатов топлива;

результаты регулярных лабораторных исследований;

статистическая отчетность;

технологические регламенты;

иные документы, содержащие информацию для количественного определения объема выбросов парниковых газов по методам, описанным в главе 3 настоящих ЭкоНиП.

8. Суммарные выбросы парниковых газов по всем парниковым газам и источникам (категориям источников) выбросов парниковых газов с учетом их потенциалов глобального потепления рассчитываются по формуле

где  – суммарные выбросы парниковых газов в СО₂ экв. за период у, т СО₂ экв.;

 – выбросы i-го парникового газа для определенного источника выбросов (категории источников) j за период у, т;

 – потенциал глобального потепления для i-го парникового газа для пересчета величин выбросов в CO₂ экв. в соответствии с приложением 2.

9. Исходные данные, указанные в пункте 6 настоящих ЭкоНиП, определяются на основании выбранных методов и источников данных и охватывают весь отчетный период производственного учета парниковых газов.

При определении количества расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов используются результаты прямых инструментальных измерений расхода ресурсов у субъекта хозяйствования за отчетный период.

При отсутствии возможности использования результатов прямых инструментальных измерений расхода ресурсов у субъекта хозяйствования используются результаты расчетов на основе данных о поступлении, отгрузке на сторону и изменении запасов ресурсов у субъекта хозяйствования за отчетный период по следующей формуле:

где  – количество израсходованного k-ресурса в субъекте хозяйствования за период у, т или тыс. м³;

 – количество поступившего в субъект хозяйствования k-ресурса за период у, т или тыс. м³;

 – количество отгруженного на сторону k-ресурса за период у, т или тыс. м³;

 – остаток k-ресурса в субъекте хозяйствования на начало периода у (конец предыдущего периода), т или тыс. м³;

 – остаток k-ресурса в субъекте хозяйствования на конец периода у, т или тыс. м³.

При определении коэффициентов выбросов, содержания углерода и физико-химических характеристик расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов, необходимых для количественного определения выбросов парниковых газов, применяются данные с наименьшей неопределенностью.

К источникам данных при определении коэффициентов выбросов, содержания углерода и физико-химических характеристик расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов относятся результаты регулярных лабораторных исследований за отчетный период.

При отсутствии лабораторных исследований за отчетный период используются данные поставщиков ресурсов, указанные в сертификатах качества. При отсутствии данных поставщиков ресурсов используются данные, приведенные в приложениях 3–11 к настоящим ЭкоНиП.

ГЛАВА 3
МЕТОДЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ ПО КАТЕГОРИЯМ ИСТОЧНИКОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ

10. Категория источников выбросов парниковых газов «Стационарное сжигание топлива» включает выбросы диоксида углерода (далее – CO₂), метана (далее – CH₄) и закиси азота (далее – N₂O) в атмосферу, возникающие в результате сжигания всех видов ископаемого газообразного, жидкого и твердого топлива в котельных агрегатах, турбинах, печах, инсинераторах и других теплотехнических агрегатах, осуществляемого с целью выработки тепловой и (или) электрической энергии для собственных нужд субъектов хозяйствования или отпуска потребителям, а также для осуществления иных технологических операций.

Если невозможно разделить расход топлива между источниками категорий выбросов парниковых газов «Стационарное сжигание топлива» и «Производство чугуна и стали», то выбросы от топлива допустимо отнести в одну из этих двух категорий.

Категория источников выбросов парниковых газов «Стационарное сжигание топлива» не включает выбросы парниковых газов от стационарного сжигания топлива в факельных установках, от сжигания биогаза, биомассы и продуктов ее переработки, утечек, связанных с распределением топлива, выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях.

Количественное определение выбросов СО₂ от стационарного сжигания топлива выполняется расчетным методом по отдельным источникам, группам источников по формуле

где  – выбросы i-парникового газа (CO₂, CH₄ и N₂O) от стационарного сжигания топлива за период у, т i-парникового газа;

 – расход топлива j за период у, ТДж;

 – коэффициент выбросов i-парникового газа (CO₂, CH₄ и N₂O) от сжигания топлива j за период у, т i-парникового газа/ТДж в соответствии с таблицей 3.1 приложения 3;

 – коэффициент окисления топлива j, доля;

i – СО₂, СН₄, N₂O;

j – вид топлива, используемого для сжигания;

n – количество видов топлива, используемых за период у.

Субъекты хозяйствования должны учитывать расход всех видов газообразного, жидкого и твердого топлива, как природного, так и искусственного происхождения, сжигаемого в стационарных источниках.

Расход топлива, используемого для стационарного сжигания , определяется для каждого вида топлива по отдельным источникам, группам источников.

Источниками данных о расходе топлива могут являться документы в соответствии с пунктом 7 настоящих ЭкоНиП.

Расход топлива должен быть определен в энергетическом эквиваленте (ТДж) по следующим формулам:

где  – расход топлива j в энергетическом эквиваленте за период у, ТДж;

 – расход топлива j в единицах энергии отличных от ТДж за период у, Ткал или тыс. т у.т.;

 – коэффициент пересчета между единицами энергии, ТДж/Ткал, ТДж/тыс. т у.т. в соответствии с таблицей 3.3 приложения 3;

где  – расход топлива j в энергетическом эквиваленте за период у, ТДж;

 – расход топлива j в натуральном выражении за период у, тыс. т или млн. м³;

 – низшая теплота сгорания топлива j за период у, ТДж/тыс. т, ТДж/млн. м³.

Значение низшей теплоты сгорания топлива принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования или поставщика топлива за отчетный период, а в случае отсутствия или невозможности применить такие данные, с использованием значений, приведенных в таблице 3.1 приложения 3.

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в топливе в настоящем ЭкоНиП допускается использование справочных данных из других источников информации с обязательной ссылкой на источник информации.

Коэффициент окисления топлива принимается для всех видов газообразного и жидкого топлива по умолчанию равным 1,0 (соответствует 100 % окислению топлива) независимо от применяемых процессов стационарного сжигания топлива, кроме сжигания углеводородных газов в факельных установках.

Коэффициент окисления твердого топлива принимается:

на основании среднегодовых фактических данных о величине механического недожога;

в соответствии с паспортными или гарантийными данными завода-изготовителя или поставщика котла;

по умолчанию равным 1,0 при отсутствии фактических данных о потерях тепла вследствие механической неполноты сгорания твердого топлива и данных о содержании углерода в твердых продуктах сгорания топлива (шлаке и золе).

11. Категория источников выбросов парниковых газов «Сжигание на факельных установках углеводородных смесей» включает выбросы СО₂, СН₄ и N₂O, возникающие в результате сжигания на факельных установках углеводородных смесей и попутного нефтяного газа, а также выбросы от сжигания топливного газа на факельных установках для поддержания дежурного горения.

В категорию источников выбросов парниковых газов «Сжигание на факельных установках углеводородных смесей» не включаются выбросы парниковых газов от стационарного сжигания углеводородных смесей, осуществляемого для энергетических и технологических целей, а также выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях.

При использовании субъектом хозяйствования нескольких факельных установок с различной эффективностью сжигания углеводородных смесей расчет выполняется для каждой установки отдельно. Количественное определение выбросов парниковых газов от сжигания на факельных установках углеводородных смесей и попутного нефтяного газа выполняется по формуле

где  – выбросы i-парникового газа от сжигания газов на факельной установке за период у, т;

 – расход j-газа (углеводородной смеси) на факельной установке за период у, тыс. м³;

 – коэффициент выбросов i-парникового газа от сжигания j-газа (углеводородной смеси) на факельной установке за период у, тыс. т/млн. м³;

i – СО₂, СН₄ и N₂O;

j – вид газа (углеводородной смеси);

n – количество видов углеводородных смесей, сжигаемых на факельной установке.

Расход углеводородной смеси на факельных установках субъекта хозяйствования должен включать все виды сжигаемых углеводородных смесей за отчетный период, а также расход топлива, используемого на поддержание горения факела.

Коэффициенты выбросов СО₂ и СН₄ от сжигания на факельной установке газа углеводородного нефтепереработки, попутного нефтяного газа, углеводородной смеси и отбензиненного газа следующие: 0,049 тыс. т CO₂/млн. м³; 0,00003 тыс. т CH₄/млн. м³; 0,00000076 тыс. т N₂O/млн. м³.

12. Категория источников выбросов парниковых газов «Обращение с нефтью и газом» включает выбросы СН₄ и СО₂ в атмосферу, возникающие в результате технологических операций, не связанных с процессами сжигания или каталитического окисления и осуществляемых при добыче нефти, переработке и транспортировке нефти и газа, а также при хранении и распределении газа.

К технологическим операциям относятся постоянные или залповые выбросы парниковых газов, возникающие в результате отведения, рассеивания, стравливания технологических газов в атмосферу через свечи и дефлекторы при проведении продувок оборудования, аппаратов, трубопроводов и проверок предохранительных устройств.

Количественное определение выбросов парниковых газов при обращении с нефтью выполняется расчетным методом для каждого процесса по формуле

где  – выбросы i-парникового газа от обращения с нефтью за период у, тыс. т;

 – количество добытой, переработанной или транспортированной по магистральным трубопроводам нефти за период у, тыс. м³;

 – коэффициент выбросов i-парникового газа от обращения с нефтью за период у от j-технологического процесса в соответствии с таблицей 4.1 приложения 4, тыс. т/тыс. м³;

i – СО₂, СН₄;

j – наименование процесса обращения с нефтью;

n – количество наименований процессов обращения с нефтью.

где  – выбросы i-парникового газа от обращения с газом за период у, тыс. т;

 – объем переработки, транспортировки, распределения и хранения газа за период у, тыс. м³;

 – коэффициент выбросов i-парникового газа от обращения с газом за период у от j-технологического процесса в соответствии с таблицей 4.2 приложения 4, тыс. т/млн. м³;

i – СО₂, СН₄;

j – наименование процесса обращения с газом;

n – количество наименований процессов обращения с газом.

13. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство чугуна и стали» включает выбросы CO₂ при производстве железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали, возникающие в результате окисления углерода топлива, сырья, восстановителей, углеродсодержащих материалов и разложения карбонатов с учетом сохранения части углерода в составе основных и сопутствующих продуктах и отходах производства.

Выбросы СО₂ на металлургических предприятиях, возникающие при стационарном сжигании топлива, не связанном непосредственно с производством железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали, а также при производстве извести и кокса, определяются в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

Выбросы СН₄ и N₂O, выбросы от обращения с отходами потребления и производства в данной категории не учитываются.

Количественное определение выбросов СО₂ для каждого процесса (производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна и стали) выполняется на основе углеродного баланса в целом для процесса или с выделением отдельных источников или групп источников (производственных объектов, технологического оборудования) по формуле

где  – выбросы СО₂, которые должны учитываться в категории «Производство чугуна и стали», т;

PC – количество кокса, израсходованного для производства чугуна и стали (за исключением производства агломерата), т;

 – количество побочного продукта в интегрированной коксовой печи, израсходованного в доменной печи, т;

CI – количество угля, введенного прямо в доменную печь, т;

L – количество известняка, израсходованного для производства чугуна и стали, т;

D – количество доломита, израсходованного для производства чугуна и стали, т;

CE – количество углеродных электродов, израсходованных в электродуговой печи (далее – ЭДП), т;

 – количество других углеродсодержащих и технологических материалов b, израсходованных для производства чугуна и стали, таких как агломерат или отходы пластмасс, т;

COG – количество газа из камерных печей, израсходованного в доменной печи при производстве чугуна и стали, м³;

S – количество выплавленной стали, т;

IP – количество выплавленного чугуна, не предназначенного для переплавки в сталь, т;

BG – количество газа из камерных печей, транспортированного с места производства, м³;

 – углеродное содержание кокса, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание побочного продукта в интегрированной коксовой печи, израсходованного в доменной печи, т C;

 – углеродное содержание угля, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание известняка, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание доломита, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание израсходованных в ЭДП электродов, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание других углеродсодержащих и технологических материалов b, израсходованных для производства чугуна и стали, таких как агломерат или отходы пластмасс, т C;

 – углеродное содержание газа из камерных печей, израсходованного в доменной печи при производстве чугуна и стали, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание стали, т C в соответствии с приложением 8;

 – углеродное содержание выплавленного чугуна, не предназначенного для переплавки в сталь, т C;

 – углеродное содержание газа из камерных печей, транспортированного с места производства, т C в соответствии с приложением 8.

Потребление электродов составляет около 3,5 кг/т для ЭДП. В зависимости от характеристик исходных материалов, некоторое количество углерода может быть добавлено в ЭДП (около 20 кг/т) для регулирования процесса или может содержаться в материалах шихты в составе железного скрапа. В этих случаях выбросы СО₂ и СН₄ учитываются, как выбросы от промышленных процессов. Если природный газ используется для ускорения реакций в ЭДП в качестве восстановителя, то его следует учитывать, как источник углерода.

14. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство ферросплавов» включает выбросы СО₂ при производстве ферросплавов (феррохрома, ферромарганца, ферромолибдена, ферроникеля, ферросилиция, ферротитана, ферровольфрама, феррованадия, силикомарганца и других видов ферросплавов или металлического кремния), возникающие в результате окисления углерода топлива, сырья, восстановителей, углеродсодержащих материалов и разложения карбонатов с учетом сохранения части углерода в составе ферросплавов, сопутствующих продуктах и отходах производства.

В тех случаях, когда производство ферросплавов осуществляется на предприятиях по производству чугуна и стали, объем выбросов СО₂ от производства ферросплавов определяется в совокупности с выбросами СО₂ от других производств металлургического предприятия в соответствии с пунктом 13 настоящих ЭкоНиП.

В категории источников выбросов парниковых газов «Производство ферросплавов» не учитываются выбросы СН₄ и N₂O, выбросы от обращения с отходами потребления и производства.

Количественное определение выбросов СО₂ выполняется на основе составления углеродного баланса ферросплавного производства с учетом всех входящих и выходящих материальных потоков по формуле

где  – выбросы СО₂ от производства ферросплавов за период у, т СО₂;

 – расход i-углеродсодержащего сырья, материала и восстановителя на производство ферросплавов за период у, т;

 – содержание углерода в i-углеродсодержащем сырье, материале и восстановителе за период у, т С/т;

 – расхода j-топлива на производство ферросплавов за период у, т, тыс. м³, т у.т. или ТДж;

 – содержание углерода в j-топливе за период у, т С/ед.;

 – производство k-ферросплава за период у, т;

 – содержание углерода в k-ферросплаве за период у, т С/т;

 – производство сопутствующей продукции или образование отходов при производстве ферросплавов за период у, т, тыс. м³, т у.т. или ТДж;

 – содержание углерода в сопутствующей продукции или отходах, т С/т;

k – вид производимого ферросплава;

i – вид углеродсодержащего сырья, восстановителя, материала (руда, кокс, электроды, стальная стружка, другое);

j – вид топлива (природный газ, уголь, другое);

l – вид сопутствующей продукции или отходов (шлак, пыль, другое).

Перечень используемого в технологическом процессе получения ферросплавов углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой продукции формируется для идентичных технологических процессов в отдельности или для всех ферросплавных производств предприятия в совокупности на основе фактических данных субъекта хозяйствования.

При выполнении количественного определения выбросов от производства ферросплавов необходимо учитывать:

сырье (при наличии в нем углерода);

восстановители (коксовый орешек, кокс, уголь и другие);

углеродсодержащие материалы и электроды;

произведенные ферросплавы;

образование отходов и побочных продуктов, не возвращаемых в производство (шлаки, шламы, пыль газоочистки и другие), при наличии необходимых данных об их количестве и содержании в них углерода.

Перечень углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов расходных материалов и продукции, должен регулярно пересматриваться субъектом хозяйствования с целью учета всех видов углеродсодержащих ресурсов, оказывающих существенное влияние на количество выбросов парниковых газов.

Если в технологическом процессе в качестве топлива или восстановителя используются древесина, древесные отходы или древесный уголь, то данные виды материалов исключаются из расчетов.

Количество производимых ферросплавов сопутствующей продукции и образованных отходов , расходуемых углеродсодержащего сырья, материалов и топлива принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период.

Расход сырья, материалов и топлива, а также выпуск основной и сопутствующей продукции и образование отходов определяются в границах объектов ферросплавного производства, включая вспомогательные объекты производства. Производство сопутствующей продукции или образование отходов должно отражать только их количество, выведенное за границы объектов соответствующих технологических процессов (не возвращенных в производство).

Содержание углерода в ферросплавах , сопутствующей продукции и образованных отходах , углеродсодержащем сырье, материалах и топливе принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период или при отсутствии необходимых данных принимается в значениях, установленных в приложении 8. Значения содержания углерода для топлива и восстановителей определяется в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

Значение содержание углерода для топлива и восстановителей должно соответствовать единицам измерения и условиям, при которых определяется расход соответствующих видов топлива и восстановителей.

15. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство цемента» включает выбросы СО₂, возникающие при производстве цемента в процессе получения клинкера в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья, а также при использовании углеродсодержащих некарбонатных материалов при производстве клинкера.

В категорию источников выбросов парниковых газов «Производство цемента» не включаются выбросы СО₂ от сжигания топлива в печах обжига при производстве клинкера и от других стационарных источников выбросов.

Количественное определение выбросов СО₂ от производства цемента выполняется для отдельных обжиговых печей или технологий производства цемента одним из следующих методов:

расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья и углеродсодержащих нетопливных материалов;

расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве клинкера, данных о содержании кальция оксида (далее – CaO) и магния оксида (далее – MgO) в клинкере и о потреблении некарбонатных источников СаО.

Расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья и углеродсодержащих нетопливных материалов выполняется по формуле

где  – выбросы СО₂ от производства цемента за период у, т СО₂;

 – масса карбоната i, израсходованного в обжиговой печи, т;

 – коэффициент выбросов для карбоната i, т СО₂/т карбоната;

 – степень кальцинирования карбоната i, доля;

 – масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, т;

 – массовая доля исходного карбоната i в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, доля;

 – степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, доля;

 – коэффициент выбросов для некальцинированного карбоната в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, т CO₂/т карбоната;

 – масса углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;

 – часть общего органического или другого углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, дробь;

 – коэффициент выбросов для кероген-содержащего (или другого углеродсодержащего) нетопливного сырьевого материала k, т CO₂/т карбоната.

Масса карбоната i, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных).

Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, не включается в количественное определение.

Значение коэффициента выбросов для карбоната i принимается по таблице 5.1 приложения 5 или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната i определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере, отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100 %).

Поправка (уменьшение) количества выбросов СО₂ от производства цемента, связанная с неполным кальцинированием карбонатов, удаленных с цементной пылью, применяется субъектами хозяйствования в случае, если субъекту хозяйствования доступны фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе цементной пыли. В иных случаях, степень кальцинирования цементной пыли принимается равной 1,0 (или 100 %), что дает нулевую вычитаемую поправку.

Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период , оценивается на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната i в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь , принимается равной доли соответствующего карбоната i в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь , определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната i принимается по таблице 5.1 приложения 5 или, при отсутствии необходимых данных, рассчитывается как стехиометрическое отношение-молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, субъекты хозяйствования определяют расход таких материалов за отчетный период по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период принимается по результатам испытаний или по справочным данным.

Выбросы CO₂ от некарбонатного углерода (например, от углерода керогена, углерода зольной пыли) в составе нетопливных сырьевых материалов не учитываются (т.е. ), если тепловой вклад керогена или другого углерода < 5 % от общего количества тепла (от топлива).

Расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве данных о содержании СаО/MgO в клинкере и о потреблении некарбонатных источников СаО выполняется по формуле

где  – выбросы CO₂ от производства цемента за период у, т СО₂;

 – вес (масса) произведенного клинкера, т;

 – коэффициент выбросов для клинкера, т CO₂/т клинкера (при отсутствии данных о содержании CaO/MgO в клинкере в соответствии с таблицей 5.2 приложения 5). Этот коэффициент выбросов для клинкера не скорректирован на цементную пыль;

 – поправочный коэффициент выбросов для цементной пыли, относительные единицы.

Производство клинкера принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период.

Для расчета коэффициента выбросов для клинкера необходимо знать содержание СаО в клинкере, а также долю СаО, которая перешла из карбонатного источника, например карбоната кальция. Содержание СаО в клинкере обычно составляет 60–67 %. На отдельно взятом заводе содержание СаО обычно остается стабильным в пределах 1–2 %. На каждый 1 % MgO, полученный из карбоната, коэффициент выбросов равен дополнительным 0,011 т CO₂/т клинкера.

Пример 1 расчета коэффициента выбросов .¹

Пример 2 расчета коэффициента выбросов .²

______________________________

¹ Дано: клинкер (произведен из известняка, карбоната кальция (далее – СаСО₃) содержит 65 % СаО, 100 % СаО происходит от карбонатного материала. Таким образом, 1 т клинкера содержит 0,65 т СаО из СаСО₃. Этот карбонат состоит из 56,03 вес. % СаО и 43,97 вес. % CO₂. Количество СаСО₃, необходимое для производства 0,65 т СаО, (Х) равно: X = 0,65/0,5603 = 1,1601 т CaCO₃. Количество CO₂, выделившегося при кальцинировании CaCO₃ = 1,1601 х 0,4397 = 0,5101 т CO₂.

² Дано: клинкер содержит 60 % СаО, 4 % СаО происходит из зольной пыли, содержание MgO в клинкере – 3 %.

Таким образом, по умолчанию, 1 т клинкера содержит 0,60 – 0,04 = 0,56 т СаО из СаСО₃. Этот карбонат состоит из 56,03 вес. % СаО и 43,97 вес. % CO₂. Количество СаСО₃, необходимое для производства 0,56 т СаО, (Х) равно: X = 0,56/0,5603 = 0,9995 т CaCO₃. Количество CO₂, выделившегося при кальцинировании этого CaCO₃ = 0,9995 × 0,4397 = 0,44 т CO₂. На каждый 1 % MgO, полученный из карбоната, коэффициент выбросов равен дополнительным 0,011 т CO₂/т клинкера (т.е.  т CO₂/т клинкера).

16. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство извести» включает выбросы СО₂, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка, доломита и магнезита в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья с получением извести всех типов, включая гашенную (гидратированную) известь. К карбонатному сырью относятся CaCO₃, карбонат магния (далее – MgCO₃) и карбонат магния-кальция (далее – CaMg(CO₃)₂).

В категорию источников выбросов парниковых газов «Производство извести» не включаются выбросы СО₂ от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести и от других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

В случаях, когда производство извести осуществляется на предприятиях по производству чугуна и стали, объем выбросов СО₂ от производства извести определяется в совокупности с выбросами СО₂ от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в пункте 13 настоящих ЭкоНиП.

Количественное определение выбросов СО₂ от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства извести или по субъекту хозяйствования в целом одним из следующих методов:

расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья;

расчет выбросов СО₂ на основе данных о производстве извести.

Выбор метода количественного определения выбросов для обеспечения наилучшей точности результатов осуществляется субъектами хозяйствования исходя из доступности исходных данных выполнения расчетов по формулам (13) и (14).

Расчет выбросов СО₂ на основе данных о расходе карбонатного сырья выполняется по формуле

где  – выбросы CO₂ от производства извести за период у, т CO₂;

 – масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи, т;

 – коэффициент выбросов для карбоната j, т CO₂/т;

 – степень кальцинирования карбоната j, доля;

 – масса известковой пыли, т;

 – массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли, доля;

 – степень кальцинирования известковой пыли, доля;

j – вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

n – количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период , определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Значение коэффициента выбросов для карбоната j принимается по таблице 5.1 приложения 5 или, при отсутствии необходимых данных, рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

Степень кальцинирования карбоната j определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в извести отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100 %).

Поправка (уменьшение) количества выбросов CO₂ от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется в случае, если субъекту хозяйствования доступны фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли принимается равной 1,0 (или 100 %), что дает нулевую вычитаемую поправку.

Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период , оценивается на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь , принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период.

Степень кальцинирования известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь , определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j принимается по таблице 5.1 приложения 5 или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO₂ к молекулярной массе карбоната.

Расчет выбросов CO₂ на основе данных о производстве извести выполняется по формуле

где  – выбросы CO₂ от производства извести за период у, т CO₂;

 – производство извести за период у, т;

 – массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в извести за период у, доля;

 – коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья, т СО₂/т;

 – масса известковой пыли, образованной за период у, т;

 – массовая доля i-оксида (СаО, MgO) в известковой пыли за период у, доля;

i – оксиды (СаО, MgO) в извести и известковой пыли;

n – количество видов оксидов (СаО, MgO) в извести и известковой пыли.

Производство извести принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в извести, полученных при кальцинирования карбонатного сырья определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в извести за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах извести. Значение коэффициента выбросов для i-оксида принимается по таблице 5.2 приложения 5.

Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период , оценивается на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в известковой пыли, образованной за отчетный период , определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в известковой пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в некальцинированных карбонатах известковой пыли. Значение коэффициента выбросов для i-оксида принимается в соответствии с таблицей 5.2 приложения 5.

В расчет выбросов CO₂ от производства извести по формуле (13) должны быть включены другие продукты и отходы производства извести, за исключением известковой пыли, в случае их образования за отчетный период. Расчет выполняется как для известковой пыли с учетом массы образования материалов и содержанием в них оксидов СаО и MgO, полученных из карбонатного сырья.

17. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство стекла» включает выбросы СО₂ при производстве всех типов стекла, включая тарное стекло, листовое стекло, стекловолокно и стеклянную вату (категория минеральной ваты), образующиеся от стекловаренных печей непрерывного или периодического действия в результате высокотемпературного расплавления карбонатов щелочных и щелочноземельных элементов (СаСО₃, CaMg(CO₃)₂, карбонат натрия (далее – Na₂СО₃), карбонат бария (далее – ВаСО₃), карбонат калия (далее – К₂СО₃)).

В категорию источников выбросов парниковых газов «Производство стекла» не включаются выбросы CO₂ от сжигания топлива в стекловаренных печах и от других стационарных источниках выбросов, а также окисления углеродсодержащих добавок. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

Количественное определение выбросов CO₂ при производстве стекла осуществляется расчетным методом для отдельных стекловаренных печей по формуле

где  – выбросы CO₂ от производства стекла за период у, т CO₂;

 – масса карбоната j, израсходованного в стекловаренных печах за период у, т;

 – коэффициент выбросов для карбоната j, т CO₂/т;

 – степень кальцинирования карбоната j за период у, доля;

j – вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (СаСО₃, CaMg(CO₃)₂, Na₂CO₃ и другие);

n – количество видов карбонатов, подаваемых в стекловаренные печи.

Масса карбоната j, израсходованного для производства стекла , определяется по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). При определении расхода карбонатного сырья не учитываются карбонатные материалы, произведенные методом карбонизации гидроксидов.

Значение коэффициента выбросов для карбоната j принимается по таблицам 5.1 и 5.3 приложения 5 или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

Степень кальцинирования карбоната j определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в стекле, отнесенных к общему количеству израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100 %).

18. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство керамических изделий» включает выбросы СО₂ при производстве кирпичей, кровельной черепицы, глазурованных керамических труб, огнеупорных и керамзитовых изделий, напольной и стеновой плитки, столовых и декоративных предметов (бытовая керамика), керамической сантехники, технической керамики и неорганических абразивных материалов.

В категорию источников выбросов парниковых газов «Производство керамических изделий» не включаются выбросы СО₂ от сжигания топлива в печах обжига и от других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

Количественное определение выбросов СО₂ от производства керамических изделий выполняется по формуле

где  – выбросы СО₂ от производства керамических изделий за период у, т СО₂;

 – расход минерального сырья, содержащего карбонат j, загруженное в обжиговую печь за период у, т;

 – содержание карбоната j в минеральном сырье, доля;

 – коэффициент выбросов для карбоната j, т CO₂/т;

 – степень кальцинирования карбоната j за период у, доля;

j – вид карбоната, подаваемого с минеральным сырьем в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

n – количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

Расход минерального сырья, содержащего карбонаты, загруженного в обжиговую печь для производства керамических изделий , принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период. Содержание карбонатов в минеральном сырье определяется по фактическим данным измерений или справочным данным для соответствующих видов сырья.

Степень кальцинирования карбоната j определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в керамической продукции, отнесенных к общему количеству израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100 %).

Значение коэффициента выбросов для карбоната j принимается по таблице 5.1 приложения 5 или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы СО₂ к молекулярной массе карбоната.

19. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство аммиака» включает выбросы СО₂ при производстве аммиака (далее – NH₃) методом парового реформинга природного газа.

При использовании СО₂, образованного в процессе производства NH₃, в качестве сырья для получения карбамида (мочевины), товарного СО₂ или других химических веществ, выбросы СО₂ от производства NH₃ должны быть определены за вычетом количества СО₂, уловленного и использованного для производства других веществ.

Выбросы СО₂, связанные с использованием топлива для осуществления технологических процессов производства NH₃, должны учитываться в данной категории. Выбросы от стационарного сжигания топлива для других технологических и энергетических целей определяются в соответствии с пунктом 10 настоящих ЭкоНиП.

Количественное определение выбросов СО₂ от производства NH₃ выполняется расчетным методом по следующим двум формулам:

где  – выбросы СО₂ от производства NH₃ за период у, т СО₂;

 – общая потребность в топливе для топлива типа i, ГДж;

 – коэффициент углеродного содержания для топлива типа i, кг С/ГДж;

 – коэффициент окисления углерода для топлива типа i, дробь;

 – СО₂, извлеченный для дальнейшего использования (производство мочевины, улавливание и хранение СО₂), кг;

 – производство NH₃ с использованием топлива типа i в процессе типа j, т;

 – потребность в топливе на единицу продукции для топлива типа i в процессе типа j, ГДж/т продукции NH₃.

Общая потребность в топливе (природном газе) в качестве сырья для производства NH₃ принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период.

Коэффициент углеродного содержания для природного газа составляет 14,836 кг С/ГДж.

Коэффициент окисления принимается для всех видов газообразного, жидкого и твердого углеродсодержащего сырья (топлива) по умолчанию равным 1,0 (соответствует 100 % окислению).

Если в процессе производства NH₃ часть образованного СО₂ улавливается и используется в качестве сырья для производства карбамида и другой товарной продукции, содержащей углерод, то объем выбросов СО₂ от производства NH₃ должен быть скорректирован на соответствующее количество СО₂ на основе оценок или материальных балансов производства.

В качестве исходного сырья для производства мочевины используются NH₃ и поток побочного CO₂ от процесса производства NH₃. Процесс идет в два этапа: сначала производится карбамат аммония, далее происходит отделение воды и в конечном итоге образуется мочевина.

20. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство азотной кислоты, капролактама» включает выбросы N₂O при производстве азотной кислоты, капролактама, образующиеся как побочный продукт при каталитическом окислении NH₃ и протекании химических реакций с окислами азота и азотной кислотой в процессе производства.

Выбросы N₂O зависят от применяемых технологий очистки и разрушения отходящих газов, которые необходимо принимать во внимание при количественном определении выбросов парниковых газов.

Выбросы от сжигания топлива в химическом производстве для энергетических и технологических целей определяются в соответствии с пунктом 10 настоящего ЭкоНиП и не включаются в данную категорию.

Количественное определение выбросов N₂O при производстве азотной кислоты и капролактама осуществляется одним из следующих методов:

расчет выбросов N₂O на основе данных измерений концентрации N₂O и расхода отходящих газов от установок химического производства;

расчет выбросов N₂O на основе данных о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов.

Расчет выбросов N₂O на основе данных измерений концентрации N₂O и расхода отходящих газов от установок химического производства выполняется по формуле

где  – выбросы N₂O от производства химической продукции i за период у, т N₂O;

 – расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу за период у, м³ (кг);

 – средняя концентрация N₂O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период у, мг/м³ (мг/кг);

i – вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам).

Расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу определяется путем непрерывных или периодических измерений. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца и использоваться для определения расхода отходящих газов с учетом продолжительности работы установки в течение отчетного периода.

Концентрация N₂O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу, определяется путем непрерывных или периодических измерений. Измерения концентрации N₂O в отходящих газах должно проводиться после всех применяемых систем очистки и разрушения отходящих газов. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца.

Расчет выбросов N₂O на основе информации о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов по формуле

где  – выбросы N₂O от производства химической продукции i за период у, т N₂O;

 – производство химической продукции i за период у, т;

 – коэффициент выбросов N₂O от производства химической продукции i за период у, кг/т;

i – вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам).

Производство химической продукции принимается по фактическим данным субъекта хозяйствования за отчетный период. Производство химической продукции (азотная кислота, капролактам) должно включать общее количество производимой продукции данного вида субъектом хозяйствования, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям. Количество произведенной азотной кислоты определяется в пересчете на 100 % азотную кислоту.

Коэффициент выбросов используется из приложения 6 и при возможности выполнения необходимых измерений рассчитывается по формуле

где  – коэффициент выбросов N₂O от производства химической продукции i за период у, кг/т;

 – средний расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу за период у, м³/час (кг/час);

 – средняя концентрация N₂O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период у, мг/м³ (мг/кг);

 – среднее производство химической продукции i за период у, т/час;

i – вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам).

Коэффициент выбросов N₂O от производства химической продукции i должен определяться ежегодно на основе измерений расхода отходящих газов, концентрации N₂O в отходящих газах и производства продукции за соответствующий период, выполненных при нормальных условиях ведения технологического процесса.

Измерения концентрации N₂O в отходящих газах должны проводиться после всех применяемых систем очистки и разрушения отходящих газов, за исключением сжигания в открытых факельных системах, измерения в которых проводятся в коллекторе перед сжиганием.

Производство химической продукции должно включать общее количество производимой продукции данного вида, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям.

21. Категория источников выбросов парниковых газов «Производство кальцинированной соды» включает выбросы CO₂ при производстве натуральной кальцинированной соды в процессе термического разложения (кальцинирования) троны (Na₂CO₃ · NaHCO₃ · 2H₂O) с образованием кальцинированной соды.

В соответствии с химической реакцией из 10,27 тонны троны образуется 1 т CO₂. Для производства натуральной кальцинированной соды из троны можно рассчитать количество выбросов CO₂, имея количество израсходованной троны или количество полученной натуральной кальцинированной соды, по формуле

где  – выбросы CO₂ за период y, т;

AD – количество троны, израсходованное на производство кальцинированной соды, тонны израсходованной троны или тонны продукции натуральной кальцинированной соды;

EF – коэффициент выбросов на единицу израсходованной троны или единицу продукции натуральной кальцинированной соды, т CO₂/т троны или т CO₂/т продукции натуральной кальцинированной соды: EFтрона = 0,097 т CO₂/т троны, EFкальц. Сода = 0,138 т CO₂/т продукции натуральной кальцинированной соды.

Коэффициенты выбросов должны отражать процент чистоты троны (сырья) и натуральной кальцинированной соды (продукт). Если коэффициенты выбросов не известны, могут использоваться коэффициенты выбросов, включенные в формулу (22).

22. Категория источников выбросов парниковых газов «Нефтехимическое производство (метанол, этилен, акрилонитрил) и производство сажи» включает выбросы парниковых газов при производстве метанола, этилена, акрилонитрила и сажи.

Расчет выбросов CO₂ от производства нефтехимической продукции представляет собой подход, основанный на балансе углерода для конкретного сырья и для конкретного процесса. Метод используют для расчета разницы между общим количеством углерода, введенного в производственный процесс в составе первичного и вторичного сырья, и количеством углерода, выходящего из процесса в составе нефтехимических продуктов.

Разницу между содержанием углерода в первичном и вторичном сырье и содержанием углерода в первичных и вторичных продуктах, полученных в результате процесса и извлеченных из процесса, рассчитывают в CO₂ экв.

Методика, основанная на массовом балансе, включает допущение, что весь введенный в процесс углерод преобразовался либо в первичные и вторичные продукты, либо в CO₂. Это значит, что при расчете баланса массы углерод, который был введен в процесс и преобразовался в CO, CH₄ или летучие неметановые органические соединения (далее – ЛНОС), рассматривается как выбросы CO₂. Расчет выполняется по формуле

где  – выбросы CO₂ от производства нефтехимического продукта i за период y, т;

 – годовое потребление сырьевого материала k для производства нефтехимического продукта i, т;

 – содержание углерода в сырьевом материале k в соответствии с приложением 7, т C/т сырья;

 – годовое производство первичного нефтехимического продукта i, т;

 – содержание углерода в первичном нефтехимическом продукте i, т C/т продукта;

 – годовое количество вторичного продукта j, произведенного в процессе производства нефтехимического продукта i, т (равно нулю для процесса производства метанола и сажи);

 – содержание углерода во вторичном продукте j, т C/т продукта.

При производстве этилена и акрилонитрила образуются как первичные, так и вторичные продукты. Если данные о количестве вторичных продуктов этих процессов не известны, то количество вторичных продуктов можно рассчитать, применив значения по умолчанию к количеству первичного сырья, по следующим формулам:

где  – годовое производство вторичного продукта j в процессе производства этилена, т;

 – годовое потребление сырьевого материала k в процессе производства этилена, т;

 – коэффициент производства вторичного продукта j из сырьевого материала k, т вторичного продукта/т потребленного сырья;

 – годовое производство вторичного продукта j в процессе производства акрилонитрила, т;

 – годовое производство акрилонитрила из сырьевого материала k, т;

 – коэффициент производства вторичного продукта j из сырьевого материала k, т вторичного продукта/т произведенного акрилонитрила.

23. Для расчета выбросов CO₂ категории источников выбросов парниковых газов «Производство водорода» необходимы данные по общей потребности в топливе и сырье, включая коэффициент содержания углерода или данные о количестве произведенного водорода, данные о потребности в сырье на единицу продукции по технологии производства и типу сырья, включая коэффициент содержания углерода.

Содержание углерода является ключевой переменной коэффициента выбросов для расчета количества выбросов CO₂. Расчет выбросов с использованием заводского производства водорода также зависит от точной оценки потребности в топливе на единицу продукции, а также от информации о других переменных.

Выбросы CO₂ при производстве водорода определяются с использованием следующих формул:

где  – выбросы CO₂, т;

 – расход сырья при производстве чистого водорода в качестве основного продукта, процесса i и сырья j на заводе n, ГДж;

 – чистый водород, произведенный в качестве основного продукта процесса i и сырья j на заводе n, т;

 – потребность в сырье на единицу продукции, процесс i, сырье j и завод n, ГДж сырья на т произведенного водорода;

 – коэффициент содержания углерода, процесс i и сырье j и завод n, т С/ГДж сырья;

 – восстановленный CO₂, т;

 – накопленный твердый углерод, т³.

Накопленный твердый углерод исключается из количественного определения выбросов парниковых газов при производстве водорода.

______________________________

³ Под накопленным твердым углеродом подразумевается твердый углерод или кокс, образующийся как сопутствующий продукт в процессе производства, и утилизируемый как отходы. Если информация о содержании углерода в хранимом твердом углероде отсутствует, предполагается, что это чистый углерод.

24. Количество выбросов CO₂, CH₄ и N₂O категории выбросов парниковых газов «Сжигание топлива в транспорте» определяется по методологии, которая представлена для количественного определения выбросов парниковых газов в категории «Стационарное сжигание топлива» с использованием коэффициентов согласно таблице 3.4 приложения 3.

25. Категория источников выбросов парниковых газов «Захоронение твердых отходов» включает выбросы CH₄ в результате анаэробного разложения твердых отходов в местах их захоронения.

При количественном определении выбросов CH₄ в категории «Захоронение твердых отходов» необходимо использовать методологию оценки выбросов CH₄ с полигонов твердых коммунальных отходов (далее – ТКО), которая основана на методе затухания первого порядка (далее – ЗПП), когда способные к разложению органические компоненты (органический углерод) в отходах медленно разлагаются на протяжении нескольких лет и выделяют CH₄.

Выбросы CH₄ от полигонов ТКО рассчитываются по формуле

где  – выбросы в атмосферу СН₄ от полигона за год T, тыс. т;

 – образованный на полигоне ТКО (потенциал образования метана) от категории/вида отходов х за год T, тыс. т;

х – категория/вид отходов, принятые для расчета выбросов;

 – рекуперированный СН₄ на полигоне ТКО за год T, для которого выполняется инвентаризация, тыс. т⁴;

 – коэффициент окисления на полигоне за год T, для которого выполняется инвентаризация (<1)⁵.

______________________________

⁴ При наличии технологий улавливания свалочного газа рекуперированное количество должно учитываться как CH₄.

⁵ На оборудованных, хорошо управляемых полигонах уровень окисления выше, чем на неуправляемых согласно таблице 9.5 приложения 9.

Потенциал CH₄, образовавшийся в течение нескольких лет, может быть рассчитан по данным о массе и составе захороненных на полигоне ТКО и существующей практики обращения с отходами на полигоне. Расчет основан на количестве способного к разложению нестойкого органического углерода (далее – ), формула (29). является частью органического углерода, который разлагается под воздействием анаэробных условий на полигонах ТКО.

Способный к разложению углерод в составе отходов, направленных на захоронение, рассчитывается по формуле

где  – масса помещенного на полигон нестойкого DOC, тыс. т;

W – масса захораниваемых отходов, тыс. т;

DOC – способный к разложению органический углерод в год помещения на полигон, доля;

 – доля DOC, способного к разложению (<1);

MCF – поправочный коэффициент CH₄ для анаэробного разложения в год помещения на полигон (<1).

Согласно методу ЗПП в расчетах учитывается способный к разложению углерод, содержащийся в отходах в год, предшествующий году захоронения отходов (T–1) и накопленный на полигоне углерод к концу года Т.

, накопленный на полигоне ТКО к концу года Т, рассчитывается по формуле

, разложившийся к концу года Т, рассчитывается по формуле

где  – , накопленный на полигоне ТКО к концу года Т, тыс. т;

 – , накопленный на полигоне ТКО к концу года (Т–1), тыс. т;

 – , захороненный на полигоне ТКО в год Т, тыс. т;

 – , разложившийся в год Т, тыс. т;

k – константа реакции полураспада.

Количество CH₄, образовавшегося из нестойких материалов, необходимо рассчитывать путем умножения доли CH₄, содержащегося в свалочном газе и CH₄/C коэффициента молекулярной массы.

CH₄, образованный из разложившегося , рассчитывается по формуле

где  – количество CH₄, образованного из нестойкого материала за год, тыс. т;

 – , разложившийся в год Т, тыс. т;

F – доля CH₄, по объему, в образованном на полигоне газе (<1)⁶;

16/12 – соотношение молекулярного веса CH₄/C (соотношение).

______________________________

⁶ Рекомендуемое значение для доли CH₄ в газах со свалок равно 0,5 (или 50 %).

Оценка органического углерода в отходах производится на основании состава отходов и его количества по средней взвешенной содержания способного к разложению углерода в различных компонентах (виды отходов/материал) общего количества захоронения отходов по формуле

где DOC – доля способного к разложению органического углерода в многокомпонентных отходах;

 – доля способного к разложению органического углерода в типе отходов i в соответствии с таблицами 9.1–9.3 приложения 9;

 – доля типа отходов i по категории отходов, например, значение по умолчанию для бумаги в Восточной Европе – 0,218.

Доля фактически разложившегося органического углерода, способного к разложению (далее – ) – это оценочное значение доли углерода, которая практически разложилась и высвободилась из полигона. Рекомендуемое значение для  соответствует 0,5 (или 50 %).

Поправочный коэффициент для CH₄ зависимости от степени оборудования полигонов. Поправочный коэффициент для CH₄ ниже для слабооборудованных (неконтролируемых) полигонов и выше для оборудованных (контролируемых) полигонов в соответствии с таблицей 9.4 приложения 9.

Контролируемые полигоны захоронения отходов должны иметь находящиеся под контролем места для захоронения отходов (т.е., отходы отправляются на специально подготовленные площадки, на которых в той или иной мере имеются контролируемая «продувка» отходов и контролируемая защита от возгорания) и при этом должно соблюдаться хотя бы одно из перечисленных условий:

отходы чем-либо укрываются;

осуществляется их механическая спрессовка;

отходы укрываются послойно.

На управляемом полуанаэробном полигоне необходимо наличие находящихся под контролем мест для захоронения отходов, и при этом должно соблюдаться хотя бы одно из перечисленных условий:

отходы укрываются негерметичным материалом;

имеются сточные дренажные системы;

вентиляционные системы.

Все полигоны, не соответствующие критериям управляемых полигонов захоронения отходов, и на которых глубина отходов превышает или равна 5 метрам и/или имеется высокий уровень грунтовых вод в верхнем уровне земли считаются неконтролируемыми глубокими, а если меньше 5 метров – неглубокими.

Значение полураспада в соответствии с таблицей 9.6 приложения 9 является временем, взятым для  в отходах для разложения до половины его первичной массы в соответствии с таблицей 9.7 приложения 9. В модели ЗПП и формулах в данном разделе используется постоянная реакции k

26. Категория источников выбросов парниковых газов «Биологическая обработка твердых отходов (компостирование)». Биологическая обработка влияет на объем и состав отходов, подлежащих захоронению на полигонах ТКО. Анализ потока отходов является рекомендуемой методологией оценки влияния биологической обработки на выбросы, образующиеся на полигоне.

Выбросы CH₄, образующиеся при биологической обработке твердых отходов, рассчитываются по следующей формуле:

где  – выбросы в атмосферу СН₄ от биологической обработки, тыс. т;

 – масса органических отходов, подвергшихся обработке в соответствии с типом биологической обработки i, тыс. т;

 – коэффициент выбросов для обработки i в соответствии с приложением 10, г CH₄/кг обрабатываемых отходов;

i – компостирование или анаэробная переработка;

R – общее количество рекуперированного CH₄ в отчетном году, тыс. т CH₄.

Выбросы N₂O, образующиеся при биологической обработке твердых отходов, рассчитываются по следующей формуле:

где  – выбросы в атмосферу N₂O от биологической обработки, тыс. т;

 – масса органических отходов, подвергшихся обработке в соответствии с типом биологической обработки i, тыс. т;

 – коэффициент выбросов для обработки i в соответствии с приложением 10, г CH₄/кг обрабатываемых отходов;

i – компостирование или анаэробная переработка.

27. Категория источников выбросов парниковых газов «Сжигание твердых коммунальных отходов» включает выбросы CO₂ от сжигания на контролируемых мусоросжигательных установках (далее – инсинерация).

Расчет выбросов CO₂ выполняется на основе данных по количеству отходов с использованием значений содержания сухого вещества, общего содержания углерода, доли ископаемого углерода и коэффициента окисления согласно формуле

где  – выбросы в атмосферу CO₂ от инсинерации, тыс. т/год;

 – общее количество твердых отходов типа i (вес влажного вещества), подвергнутого инсинерации, тыс. т/год;

 – содержание сухого вещества в отходах (во влажном весе), подвергнутого инсинерации в соответствии с таблицами 9.1–9.3 приложения 9;

 – доля углерода в сухом веществе в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11 (общее содержание углерода);

 – доля ископаемого углерода в общем количестве углерода в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11;

 – коэффициент окисления, доля;

44/12 – коэффициент преобразования из С в CO₂;

i – тип отходов, подвергаемых инсинерации.

Для ТКО расчет выбросов CO₂ должен основываться на материале, который подвергнут инсинерации. Для смешанных отходов известного компонентного состава (ТКО или промышленные), сжигаемых совместно, расчет выбросов CO₂ производится на основании данных о составе ТКО как указано в формуле

где  – выброшенный в атмосферу CO₂ от инсинерации, тыс. т/год;

MSW – общее количество твердых отходов во влажном весе, подвергнутых инсинерации, тыс. т;

 – доля типа/материала отходов компонента i в ТКО (во влажном весе), подвергнутого инсинерации;

 – содержание сухого вещества в компоненте i в ТКО, подвергнутого инсинерации в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11;

 – доля углерода в сухом веществе (общее содержание углерода), компонента i в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11;

 – доля ископаемого углерода в общем количестве компонента i, в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11;

 – коэффициент окисления (<1);

44/12 – коэффициент преобразования в CO₂;

i – тип отходов, подвергаемых инсинерации;

Выбросы CO₂ при инсинерации ископаемых жидких отходов должны определяться как промышленные и коммунальные остатки, основанные на минеральных маслах, природном газе или другом ископаемом топливе. К ним следует относить отходы растворителей и смазочных материалов. К ним не относятся сточные воды, за исключением случаев, когда они сжигаются (из-за высокого содержания растворителей). Выбросы CO₂ при инсинерации ископаемых жидких отходов рассчитываются по формуле

где  – выбросы в атмосферу CO₂ от инсинерации ископаемых жидких отходов, тыс. т/год;

 – количество инсинерированных ископаемых жидких отходов типа i, тыс. т;

 – содержание углерода в ископаемых жидких отходах типа i, в соответствии с таблицей 11.1 приложения 11;

 – коэффициент окисления для ископаемых жидких отходов типа i (<1);

44/12 – коэффициент преобразования из C в CO₂.

Выбросы CH₄ от инсинерации отходов. Расчет выбросов CH₄ основывается на количестве инсинерированных отходов и соответствующего коэффициента выбросов и приводится в формуле

где  – выбросы CH₄, от инсинерации, тыс. т/год;

 – количество твердых отходов типа i (вес влажного вещества), подвергнутого инсинерации, тыс. т/год;

 – составной коэффициент выбросов в соответствии с таблицей 11.2 приложения 11, кг CH₄/тыс. т отходов;

i – категория отходов, подвергнутая инсинерации.

Количество и состав отходов должны согласовываться с данными о деятельности, использующихся для оценки выбросов CO₂ при инсинерации.

Выбросы N₂O от инсинерации отходов рассчитываются по формуле

где  – выбросы N₂O от инсинерации, тыс. т/год;

 – количество твердых отходов типа i (вес влажного вещества), подвергнутого инсинерации, тыс. т/год;

 – составной коэффициент выбросов в соответствии с таблицей 11.3 приложения 11, кг N₂O/тыс. т отходов;

i – категория отходов, подвергнутая инсинерации.

28. Категория источников выбросов парниковых газов «Бытовые сточные воды» включает в себя выбросы CH₄ от очистки и сброса бытовых сточных вод.

Количественное определение выбросов CH₄ осуществляется с учетом общего объема способного к разложению углерода в сточных водах, характеристик систем их очистки и сброса, доли сточных вод, обработанных или удаленных каждой системой очистки и сброса, а также с учетом удаления органических веществ с отстоем сточных вод.

В категорию «Бытовые сточные воды» выбросы CH₄ от утилизированных или использованных осадков не входят.

Выбросы CH₄ рассчитываются по формуле

где  – выбросы CH₄ от бытовых сточных вод, СН₄ кг/год;

TOW – общее количество органических веществ в сточных водах, кг БПК⁷/год;

 – степень применения систем очистки или сброса j для каждой группы населения i в соответствии с таблицей 12.1 приложения 12;

 – доля населения в группах по урбанизации i в соответствии с таблицей 12.1 приложения 12;

i – группы населения по степени урбанизации: сельское, городское и городское, проживающее на высоко урбанизированных территориях;

j – каждый путь или система очистки или сброса;

 – коэффициент выбросов от каждой использованной системы очистки или сброса, кг СН₄/кг БПК;

S – количество органического компонента, извлеченного в качестве осадка за учетный год, кг БПК/год;

R – количество рекуперированного метана, кг СН₄/год.

______________________________

⁷ Биологическое потребление кислорода.

Общее количество биологически разлагаемого вещества в сточных водах (TOW) рассчитывается с учетом численности населения, использующего региональные системы очистки или сброса, и средней величины образования БПК на душу населения по формуле

где  TOW – общая масса органических веществ в сточных водах, БПК кг/год;

Р – количество населения за учетный год, человек/год;

BOD – образование БПК на душу населения за учетный год, 60 г/человек/сутки;

0,001 – перевод из граммов БПК в килограммы БПК;

365 – перевод из суток в год;

I – поправочный коэффициент для дополнительных промышленных сбросов БПК в систему канализации (для собранного количества значение по умолчанию составляет 1,25, для несобранного – 1).

Коэффициент выбросов CH₄ для каждой системы очистки/сброса сточных вод рассчитывается по формуле

где  – коэффициент выбросов кг СН₄/кг БПК;

j – тип системы очистки или сброса;

 – максимальная способность образования метана, кг СН₄/кг БПК (составляет 0,6 кг СН₄/кг БПК или 0,25 кг СН₄/кг ХПК⁸);

 – поправочный коэффициент для метана в соответствии с таблицей 12.2 приложения 12.

______________________________

⁸ Химическое потребление кислорода.

29. Категория источников выбросов парниковых газов «Промышленные сточные воды» включает в себя выбросы CH₄ от очистки и сброса на территории предприятий промышленных сточных вод.

CH₄ рассчитывается с учетом концентрации содержащихся в промышленных сточных водах органически разлагаемых веществ, их объема и системы очистки по формуле

где  – выбросы CH₄ от промышленных сточных вод, кг СН₄/год;

 – общее количество органических веществ в сточных водах, кг ХПК/год;

i – промышленный сектор;

 – количество органического компонента, удаленного как отстой, кг ХПК/год;

 – коэффициент выбросов для систем очистки или сброса сточных вод промышленности i, кг СН₄/кг ХПК (если в промышленном секторе используется более одного метода очистки, то показатель необходимо привести к среднему значению);

 – количество рекуперированного метана, кг СН₄/год.

Из показателя TOW необходимо вычесть количество утилизированного или вторично использованного отстоя после очистки сточных вод. Количество удаления отстоя от сточных вод составляет по умолчанию 0.

Рекуперированный СН₄ учитывается только при наличии достоверных данных. Количество для рекуперированного СН₄ составляет по умолчанию 0.

Коэффициент выбросов CH₄ для промышленных сточных вод рассчитывается по формуле

где  – коэффициент выбросов для каждого пути или системы очистки/сброса сточных вод, кг СН₄/кг ХПК;

j – тип системы очистки или сброса;

 – максимальная способность образования СН₄, кг СН₄/кг ХПК;

 – поправочный коэффициент для СН₄ в соответствии с таблицей 12.3 приложения 12.

Общее количество органических веществ в сточных водах рассчитывается по формуле

где TOW – общая масса органических веществ в сточных водах, кг ХПК/год;

i – промышленный сектор;

 – собранные сточные воды в соответствии с таблицей 12.4 приложения 12, м³/т продукта;

 – общий объем производства промышленного сектора i, тонн/год;

 – химическая потребность в кислороде, кг ХПК/м³ в соответствии с таблицей 12.4 приложения 12.

КАТЕГОРИИ
источников выбросов парниковых газов

ПЕРЕЧЕНЬ
парниковых газов, в отношении которых осуществляется количественное определение

______________________________

⁹ В соответствии с Пятым оценочным докладом Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК).

Таблица 3.1

Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, содержание углерода по видам топлива и коэффициенты выбросов СО₂, CH₄, N₂O при стационарном сжигании

Таблица 3.2

Приставки для образования производных единиц измерения

Таблица 3.3

Коэффициенты пересчета между единицами энергии

Таблица 3.4

Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, содержание углерода по видам топлива и коэффициенты выбросов СО₂, CH₄, N₂O при сжигании топлива в транспорте

Таблица 4.1

Коэффициенты выбросов парниковых газов от обращения с нефтью

Таблица 4.2

Коэффициенты выбросов парниковых газов от обращения с газом

Таблица 5.1

Коэффициенты выбросов CO₂ для некоторых карбонатов

Таблица 5.2

Коэффициенты выбросов СО₂ для некоторых оксидов, полученных из карбонатного сырья

Таблица 5.3

Коэффициенты выбросов СО₂ для некоторых карбонатов

КОЭФФИЦИЕНТЫ
выбросов N₂O для производства азотной кислоты, капролактама

УДЕЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ
углерода в сырье и продуктах нефтехимического производства

УГЛЕРОДНОЕ СОДЕРЖАНИЕ
материалов для производства кокса, чугуна и стали (кг С/кг)

Таблица 9.1

Содержание сухого вещества, содержание способного к разложению органического углерода (далее – DOC), общее содержание углерода и доля ископаемого углерода в различных составляющих ТКО

Таблица 9.2

Содержание DOC и ископаемого углерода в промышленных отходах (процентная доля во влажном весе)

Таблица 9.3

Содержание DOC и ископаемого углерода в других отходах (процентная доля во влажном весе)

Таблица 9.4

Классификация полигонов захоронения отходов и поправочные коэффициенты для метана (далее – MCF)

Таблица 9.5

Рекуперированное количество метана (OX) на полигонах захоронения отходов

Таблица 9.6

Рекомендуемый уровень значений периода полураспада (t_1/2) для климатической зоны Республики Беларусь

Таблица 9.7

Рекомендуемый уровень значений образования метана по умолчанию (k) для климатической зоны Республики Беларусь

КОЭФФИЦИЕНТЫ
выбросов при биологической обработке отходов (EF)

Таблица 11.1

Данные для коэффициентов выбросов CO₂ при инсинерации

Таблица 11.2

Данные для коэффициентов (EF) выбросов CH₄ при инсинерации

Таблица 11.3

Данные для коэффициентов (EF) выбросов N₂O при инсинерации

Таблица 12.1

Рекомендуемые показатели по урбанизации (U) и степени применения методов очистки или сброса (Т) для каждой группы населения

Таблица 12.2

Значения поправочного коэффициента для метана (MCF) для бытовых сточных вод

Таблица 12.3

Значения поправочного коэффициента для метана (MCF) для промышленных сточных вод

Таблица 12.4

Данные по промышленным сточным водам