ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

3 июня 2024 г. № 36

Об утверждении выпуска 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих

Изменения и дополнения:

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 17 апреля 2026 г. № 21 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 11-3/44795 от 22.04.2026 г.) <W22644795p>

На основании абзаца третьего подпункта 1.1 пункта 1 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 6 августа 2010 г. № 1172 «О делегировании полномочий Правительства Республики Беларусь на принятие (издание) нормативных правовых актов в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь» Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (прилагается).

2. Внести в постановление Министерства труда Республики Беларусь от 2 марта 1998 г. № 26 «Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)» следующие изменения:

наименование изложить в следующей редакции:

«Об утверждении выпусков 30 и 39 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»;

абзац четвертый пункта 1 исключить.

3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2024 г.

ВЫПУСК 44
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

РАЗДЕЛ I
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

АППАРАТЧИК АППРЕТИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате; аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с завесной петлевой сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика аппретирования более высокой квалификации. Заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в машины, агрегаты, линии. Устранение перекосов. Приготовление рабочего раствора. Заполнение плюсовки крахмальным аппретом. Регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения. Ликвидация отрывов ткани. Обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их. Контроль качества продукции, поступающей в обработку на плюсовке (сагрегированной и несагрегированной с сушильной машиной), на шлихтовальных машинах в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Клеймение концов ткани, полотна и изделий. Заполнение паспортов. Транспортировка, роспуск шва, сшивание полотна и изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; предельное давление пара при обработке продукции; нормы влажности продукции; правила заправки и сшивки; виды, ассортимент продукции и требования, предъявляемые к ее качеству; рецептуру рабочего раствора.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен, ленты для застежек-молний и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах. Обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения; ликвидация отрывов ткани и полотна. Обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха. Вулканизация латекса. Контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен на агрегате по длине, равномерной накаткой полотна на выходе. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации растворов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции. Обслуживание раскатного устройства и электротельфера. Транспортировка готовой продукции в установленное место. Руководство аппаратчиками аппретирования более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; принцип действия систем автоматического регулирования технологическим процессом; требования, предъявляемые к качеству аппретирования.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением. Обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии. Наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. В трикотажном производстве – на сушильно-ширильной машине – выполнение работ по наладке и ремонту оборудования. Организация работы на агрегате, линии и руководство работой аппаратчиков аппретирования более низкой квалификации. Контроль качества аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, степенью ее влажности в соответствии с техническими нормативными правовыми актами.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации, правила обращения с ними; концентрацию и рецептуру пропиточных растворов; требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке; правила управления агрегатами и поточными линиями; ассортимент обрабатываемой продукции.

Примеры работ.

1. Выравнивание: коврового полотна по петельным рядам и рисункам.

2. Проклеивание: изнаночной стороны коврового полотна на клеевом агрегате.

3. Стабилизация, ширение, сушка: коврового полотна на клеевом агрегате.

4. Сшивка: ковровых полотен.

АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах. Разборка лоскута и обрези по видам и размерам. Регулирование температурного режима запаривания и давления пара в сосудах и камерах. Загрузка, выгрузка и транспортировка лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место. Проверка качества запаривания.

Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации запарных сосудов и камер; технологический режим запаривания; виды обрези, лоскута и правила их разборки.

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика запаривания более высокой квалификации. Подсортировка валяной обуви по видам и размерам. Сшивка ткани и роспуск швов. Контроль качества ведения технологического процесса. Растяжка запаренной валяной обуви. Проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Загрузка, выгрузка и транспортировка продукции в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: принцип работы и устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки; ассортимент продукции; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна. Запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах. Обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью. Прием, загрузка и выгрузка продукции. Транспортировка в установленное место. Наблюдение за приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование. Соблюдение технологического режима запаривания и прессования. Проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства. Наблюдение за режимом запаривания. Проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей. Сшивка полотен и тканей. Обслуживание электротельфера. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода, правила эксплуатации и ухода за ними; технологический режим запаривания; артикулы полотен и тканей; требования, предъявляемые к качеству.

АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем, сагрегированных с барабанами, и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика мерсеризации более высокой квалификации. Ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима. Установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата. Перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик. Приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны. Регулирование подачи пара. Наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавление в необходимых случаях раствора или воды. Прием пряжи. Транспортировка пряжи и ткани. Расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины. Заправка ткани в машину или в секции агрегата. Сшивка концов ткани и укладка ее в тележку. Предупреждение образования загнутых кромок на ткани. Проверка пряжи на отсутствие щелочи; наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в машине и качеством ее обработки, за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей. Периодическая проверка ширины ткани на выходе. Съем, укладка и транспортировка мерсеризационной пряжи. Чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей. Травление валов соляной кислотой. Чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи; требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки; приемы заправки ткани в машину или агрегат; рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства; режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации; правила обращения с химическими материалами.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах, сагрегированных с барабанами. Ставка валиков со жгутом на шпулярник агрегата. Приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки. Заполнение ванн раствором. Заправка продукции. Проверка машины, автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, агрегатов и контроль за их работой. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и плюсовках агрегата, давления пара в сушильных барабанах. Обеспечение сопряженности в работе машин агрегата. Наблюдение за прохождением ткани, полотна в агрегате и за качеством их обработки. Замена тазов. Руководство работой аппаратчиков мерсеризации более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани; концентрацию растворов и их действие на ткань, полотно и пряжу; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани, полотна; назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом.

АППАРАТЧИК ПАРАФИНИРОВАНИЯ ТКАНИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине. Транспортировка ткани и парафина к рабочему месту. Заправка аппарата, машины расплавленным парафином и тканью. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина. Регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров. Соблюдение установленного температурного режима парафинирования. Наблюдение за работой самоклада и предотвращение наматывания ткани на его ведущий ролик. Взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и артикулы обрабатываемой ткани; норму нанесения парафина на ткань; температурный режим парафинирования.

АППАРАТЧИК ПЛЮСОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках. Заправка ткани и полотен в машину, сшивка концов. Приготовление и наполнение ванн раствором и водой. Нагрев раствора до необходимой температуры. Наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке. Периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани. Промывка ванн. Вырезка образцов для лабораторных испытаний. Клеймение, транспортировка ткани, полотна и изделий в установленное место. Проверка заправочных роликов.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, нетканых полотен; химические материалы и их свойства; режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен; способы приготовления растворов.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами. Наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды. Периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани. Просмотр ткани. Разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, полотна; свойства применяемых химических материалов; режим пропитки и сушки ткани; требования, предъявляемые к качеству пропитки; правила пользования паропроводом.

АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями – промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах; процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного технологического режима работы оборудования. Наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Уход за оборудованием. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорт и линейную плотность пряжи; свойства химических материалов, назначение и правила обращения с ними; влияние кислот, щелочей и других химических материалов на пряжу, хлопок, искусственный мех; технологический режим обработки продукции; требования, предъявляемые к химической обработке и к качеству продукции; рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления; правила пользования паропроводной и водопроводной системой.

Примеры работ.

Пропитывание противообжигаемыми составами на центрифугальном гидроэкстракторе с последующей сушкой ленты, тесьмы, шнура.

АППАРАТЧИК РЕЛАКСАЦИИ И СТАБИЛИЗАЦИИ ПРЯЖИ, ТКАНИ И ПОЛОТНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем под избыточным давлением и под вакуумом. Загрузка и выгрузка ящиков с початками. Ведение процесса термостабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине. Заправка ткани, полотна в камеру, машину. Осмотр оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; чистка и смазка оборудования. Транспортировка ткани, полотна. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним и контрольно-измерительными приборами; режимы терморелаксации и термостабилизации; правила обращения с сосудами, работающими под избыточным давлением.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации, терморелаксации, термообработки, оптического беления, пропитки, сушки и других видов отделки на сушильно-ширильно-стабилизационных машинах и агрегатах. Обеспечение непрерывности процесса, установленного качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, воды, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в термокамерах, скорости движения ткани и трикотажных полотен, их натяжения, ликвидация обрывов полотна. Контроль за состоянием кромок, глубиной накола, за равномерной накаткой на выходе. Отбор образцов для контроля качества процесса стабилизации, оптического беления. Обеспечение равномерного отжима полотен, наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Заполнение партионных карт, транспортировка обработанной продукции в установленное место. Чистка оборудования, замена игольчатой гарнитуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, технологический процесс обработки полотен, виды и ассортимент обрабатываемой продукции; требования, предъявляемые к ее качеству; правила заправки и сшивки, принцип действия систем автоматического регулирования.

АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ТКАНИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки тканей, полотна на зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Контроль качества ткани, полотна. Накатка подкладки на валики самоклада. Заправка продукции, клеймение или надувка ярлыков на концы кусков ткани, полотна, регулирование натяжения. Транспортировка ткани, полотна, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки; ассортимент и сырьевой состав тканей, полотен; правила заправки и сшивки ткани, полотна.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки различных по сырьевому составу тканей, полотен в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Заправка продукции, регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от способа отделки ткани, полотна, применяемых химикатов и красителей при печати тканей. Предупреждение обрывов ткани, полотна, контроль параметров пара, уровня воды в плитах, влажности паровой среды зрельника, длину петли ткани по высоте зрельника, полноту заполнения камеры тканью. Предупреждение обрывов и намотов ткани и полотна на валы. Проверка качества ткани, полотна. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство зрельного аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки аппарата; ассортимент, сырьевой состав тканей, полотен; свойства используемых химикатов и красителей; температурный режим вызревания; скорость движения ткани, полотна в аппарате.

АППАРАТЧИК УВЛАЖНЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение ткани перед ширением на машине. Транспортировка ткани к рабочему месту, заправка в машину. Наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку. Предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани. При укладке ткани с машины на тележку – наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами; снятие ролика с машины. Транспортировка увлажненной ткани в установленное место. Уход за машиной.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения.

БАХРОМЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную. Срезание кромки и разрезание ткани на изделия. Осыпание нитей с расчесыванием бахромы. Складывание и транспортировка ткани и изделий.

Должен знать: ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы, прием расчесывания бахромы.

2-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонаметочной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком (язычковой иглой) в соответствии с установленным рисунком. Разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы. Заправка машины и наметка бахромы. Связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком. Складывание, транспортировка изделий. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины; ассортимент обрабатываемых изделий, виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству; приемы ручного вязания бахромы.

3-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах. Расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий в машину непрерывной лентой. Последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы. Наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы. Проборка нитей основы в бердо и галево. Транспортировка и складывание изделий. Уход за машиной.

Должен знать: устройство бахромокрутильной и бахромной машины; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент бахромы и платочных изделий; виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству.

ВАРЩИК АППРЕТА

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуру и технологический режим приготовления аппретов.

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с технологическими режимами и заданными рецептами в варочных емкостях, расходных реакторах. Транспортировка, дозировка и загрузка компонентов в варочное оборудование. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Подача аппрета по трубопроводу к машине. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.

ВЫГРЕБАЛЬЩИК КОСТРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов производства (далее – отходы) из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Очистка пневматических клапанов от пыли, костры и других отходов. Разборка отходов по видам. Выборка годного волокна. Заготовка тары, затаривание отходов по видам с привязкой бирок. Транспортировка отходов в установленное место.

Должен знать: устройство пневматических клапанов; классификацию отходов; порядок и режим очистки пневматических клапанов, выгребания отходов.

ВЫГРЕБАЛЬЩИК ОЧЕСА

2-й разряд

Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам.

Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков.

ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал.

3-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.

4-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности, способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.

ГРАВЕР

2-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихелей и подготовка гравировального инструмента.

Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах – одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах – простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с них и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах.

Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах – крупных фигур с открытым грунтом двух-, трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением сменных контуров; на цинковых листах – контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах – рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры.

Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах, способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах – крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах – многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и иного, восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах – контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молота. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры – тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков.

Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления.

6-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах – мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах – многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного характера с трафлением сменных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа на каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления.

7-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на электронно-гравировальном автомате особо сложных рисунков. Установка и проверка гравируемого вала. Заточка и контроль резцов. Подбор шестерен и настройка коробки скоростей на необходимую линиатуру. Монтаж и ретушь оригинала. Настройка фотоголовки, формы и глубины гравируемой точки. Проверка раскладки растра. Расчет размещения раппортов на валу; подготовка счетчика к началу гравирования. Настройка режима оконтуривания, тон – корректора при тонком гравировании, коммутатора импульсов растра для гравирования фоновых растровых структур. Диагностика автомата, нахождение неисправностей, замена электронных ячеек, настройка параметров.

Должен знать: устройство электронно-гравировального автомата, правила эксплуатации и ухода за ним; построение рисунка и раппорта любой сложности; способы изготовления цветоделенных оригиналов; способы подготовки валов для гравирования; выбор типа, величины растра и глубины гравюры в зависимости от ассортимента тканей, применяемых красителей и характера рисунка; способы проверки, ремонта и настройки оборудования.

ДЕКАТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки.

3-й разряд

Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов.

4-й разряд

Характеристика работ. Декатировка шерстяных, полушерстяных камвольных и суконных тканей в мокром и сухом виде на декатирах с программным управлением. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Установка параметров декатировки ткани на пульте управления. Наблюдение с помощью электронного табло за ходом технологического процесса декатировки ткани и ее качеством. Управление процессом смены цилиндров, накатки ткани на цилиндры, смены карусели, блокировочных цилиндров и иное. Раскатка ткани с цилиндров на тележку, отвозка ее в установленное место. Уход за оборудованием. Смазка дверей автоклава и контроль за их блокировкой. Контроль качества тканей.

Должен знать: устройство машины; правила эксплуатации пульта управления; ассортимент ткани; технологический режим декатировки; правила ухода за оборудованием.

ЗАГОТОВЩИК КАРТ И ПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам. Подготовка вспомогательных материалов для перевязки кусков ткани, картона, тесьмы, бумаги; транспортировка их в установленное место. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотки тесьмы или ниток, приема крепления пистонов; правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок.

ЗАЛИВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам – быстроходным «Вертелка», системы «Кокетт» – лужение деталей (платин, крючковых игл), опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию.

Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав сплава и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки; позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготовляются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.

ЗАМАЧИВАЛЬЩИК ШЕЛКА-СЫРЦА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца в соответствии с технологическим режимом в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотовил и стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы аппарата, технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.

ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров – скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных, плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин «Автомат», ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий; степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.

4-й разряд

Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и лентоткацких станках с соблюдением параметров. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардинно-вязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин «Вертелка», кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Заправка заправочных гребенок котонных машин, сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин «Вертелка» основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Заправка и перезаправка основы лентоткацкого станка типа MF 4/50: заводка нитей коренной основы в заднее бердо; установка по счету нитей ламелей в ламерный прибор; заводка каждой нити коренной основы в свою ламель; перекладывание нитей коренной основы через направляющие валики; установка по счету галев в ремизные рамки без их снятия со станка; заводка нитей коренной основы галева ремизных рамок; заводка нитей петельной основы через огибающий и направляющий валики в заднее бердо; установка ламелей по счету нитей в ламерный прибор петельной основы, заводка нитей петельной основы в ламерный прибор (каждой нити в свою ламель); перекладывание нитей петельной основы через компенсаторы и направляющие валики. Сборка и установка перевивок в ремизные рамки петельной основы, в перевивочные ремизные рамки согласно заправочному рисунку; заводка нитей обеих основ в переднее бердо в соответствии с заправочной картой. Установка прутков в переднее бердо, закрепление нитей на вальяне. Проверка правильности заправки машин, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката; порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.

ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПАРАФИНОВЫХ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец.

Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.

КАЛАНДРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, специальной отделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна и вида ткани. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна в соответствии с технической документацией, выявление дефектов. Клеймение концов ткани. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, – наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра – регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, – обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра – наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанной продукции в установленное место.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей и полотен; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству продукции согласно техническим нормативным правовым актам; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, – правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, – способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра – правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра – степень нагрева металлического вала.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного полотна на каландрах с автоматическим регулированием технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка полотна, сшивка кусков полотна и заправка в машину между цилиндром и фетром по заданной ширине с помощью вводного устройства (двумя ручейками) точно по линии сгиба, обеспечение идеального выравнивания на полотне в полоску. Обеспечение правильного режима парообработки в зависимости от типа волокна, от ширины полотна на входе, от скорости машины, от типа полотна и иное терморегулятором и одновременное осуществление контроля за показаниями манометра. Выполнение вручную шлифовки, доводки, прикатки поверхности вала и работ по регулировке узлов и систем каландра (системы нагрева с помощью терморегулятора на различных этапах работы, механизма высоты укладывания полотна и иное). Обеспечение правильной скорости утюжки потенциометром в зависимости от артикула полотна. Проверка качества выходящего полотна, съем полотна, связывание кусков полотна, определение ширины полотна и выбор куска полотна для обмеловки (при последующем настилании).

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и приборами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; скорость, температуру утюжки, режим парообработки; ассортимент и артикулы отделываемых полотен; технологические режимы отделки; требования, предъявляемые к качеству изделий согласно техническим нормативным правовым актам; правильность выбора из технологического режима оптимального варианта опережающих валов в зависимости от вида переплетения.

КИСЛОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды. Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулировка процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции. Чистка и промывка машин и барок.

Должен знать: устройство и работу промывных машин и барок, контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.

КОЛЛЕКЦИОНЕР ОБРАЗЦОВ ТКАНЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки.

Должен знать: ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.

3-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и поставок на экспорт. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации.

Должен знать: ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; технические нормативные правовые на качество тканей.

КОМПЛЕКТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт, ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи, ластиков по внешнему виду. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Сдача отбракованной продукции. Транспортировка продукции.

Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряжи и нити; правила перевязки и связывания.

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и подборка вручную в партии суровых и готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, пряжи, сетей, тесьмы, шнуров, фурнитуры, войлочных изделий, спаренной валяной обуви, колодок для валяной обуви, валенок, чулочно-носочных и перчаточных изделий, головных уборов и других изделий по установленным признакам и правилам упаковки. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов для их сшивания. Клеймение лицевой стороны обеих концов каждого куска. Проверка колодок по размерам, степени износа. Связывание нитей в непрерывный жгут. Выявление внешних пороков пряжи, контроль диаметра бобин, возвращение на перемотку и исправление пороков. Контроль номеров пряжи и партий. Ведение учета и оформление документации на скомплектованную продукцию.

Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, полотна, сетей, фурнитуры, чулочно-носочных изделий, головных уборов, войлочных и других изделий; правила подбора и комплектование партий; порядок ведения и оформления документации.

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в сдаточные партии: готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, пряжи, тесьмы, шнуров, головных уборов, войлочных и других изделий в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и технологическими картами для отправки потребителю. Ведение учета и оформление документации на скомплектованную продукцию с помощью персональных электронно-вычислительных машин (далее – ПЭВМ). Упаковка опытных образцов пряжи для физико-механических испытаний. Комплектование пряжи для изготовления ковров заданного ассортимента. Самостоятельная замена пряжи одних цветов и оттенков на другие без нарушения общей композиции рисунка ковра и цветовой гаммы. Упаковка пряжи в упаковочную тару. Разборка пряжи, учет бобин, упакованных в упаковочную тару, контроль номеров пряжи и нитей. Клеймение готовой продукции для упаковки и отправки. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции и упаковки. Руководство работой комплектовщиков более низкой квалификации.

Должен знать: ассортимент вырабатываемых изделий, общую композицию рисунка ковров; возможные варианты замены одних цветов другими; порядок ведения учета комплектования партий; правила и порядок оформления сопроводительной документации.

КОНТРОЛЕР ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, ткани, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок шнура, шитья вручную. Складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции. Запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону. Клеймение полотна. Транспортировка продукции к рабочему месту.

Должен знать: ассортимент, артикулы, ширину и рисунки всех видов изделий; правила измерения, намотки и складывания изделий.

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения ткани, гардинно-тюлевого, кружевного, трикотажного и нетканого полотна, ковровых изделий, кружев, тесьмы, лент, шнура на мерильно-складально-дублировочных машинах или ручных станках. Раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам. Укомплектовка настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу. Транспортировка продукции, заправка в машину. Обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности скольжения с совмещением кромок; выявление пороков. Запись результатов измерения, оформление и прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции. Съем, клеймение и складывание полотна по видам, артикулам и сортам. Чистка и смазка обслуживаемых машин.

Должен знать: ассортимент, артикулы, рисунки, ширины основного полотна, приклада и другой продукции; порядок подбора, нормы расхода полотна и приклада для настила; устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними.

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения ткани, гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах. Выявление производственных дефектов и их вырезка. Наблюдение за качеством намотки полотна, соблюдением меры длины намотки полотна согласно техническим нормативным правовым актам, маркировка хазовых концов. Сортировка мерного лоскута согласно техническим нормативным правовым актам, сбор и сдача вырезов (отходов). Заправка полотна в машину. Снятие показаний счетчика. Ведение процесса измерения и намотки в рулоны искусственного меха на мерильно-намоточной машине. Отделение одного рулона от другого. Уход за обслуживаемой машиной.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин; методы разбраковки, технические нормативные правовые акты; ассортимент выпускаемой продукции; правила маркировки продукции, вырезания пороков; порядок заполнения сопроводительной и учетной документации; приемы регулирования ровноты и плотности намотки полотна; правила эксплуатации и ухода за оборудованием.

КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и локальными правовыми актами при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне; выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер к их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим нормативным правовым актам и требованиям к качеству, с оформлением сопроводительной документации. В шелкомотальном производстве – отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Устранение мелких дефектов: выработки пуха, костры; удаление меловых пятен и линий. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов.

Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; технические нормативные правовые акты и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья, назначение и правила пользования приборами и инструментом; правила оформления документации и порядок записи результатов контроля в журналах, картах; правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырья; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке.

Примеры работ.

1. Волокно короткое льняное и пенько-джутовое – контроль качества.

2. Детали автопрокладок – контроль качества.

3. Коконный сдир – контроль качества на чистоту и правильность расправки.

4. Ленты, очес, ровница, уток, холсты – контроль качества.

5. Мотки шелка-сырца – контроль качества.

6. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах – контроль качества намотки, размеров и плотности.

7. Отварка и сушка холстов – контроль качества.

8. Сортировка и подготовка волокна – контроль правильности.

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, трикотажного полотна и готовых изделий в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и локальными правовыми актами, выявление пороков и определение сортности. Проверка ленты и ровницы на развес, пересечку, мушковатость, наличие внешних пороков; соответствие цвета выкрашенной ленты эталону. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производств. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства. Принятие мер к предупреждению пороков и дефектов в полотне, изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости – возврат их участкам или бригадам для дополнительной обработки и устранения дефектов. Удаление дефектов пряжи. Нанесение на куски полотна соответствующих реквизитов. Снятие наработанных катушек. Контроль чистки пряжи. Составление первичной документации о результатах контроля. Транспортировка контролируемой продукции к рабочему месту. Уход за оборудованием.

Должен знать: ассортимент, артикулы и виды контролируемого сырья, полуфабрикатов и изделий и требования к их качеству, технические нормативные правовые акты; установленные смески сырья; назначение и устройство браковочной машины; меры к устранению и предупреждению дефектов в пряже и полуфабрикатах, порядок ведения контрольно-учетной первичной документации.

Примеры работ.

Контроль качества:

1. Волокно длинное льняное и пенько-джутовое.

2. Изделия перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия сетевязального и текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производства).

4. Изделия крученые.

5. Мотки пряжи после крашения.

6. Мотки отваренного шелка-сырца.

7. Намотка и натяжение нитей.

8. Полотна нетканые.

9. Полуфабрикаты шерстяного и валяльно-войлочного производства.

10. Полотно суровое и готовое трикотажное, вышитое.

11. Пряжа хлопчатобумажная, смешанная, льняная, шелковая, шерстяная, штапельная, из шелковых и штапельных отходов, искусственных и синтетических волокон, из натурального шелка после опаливания.

12. Ткани суровые ткацкого производства.

13. Ткани в переходах отделочного производства.

14. Шерсть мытая по видам, тонине, длине, состоянию и цвету.

15. Лента шерстяная.

16. Лента, ровница для производства трикотажной пряжи.

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовых тканей, ковров и ковровых изделий, полуфабрикатов и пряжи для трикотажного производства в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и локальными правовыми актами. Выявление пороков и определение сортности. Контроль плотности, ширины и меры ткани, массы полотна и сукон, размеров трикотажных и других изделий, соответствия данных о мере и массе тканей и размеров изделий записям сопроводительной документации и учетным данным. Периодическая проверка кроя, поступающего на конвейер, качества выполнения операций на рабочих местах; контроль готовой продукции на соответствие требованиям конфекционной карты. Выборочный контроль качества полуфабриката и готовых изделий. Подборка гардинно-тюлевых изделий по видам, артикулам и сортам. Соблюдение установленного объема выборочного контроля. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, изготовившим эту продукцию, помощникам мастеров и бригадирам. Возвращение в цеха и на участки отбракованной продукции для повторной обработки и исправления пороков. Клеймение готовой продукции. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от потребителей. Оформление паспорта на готовые изделия и актов на продукцию пониженного качества. Ведение учетной документации о результатах контроля по установленным формам. Руководство работой контролеров качества более низкой квалификации. Участие в разработке и осуществление мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.

Должен знать: ассортимент контролируемой ткани и изделий, номера и виды рисунков, размеры изделий, виды дефектов и систему их оценки в баллах или других условных единицах, причины возникновения пороков; технические нормативные правовые акты и локальные правовые акты по контролю качества тканей и изделий; приборы и инструмент, применяемые при контроле; правила удаления (вырезки) пороков в тканях, клеймения и маркировки продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок определения сортности тканей и изделий, и оформление документов на продукцию пониженных сортов, не соответствующую техническим нормативным правовым актам; устройство машин и взаимодействие механизмов, правила ухода за ними; способы заправки машин и системы учета дефектов.

Примеры работ.

Контроль качества:

1. Изделия верхнего трикотажа из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой пряжи и пряжи из синтетических и искусственных волокон.

2. Изделия готовые валяльно-войлочного производства.

3. Изделия готовые трикотажного производства (женское и мужское белье).

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, искусственный мех трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.

5. Продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производства, вышитое полотно, изделия художественной росписи.

6. Пряжа чистошерстяная, ватин для отправки потребителям.

7. Пряжа для трикотажного производства.

Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами качества более низкой квалификации:

1. Вата гигроскопическая, хирургическая.

2. Изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).

4. Мотки пряжи после крашения.

5. Полотна нетканые, суровые и готовые трикотажные и вышитые.

6. Полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный.

7. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

8. Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые.

Контроль качества и определение сортности:

1. Ковры и ковровые изделия.

2. Искусственный мех трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.

6-й разряд

Характеристика работ. Выборочный контроль полуфабрикатов, кроя продукции, поставляемой на экспорт, возврат по участкам изделий с пороками, составление актов. Проверка продукции, поставляемой на экспорт, определение ее сортности в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и локальными правовыми актами и требованиями заказчиков. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции, поставляемой на экспорт, в разбраковке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Контроль упаковки и правильности маркировки продукции, поставляемой на экспорт. Выборочный контроль качества и определение сортности готовых тканей всех видов, изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных, ковровых изделий, готовых гардинно-тюлевых, кружевных полотен и изделий в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля. Оформление актов на продукцию пониженного качества и брак. Участие в контрольных разбраковках и рассмотрение претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, организаций и потребителей, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Проверка правильности маркировки готовых изделий, контроль соответствия обмерным данным технической документации. Ведение установленной документации.

Должен знать: ассортимент готовой продукции, виды дефектов и системы оценки их в баллах; причины возникновения дефектов; технические нормативные правовые акты и локальные правовые акты по контролю качества готовой продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; методы определения плотности трикотажного полотна; порядок учета качества продукции (сортности) и оформление документации, актов на продукцию; порядок учета продукции и тканей, возвращаемых для повторной обработки и устранения дефектов.

Примеры работ.

Выборочный контроль правильности определения качества (сортности):

1. Изделия готовые бельевого и верхнего трикотажа, художественной росписи, валяльно-войлочные (обувь, головные уборы, технические изделия).

2. Ковры и ковровые изделия.

3. Продукция готовая гардинного, тюлевого, кружевного производства, нетканые полотна.

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные.

5. Искусственный мех трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.

Контроль качества и определение сортности:

Продукция, поставляемая на экспорт.

КОНТРОЛЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением контрольно-измерительных приборов. Измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машины, станков по технологическим переходам. Проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий на машинах и станках. Измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях. Проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов. Контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, правильности сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи. Наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, их повторяемостью (число случаев в единицу времени или на единицу продукции). Запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации. Статистическая обработка результатов наблюдений.

Должен знать: оборудование и основы технологического процесса; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы проведения замеров и наблюдений; формы первичной документации и правила ее заполнения.

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса по установленным на оборудовании контрольно-измерительным приборам и измерение параметров технологического процесса на оборудовании с применением контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения производственно-технологической дисциплины производства продукции по всем технологическим переходам. Контроль соблюдения рациональных методов организации труда и многостаночного обслуживания, эффективности использования оборудования и рабочего времени. Контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования. Заполнение первичной документации о результатах наблюдения. Статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с нормативами. Ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек).

Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; первичную документацию для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках, аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Проверка плотности режимов вязального оборудования со 100 % охватом рабочих в смену. Изучение оптимальных скоростей вязального оборудования при вязании пробных партий, соблюдение скоростных режимов при промышленной эксплуатации по каждой модели. Проведение хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и работы оборудования с целью изучения загрузки рабочих, передовых методов и приемов труда, выявления ошибочно установленных норм. Составление отчета о проценте выполнения норм выработки по профессиям, видам оборудования. Проверка расчетных поэлементных нормативов с фактическими затратами, их анализ, представление предложений, замечаний.

Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; различные методы проведения наблюдений для анализа использования оборудования и рабочего времени; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.

КОПИРОВЩИК РИСУНКОВ И КАРТ

2-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку или пленку несложных рисунков с большими фигурами и открытым фоном, рисунков теневых с ровным пико для набивки или печати, карт для машин «Жаккарда» и вышивальных автоматов на копировальной машине; скалывание иглой и обрисовка рассчитанного художником технического рисунка на бумагу или картон для выполнения изделия – эталона. Проверка и свод раппорта. Соблюдение допуска на растекание красок при копировании рисунка. Подгонка рисунка под окружность печатного вала. Подготовка размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку. Цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку. Нарезка картона на карты с нумерацией их. Заправка в копировальную машину комплекта заготовленных карт. Досекание вручную недостающих отверстий и заклеивание лишних. Сшивка карт. Уборка комплекта готовых карт. Перенесение технического рисунка на кальку, контроль качества рисунка, печатание рабочего скола на печатной машине или стеклографе. Сдача работы в установленном порядке. Уход за машинами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы работы по копированию карт и несложных рисунков; правила построения плана рисунка; раппорт и правила свода его; трафление рисунка; рецептуру составления краски для копирования; требования, предъявляемые к копированию рисунков в зависимости от способа гравирования, к качеству изготовления копий карт и их сшиванию; способы цветоделения, ретуширования; технологию кружевоплетения; приемы выполнения скола и технологию печатания его; свойства применяемых материалов.

3-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу сложных теневых растровых рисунков и рисунков восточного орнамента с обводным контуром. Размножение рисунков. Перенесение рисунков на патронную бумагу по соответствующему расчету в гардинно-тюлевом и кружевном производствах.

Должен знать: приемы работы по копированию сложных рисунков; требования, предъявляемые к копированию сложных рисунков; рецептуру составления краски для копирования.

4-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многовальных рисунков для набивки или печати с небольшими фигурами, имеющими извилистые ломаные линии, с сеткой и тонкими диагоналями, теневых, сплошных пиковых, полутоновых рисунков с различными сыпями; рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий. Деление скопированного рисунка на части для последующего изготовления лекал. Перенос составных частей рисунка на поверхность деревянных болванок и каждой расцветки – на отдельные деревянные щиты.

Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; цветоделение и трафление рисунка; назначение и технологию изготовления манер; порядок переноса рисунков с бумаги на деревянные болванки и щиты; признаки деления рисунка на составные части для изготовления лекал.

5-й разряд

Характеристика работ. Копирование особо сложных многовальных рисунков на пленку с выделением всех зон тональности. Корректировка раппорта с учетом размера вала-оригинала. Цветоделение кроков с накладками. Ретушь рисунка на валу-оригинале, устранение дефектов и проверка трафления на растровых монтажах. Ретушь стыков тоновых оригиналов, оригинала для изменения тональной градации. Копирование монораппортовых кроков на валу-оригинале. Руководство копировщиками более низкой квалификации.

Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; принцип и возможность воспроизведения тональных градаций; цветоделение и трафление рисунка.

КРАСИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа. Выполнение подготовительных работ перед процессом крашения: выгрузка окрашенного волокна, подготовка питателя к работе и иное. Набивка волокна в корзину и взвешивание его, транспортировка. Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины обслуживаемого оборудования волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и отжима.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению. Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса. Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка качества крашения. Клеймение продукции. Выгрузка и транспортировка продукции. Спуск или перекачивание раствора. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и контрольно-измерительными приборами; технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия; рецептуру приготовления красильных растворов; основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов; способы крашения по заданному образцу; ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству крашения; нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара; правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи; нормы влажности после отжима.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен; ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки «молния», чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах, работающих под избыточным давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов, в соответствии с технологическими режимами. Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной систем. Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны.

Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка продукции в оборудование. Запись хода технологического процесса и режима крашения в журнал или на режимные доски. Периодический отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара в аппараты. Проверка состояния оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы. Наблюдение за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, приборов автоматики и контрольно-измерительных; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах, работающих под избыточным давлением.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, беления, отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых аппаратах, работающих под избыточным давлением с программным управлением в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки, сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса. Загрузка продукции в оборудование. Техническое обслуживание оборудования. Подготовка и проверка исправности оборудования в целях обеспечения требований по охране труда. Регулирование давления и подачи пара. Подготовка и сшивка полотна на швейном оборудовании. Ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна. Наблюдение за технологическим процессом, натяжением ткани, работой всех автоматических и электронных устройств, показаниями приборов. Самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления. Соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического процесса. Апробирование новых режимов и рецептов крашения в производственных условиях. Выгрузка продукции из оборудования. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей, промывка емкостей. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, ухода за ним; особенности аппаратов, работающих под избыточным давлением; корректировку технологических режимов отделки; технологический режим и рецептуру отделки; ассортимент обрабатываемой продукции; основные свойства волокон различных видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химматериалов, правила обращения с ними; нормы расхода красителей и других материалов; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами; требования, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под избыточным давлением; порядок очистки, смазки и промывки оборудования.

КРУТИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей.

Должен знать: устройство приспособлений для крутки пряжи; приемы работы на них; номинальную плотность пряжи (нитки); правила заправки.

МОТАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, машинах с приспособлениями и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку с одновременным проглаживанием. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок. Ликвидация обрывов нити. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача изготовленной продукции и отходов.

Должен знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки; правила укладывания продукции; устройство оборудования и приспособлений.

НАБОЙЩИК РИСУНКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Накалывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен.

Должен знать: приемы наколки полотна на раму; правила пользования приспособлениями; виды тканей и их растяжение по утку и основе; правила ухода за крючками; требования, предъявляемые к качеству наколки полотен.

2-й разряд

Характеристика работ. Набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную. Контроль качества поступающих изделий и красок. Съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки. Чистка шаблона.

Должен знать: устройство стола и шаблона для набивки рисунков; ассортимент изделий, поступающих для набивки; свойства применяемых красителей.

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием. Контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок. Проверка чистоты шаблона, ракли. Установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка. Передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань. Трафление рисунка. Съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола. Развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их. Чистка шаблонов и промывка клеенки.

Должен знать: ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков; способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами; правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие.

НАКАТЧИК РИСУНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика более высокой квалификации. Проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины. Подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину. Закатка, шлифовка, полировка и подточка вала.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; построение несложных рисунков, их раппорт; способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков; число проходов для каждого рисунка; пороки, возникающие из-за плохой накатки, способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст.

Примеры работ.

Рисунки одновальные – нанесение на вал способом накатывания на винт.

4-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Установка молета к валу. Подгонка рисунка под раппорт. Подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах. Покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них. Наблюдение за исправным состоянием машин.

Должен знать: приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах; расчеты раппортов; подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка.

Примеры работ.

Нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт.

5-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Проверка стыков фигур и сводов раппорта на валу. Трафление рисунка. Подкатка особо сложных рисунков на сработавшихся валах.

Должен знать: построение рисунков, раппорт их и трафление; приемы и способы накатывания сложных рисунков, подкатки сработавшихся особо сложных рисунков, травление и отделка валов; свойства химических материалов, употребляемых для травления валов, приготовление травящих жидкостей.

Примеры работ.

Рисунки многовальные с плотным трафлением, фигуры красочные – нанесение на вал способом накатывания на винт, круг.

6-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление; расчет каждого рисунка; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.

Примеры работ.

Рисунки многовальные грунтовые – нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку.

7-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на стальные валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Нанесение на валы рисунков с тонким контуром, с полутонами, сложных сеток с точным соблюдением размера и глубины накатки рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт, трафление; расчет каждого рисунка; характеристику металлов и способы их обработки; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.

Примеры работ.

Рисунки многовальные грунтовые, пиковые – нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку, одно в одну, застанов.

НАКАТЧИК ТКАНИ, ПОЛОТНА, ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии. При накатке с очисткой – удаление пуха, узелков, нитей, петель. Снятие ткани и полотен с машины; клеймение, транспортировка отходов. При накатывании готовой ткани на доски – проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска.

Накатывание (без вырезки дефектов) всех видов плетельных и басонных изделий, кружев, кружевного полотна, прошивок, лент в рулоны и мотки на мотовилах, накаточной и расфасовочно-мерильной машинах, автоматах и агрегатах. Наблюдение за длиной по показанию счетчика. Связка мотков и рулонов, укладка изделий. Запись на талоне меры и сортности продукции в каждом мотке и рулоне.

При накатывании лент на агрегатах и автоматах – надевание лент на кроны, расправка и сшивка концов на швейной машине, намотка на катушки.

Транспортировка продукции к рабочему месту. Съем продукции и транспортировка в место сбора. Наблюдение за работой машины, автоматическими устройствами и механизмами, за точным соблюдением кромок, качеством очистки накатывания и сдваивания. Предупреждение завертывания кромок, засечек, порывов и перекосов. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации; виды, ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины или количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента.

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание (с вырезкой дефектов) кружев, кружевного и гардинного полотна, прошивок, лент, плетельных и басонных изделий, тканей для изоляционных лент на мотовилах, автоматах, накаточной, расфасовочно-мерильной машинах, браковочно-накатной и агрегированных машинах.

Подноска продукции к рабочему месту и заправка в машину. Установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий. Регулирование плотности и ровноты намотки. Наблюдение за длиной намотки по показаниям счетчика. Вырезка дефектов, определение сортности продукции. Запись на талоне меры длины и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. Съем намотанной продукции. Связывание мотков или рулонов и укладывание в установленное место.

При накатывании изделий на автоматах, агрегированных и браковочно-накатных машинах – надевание лент на крону, заправка полотна на просмотровый стол и сшивка концов изделий на швейной машине. Заправка швейной машины, смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нити. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок.

Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; ассортимент и артикулы изделий; правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины для различных видов изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий согласно техническим нормативным правовым актам.

НАСАДЧИК БОБИН

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование. Проверка плотности намотки пряжи (ровницы). Отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Закрепление бобин на стержнях. Скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами. Съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка). Транспортировка бобин, стержней в установленное место.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс; правила насадки и прессовки бобин, катушек.

3-й разряд

Характеристика работ. Установка носителя на стержень пресса. Насадка бобин с лентой или пряжей на цилиндр и их прессование. Одевание на цилиндр тарелки и закрепление ее шпинделем. Поднятие носителя с бобинами электротельфером и установка на поддоне. Одевание на стержень с бобинами чехла и его закрепление. Проверка плотности намотки ленты на бобине, отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Снятие шпинделя, чехла, верхних тарелок, бобин после крашения. Поднятие с помощью электротельфера носителя с бобинами, снятие нижней тарелки и укладка в тележку. Одевание на свободный стержень нижней тарелки и закрепление на поддоне. Транспортировка носителя с бобинами к красильному аппарату и от него. Взвешивание. Очистка, стирка, сушка чехлов. Чистка пресса, ремонт и наладка его.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности; правила насадки, прессовки бобин.

НАСАДЧИК ВАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика более высокой квалификации. Установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе. Укладка валов на тележку и их транспортировка. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; правила зажима валов, их транспортировки и хранения.

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса. Подбор валов согласно расписанию рисунка. Осмотр валов с целью определения их пригодности к работе. Транспортировка неисправных валов в ремонт. Прием валов и укладка их на пирамиду. Учет валов. Руководство работой насадчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству валов и их пригодности для печатного цеха.

НАСЕКАЛЬЩИК КАРТ

2-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков вручную. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Соединение карт в комплект. Установка комплектов на планки.

Должен знать: заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт, порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт. 

3-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Установка колышков на планке. Соединение карт в комплект.

Должен знать: устройство насекальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт, порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт. 

4-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин с жаккардовой машиной, вышивальных автоматов. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Нумерация карт. Соединение карт в комплект. Обеспечение правильности насекания и сборки карт. Увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов.

Должен знать: устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; рисунки и переплетения вырабатываемых тканей; способы насекания карт в соответствии с рисунком; порядок подбора и связывания карт по рисунку; причины разладок насекальных машин и способы их устранения; пороки в тканях от неправильного насекания карт; норму запаса карт по рисункам.

НАСТИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов. Взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима. При выработке меланжевых головных уборов – соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам. Регулирование режима питания и разрыхление на машине. Выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей). Выравнивание краев настила. Заготовка марли, раскатка ее на столе. Равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила. Скатывание настила в рулон и транспортировка его к иглонакалывающей машине. Раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины. Складывание растительного войлока в пластины. Транспортировка смеси к рабочему месту. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды смесок; виды и наименование немытой шерсти; артикулы марли и виды волокон для растительного войлока; нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку; требования, предъявляемые к растительному войлоку; правила настила холста на марлю, немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов; способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами.

ОБРАБОТЧИК ВОЛОКНА И ТКАНИ

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка – расщипывание волокна вручную. Распаковка тары с волокном. Отбор посторонних примесей. Упаковка обработанного волокна в тару. Транспортировка тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки. Уход за рабочим местом.

Должен знать: виды и сорта обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству обработанного волокна; приемы работы.

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка волокна и ткани. Отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип или мешков. Чистка упаковочной тары и складирование ее в отведенном месте. Настилание волокна на питающую решетку или загрузка им питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами. Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки. Транспортировка волокна и ткани к машине и в установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна; технологический режим отбойки и сушки; величины разводок между валами; нормы настила волокна на питающую решетку; требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна.

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси на щипально-замасливающих машинах, подача компонентов смеси в автопитатель, контроль загрузки питающей решетки, обеспечение равномерной подачи компонентов в смесовую машину. Подготовка щипально-замасливающих и смесовой машин к работе. Распаковка кип или мешков с волокном. Приготовление компонентов смеси к взвешиванию. Подача компонентов смеси на питающую решетку в соответствии с рецептами приготовления. Контроль наличия компонентов в лабазах, качества замасливания, расщипывания волокон, влажности смеси.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием и контрольно-измерительными приборами; назначение смеси, свойства компонентов смеси; норму настила волокна на питающую решетку; требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна.

ОПЕРАТОР ВОРСОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивание кусков ткани. Участие в заправке машины. Предупреждение образования засечек и загнутых кромок. Чистка машины. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент изделий, режим чистки и смазывания.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных), трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах. Заправка и съем тканей, полотна и изделий. Регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса. Сшивание кусков полотна. Наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту. Приготовление клея по рецептам и фильтрование его. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий; признаки, определяющие качество ворса; режим ворсования; способы регулирования натяжения полотна.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двухстороннего ворсования полушерстяного ватина, смешанной пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на ворсовальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом. Смена паковок. Ликвидация обрывов. Сбор и сдача отходов, транспортировка продукции. Сшивание концов кусков ткани, ватина. Заправка продукции в машину. Обеспечение равномерного поступления продукции в машину с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукции. Заточка и установка раклей, печатного вала. Трафление лент и нанесение рисунка. Начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке. Раскрой начесывающего материала, заправка им начесывающего органа машины. Контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов. Складывание ватина в книжку. Участие в сборке и разборке машин и станков при смене рисунка и ассортимента. Обмахивание, чистка машины, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, заправки и ухода за ним; технологические режимы ворсования; способы регулирования рабочих органов машины и интенсивности процесса ворсования изделий; признаки определения качества начеса полуфабрикатов; компоненты клея; ассортимент готовой продукции; правила сортировки, маркировки, раскраивания начесанного материала; правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора.

При ведении процесса ворсования шерстяных тканей типа «Ратин» на ворсовально-стригальных аппаратах –

5-й разряд

ОПЕРАТОР ГЛАДИЛЬНО-СУШИЛЬНОГО АГРЕГАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глажения ленты из натуральных и химических волокон на гладильно-сушильных агрегатах различных систем. Заполнение ванны моющим раствором. Нагревание раствора и сушильных барабанов. Транспортировка клубков ленты к агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе. Ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата. Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений. Снятие наработанной ленты, заполнение сопроводительных ярлыков и вкладывание их в бобины. Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест. Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов. Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка оборудования. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; виды ленты, требования, предъявляемые к ее качеству; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; развес входящей и выходящей ленты; назначение процесса глажения ленты; режим замены моющих растворов; нормы и виды отходов, способы их сокращения.

При работе на высокопроизводительных гладильно-сушильных агрегатах марки «Савио», Zn А-960 фирмы «Октир» – Италия, ЛГС-40 Ш-«Ивтекстильмашдеталь» (модернизированной на выпуск ленты на бобину) и аналогичных –

4-й разряд

ОПЕРАТОР ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты из натуральных и химических волокон на гребнечесальном оборудовании различных видов. Заправка оборудования. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на оборудовании. Контроль качества ленты. Смена тазов на питании и выпуске. Удаление намотов с рабочих органов оборудования. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов, гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты. Разбор отходов по видам, выборка гребенных очесов, укладывание в тару и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; виды перерабатываемой ленты; требования, предъявляемые к качеству ленты; нормы отходов.

ОПЕРАТОР ЖГУТОПЕРЕМОТОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки.

Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины; виды и линейную плотность пряжи.

4-й разряд

Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Заправка веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки. Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки. Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи.

ОПЕРАТОР ИГЛОПРОБИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканых полотен на иглопробивном оборудовании всех видов. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка бункера чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого холста, за состоянием игольных планок, работой накатного устройства. Заправка холста в иглопробивное оборудование. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину и глубины его прокалывания. Ликвидация обрыва прочеса, волокнистого холста. Съем и заправка наработанного рулона. При дублировании – заправка основы в иглопробивную машину. Взвешивание и маркировка рулона. Смена каркасного полотна. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; свойства и виды волокон, применяемых для выработки нетканых полотен; правила заправки волокнистого холста в иглопробивную машину; причины обрывности прочеса и волокнистого холста; приемы снятия наработанного рулона; виды и нормы отходов и меры их сокращения; правила ухода за оборудованием.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса дублирования и иглопробивания волокнистого холста на оборудовании, входящем в состав поточной линии; изготовление на иглопробивном оборудовании различных систем технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, подготовка к пуску. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за технологическим процессом, за показаниями приборов. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивное оборудование, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Контроль толщины волокнистого холста, качества выпускаемой продукции. Обеспечение синхронности работы всех узлов и механизмов. Ведение записи хода технологического процесса в журнале. Чистка и уход за оборудованием по установленному графику, смена игольных плат, правка пазовых игл.

Должен знать: устройство, принцип работы основных механизмов оборудования, взаимодействие всей поточной линии; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; заправочные данные выработки иглопробивных полотен; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; виды и свойства применяемых волокон; технологический режим выработки полотен; правила заправки волокнистой основы в иглопробивное оборудование; виды и нормы отходов, меры их сокращения; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления; технические нормативные правовые акты на продукцию; порядок обеспечения синхронности оборудования.

ОПЕРАТОР КРУТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка машины и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок. Проверка и приемка поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду. Отбор дефектных по намотке паковок. Очистка рабочих органов машины от намотов. Ликвидация обрывов пряжи. Устранение дефектов. Чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Смазывание и протирка колец. Сбор и сдача отходов. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Уход за машиной.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размер вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи, к качеству намотки; виды и нормы отходов; продолжительность времени наработки съема, порядок снятия съема.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах и машинах двойного кручения. Проверка состояния пряжи. Регулирование натяжения нитей. Заправка и пуск машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований к качеству кручения. Устранение дефектов. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Маркировка початков. Участие в снятии и заправке съемов. Заполнение и вкладывание ярлыков. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размеры вырабатываемых крученых изделий; величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения и снижения обрывности, правила разгона ставок съемов; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съемов, заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

При ведении процесса кручения на машинах фасонной крутки и высокоскоростных крутильных машинах двойного кручения (свыше 7500 об/мин) –

5-й разряд

ОПЕРАТОР ЛЕНТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из натуральных и химических волокон на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных). Заправка машины. Смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске машин. Ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах. Расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины. Установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины. Наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой различных механизмов и машин. Смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений. Участие в снятии съемов. Заполнение и вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Чистка тазов. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; состав смески волокна; порядок подбора ставок и заправки машин; виды лент и куфт, требования, предъявляемые к их качеству и способы его контроля; причины обрывности и способы их сокращения; развес входящей и выходящей ленты; виды и нормы отходов.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из натуральных и химических волокон на высокопроизводительных ленточных машинах. Заправка машин лентой. Смена тазов, клубков на питании и выпуске машины. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте. Контроль за качеством ленты. Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов и приборов машин. Участие в снятии съемов. Транспортировка наработанных паковок. Разбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки машины; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

ОПЕРАТОР ЛИНИИ БЕЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса отбеливания тканей в жгуте на линиях непрерывного действия в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора линии беления более высокой квалификации. Наблюдение и контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции. Регулирование технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение необходимого уровня и концентрации рабочих растворов в емкостях, отбор проб рабочих растворов и определение их концентрации; при необходимости приготовление и заливка химикатов. Ликвидация обрывов ткани, намотов на рабочие органы линии, сшивка ткани. Подготовка оборудования к работе: транспортировка ткани и заправка ее в машины и аппараты, входящие в состав линии. Контроль за техническим состоянием оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений; правила ухода за ними; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; ассортимент обрабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству отбеленной ткани; порядок отбора проб; методику проведения анализов для определения концентрации растворов; основы общей и аналитической химии.

При самостоятельном выборе оптимального режима технологического процесса отбеливания тканей в жгуте и осуществлении руководства операторами линии беления более низкой квалификации; при ведении технологического процесса отбеливания тканей в расправку на линиях непрерывного действия с высокой степенью автоматизации, оснащенных электронными блоками управления –

6-й разряд

При осуществлении наладки оборудования линии беления –

7-й разряд

ОПЕРАТОР МОТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования.

Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Намотка и складывание мотков мулине на машинах. Прием шелка, ниток по линейной плотности и цвету с проверкой качества по внешнему виду.

Заправка оборудования, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата, нитей. Исправление запутанных мотков. Наблюдение за правильным складыванием мотков. Контроль за правильной намоткой на патроны. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи и однородности наматываемого шелка, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Снятие наработанных паковок с крашеным швейным шелком. Заправка рулона этикетной бумаги на катушку уборочной машины и заполнение резервуара водой. Сбор пустых патронов. Укладка мотков в подготовленную тару, перевязка их и маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и исправностью отдельных его механизмов. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства, сорт и линейную плотность швейного шелка, перематываемой пряжи, ниток, размеры шпагата, виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, ниток, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки; причины обрывности нитей, способы ее предупреждения; способы упаковки ниток.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца, различных паковок на мотальном оборудовании различных видов. Намотка ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах. Прием ниток по линейной плотности, весу, видам отделки и цветам. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качеству входящей и наматываемой паковок. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим нормативным правовым актам. Зарядка магазина-автомата початками, шпулями, смена входной и наматываемой паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата – заправка нитей в контрольно-натяжные устройства. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина-автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок), снятие съема, закрепление конца нити на паковке. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, клубков, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Заполнение трубки этикетками. Заполнение сопроводительных ярлыков на каждый съем и вкладывание их в тележки. Заправка пустых бумажных патронов на шпиндель. Сбор и сортировка отходов. Предупреждение пороков намотки; контроль за резервной намоткой. Контроль качества намотки. Уборка готовой продукции. Упаковка бобин, клубков в подготовленную тару, перевязка их и маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги, этикеток, коробов, перевязки. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, число сложений, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей, цвета и виды отделок нитей, шелка-сырца; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи, нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок; ассортимент и маркировку упакованных изделий, способы упаковки ниток.

При ведении процесса перематывания пряжи на высокоскоростных автоматах типа «Савио», «Шафхорст» (650 м/мин и выше) –

5-й разряд

ОПЕРАТОР ОКРУТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах. Получение пряжи. Заправка машины. Смена сходящих и наработанных катушек, ликвидация обрывов нитей. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины и вытяжного аппарата. Съем и сдача готовой продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

При работе на трунсальной машине – протаскивание основы через веретено крючком, установка на веретено катушки с нитями, протаскивание нити через глазок рогульки.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и номинальную линейную плотность применяемых нитей, заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; пороки оплетки, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах. Получение пряжи. Протаскивание основы через веретено крючком. Установка первой катушки на веретено с одним направлением вращения, протаскивание нити через глазок рогульки. Установка второй катушки на веретено с направлением вращения, противоположным первому, протаскивание нити через глазок рогульки, заправка нити в цилиндрический патрон. Прокладка номерков на патронах. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины. Ликвидация обрыва нити. Подготовка входных катушек к смене, смена сходящих катушек. Ликвидация дефектных участков окрученной нити. Отыскивание конца нити на паковке с минимальными отходами. Связывание концов окрученных нитей узловязателем. Закрепление свободного конца нити петлей за одну из нитей на выходной паковке при съеме. Съем наработанных катушек и укладка их в коробку. Заполнение паспортов на выработанную продукцию. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность применяемого сырья; заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы разбраковки; правила эксплуатации машины.

ОПЕРАТОР ОПАЛИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания пряжи, ткани из натуральных и смешанных волокон на опаливающем оборудовании различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка пряжи и ткани в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством опаливания. Предупреждение складок, загибов кромок, переверток. Транспортировка готовой продукции. Участие в подготовке оборудования к работе. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила сшивки и заправки ткани в машину; технологический режим и правила опаливания, свойства различных волокон и влияние на них высоких температур, ассортимент опаливаемой пряжи и ткани; правила обращения с газовым оборудованием.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания ткани из натуральных и смешанных волокон на опаливающем оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за работой систем автоматики, защитных устройств, приборов включения и выключения устройств аварийного режима работы, контрольно-измерительных приборов, функционированием других устройств и механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль качества опаливания. Ведение журнала учета выработки, оформление сопроводительных документов на партию. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству при опаливании ткани.

ОПЕРАТОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунка на ткань, трикотажное и нетканое полотно, изделия, детали кроя и переводную бумагу в соответствии с заданным расписанием сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль качества поступающих для печатания тканей, полотен, изделий, красок, переводной бумаги. Подбор шаблонов, раклей и красок в соответствии с заданным рисунком. Установка ролика или контактной тележки с тканью. Заправка машины тканью, клеем и красителями. Установка сетчатых шаблонов, раклей и ползунков в соответствии с раппортом рисунка. Травление рисунка и печатание пробного образца. Наблюдение за процессом печатания рисунка и обеспечение чистоты расцветок и раппорта. Съем, чистка и мытье раклей, шаблонов. Транспортировка красок к машине и расстановка их по местам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент тканей, полотен, переводной бумаги и изделий, поступающих для набивки рисунка; правила заправки тканей в машину; виды рисунков и их построение; последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие; приемы трафления; последовательность расположения шаблонов на машине; требования, предъявляемые к шаблонам, раклям и к качеству набивки рисунка на ткань.

Примеры работ.

1. Ведение процесса печатания рисунка, термообработки, промывки, стабилизации, ширения, сушки коврового полотна на печатном агрегате.

2. Регулирование: подачи рабочего раствора; температуры и скорости прохождения полотна в плюсовке, зрельнике, промывных ваннах и сушильно-ширильной машине.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания на ткань, трикотажное полотно, переводную бумагу рисунков до шести цветов сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем с электронным управлением в соответствии с заданным расписанием. Проверка качества красок, чистоты шаблона, раклей и соответствия их рисунку. Установка раклей и шаблонов на машину. Травление рисунка и печатание пробного образца. Заточка раклей на плоскопечатных машинах, их шлифовка. Шлифовка металлических частей корпуса форсунок. Настройка электромагнитных муфт. Регулирование натяжения и скорости прохождения продукции и бумаги, контроль за правильной набивкой рисунка, чистотой расцветки и раппорта. Наблюдение за работой машины и электронным прибором натяжения и правки хода кирзы. Перестановка раппорта рисунка. Регулирование количества проходов раклей в зависимости от сочности рисунка. Устранение неполадок в работе машины, регулировка работы кареток, замена шпилек на каретке. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и взаимодействие основных механизмов различных печатных машин, назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила ухода за ними; качественные признаки применяемых красок; приемы трафления и правила печатания рисунков на ткани; очередность нанесения красок и последовательность расположения на горизонтальных машинах шаблонов; режим сушки тканей после нанесения рисунков; ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству набивных тканей.

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, фотофильмпечатью, с автоматическим регулированием технологического процесса в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и его раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования, предъявляемые к шаблонам, и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов.

ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ «КИПА-ЛЕНТА»

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания различных видов натурального или химического волокна на машинах поточной линии. Введение в компьютер информации, управляющей работой машин. Наблюдение за технологическим процессом разрыхления и смешивания волокон, работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов, фильтркамеры. Обслуживание и эксплуатация электронно-программных систем контроля и управления поточной линией. Профилактический осмотр машин с проверкой и регулировкой разводок между рабочими органами согласно схеме разводок. Наладка оборудования, устранение неполадок, проведение текущего ремонта машин. Подготовка и заправка проволочка в пресс. Прессование отходов (вторичного сырья) в кипы установленного размера и веса. Проверка исправности прессов. Смазка машин. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; электронно-программные системы управления и контроля; величины и схемы разводок; автоматические устройства и механизмы; контрольно-измерительные приборы; кинематические и электрические схемы; виды перерабатываемого сырья и отходов, их назначение; технологические процессы переработки волокна; требования, предъявляемые к прессованным кипам; правила учета простоев; графики ухода за оборудованием.

Требуется среднее специальное образование.

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов разрыхления и чесания на машинах поточной линии и выпуск ленты заданной линейной плотности и качества. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль за формированием ленты и укладкой ее в тазы. Подготовка тазов к замене. Ликвидация обрывов ленты, намотов волокна с рабочих органов машин. Обеспечение бесперебойной работы линии, принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машин всей линии. Обслуживание и эксплуатация электронно-программных систем контроля управления линией. Профилактический осмотр оборудования с проверкой и регулировкой разводок между рабочими органами машины согласно схеме разводок, смазка трущихся поверхностей. Проведение текущего ремонта машин. Ведение учета простоев по причинам. Соблюдение норм выхода обратов и отходов с машины. Учет выработки. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы машин всей линии, компрессора, фильткамеры, прессов и их назначение; кинематические и электрические схемы; электронно-программные системы управления и контроля; приемы и способы наладки оборудования; величины и схемы разводок; технологические процессы переработки разных видов волокна; правила сортировки сырья; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; виды и нормы выхода обратов и отходов; правила учета простоев; графики ухода за оборудованием.

Требуется среднее специальное образование.

ОПЕРАТОР ПРОМЫВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с технологическим режимом. Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем. Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных машинах. Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки. Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности. Расправка комовых и грубомездровых шкурок. Подсортировка шкурок по степени загрязненности и сухости. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Заполнение машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры. Наблюдение за уровнем раствора. Регулирование работы механизмов, температуры и концентрации моющего раствора. Расправка и разрезание шкурок после промывки. Проверка качества промывки ткани. Выгрузка после промывки, отжим и транспортировка в установленное место. Смена воды и моющих растворов. Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент промываемой пряжи, головных уборов, ткани, полотен, изделий; виды шкурок; правила сшивки ткани и полотен, расправки и разрезания шкурок; требования, предъявляемые к качеству промывки; свойства моющих растворов; нормативы расхода химических материалов и способы приготовления растворов; нормативы технологических режимов промывки и отжима.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: промывки и специальной обработки хлопка, ткани, полотен и изделий на машинах, аппаратах, агрегатах, промывных машинах различных систем, сагрегированных с сушильным оборудованием; отжима, рыхления хлопка на мойно-отжимном агрегате. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту; загрузка оборудования продукцией. Контроль за технологическим режимом, работой приборов и механизмов, качеством промывки и сушки. Равномерная подача отжатого хлопка в автопитатель. Отбраковка непробеленного хлопка. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим промывки, специальной обработки и сушки продукции; рецептуру приготовления моющих растворов; свойства химических материалов, применяемых при промывке; правила обращения с паропроводами.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки и специальной обработки войлока, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен, декоративных тканей, тканей специального назначения и трикотажных полотен на машинах различных типов, аппаратах, агрегатах, промывных линиях в соответствии с технологическим режимом. Заправка декоративных тканей, тканей особого назначения, трикотажных полотен, войлока в машину. Заливка моющего раствора и поддержание его уровня, температуры и концентрации. Определение кислотности промытого войлока, отжим войлока. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, соблюдение режима промывки и отжима, контроль качества промывки. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочного оборудования различных систем и ухода за ним; ассортимент промываемых войлоков, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; требования, предъявляемые к качеству промываемого войлока, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; способ определения кислотности.

ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепеивающих и других машинах. Подготовка сырья для загрузки в машину. Транспортировка сырья, раскладка его на питающую решетку. Загрузка сырьем питающих приспособлений с чередованием компонентов смеси. Наблюдение за работой машины, питающих приспособлений.

Регулирование величины настила в соответствии с качеством волокна. Контроль качества рыхления и трепания. Отсортировка прокидов, свалок и нормальной шерсти, инородных предметов, веревок. Распаковка кип, тары. Упаковка обработанного сырья и транспортировка в установленное место. Сбор и сдача отходов, тары и упаковочного материала. Чистка и смазывание трущихся частей машины, уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, принцип работы и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, уход за ними; виды и сорта перерабатываемого сырья; нормы настила на питающую решетку или загрузка в питающее приспособление; процесс питания и рыхления сырья; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого волокна.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка, отходов чесального и красильно-приготовительного производства на вертикальных, горизонтальных и всасывающих разрыхлителях. Равномерная загрузка вертикального разрыхлителя сырьем. Наблюдение за правильным поступлением сырья на горизонтальный и всасывающий разрыхлитель и работой всех органов машины. Снятие наработанных холстов с горизонтальных или всасывающих разрыхлителей и их взвешивание. Упаковка переработанного волокна на вертикальном разрыхлителе. Удаление отходов из-под машин. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием в соответствии с установленным графиком.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста; виды и сорта отходов.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: трепания хлопка и выработки холстов на трепальных машинах; первичного рыхления, смешивания и трепания шерсти и других компонентов смеси на разрыхлительно-трепальном оборудовании. Настил смеси на питающую решетку. Обеспечение равномерного смешивания волокна. Наблюдение за ходом технологического процесса. Наладка педального регулятора и регулирование веса холста в соответствии с заданной толщиной. Снятие наработанных холстов вручную, наблюдение за автосъемщиком, заправка холста. Взвешивание холстов, вкладывание сопроводительного талона. Наблюдение за загрузкой холстов на конвейер или транспортер, транспортировка холстов. Периодическое удаление отходов из-под машины с помощью пневматической системы или вручную. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование и состав поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста и приемы наладки педального регулятора; нормы выхода отходов по видам и сортам.

ОПЕРАТОР РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЯЖИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса распределения пряжи по бункерам мотальных, тростильных машин, по люлькам подвесного конвейера в соответствии с линейной плотностью пряжи, по видам сырья и размерам паковок. Распределение основ по ткацким станкам, пряжи по вязальным машинам в соответствии с артикулом ткани, полотна и сходом их. Включение магнето на пульте управления механизированного стеллажа для хранения основ пряжи. Контроль за правильностью пополнения люлек конвейера пряжей с целью предотвращения поломок при прохождении люлек через шахту. Включение и выключение подвесного конвейера. Наблюдение за работой конвейера, загрузочно-разгрузочных устройств. Контроль за полнотой наработки съемов, правильностью снятия основ со стеллажа, подбора основ на стеллаже для отправки в установленное место, за техническим состоянием ограждений, натяжного и блокирующего устройств конвейера. Останов конвейера в случае аварии, передача информации о поломке конвейера, неисправности в работе пульта управления, механизированного стеллажа в установленном порядке. Контроль за работой пульта управления, механизированных стеллажей.

Должен знать: устройство пульта управления, механизированных стеллажей, подвесного конвейера, правила эксплуатации и ухода за ними; правила включения магнето; заправку пряжи по бункерам; линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемых тканей, полотен, длины основ на ткацких навоях; число сновальных валиков в партии, правила перезаправки пряжи по линейной плотности; размеры паковок; правила учета отправляемых полуфабрикатов; порядок извещения дежурного о поломке или аварии конвейера, механизированного стеллажа.

ОПЕРАТОР РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подачи красителей и химических материалов к рабочим местам при помощи пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов; проверка герметичности пневматической системы в пультовой, уровня воздуха, работы пульта управления. Наблюдение за ходом технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования, счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой сигнализации. Ведение оперативных журналов.

Должен знать: принцип действия пульта управления; правила проверки герметичности пневматической системы в пультовой, возможные неисправности химической станции; технологический процесс крашения материалов; рецептуру и технологический режим приготовления растворов химикатов и красителей, свойства, качество и их назначение; устройство, принцип действия и правила управления механизмами участков на автоматическом режиме; назначение регулирующих устройств контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.

ОПЕРАТОР РЕЛАКСАЦИОННО-МОТАЛЬНОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей во всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок; ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубок пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача отходов. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; режим ухода за оборудованием; виды, свойства и линейную плотность перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству ее релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов; режим ухода за оборудованием.

При ведении технологического процесса релаксации и перемотки пряжи на оборудовании, оснащенном электронными блоками управления, –

5-й разряд

ОПЕРАТОР РОВНИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы из натуральных и химических волокон. Снятие съемов. Прием ленты с последнего перехода ленточной машины. Доставка тазов с лентой к питающей рамке и заправка ленты в машину. Обеспечение правильного и непрерывного поступления ленты в машину, качества вырабатываемой ровницы. Наблюдение за правильным прохождением ленты на гребнях машины. Ликвидация обрывов ленты и ровницы. Удаление намотов с рабочих органов машины. Подготовка машины к снятию съема, снятие и заправка съема. Заполнение или маркировка отличительных ярлыков и закладка их в катушки с ровницей. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин; правила заправки ленты; линейную плотность ровницы; приемы снятия и заправки съема; требования, предъявляемые к качеству ровницы; режим ухода за оборудованием.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы из натуральных и химических волокон на машинах различных систем. Заправка ровницы на катушки. Смена тазов с лентой, катушек с ровницей, разгон ставок, ликвидация обрывов ровницы и ленты. Удаление утолщенных и утонченных пропусков, намотов с рабочих органов машины. Наблюдение за работой и состоянием различных механизмов машины, правильным прохождением ленты по рабочим органам машины, намоткой ровницы на катушки. Снятие и заправка съемов. Замена изношенных деталей и приспособлений. Участие в приемке машины после ремонта. Уход за машиной в соответствии с установленным графиком.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин, взаимодействие их основных механизмов и график ухода за оборудованием; основные требования, предъявляемые к качеству ленты, ровницы и качеству намотки; требования, предъявляемые к качеству гребней, катушек, шпилек, рогулек и нажимных валиков; виды и нормы отходов и меры их сокращения; способы разгона ставок; график ухода за оборудованием.

При ведении процесса выработки ровницы на высокопроизводительных ровничных машинах, оснащенных электронными блоками управления, –

5-й разряд

ОПЕРАТОР СНОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования на катушки закроечных нитей для основы, плетения шнуров, эластичных тесем, перемотки пряжи в вицы под руководством оператора более высокой квалификации; снование на катушки различных волокон для плетения шнуров с наполнителем. Ставка катушек или бобин с пряжей на сновальную раму. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-вытяжные приборы. Проборка нитей в берда, гребенку, рядки согласно заданному расчету сновки, прокладка цен. Проверка качества пряжи, сновки; заправка и перезаправка машины. Ликвидация обрывов нити основы. Замена сходящих бобин, катушек, снятие наработанной катушки, закрепление концов закраек. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Участие в срезке готовой основы при ее приготовлении на жгутовой машине. Транспортировка и сдача катушек, бобин и виц. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: принцип работы и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; заправочный расчет сновки; ассортимент пряжи; требования, предъявляемые к качеству сновки пряжи, основы, закраек; свойства пряжи, линейную плотность пряжи; порядок проборки нитей согласно расчету; правила заправки машины и вязки узлов; количество нитей в вице согласно заправкам, порядок ставки катушек, бобин в соответствии с заправкой машины.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи на сновальных машинах для выработки жгута в трикотажном производстве, нетканых полотен; основ гладкой заправки для метровых технических сукон; коренной и настилочной основы в ковровом производстве; партионной сновки и сновки на малые навои согласно заданному расчету; перемотки пряжи в вицы в пенько-джутовом производстве. Ставка и смена катушек, бобин; проборка нитей в гребенки в соответствии с заправочным расчетом; прокладка ценовых шнуров, палочек. Перевязка пряжи и закрепление ее на барабане. Заправка валиков и навоев, концов основы на сновальный валик, установка счетчика на заданную длину. Ликвидация обрывов нитей, пряжи и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих правильность технологического режима и экономию сырья. Наблюдение за счетчиком длины основы, правильной намоткой. Контроль за состоянием натяжных приспособлений, самоостановов и других приспособлений. Перемещение суппорта, перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков на машину, закрепление концов нитей основы и съем наработанного валика, вицы. Контроль количества нитей по рисунку, равномерности натяжения и распределения нитей на валике; соблюдение заданной длины сновки и количества нитей в ставке. Срезка наработанных основ и съем навоев. Сбор, сдача и транспортировка отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; расчет сновки; величину натяжения нити и способы его регулирования; заправочный расчет сновки, толщину пряжи и требования, предъявляемые к ее качеству.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи (нитей) на сновальных машинах различных систем для выработки основ манерной заправки, ворсовых и набивных в ковровом производстве, технических тканей и сукон, аксминтерских ковров, цветных или с просновкой, гладких, рисунчатых, мешочных, тарных и паковочных тканей; для грунта, узора и жгута; для технических лент с применением стеклонитей, проволоки, джутовой пряжи и капроновых нитей высокой линейной плотности; либитных – для национальных шелковых тканей; эластомерных нитей и оплетенных эластомерных нитей. Ведение процесса снования разноцветной пряжи (нитей) на сновальных машинах различных систем для выработки нитепрошивных и тканепрошивных нетканых полотен. Ленточное снование. Набор ставок и проборка нитей в гребенку в соответствии с заправочной картой и раппортом рисунка изделий. Установка бобин на шпулярник в соответствии с заправочным рисунком, заправка нитей в сновальную машину. Ликвидация обрывов нитей; съем наработанного сновального валика. Комплектование либитов в основу; регулирование натяжения и направления нитей и раскладки их по ширине сновального валика. Соблюдение раппорта сновки при работе цветных основ и с просновкой. При работе с электронным и программным шпулярником – ввод и вывод секции со вставными бобинами из рабочих органов машины. Маркировка навоя. Контроль качества и количества нитей и цветов по рисунку в раппорте сновки, равномерности распределения нитей на валике и лент на барабане. Перемотка основы с барабана на навой на ленточных сновальных машинах. Проверка правильности укладки ленты. Перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков, контроль качества навивки основ. Сдача пряжи по весу. Срезка наработанных основ. Своевременная прокладка ценовых шнуров. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке оборудования из ремонта. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство машин различных систем, работу и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи, волокон и требования, предъявляемые к их качеству; раппорт сновки; требования к укладке лент и прокладке ценовых шнуров; технологический расчет сновки и манер рисунка; величину натяжения нитей и способы его регулирования; порядок заводки нитей в прибор самоостанова и зубья берда; правила пользования заправочными картами; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству либитовки основы национальных тканей.

При ведении процесса снования пряжи (нитей) на высокопроизводительных машинах, оснащенных электронными блоками управления, –

5-й разряд

ОПЕРАТОР СТРИГАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: стрижки, чистки различных тканей, нетканых полотен, тканых ворсовых лент в соответствии с технологическим режимом на стригальном оборудовании различных систем; стрижки шерстяных тканей, ковров и ковровых изделий под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивка концов и заправка обрабатываемой продукции в машину, агрегат. Наблюдение за работой приборов, вентиляционных отсосов, работой автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, накаткой обрабатываемой продукции. Регулирование положения ножей и наждачных валов. Обеспечение необходимого натяжения и движения обрабатываемой продукции в расправленном виде. Контроль качества тканей, полотен, ковров и изделий, поступающих в обработку, и качества стрижки и чистки продукции. Роспуск шва кусков ткани, ковров для отделения партии при смене тележек или наката на рамы, ролики. Транспортировка обрабатываемой продукции. Уход за оборудованием, смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стригального оборудования и агрегатов и ухода за ними, ассортимент обрабатываемой продукции, правила стрижки тканей, полотен и изделий; требования, предъявляемые к качеству стрижки; правила сшивки и заправки изделий.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки тканей, ковров, ковровых изделий, шелкового плюша и бархата, трикотажного полотна, нетканых полотен, войлока на универсальном стригальном оборудовании. Обеспечение качества, необходимого натяжения ткани, скорости стрижки обрабатываемой продукции. Наблюдение за работой стригального оборудования, высотой установленного ворса, отсосом остриженных волокон, состоянием и работой приборов, автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, натяжением ткани. Установка и периодическое регулирование ножевых цилиндров, скорости стрижки, транспортирующей ленты в соответствии с высотой ворса, положения наждачного ролика; участие в точке ножевых цилиндров. Правка специальной пастой перьев спирального и стационарного ножа. Сшивка и заправка полотна. Транспортировка продукции в установленное место. Проверка исправности блокировки, ограждений на цилиндрах, качества шлифовки полотна. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и контрольно-измерительными приборами; технологические параметры стрижки; ассортимент обрабатываемой продукции; скоростной режим работы ножей; способы регулирования скорости транспортирующей ленты и стационарного ножа; правила регулирования присадки ножевых цилиндров и точки стригальных ножей.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки шерстяных и полушерстяных ворсовых тканей, трикотажного полотна плюшевых переплетений (типа бархат), песики или пуха на высокоскоростных стригальных, полировально-стригальных и других машинах. Подготовка машины к работе. Наладка стригального оборудования. Установка программы технологического режима. Распаковка и заправка обрабатываемых шкурок в машину. Регулировка перемещения шкурки относительно ножей, разводки между рабочими органами машины в зависимости от характера волосяного покрова и толщины мездры шкурки, работы пневматического отсоса. Обеспечение необходимого качества стрижки. Наблюдение за работой машины, работой автоматики, высотой ворса, отсосом стриженых волокон и иное. Сшивка и заправка полотна. Транспортировка продукции в установленное место, сдача пуха и отходов по весу. Уход за оборудованием, смазка. Участие в точке ножевых цилиндров.

Должен знать: устройство, принцип работы стригального оборудования различных типов, правила ухода за ними; нормы технологического режима стрижки, ассортимент изделий, требования к качеству стрижки. Виды обрабатываемых шкурок и топографию их волосяного покрова, правила регулировки машины в зависимости от волосяного покрова или ассортимента.

При ведении процесса стрижки шерстяных и полушерстяных ворсовых тканей с вложением ангорской шерсти, тканей типа «Велюр», «Ратин», буклированных трикотажных полотен плюшевых переплетений с рисунчатым эффектом на стригальных машинах, оснащенных приборами промышленной электроники –

5-й разряд

ОПЕРАТОР ТРОСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трощения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на тростильных машинах. Смена паковок, ликвидация обрывов нитей и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономию сырья и качество трощения. Наблюдение за состоянием и работой механизмов машины. Контроль за процессом трощения, заполнение и вкладывание контрольного талона. Проверка качества поступающей пряжи, патронов и бобин. Регулирование плотности намотки нитей на бобины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие механизмов машины, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и свойства перерабатывающей пряжи и нитей; виды и нормы отходов.

При трощении веревок из резинотехнических отходов –

2-й разряд

ОПЕРАТОР УЗЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка правильного выполнения подготовки основ к связыванию. Установка и включение узловязальной машины в работу. Наблюдение за работой механизмов узловязальной каретки, правильностью отбора очередных нитей и связыванием узлов. Ликвидация пороков связывания. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, машин и агрегатов нетканого производства; ассортимент вырабатываемых тканей; вид проборки и переплетений.

Примеры работ.

1. Подготовка нитей основ к связыванию на узловязальных машинах.

2. Установка каретки передвижной узловязальной машины на ткацкий станок.

3. При работе на ламеленадевальной машине: надевание ламелей на нити основы, ликвидация обрывов нитей основы, переборка нитей основы по ценам.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине. Заправка основы на ткацком станке и на оборудовании нетканого производства, наработка полоски ткани. Сдача станка, машины (агрегата) на ходу. Контроль связывания узлов. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, оборудования нетканого производства, правила эксплуатации и ухода за ним; заправочные расчеты вырабатываемых тканей, нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству основной пряжи; нумерацию игл в зависимости от линейной плотности пряжи.

ОПЕРАТОР УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектовка и упаковка изделий на упаковочных машинах типа МГУ-1 и аналогичных. Комплектовка изделий по сорту, размеру, цвету. Укладка изделий в тару. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса. Контроль качества упаковки.

Должен знать: устройство и назначение оборудования; артикулы, размеры, сорт готовых изделий; правила комплектования и упаковки изделий.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса упаковки готовых изделий в упаковочную тару (стрейч-пленку) на упаковочных машинах. Выбор режимов, параметров, информации о продукте. Наблюдение за ходом технологического процесса упаковки по контрольно-измерительным приборам и визуально. Установка бобин со стрейч-пленкой на упаковочную машину, заправка пневматического пистолета скобами. Укладка рулонов на приемное устройство упаковочной машины. Закрепление манипуляционного знака на рулоне. Пристрел концов пленки к шпуле пневматическим пистолетом. Укладка готовых изделий на поддон. Выполнение работ по уходу за оборудованием. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов пленки. Наладка отдельных узлов упаковочной машины в процессе работы. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс упаковки и правила его регулирования; приемы работы; нормы расхода упаковочного материала.

ОПЕРАТОР ХИМИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических растворов и красок. Фильтрация химических и красильных растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов под руководством оператора химической станции более высокой квалификации. Транспортировка красок и пустой тары. Взвешивание красок и пустой тары. Учет расхода красителей и материалов. Чистка оборудования и промывка емкостей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; наименования и свойства красителей, химических материалов, их марки; требования, предъявляемые к качеству красильных и химических растворов; установленную рецептуру красок; правила ведения первичного учета.

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, протравных, хлорных растворов и красок в соответствии с технологическими режимами и рецептами для обработки и крашения тканей и сетей в емкостях, консервирования сетей. Проверка качества красителей и химических материалов, их взвешивание и загрузка в емкости. Маркировка емкостей с красками. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки до образования однородной массы. Соблюдение установленных концентраций растворов. Обеспечение бесперебойного снабжения цехов и машин необходимыми растворами (розлив в тару или подача по трубопроводу). Отбор проб красок для анализа. Транспортировка красильных и химических растворов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила пользования и ухода за ними; рецептуру и технологический режим изготовления растворов и красок; наименование, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей; признаки готовности красильных и химических растворов; реакции при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых растворов и красок.

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, красильных и хлорных растворов, противоожигаемой пропитки и загусток в емкостях. Приготовление маточных растворов, синтетических моющих средств и серий красок по рецептам с подбором тонов; рабочего раствора для клеевых нетканых полотен. Расчеты купюровки для приготовления красок всех групп (кубовых, протравных, черноанилиновых, диазокрасок, проционных и иных) по рецептам. Распаковка химических материалов и транспортировка тары. Загрузка и развешивание в определенной последовательности химических растворов в емкости. Соблюдение установленной концентрации химических растворов. Определение готовности растворов, загустов и красок. Проверка качества приготовленных красок. Руководство работой операторов химической станции более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; регулирующее устройство и контрольно-измерительные приборы; ассортимент вырабатываемых тканей и изделий; рецептуру и технологический режим приготовления связующего раствора, загусток, мыла, красильных, хлорных, маточных растворов и красок; признаки готовности растворов, загусток, мыла и красок, реакции при смешивании различных химикатов; способы приготовления серий красок и восстановления кубовых красок; требования, предъявляемые к качеству приготовленных растворов, загусток и серий красок.

ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки низких номеров трепального волокна в очес, возвратных отходов производства на чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка смеси волокна к оборудованию. Загрузка смеси волокна в бункер чесального оборудования. При ручной загрузке – растряхивание волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно; регулирование высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесального оборудования при помощи пневматической системы или вручную. Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования. При работе с рулонным механизмом – снятие рулонов и вкладывание ярлыков.

Должен знать: устройство оборудования, принцип его работы и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправки оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты; признаки оценки качества очесов.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно технологическому режиму. Подноска стекловолокна, лака для пропитки, заливка бака. Взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой выпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их. Наблюдение за процессом чесания, нанесения эмульсии, наматывания ваты на барабан, температурой, за состоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропуск сухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухого стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной длины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов или укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенькочесальной машины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдача отходов. Перезаправка оборудования и уход за ним согласно графику. Чистка машины и расходного бака при выработке пологов из сухого стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и марки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Руководство работой операторов чесального оборудования более низкой квалификации. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального оборудования, ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды, номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон, ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов; технологические параметры заправки оборудования и режимы обработки различных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемых пологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна, состав смески; виды и нормы отходов; назначение приборов и инструментов для контроля качества пологов; режим ухода за оборудованием.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное, и поточные линии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции или полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смески асбеста, хлопка и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основы головных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесального оборудования. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы головного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и ленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей в пневматический провод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание аппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин, подготовка бобин к прядению, снятие и заправка краевых кружков. Транспортировка бобин с ровницей и тазов с лентой в установленное место. Съем, штамповка и укладка в ящики вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную. Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта, уход за ним. Заправка оборудования после очесывания, чистки, точки, поверки. Руководство работой операторов чесального оборудования более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур; линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы; требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы головных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки; причины обрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон, заданную длину и вес ленты в тазу; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.

ОПЕРАТОР ШИРИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани по утку на ширильной или уточно-расправительной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением ткани из плюсовки в ширильное поле машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней. Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка ткани к машине.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину согласно техническим нормативным правовым актам.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани на ширильной или уточно-расправительной машине. Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани. Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину согласно техническим нормативным правовым актам.

ОПЕРАТОР ШЛИХТОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой. Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке. Транспортировка шелка из сушилки.

Должен знать: рецептуру шлихты; режим шлихтования и сушки; требования, предъявляемые к шелку, подлежащему шлихтованию, и качеству ошлихтованных мотков шелка.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Установка счетчика и маркировочного прибора на заданную длину куска. Наблюдение за работой контрольных и регулирующих приборов. Регулирование температуры и давления пара в сушильных барабанах, разводок гребенки по ширине навоя. Установка и заправка сновальных валиков ткацких навоев. Установка тормозных грузов. Прокладка шнурков и ценовых прутков. Раскладка нитей в зубья переднего рядка и в зубья берца, перегонка основ. Наблюдение за правильным сходом нитей основы с бобин и смена бобин. Ликвидация обрыва нитей. Смена кромочных бобин. Расправка запутанных, закрещенных и склеенных нитей основы. Предотвращение образования хомутов и перекосов. Наблюдение за уровнем эмульсии, натяжением и качеством навивки основы. Снятие наработанного ткацкого навоя и установка нового. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины, промывка сукон отжимных валов.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила пользования приборами автоматического регулирования процесса, эксплуатации и ухода за ними; правила подбора бобин основы в партию; требования, предъявляемые к качеству бобин; виды и линейную плотность пряжи; расчет числа нитей для вырабатываемых артикулов ткани; рецептуру и свойства шлихты; основные требования, предъявляемые к качеству шлихтуемых, эмульсируемых нитей основы, качеству ошлихтованной основы; правила заправки новой партии; виды и нормы отходов.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной и перегонно-эмульсирующей машинах в соответствии с технологическим режимом. Поддержание необходимой температуры и нормального уровня шлихты и эмульсии в емкости для клея. Регулирование скорости шлихтования или эмульсирования в зависимости от степени влажности нитей основы. Установление величины отжима основ. Поддержание необходимого давления воздуха, подаваемого в пневматическую систему, пневматические камеры исполнительных механизмов отжима. Контроль за качеством шлихтования и эмульсирования нитей основы и правильной намоткой их на ткацкие навои. Участие в приемке оборудования после ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; правила пользования приборами; основные требования, предъявляемые к качеству пряжи; нормы технологического режима шлихтования и эмульсирования нитей основы; процент приклея; влажность, плотность навивки, вытяжку в процессе шлихтования; правила подбора сновальных валиков и ткацких навоев в партию.

ОТБЕЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отбеливания, отваривания хлопка, пряжи, ровницы, одеял в аппаратах, барках, чанах, варочных котлах в соответствии с технологическим режимом под руководством отбельщика более высокой квалификации; отбеливания, отваривания, пропитывания пряжи, трикотажных, нетканых и вышитых полотен, чулочно-носочных и других изделий на мойно-материальных машинах, в барках, аппаратах, варочных котлах. Подготовка оборудования к работе, загрузка, равномерное развешивание пряжи в мотках на ролики аппарата. Приготовление рабочих растворов. Укладывание одеял в котел, заливка их варочным раствором. Обеспечение необходимого уровня растворов и воды в рабочих емкостях. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Снятие отбеленной пряжи с роликов, скручивание мотков пряжи в куфты. Спуск растворов. Промывка продукции после отбеливания и выборка ее из чанов, ванн. Выкладывание концов отбеленных одеял для заправки в мойно-материальные машины. Сшивка полотна. Проверка качества отбеленной продукции. Транспортировка продукции. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; режим расшлихтовки, отваривания и отбеливания одеял; ассортимент обрабатываемой продукции.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расшлихтовки, отбеливания и отваривания хлопка, пряжи, ровницы, одеял, трикотажного и нетканого полотен в барках, чанах, варочных котлах, аппаратах различных систем; гардинно-тюлевого, кружевного и гардинно-вязального полотен – в варочных котлах, сагрегированных с мойно-материальными машинами; отбеливания и крашения пряжи на аппаратах; в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния котла, вентилей, насосов, кранов. Обеспечение необходимой дозировки и концентрации рабочих растворов. Приготовление и заливка рабочих растворов. Загрузка и выгрузка продукции. Контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции, за соблюдением правил составления рабочих растворов. Регулирование технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Промывка отбеленной продукции в соответствии с технологическим режимом. Запись режима отбеливания и отваривания. Приготовление специального состава и обработка внутренней части котлов с целью предупреждения возникновения коррозии. Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений различных систем; правила ухода за ними; виды и взаимодействие химических материалов с различными видами волокон; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим расшлихтовки, отбеливания и отваривания; рецептуру, способы приготовления и концентрацию растворов; требования, предъявляемые к качеству продукции; порядок отбора проб.

ОТВАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи в трикотажном производстве, трикотажного полотна, чулочно-носочных изделий в варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в машинах и установках в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса отваривания хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка под руководством отварщика более высокой квалификации в отварочных проходных аппаратах, котлах, барках, в том числе в механических жгутовых барках, варочных агрегатах различных систем, в соответствии с технологическим режимом. Участие в подготовке оборудования к отварке продукции. Транспортировка продукции и химических материалов в установленное место. Приготовление растворов для отваривания, загрузки продукции. Заправка ткани в машину, доведение раствора до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки, и регулирование его в процессе отварки. Наблюдение за натяжением ткани и контроль за процессом отварки. Предупреждение запутывания петель ткани или мотков пряжи. Промывка пряжи и ткани. Отбор проб для проверки концентрации рабочих растворов. Выгрузка продукции после отваривания. Проверка исправности оборудования, чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим обработки каждого вида продукции; нормы и правила заправки, укладки, загрузки и выгрузки отвариваемой продукции; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; нормы расхода химических материалов; требования, предъявляемые к качеству отваренного хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка; методы определения концентрации растворов; правила управления подъемными механизмами.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи, ткани, мотков шелка, хлопка в различных варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в механических жгутовых барках, отварочных агрегатах, отварочных проходных аппаратах и красильно-роликовых машинах в соответствии с технологическим режимом отварки. Сшивка ткани. Приготовление отварочного раствора в соответствии с заданной рецептурой. Обеспечение температуры, концентрации и уровня раствора в отварочной ванне. Загрузка, заправка отвариваемого материала в аппарат, барку, котел в соответствии с технологическим режимом. Контроль за правильностью закладки отвариваемого материала в котел (барку). Наблюдение за процессом отваривания. Регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Обеспечение периодичности смен направления циркуляции растворов. Запись процесса отварки в журнал. Переключение направления циркуляции или спуск отработанных растворов. Управление подъемными механизмами. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и спусковых отверстий. Промывка пряжи, ткани, изделий. Выгрузка продукции из барок вручную и их укладка. Проверка соответствия сопроводительной документации. Руководство работой отварщиков более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами и подъемными механизмами; правила укладки пряжи в котлы, барки и выборки из них; ассортимент отвариваемых тканей, линейную плотность пряжи, шелка, виды и свойства химических материалов; технологический режим отварки продукции; рецептуру рабочих растворов; нормы расхода химических материалов; порядок записи процесса отварки.

ОТДЕЛОЧНИК ТКАНИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения, складывания, промеривания тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки тканей; тиснение ворсовой ткани вручную для создания рисунка каракульчи под руководством отделочника более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Транспортировка ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и влажности в соответствии с технологическими параметрами обработки ткани. Наблюдение за механизмом накатывания тканей в рулоны. Предотвращение появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации, наладки и ухода за ними; ассортимент тканей, виды отделки; порядок заправки тканей и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани согласно техническим нормативным правовым актам; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; режимы чистки и смазывания оборудования.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки; отделка ворсовой ткани путем запарки и прессования в соответствии с технологическим режимом для создания рисунка каракульчи. Подготовка оборудования к работе. Подбор тканей по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи гидравлического насоса и прокатка тканей между валами. Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в машине, агрегате. Контроль скоростного режима работы машин в агрегате. Наладка автоматики улавливания кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих устройств. Настройка вариантов на получение заданного процента технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Правильное и своевременное оформление паспортов. Руководство работой отделочников более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом; ассортимент обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки оборудования; правила регулирования давления валов и машин и управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству ткани; режим чистки оборудования и смазывания трущихся поверхностей.

ОТЖИМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий на центрифугах, машинах различных систем. Заправка в машину продукции. Ведение специальной обработки препаратами типа латур, спирофилл и иного. Наблюдение за процессом и качеством отжима или отсоса. Контроль за работой механизмов. Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости прохождения ткани в соответствии с технологическим режимом. Выгрузка продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене цвета. Транспортировка продукции в установленное место. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий; способ приготовления пропиточных растворов; допустимую загрузку центрифуги; технологический режим отжима; требования, предъявляемые к качеству отжима; требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности.

4-й разряд

Характеристика работ. Отжим суконных, одеяльных тканей, пледных полотен на центрифугах, машинах различных систем. Отжим и обезвоживание трикотажных полотен, пряжи в бобинах на оборудовании с программным управлением. Заправка в машину продукции – соединение кусков тканей, полотен со «спутником». Наблюдение за процессом и качеством отжима и отсоса, за работой жгуторасправителя и раскладчика, за натяжением тканей, полотен, правильностью укладки и показаниями приборов. Контроль за работой механизмов, уровнем воды в водяной ванне. Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости прохождения ткани, полотна в соответствии с технологическим режимом. Выгрузка продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене цвета. Транспортировка продукции в установленное место, оформление первичной учетной документации. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила безопасности по эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент тканей и полотен; технологический процесс и режимы отделки тканей и полотен; принципы действия системы автоматического регулирования технологических параметров; дефекты, возникающие при отделке и способы устранения; требования, предъявляемые к качеству отжима; рациональные приемы выполнения технологических операций; правила оформления и сдачи маршрутных листов; режим чистки и смазки оборудования; требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности.

ОЧЕСЫВАЛЬЩИК БАРАБАНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Очесывание главного и съемного барабанов чесальных машин валиком вручную или с применением пневматических устройств в соответствии с технологическим режимом. Подготовка машин к очесыванию: снятие шляпочного очеса, установка чистительного валика. Подготовка машины к работе после очесывания и сдача ее помощнику мастера. Сбор очесов с разделением по видам и сортировкам, транспортировка их и сдача.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и системы пневматического очесывания, правила эксплуатации и ухода за ними; технологический режим очесывания; виды, сорта и нормы выхода очесов.

ПАНТОГРАФИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа контура и штрифа платочных несложных четырехвальных рисунков с 4–5 цинковых листов. Подбор валов, установка их на машину. Нагрев валов и покрытие их мастикой. Укрепление цинкового листа на столе пантографной машины. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ. Разметка раппорта делительным колесом. Контроль за правильным положением вала на машине. Смена цинковых листов. Снятие награвированного вала с машины. Сборка и разборка машины.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования, построения рисунка и раппорта; правила разметки раппорта; требования, предъявляемые к качеству гравирования валов; правила сборки и разборки машин.

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа несложных одновальных рисунков с 6–9 цинковых листов с уступом 1/2 раппорта с несложными полутонами и накладками, контура и штрифа в платочных четырехвальных рисунках. Подбор валов. Установка валов на машину, их подогрев и покрытие мастикой. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования; правила построения рисунка и раппорта; требования, предъявляемые к разметке раппорта и положению вала.

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа рисунков портретного и картинного характера с различными полутонами и накладками, контура и штрифа в сложных платочных (типа турецких) каймовых рисунках. Подбор валов, установка их на машину. Подогрев валов, покрытие их мастикой. Контроль за качеством гравирования, соблюдение технологии гравирования.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы и способы гравирования; правила построения рисунков и раппортов; приемы разметки раппорта.

ПАТРОНИСТ РИСУНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона по рисунку для одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное); программирование рисунка для кружевного производства. Расчет канвовой бумаги, патрона и рисунка по расчету заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Закрашивание фона узора на канвовой бумаге с изображением различных переплетений. Проверка изготовленного патрона и исправление допущенных ошибок.

Должен знать: виды базовых переплетений; ассортимент жаккардовых тканей и изделий, вырабатываемых на предприятии; особенности патронирования рисунка; виды проборок в кассетную доску; пороки ткани или изделия из-за ошибок патронирования.

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона для многослойных и многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными крупнораппортными переплетениями. Расчет канвовой бумаги, патрона, рисунка в соответствии с расчетом заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Изображение различных переплетений путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге. Исправление допущенных ошибок при изготовлении патрона.

Должен знать: виды различных переплетений; особенности патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и изделий; виды проборок в кассейную доску; расчет патрона и последовательность патронирования рисунка любой степени сложности; пороки ткани или изделия от неправильного выбора переплетения и ошибок при патронировании.

ПОВЕРЯЛЬЩИК ВЕРЕТЕН

3-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного масла и заливка гнезд свежим маслом. Чистка и протирка кольцевых планок, колонок, колец, разделителей и установка их на машину. Вытаскивание использованных и вставка новых фитилей в самосмазывающиеся кольца. Чистка и поверка натяжных роликов тесьмы. Установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Участие в заправке машины, пуск ее в работу. Сбор и транспортировка отходов.

Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; способы выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке натяжных роликов тесьмы, веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен и требования, предъявляемые к их качеству.

4-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Сдача машины после окончания работы по заливке и поверке веретен помощнику мастера. Руководство работой поверяльщиков веретен более низкой квалификации.

Должен знать: режимы и графики поверки и заливки веретен; правила, порядок выполнения работ по заливке веретен, поверке натяжных роликов тесьмы и веретен и установке нитепроводников; порядок организации работ поверяльщиков веретен.

ПОВЕРЯЛЬЩИК РАЗВОДОК

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных машин к поверке разводок рабочих органов под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Установка разводок между рабочими органами машины. Шлифовка гарнитуры главного и съемного барабанов. Участие в сборке и наладке чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин.

Должен знать: технологические и конструктивные особенности обслуживаемых машин; параметры разводок; виды и нормы отходов.

5-й разряд

Характеристика работ. Поверка разводок рабочих органов чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Подготовка прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин к поверке разводок и нагрузок рабочих органов. Установка разводок и нагрузок между рабочими органами машин при помощи шаблонов по установленным графикам в соответствии с технологическими режимами работы оборудования. Сборка и наладка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин после поверки. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологические и конструктивные особенности чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин; порядок поверки машин после среднего и капитального ремонта и чесальных машин после заточки; параметры разводок; способ поверки качества выточенных игл; влияние качества заточки и разводок на качество прочеса и количество отходов; нормы отходов.

ПОДБОРЩИК СТАВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор для ленточных машин ставок (партий) в соответствии с количеством сложений и установленным весом ставки. Взвешивание паковок ленты. Отбраковка паковок по массе. Ведение учета подобранных ставок и отбракованных паковок. Обеспечение своевременного подбора ставок (партий) и бесперебойной работы ленточных машин.

Должен знать: правила взвешивания паковок и подбора ставок, установленную массу паковок и допустимые отклонения; смески для подбора ставок по видам ленты; влияние неправильного подбора ставок (партий) на качество ленты, ровницы, пряжи; устройство весов и правила пользования ими.

ПОЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование ниток (без лощения), шпагата и других крученых изделий на полировочной машине под руководством полировщика более высокой квалификации. Наполнение ванн шлихтой и водой. Смена катушек, бобин на шпулярнике. Надевание мотков ниток на валики полировочной машины, наблюдение за работой машины, ликвидация обрывов ниток, шпагата и других крученых изделий. Снятие наработанных съемов.

Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству полированных ниток, шпагата и других крученых изделий; режим обработки; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий.

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема. Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды, цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры их сокращения.

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи на полировочной машине. Заправка основы или бобин. Ликвидация обрывов. Обеспечение правильности намотки, натяжения нитей. Заполнение емкостей шлихтой и парафином. Равномерное распределение нитей на направляющих и рифленых валиках и заправка их на пустые флянцевые катушки приемной рамки. Обеспечение необходимого режима шлихты и поверхности парафинового вала. Своевременная замена отработанной шлихты. Обеспечение рабочего места пряжей, катушками и необходимыми документами. Транспортировка отходов. Руководство работой полировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорта пряжи, ее линейную плотность и основные свойства; рецептуру и качество шлихты; температуру шлихты и поверхности парафинового вала.

ПОМОЩНИК МАСТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия исправности ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев оборудования. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка), навыки слесарной работы; правила заправки и перезаправки оборудования.

Примеры работ.

Обслуживание.

Хлопчатобумажное производство:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.

3. Машины резальные.

4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное.

Льняное производство:

1. Агрегаты газоопальные.

2. Каландры, плюсовки.

3. Машины газоопальные, промывные, пропиточные, ширильные, сушильные.

4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное.

Шерстяное производство:

1. Машины промывные, отжимные, опальные; промывные заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).

2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).

3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное.

Шелковое производство:

1. Машины зрельно-запарного участка.

2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.

3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.

4. Машины бердомоечные.

Производство текстильной галантереи:

1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.

2. Машины вышивальные «Пантограф» без механического привода.

Производство ваты:

1. Машины браковочно-мерильные.

2. Машины расфасовочного цеха.

Производство нетканых материалов:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные.

3. Накатные машины.

5-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Руководство работой рабочих. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса; обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его понижение. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Прием оборудования после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы его наладки, правила ухода за ним; назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс обработки различных волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей, сете-изделий и нитей; нормы расхода красителей и химических материалов; скоростные режимы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; правила обращения с химическими материалами; передовые приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования, навыки слесарной работы.

Примеры работ.

Обслуживание.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты красильные.

2. Машины приготовительного цеха, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, катальные, пушильные, отделочные, сушильные, протравные, стригальные.

3. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяльной обуви.

Хлопчатобумажное производство:

1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.

2. Аппараты, агрегаты и линии аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), по переработке отходов приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.

4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.

5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа «Рашель», этикетные, уборочные, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные.

6. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Льняное производство:

1. Агрегаты смесительные.

2. Агрегаты, линии для беления, крашения и пропитки; аппретурно-отделочные и стабилизационные линии.

3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

4. Оборудование варочное, мастерских по изготовлению шаблонов.

5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Шерстяное производство:

1. Агрегаты первичной обработки шерсти.

2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), тростильные (кроме типа AS1 и AES), мотальные, уточно-мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.

4. Машины бахромонаметочные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, промывные заварные линии типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП, сукновальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.

5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой малоусадочной, антимольной и иных).

6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей.

7. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Шелковое производство:

1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные печатные различных марок, круглопечатные.

2. Оборудование красильных и аппретурных цехов.

3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные, авербандные машины.

4. Оборудование мастерских по изготовлению шаблонов.

5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).

2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых, кругловязальных с электронным программным управлением, кругловязальных многосистемных высокоскоростных), овальные, плосковязальные, оборотные, линии разрыхлительно-смешивающие, двухпрочесные кардочесальные машины, стригальные, отделочные для искусственного меха, шлифовальные.

3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования с электронным программным управлением).

4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства.

Производство текстильной галантереи:

1. Агрегаты аппретурные.

2. Машины «Рашель» с количеством гребенок до 4, вышивальные.

3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов, работающих под избыточным давлением, роликовые аппретурные.

4. Машины вышивальные «Пантограф» с механическим приводом.

5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардинно-вязальное, кружевовязальное, уточно-вязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.

6. Станки ручные, ткацкие.

7. Флок-машины.

Производство ваты:

1. Агрегаты разрыхлительные.

2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

3. Машины приготовительного, химического цехов, цеха ватных фильтров.

Производство нетканых материалов:

1. Машины сновальные.

2. Аппараты, агрегаты и линии красильные, аппретурные, пропиточные, зрельные, белильные (кроме непрерывного беления), стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.

3. Машины ворсовальные, стригальные, печатно-отделочные искусственного меха.

6-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, прием оборудования после смазывания и чистки, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта. Расстановка рабочих по рабочим местам, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль выработки рабочими. Контроль за рассортировкой и сдачей отходов рабочими, своевременной доработкой партий. Заполнение дневников выработки. Ведение учета простоев оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, способы наладки различного оборудования; технологический процесс обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, сетного полотна, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ.

Обслуживание.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под избыточным давлением.

2. Машины двоильно-ленточные.

3. Оборудование вулканизации валяльной обуви.

Хлопчатобумажное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.

2. Аппараты красильные для крашения волокна, работающие под избыточным давлением.

3. Поточные линии «кипа – лента».

4. Агрегаты и линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей, бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные «Элитекс», «Текстима», белосушильные.

5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, крутильные, волокно-усадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные «Метап», цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные.

6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное высокопроизводительное, гребнечесальное.

7. Станки ткацкие.

Льняное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.

2. Агрегаты и линии для специальной отделки.

3. Аппараты для беления и крашения, работающие под избыточным давлением.

4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.

5. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные, льночесальные, гребнечесальные, чесальные высокопроизводительные.

6. Машины и линии печатные со зрельником.

7. Станки ткацкие.

Шерстяное производство:

1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под избыточным давлением.

2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные, высокопроизводительные мотальные машины.

3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные «Совер», сушильные для технических сукон «Тунэ-Эурика», чесально-ленточные, разрыхлительно-трепальные; щипально-замасливающие, волокноизмельчающие машины.

4. Декатиры автоклавные.

5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.

6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, тростильные типа AS1 и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров; чесальные высокопроизводительные (типа CS-412А, CS-611-55, Ч-210-Ш, CS-643 и аналогичные); резальные высокопроизводительные для разрезания двойного полотна.

7. Станки ткацкие.

8. Проборный автомат типа Барбар-Кольман.

Шелковое производство:

1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна, работающие под избыточным давлением.

2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы.

3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.

4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, бобинажные сновальные типа ЗАС-180, «Бенингер», шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные, плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирмы «Шторк», «Текстима», «Ариоли», сушильно-ширильные стабилизационные фирмы «Элитекс», «Вакаяма», ткацко-вязальные «Метап».

5. Станки ткацкие.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве; плосковязальные; автоматы овально-карусельного типа.

2. Автоматы мотальные.

3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные, линии для беления и сушки трикотажного полотна, линии для расправки, отжима, сушки и каландрирования.

4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа «Лиум», плосковязальные автоматизированные машины всех классов для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязальные многосистемные высокоскоростные, двухсекционные ворсовальные.

5. Машины основовязальные.

6. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением.

7. Автоматизированные поточные линии типа «кипа-лента» для производства искусственного меха.

8. Высокопроизводительные поточные линии для отделки искусственного меха.

9. Кругловязальные машины для производства искусственного меха гладкокрашеного и жаккардового с механическим отбором игл.

Производство текстильной галантереи:

1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

2. Аппараты красильные, работающие под избыточным давлением, красильно-роликовые.

3. Зрельники и запарные машины.

4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.

5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.

6. Машины плоскопечатные.

7. Машины основовязальные.

8. Оборудование крутильное.

9. Станки ткацкие и лентоткацкие.

Производство ваты:

1. Машины однопроцессные трепальные, чесальные высокопроизводительные.

Производство нетканых материалов:

1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.

2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.

3. Зрельники типа фирмы «Ариоли».

4. Линии для непрерывного беления, промывочные, печатные, сушильно-ширильно-стабилизационные, ворсовальные.

5. Машины фотофильмпечатные, сушильно-ширильные типа «Текстима».

7-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка автоматов и полуавтоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий с высокой степенью автоматизации, сложными кинематическими и электрическими схемами, оснащенных электронными блоками управления. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство работой рабочих. Контроль за обеспечением всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции, устранения причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса, за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль работы электронной памяти, заправка, перезаправка оборудования по видам сырья, введение новых видов переплетений по заданиям мастера и технолога. Ведение учета простоев оборудования по причинам.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, оснащенного автоматическими средствами контроля технологического процесса и приводами с электронным программным управлением; кинематические и электрические схемы, способы наладки оборудования; технологический процесс обработки всех видов сырья и полуфабрикатов, правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции, ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; порядок введения программы управления и корректировки информации; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ.

Обслуживание.

Шерстяное, хлопчатобумажное, льняное, шелковое производства; производство объемной пряжи.

Высокопроизводительное автоматизированное оборудование, оснащенное электронными блоками управления различных марок и фирм, и поточные линии, содержащие это оборудование, установленное на всех переходах производства.

Трикотажное производство, производство искусственного меха.

1. Высокопроизводительное вязальное оборудование всех классов, видов различных марок и фирм, оснащенное блоками управления (типа: «Римак», «Джумберка», «Шима-Сейки», «Соболь», «Протти», «Монарх», «Вариатекс», НР-12ЕШ и другие); котонные машины.

2. Высокопроизводительное отделочное оборудование различных видов, марок и фирм, оснащенное электронными блоками управления, и поточные линии, содержащие это оборудование.

3. Высокопроизводительные кругловязальные машины для производства искусственного меха: жаккардового – с электронным программным управлением; гладкокрашеного с двойным провязыванием; ворсового полотна, вырабатываемого по способу изготовления искусственного меха.

4. Высокопроизводительное швейное оборудование, оснащенное электронными блоками управления в чулочно-носочном производстве.

Текстильно-галантерейное оборудование.

1. Выработка фирменных лент.

2. Высокопроизводительное вязальное оборудование, оснащенное электронной системой управления жаккарда и навоя (типа PJSC4F 14 класса).

ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Транспортировка и укладка ткани, пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов, картона в установленное место. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину, загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Обвязка кип. Зашивание, взвешивание кип. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Разгрузка пресса. Выборка картона после прессования. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; правила упаковки и маркировки кип; качество и размеры картона.

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование тканей, отходов шерсти, химических волокон, ленты, пряжи кнопа, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников, готовых мешков, шелковых очесов, отходов трикотажных полотен (оверлочной обрези, лоскута), возвратных волокон; отходов, межлекальных выпадов из искусственного меха, растительного войлока на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса по видам и цветам отходов; прессование чесаного волокна и очесов в кипы на паковочном прессе. Подбор очеса и чесаного волокна по номеру, сорту и цвету для упаковки. Изготовление фильтров, прокладок и других деталей технического назначения путем прессования отходов производства на специальных машинах и приспособлениях, их упаковка и взвешивание. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка отходов к прессу и загрузка в прессовую камеру вручную или по пневматическому проводу. Включение и выключение механизированных лабазов, пресса. Наблюдение за ходом формирования кипы. Регулирование давления пара, величины прижима утюгов к барабанам при работе на самопрессе. Сшивка концов кусков отдельных партий ткани, расшивка шва. Обрез войлочного изделия на ленточно-раскройном станке. Обертывание мешковиной, обвязка проволокой, разгрузка пресса, маркировка, взвешивание кип и пластин. Оформление документации. Чистка и уход за оборудованием, смазывание трущихся поверхностей, точка ножей.

При вывозе за пределы Республики Беларусь – упаковка кипы картоном и обшивка.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; ассортимент продукции; правила маркировки и упаковки кип.

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование готовой продукции, возвратных волокон, отходов шерстяного и льняного волокна в кипы установленного размера и веса на механических или гидравлических прессах различных систем с их наладкой. Проверка исправности пресса, компрессора, смесителей, контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка, распределение продукции, волокон, отходов между прессами, транспортировка в прессовую камеру. Контроль подбора шерсти, волокон по цвету и качеству. Загрузка пресса. Прессование в соответствии с ассортиментом до установленной плотности, предотвращение смешивания различных видов возвратных волокон и отходов. Обеспечение нормальной работы пресса, смесителей. Разгрузка пресса. Контроль качества прессования, маркировки и упаковки кип продукции, взвешивание согласно техническим нормативным правовым актам. Транспортировка кип в отведенное место. Ведение учета запрессованной продукции по видам, качеству, сорту. Чистка прессов и смесителей. Смазывание трущихся поверхностей. Подготовка оборудования к перезаправкам. Текущий ремонт прессов и смесителей.

Должен знать: устройство применяемого оборудования и правила его обслуживания; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; виды и свойства волокон и отходов, степень пожаро- и взрывоопасности; влияние некачественной чистки оборудования на качество возвратных волокон; размеры и вес кип, правила их упаковки и маркировки; требования к качеству упаковки и нормы расхода упаковочного материала; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей; правила снятия и установки основных узлов и механизмов; нормы давления при прессовании; правила ведения учета.

ПРЕССОВЩИК МОЛЕТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство пресса; технологический процесс прессования на молеты рисунков.

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней сложности рисунков; правила закалки молетов.

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине. Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы. Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной машины. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство дивизирной машины, правила эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее; приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры; правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и смазывания дивизирной машины.

ПРИСУЧАЛЬЩИК ОСНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей основы вручную на ткацких станках; основы прошивной – на оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы, бердо. Сдача отходов.

Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки нитей основы.

ПРОБОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке, машине под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Установка основы на станке, машине, подготовка ее к проборке, обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подача нитей основы для проборки их в ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и предотвращения их перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Участие в сборке и разборке машины. Снятие прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Обмахивание и чистка машины. Сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды проборок и переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; правила проборки нитей, подготовки машины к проборке, закрепления прибора на основе; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи.

3-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Проборка нитей с ворсовальных валиков в трубчатые рамки на ворсопроборной машине. Выполнение подготовительных работ и проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Получение трубчатых рамок и ворсовальных валиков, проверка их состояния и соответствия заправке. Регулирование паза для трубчатой рамки в соответствии с заправочной шириной ворсового валика. Вкладывание трубчатой рамки в паз и укрепление зажимов. Установка ворсового валика в поддергивающие кронштейны. Заправка нитей в прорезь контрольной гребенки. Подводка каретки и установка крючков в трубчатые рамки. Проборка нитей основы в ламели, ремизы, бердо по раппорту рисунка с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Вкладывание контрольного талона в замок трубчатой рамки. Снятие и укладывание контрольной гребенки. Укладывание проборного ворсового валика на тележку согласно его порядковому номеру. Транспортировка тележки в установленное место.

Должен знать: устройство пассетов, ворсопроборной машины, работу и взаимодействие их механизмов; правила ухода за оборудованием; виды проборок, переплетений, правила проборки нитей в трубчатые рамки; заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы и к качеству проборных ворсовых валиков.

4-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборных машинах всех систем. Проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше. Подготовка основы к проборке, установка ее на машине, станке и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Транспортировка к машине, станку и установка на них ремиз, берда, ламелей. Контроль правильности соблюдения рисунка проборки и, в необходимых случаях, исправления его; наблюдение за состоянием и работой механизмов оборудования: нитеотборника, галевоотборника, рассекателя берда и других. Закрепление прибора на основе. Обмахивание и чистка оборудования. Руководство работой проборщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство проборной машины, станка, взаимодействие и работу их механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент пряжи, линейную плотность; ассортимент тканей; виды переплетений; рисунок проборки; заправочные расчеты ткани.

РАЗМОТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы, срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов, удаление дефектных участков.

Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность; ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков.

2-й разряд

Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи из натуральных и химических волокон с различных шпуль на механическом приспособлении в клубки, на шпули; конуса, шнура и тесьмы – на машине. Разборка мотков пряжи из натуральных и химических волокон по цветам, номерам, расправка их концов, одевание на стержни. Установка стержней в тележку, закрепление их и транспортировка для запаривания и обратно. Распутывание остатков пряжи, мотков шнура, тесьмы и связывание их концов. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков пряжи с механического приспособления. Взвешивание, раскладка в полиэтиленовые пакеты, сборка картонных коробок из заготовок, упаковка в коробки, приклеивание ярлыка. Чистка машин и обмахивание приспособлений.

Должен знать: устройство механических приспособлений для разматывания пряжи, шнура, тесьмы; шпули по классам машин.

3-й разряд

Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на размоточных машинах с удалением дефектных участков.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков.

РАЗРАБАТЫВАЛЬЩИК ОТХОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разработка всех видов отходов, крутых концов вязок, лоскута, грубых шкурок в волокно на волчках, концервальных, концещипальных, угароочищающих, щипальных, трясильных, рубочных и других машинах. Транспортировка к машинам отходов вручную или пневматическим транспортом, равномерная загрузка их в машины. Рубка волокна на обрезки определенной длины. В шерстяном и валяльно-войлочном производствах – замасливание отходов. Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие навивов волокна с рабочих органов машины. Подсортировка отходов. Предупреждение случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за работой машины, передающих транспортеров и сигнализацией. Подготовка мешков и закрепление их на мешконабивной машине. Набивка переработанных отходов по видам в мешки вручную или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное место. Прессовка волокна, упаковка в кипы. Взвешивание на весах. Маркировка кип. Удаление отходов из-под машин, затаривание их. Уход за оборудованием по установленному графику. Чистка и смазка машины. При разработке отходов гидродинамическим способом – регулирование подачи воды и контроль ее циркуляции.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды, сорта и свойства перерабатываемых отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов; норму равномерной загрузки машины; правила настила обрабатываемых отходов на транспортер; режим обработки отходов.

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка шелкового волокна (холстов) из одонков на коконных волчках с гладким или колковым барабаном. Проверка качества одонков, поступающих на разработку. Подача одонков к барабану, заправка их на питающую решетку и пуск машины. Наблюдение за работой машины и определение времени наработки холста, срезка его и снятие с машины. Ведение работ по выработке холстов на автоматической линии переработки одонков. Сбор куколок и очесов. Участие в приемке коконных волчков из ремонта. Чистка и смазывание трущихся поверхностей волчка.

Должен знать: устройство машины и взаимодействие отдельных ее механизмов; технологический режим обработки одонков на волчке; правила подачи одонков к барабану; количество порций одонков, необходимое для выработки одного холста; режим чистки и смазывания машины.

РАКЛИСТ

Характеристика работ. При печатании цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации и выполнении следующих работ: обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины; смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе; участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга; установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов; наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки, за процессом печатания; предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка); контроль за работой кирзомойной установки, всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне); отделка образца; съем, точка и установка раклей; очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей; уход за оборудованием.

Разряды устанавливаются согласно таблице 1.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину, сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида, трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.

Таблица 1 – Тарификация работ и тарификация рабочих по отраслям промышленности и вальности машины*

______________________________

* При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах – по аналогии с шелковой промышленностью.

При печатании цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажном полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием параметров технологического процесса – в соответствии с заданным расписанием и выполнении следующих работ: проверка исправности и подготовка к работе машины или линии; контроль за качеством ткани, нетканого, трикотажного, коврового полотен, печатных красок и их количеством в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установки, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию; трафление рисунка; наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов; контроль качества печатания; точка раклей в соответствии с технологическим режимом; расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала; наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов, контроль шаблонов; печатание образца и просмотр его после отделки; участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок; укладка валов с новым рисунком; проверка работы узлов и механизмов, наладка, контроль и обслуживание печатных машин и печатной линии; ведение учета простоев машин и выработки; руководство работой раклистов более низкой квалификации; уход за оборудованием.

Разряды устанавливаются согласно таблице 2.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; правила пользования приборами и автоматическими устройствами и работы на пульте управления; требования, предъявляемые к качеству тканей и полотен; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов и шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати, технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии.

Требуется наличие среднего специального образования.

Таблица 2 – Тарификация работ и тарификация рабочих по отраслям промышленности и вальности машины*

______________________________

* При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах – по аналогии с шелковой промышленностью.

РАСКЛАДЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за правильной работой самоклада и за качеством выхода ткани, нетканого или трикотажного полотна. Отсортировка ткани (полотна) на борт тележки. Сшивание концов рулонов полотна в ленту. Удаление распорок и роспуск швов на концевых кусках ткани, полотна. Перекладывание ткани, полотна со стеллажа в тележки. Транспортировка тележек с тканью, полотном и подвозка пустых тележек. Участие в подготовке машины к работе, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: внешние пороки ткани, полотна; ассортимент тканей, полотен; количество кусков ткани, полотен в тележке или партии в зависимости от ассортимента; правила клеймения ткани, полотна.

При ведении расчета количества рулонов в заправке раскладочной машины –

3-й разряд

РАСПРАВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность шелка-сырца; правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна – на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя.

Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающих на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка трикотажного полотна на жгуторасправительной машине типа ЖР-120 в соответствии с правилами расправки. Транспортировка полотна к машине. Перегрузка полотна во вращающийся чан. Сшивание кусков полотна по ширине с одновременным совмещением разделительного ряда, заправка их в машину. Соблюдение установленной ширины полотна, устранение его перекоса. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Укладка расправленного полотна на тележку, транспортировка в установленное место. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, режим ухода за ним, ассортимент трикотажных полотен, поступающих на расправку, правила расправки.

РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим нормативным правовым актам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания; технические нормативные правовые акты; способы заточки инструмента; размеры карт. 

Примеры работ.

Разрезание: бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани – на платки, ковры, одеяла и другие изделия.

Разделение: ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа.

Обрезка кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.

Распорка швов полотна.

Нарезание карт. 

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим нормативным правовым актам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска – роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство машин и агрегатов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические нормативные правовые акты на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов, графики их заточки и правила установки.

Примеры работ.

Разрезание: специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, лоскута полотна с трикотажных машин, ленточного полотна, отходов чулочного производства под руководством резчика более высокой квалификации.

Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок.

Рубка волокна.

Подрезание пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей.

Раскрой технических войлочных деталей.

Обрезание: полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; заправку, правила регулирования разводок режущего инструмента; свойства материалов при резании на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила эксплуатации трафарета и локальные правовые акты по определению их качества.

Примеры работ.

Разрезание: бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити; полотен – на ленты, платки, шарфы, косынки; специальной ткани, одеял, ковров и ковровых изделий, полотна с круглотрикотажных машин под руководством резчика более высокой квалификации; самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити.

Нарезание рулонного полотна, ворса.

Нарезание и ультразвуковая сварка молочных фильтров из нетканых полотен.

Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика более высокой квалификации.

Раскрой технических войлочных пластин и лент различных конфигураций, фактур и размеров.

Обрезание войлочных шлифовальных кругов.

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом. Разрезание петель на ленте крючковой типа «Контакт». Получение полотен и их транспортировка. Проверка качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструментов. Установка режущего ножа и абразивного инструмента, разводка квадрата. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструментов. Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен специальными приборами. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками. Срез, съем и транспортировка разрезанного полотна, замена коробов и каулей. Участие в приемке оборудования из ремонта. Оказание помощи по замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; работу и взаимодействие основных механизмов; правила пользования приборами и ухода за ними; заправку оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструментов и разводки квадрата резальной машины; способы регулировки высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и локальные правовые акты по определению их качества.

РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.

Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки, рогулек и ламелей.

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место.

Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Технические нормативные правовые акты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки.

Примеры работ.

1. Изготовление: днищ для тазов, нажимных валиков.

2. Правка, выравнивание, выпрямление, замена: галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.

3. Припаивание, приклеивание игл к планкам гребней.

4. Ремонт (несложный): плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений.

5. Оклеивание: нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами.

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке, набору игл, пайке свинцово-оловянными сплавами, заливке смолами, распайке, реставрации различных частей и деталей технологической оснастки. Наборка и вязка очистительных щеток из волосяных пучков. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений. Ремонт нажимных валиков, колец прядильных машин. Чистка мычко-уловителей. Мелкий ремонт и оклеивание чистильных валиков прядильных машин. Монтаж и демонтаж валиков ленточных машин чесального и прядильного производств, ровничных и прядильных машин и цилиндров прядильных машин. Заготовка парафиновых колец. Сборка и разборка круглого гребня. Проверка сегментов круглого гребня на станке. Сушка форм с гребнями в сушильном шкафу.

Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, щеток, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, пайки, заливки, вязки щеток, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд и батанов, челноков на станках и способы их предупреждения.

Примеры работ.

1. Ремонт и реставрация: игл, плоских и круглых гребней, гребенных планок, очистительных щеток, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений.

2. Изготовление: несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений.

3. Вязка, переделка: шелковых ремиз для ситового ткачества, берд для работы по другому расчету, очистительных систем.

4. Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков.

5. Наборка игл с соблюдением размера, диаметра и плотности насадки. Пайка и заливка гребней. Шлифовка планок, круглых гребней на станке, замена угольных электродов.

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольно-измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки, и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технические требования, предъявляемые к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта отдельных видов технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.

Примеры работ.

1. Ремонт: батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов, сучильных рукавов.

2. Ремонт и наладка: узлов питателей и ловителей на кокономотальных автоматах.

3. Заготовка: ремней, шкивов, шайб для сушильных рукавов.

4. Подбор и комплектование делильных ремешков по длине: вытягивание ремешков до установленной длины на вытяжном приборе. Выравнивание по длине и переклеивание после вытягивания. Пропитка жиром делильных ремешков, рифление, частичная замена ремешков при ремонте аппарата.

5. Изготовление: деталей батана, валиков нажимных, приспособлений очистительных.

6. Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование вальянов, валиков прижимных пневматических ткацких станков, нажимных валиков и очистительных приспособлений, гребней.

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка отремонтированных рапир на технологически необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.

Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батанов, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.

Примеры работ.

Ремонт: прядильных камер, кареток для автоматических ткацких станков.

РЕСТАВРАТОР ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей несложного переплетения, одноцветных или с несложным двух-, трехцветным рисунком, нетканых материалов, суровых и готовых гладких чулочно-носочных, перчаточных (кроме капроновых) изделий. Подготовка материалов для реставрации по видам и цветам. Восстановление при реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. При необходимости чистка от концов нитей, петель, узлов и утолщений. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей сложного переплетения, тканей с крупным многоцветным рисунком, ковров и ковровых изделий с несложным рисунком, технических сукон гарнитурного и саржевого переплетений, гладкого трикотажного полотна и бельевых готовых рисунчатых изделий, капроновых чулочно-носочных и перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта переплетения и раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Замена утолщенных и тонких нитей с соблюдением рисунка переплетения. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, ковров, трикотажных полотен, технических сукон, изделий; виды переплетений; раппорт переплетения и рисунка; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

4-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и жаккардовых тканей; ковров и ковровых изделий со сложным многоцветным рисунком жаккардового переплетения; рисунчатого и жаккардового трикотажного полотна, рисунчатых бельевых и перчаточных изделий, купонов и изделий верхнего трикотажа всех видов, искусственного меха, каркасной ткани для иглопробивных технических сукон. Восстановление раппорта переплетения и раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель, прорывов. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, ковров, ковровых и трикотажных изделий; виды мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений; раппорт переплетения и рисунка; виды и цвета пряжи; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

СДАТЧИК ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани, полуфабриката и готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам. Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков, пачек и изделий, оформление соответствующей документации на принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и размерам в пачки. Клеймение фактур. Контроль правильности кодирования информации на принимаемую продукцию для обработки на ПЭВМ. Ведение отчетности по установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции. При отгрузке в контейнерах – обивка или оклейка контейнеров бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных контейнеров, кип, ковровых изделий. Заполнение этикеток на кипы. Оформление материального пропуска.

Должен знать: порядок приема и сдачи готовой продукции; ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт, нарядов, фактур и установленных форм отчетности; порядок сдачи ткани; правила обработки и пломбирования контейнеров.

4-й разряд

Характеристика работ. Осуществление приемки и сдачи готовой продукции (искусственного меха в рулонах, трикотажного полотна) по видам, артикулам, рисункам, ширинам в ритме работающих поточных высокоскоростных линий. Приемка рулонов искусственного меха после процесса отделки с отделочной линии. Сверка соответствия количества, номеров и метража принимаемых рулонов сопроводительным документам. Выявление и фиксирование недостачи метража в рулоне и маршрутном листе. Взвешивание и пересчет фактического веса рулона полотна в кондиционный. Оформление документации для сдачи продукции на склад; заполнение ярлыков с указанием всех реквизитов; внесение реквизитов в сопроводительный паспорт; оформление ведомости съема полотна с указанием всех данных; ведение учета принятой готовой продукции в журнале по установленной форме. Осуществление контроля за укладкой рулонов согласно сопроводительным документам. Контроль правильности заполнения документации на принимаемую продукцию для дальнейшей обработки на ПЭВМ. Сдача готовой продукции. Оформление реестра на сданную продукцию. Оформление сопроводительных документов для сдачи некондиционного искусственного меха в изолятор брака с сортировкой его по четырем группам и выборочным промерам некондиционных кусков по длине и ширине. Автоматизированная обработка приемно-сдаточной документации на готовую продукцию на ПЭВМ. Ввод в ПЭВМ из приемно-сдаточной документации всех требуемых реквизитов рулонов. Печать ярлыка для наклеивания на рулон. Печать всей сопроводительной и учетной документации для сдачи продукции на склад и учета выработки.

Должен знать: ассортимент выпускаемой продукции, порядок приемки и сдачи, правила заполнения и оформления паспортов, ярлыков, маршрутных листов, накладных, реестров, журналов, правила ведения отчетности по установленным формам, технико-эксплуатационные характеристики ПЭВМ, методы ввода информации.

СКЛАДЫВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и изделий в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов. Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции, завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей. Транспортировка готовой продукции.

При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец, одеял) – вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша, платьевого бархата – накатывание на специальную рамку. Вкладывание в конверты сшитых в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий; правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной ткани, пледов, одеял и индивидуальная упаковка в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка, пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание, завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка соответствия реквизитов этикетки с хазовым концом ткани. Ведение необходимых записей.

Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и упаковки; оформление ткани специального назначения; правила маркировки ткани.

СМЕШИВАЛЬЩИК ВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах, питателях-смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной последовательности с равномерным распределением по весу на единицу площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку. Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств. Регулирование подачи эмульсий. Транспортировка сырья и эмульсий в установленное место. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и номера обрабатываемого волокна, состав смесок; правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов на смесительные решетки.

3-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на разрыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Резка отходов производства на волокноизмельчительной роторной машине. Пропитка отходов эмульсией в парозамасливающем устройстве. Расщипывание отходов в щипальной машине. Прием сырья соответственно рецептуре смеси. Взвешивание сырья и отходов, распределение и равномерная загрузка их в машину по весу согласно заданному составу смески. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей. Контроль качества смешивания и замасливания смеси, расщипывания отходов. Наблюдение за поступлением смеси в чесальные машины. Ведение учета волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; свойства обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.

СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка весового лоскута, отходов чулочного производства, остатков пряжи и ровницы по артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки, разборка отходов. Складирование сырья в лабаз в штабель по партиям и ассортименту, высвобождение тары. Скалывание шпуль, связывание их в пучки и укладывание в телеги. Сортировка катушек, патронов, упаковочной и намоточной тары по видам и размерам с очисткой их (при необходимости мойкой) от остатков сырья, талонов и посторонних примесей и с отбором непригодных. Ремонт коробок, бывших в употреблении. Разрезание лоскута на куски установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой. Транспортировка рассортированного лоскута, сырья и материалов, упаковочной и намоточной тары, шпуль, катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка лабазов. Взвешивание и маркировка упаковочной тары.

Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон; правила сортировки и разборки, замасливания и упаковки лоскута; порядок записи на трафаретах.

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, мерного лоскута, игольно-платинных изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с пряжей, шкурок, тары всех видов, короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов по артикулам, номерам, цветам, видам, крапам, оттенкам, сортам, рисункам, позициям, качеству, сорту, длине, размерам и прочим признакам; коконов – по жесткости и дефектности оболочек; сортировка и подборка в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и эталонами под руководством сортировщика более высокой квалификации. Сортировка по дефектам намотки и упаковки бобин с пряжей для потребления в Республике Беларусь и за ее пределами. Разборка шкурок, остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха, загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку. Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы. Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно-носочных изделий на приспособлении. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна. Транспортировка продукции и сырья к рабочему месту. Контроль качества сортировки. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение сортности коконов по эталону. Заполнение, наклеивание или пришивание ярлыков. Запись в паспорт обнаруженных дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном порядке. Учет, упаковка и сдача рассортированной продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, пневматической системы транспортировки, смесительного конвейера; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен; особенности и разновидности короткого льняного и пенько-джутового волокна и очеса, шкурок, артикулы и размеры перчаточных и чулочно-носочных изделий; признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок; виды загрязненности волосяного покрова; установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; технические нормативные правовые акты и эталоны; правила заполнения ярлыков и ведение учета сортировок; порядок сортировки и разбраковки; порядок отбора дефектной продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила укладки пряжи, волокна в штабель; позиции и качество игольно-платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки и затаривания продукции; правила сортировки шкурок; технологическую карту сортировки коконов и признаки, определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в соответствии с эталонами; правила оформления учетной документации и порядок составления рекламаций.

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько-джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и эталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки шерсти в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Ведение первичного учета работы сортировщиков более низкой квалификации и результатов сортировки шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и связывание их.

Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна, технические нормативные правовые акты на волокно и эталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на него; установленный вес горстей.

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным правилам сортировки в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и эталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного, синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью, контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна.

Должен знать: особенности и разновидности волокна, технические нормативные правовые акты на волокно и эталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику органолептической и инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на него; установленный вес горстей.

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль правильности сортировки волокна сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем и методом инструментальной оценки. Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна. Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для сортировки волокна, поставляемого на экспорт. Определение качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении рекламации и претензии от поставщиков и потребителей волокна. Предотвращение смешивания волокна. Организация работы сортировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила приема, сортировки, хранения и учета волокна; технические нормативные правовые акты и эталоны на все виды волокна, перерабатываемые на предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки качества волокна; порядок предъявления рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных документов.

Требуется среднее специальное образование.

СТАВИЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой. Транспортировка катушек, конусов, начинок. Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования.

Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.

2-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и конусов.

Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов.

3-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок ставки катушек и бобин; правила вязки узлов.

СУШИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации.

Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки, влажностью просушенного хлопка и качеством окрашенного хлопка. Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины. Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент; технологический режим сушки продукции; основные требования, предъявляемые к качеству сушки.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах, агрегатах релаксации и сушки в соответствии с технологическим режимом. Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления пара, влажности, натяжения. Разводка цепи в соответствии с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок. Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции. Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной камере; режим сушки; нормы влажности продукции.

При ведении процесса сушки трикотажного полотна, пряжи, ткани, чулочно-носочных и ковровых изделий на непрерывной сушильной установке с программным управлением –

4-й разряд

СУШИЛЬЩИК (ЗАПРАВЩИК)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в сушилку с заходом в сушильную камеру.

Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее, своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и связывание ткани при обрывах непосредственно в сушильной камере. При наличии на ткани пороков по вине раклиста – немедленное сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры.

Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере; ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.

СЧЕТЧИК МЕРЫ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации. Отметка общей меры ткани на конце куска.

Должен знать: правила пользования, эксплуатации и ухода за счетной техникой; правила работы и шифры на автоматической установке; ассортимент различных тканей, изделий и правила их подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; номера оборудования по цехам и участкам.

3-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства, по каждой единице оборудования, с браковочно-учетной машины по каждому рабочему. Отметка общей меры ткани на конце куска. Сверка правильности записи выработки по рабочим с общей мерой куска ткани. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки по единицам оборудования и рабочим в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра, запись показаний счетчика в установленных единицах длины или веса, ведение документации.

Должен знать: правила и порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; ассортимент различных тканей и изделий, правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; номера оборудования по цехам и участкам; правила работы и шифры на автоматической установке, коды рабочих и технологических переходов; переводные коэффициенты выработки; правила пользования счетной техникой.

СЪЕМЩИК ПРЯЖИ

3-й разряд

Характеристика работ. Съем выработанной пряжи на крутильных машинах всех систем. Насадка пустых конусов на веретена. Снятие намотов с веретена крутильных машин. Заправка нити на конус. Ликвидация обрывов нити при снятии съемов. Подготовка тары, укладка оберточной бумаги в тележке. Подготовка конусов, очистка их от остатков пряжи. Отвоз пустых конусов и катушек в установленное место. Оказание помощи оператору крутильного оборудования в процессе кручения.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству крутки и намотки пряжи; продолжительность наработки съема, порядок снятия съема, управления машиной; заправку нити, приемы работы по ликвидации обрывов нити.

4-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанных початков пряжи на прядильных машинах всех систем с заменой их пустыми патронами. Правильная насадка пустых патронов на веретена, отбор дефектных початков с пряжей по намотке и контроль качества пряжи по скрытым дефектам, рассортировка их на полновесные и неполновесные, укладка в установленном порядке початков в тару и подготовка их к сдаче на склад. Снятие намотов с веретен прядильной машины согласно графику. Ликвидация обрывов пряжи при одевании патронов на веретена и пуске машины. Правильная заработка гнезда початка с учетом его переработки на скоростной автомотальной машине, оборудованной автоматическим контролем состояния качества намотки пряжи на патрон. Управление прядильной машиной при подъеме и опускании кольцепланки, замена бегунков, заправка ровницы в вытяжной прибор, подмотка початков, присучка пряжи в процессе запуска прядильной машины к началу наработки съема. Оказание помощи при разгоне съемов, ликвидации обрывов пряжи и ровницы в процессе прядения, уход за прядильной машиной. Подготовка тары, укладка оберточной бумаги в ящики, рассортировка по качеству и цвету, их ориентировка по размеру и конфигурации. Очистка патронов от остатков пряжи, очистка ящиков от пуха и мусора. Уход за съемной тележкой и ее чистка.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки; продолжительность наработки съема, порядок снятия съема, управления машиной; приемы присучки пряжи, заправку ровницы.

СЪЕМЩИК СУРОВЬЯ, ВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе расчетного номера ткача, номера станка, смены, даты. Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станке.

Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка; ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила снятия ткани со станка.

2-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанных лент, тесьмы, шнуров, кружев с плетельных, басонно-плетельных машин, лентоткацких станков и другого оборудования. Замер количества наработанных изделий, срезание и укладывание их в соответствующую тару и доставка к месту последующей обработки или на специальные стеллажи в установленном порядке. При оснащении оборудования механизмами самонаката: съем рулонов с продукцией при наработке установленной длины, перевязывание и осмотр их с целью предупреждения и выявления дефектов намотки и развалки рулонов. Штамповка концов лент. Заполнение ярлыка или паспорта.

Должен знать: ассортимент и установленную длину вырабатываемых изделий для срезания их с оборудования; порядок заполнения ярлыка или паспорта.

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для снятия порций очеса волокна, укладка их в тару. Транспортировка тары к круглочесальной машине соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся палочек на чесальной машине.

Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья; периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального барабана, число порций волокна, укладываемых в тару, по переходам, нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения.

ТЕРМОПЕЧАТНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные изделия, гардинное полотно, штучные гардинные изделия и текстильно-галантерейные изделия при помощи термопресса, установки для термопечатания. Раскладывание кроя изделий, полотна, полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали кроя согласно пробному образцу-эталону. Съем переводной бумаги с обрабатываемых изделий. Охлаждение и укладывание изделий или деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка. Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния контрольно-измерительных приборов, разогрев оборудования до требуемой температуры, регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна, изделий и бумаги к машине, заправка, наблюдение за движением бумаги, полотна и изделий, правильной намоткой отработанной бумаги и изделий. Предотвращение образования заломов, засечек, загнутых кромок, перекоса полотна и изделий. Устранение мелких неполадок при работе оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса и установки для термопечатания; технологию перевода рисунка (температурный режим, соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды переводной бумаги.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полотна с соблюдением технологического режима при помощи переводных каландров. Подготовка оборудования к работе. Включение насоса, газовой горелки, автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль последовательности включения автоматических устройств масляного котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой температуры. Регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и напечатанного полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности нагрева вала по качеству отпечатанного полотна. Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка их в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств; ассортимент трикотажных полотен; свойства бумаги и красителей; предельное давление газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в зависимости от вида сырья; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна, на которое переводится рисунок; правила ухода за обслуживаемым оборудованием.

ТЕСЕМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших узлов и утолщений, установки натяжных роликов тесьмы.

ТКАЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка декоративных изделий и напольных дорожек с одноцветным перебором на ручных ткацких станках. Изготовление металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Получение нитей, пряжи и контроль их качества. Подготовка и заправка станка. Проборка основных нитей и проволоки в ремизы и бердо, участие в проборе основы на станках. Подвязывание ремизок по заправочному рисунку и подножек к ремизкам. Зарядка челнока. Обработка станка после заправки. Регулирование подачи и натяжения основы, плотности по утку. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей, проволоки, пряжи с исканием «раза». Смена шпули в челноке. Заделывание дефектов в изделии. Привязывание основы. Установка антенны и необходимого натяжения основы и утка. Контроль за состоянием челнока. Очистка изделий от концов нитей. Разработка пороков. Снятие наработанных изделий. Срезка и скатка сетки в рулоны. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: взаимодействие узлов ручных ткацких и металлоткацких станков, приемы работы на них; технологический процесс ручного ткачества и ткачества на металлоткацких станках; типы и сорта металлических сеток, требования, предъявляемые к качеству их изготовления; правила заправки станка.

Примеры работ.

1. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 2–5 ремизках с одноцветным перебором.

2. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,6 мм.

3. Целлюлозно-бумажное производство:

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, лент простых видов переплетений на ручных, механических, автоматических, специальных ткацких и лентоткацких станках; бортовой ткани с волосяным утком, декоративных изделий и напольных дорожек с многоцветным перебором на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, малой плотности, комбинированных, крученых, одинарных, сортовых и фильтровых сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Обеспечение нормальной работы станков, необходимого качества тканей. Заводка пропущенных нитей, срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление раппорта переплетения согласно расчету проборки. Заводка и приработка отрывов нитей основы. Отработка основы после заводки обрывов. Смена челнока, шпуль. Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Замена сработанных бобин. Отбраковка бобин перед ставкой. Контроль качества поступающего сырья и плотности изделий. Определение марки проволоки различных металлов и синтетических нитей по их внешнему виду и механическим свойствам. Разработка дефектов. Наблюдение за работой основных механизмов станков. Сбор и транспортировка бобин, паковка.

Должен знать: принцип действия металлоткацких, ткацких и лентоткацких станков; ассортимент, заправочные расчеты тканей, лент и сеток; виды и линейную плотность пряжи, порядок определения сортности изделий; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; графики и порядок чистки и смазывания ткацких станков.

Примеры работ.

1. Производство текстильной галантереи: ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные, технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые, полульняные, галуны полушелковые, «Пукалька» и другие ленты, аналогичные по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для галстуков.

2. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 3–4 ремизках с простым перебором с цветовой гаммой в 3–4 цвета.

3. Химическое производство: ленты из асбестовой нити, теплоизоляционных стеклотканей и стеклянные марки ЛЭСБ-0,25; сетки стеклянные строительные; ткани стеклянные типа Т-23 и другие им аналогичные.

4. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,10 до 0,6 мм.

5. Метизное производство: сетки малой, до 2,5 % плотности (отношение площади, занимаемой проволокой, ко всей площади сетки, выраженное в процентах).

6. Целлюлозно-бумажное производство:

7. Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или початками.

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент, ремней и изделий на механических, автоматических, специальных ткацких и лентоткацких станках; декоративных изделий, выполненных в переборной и ремизной технике на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок нормальной плотности, комбинированных, крученых, одинарных, подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей основы и дефектов продукции. Регулирование подачи и натяжения основ. Проведение расчетов метража основы, размеров ячеек на определенном участке по данному номеру сетки. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов, рационального маршрута при многостаночном обслуживании и планирования работы. Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов, перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие в приемке станков из ремонта.

Должен знать: устройство и работу ручных, механических и автоматических, специальных ткацких, лентоткацких и металлоткацких станков, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий, их рисунки, виды переплетений, проборок; порядок контроля качества и определения сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи; причины обрывности нитей основы и утка; способы ее предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; маршруты обслуживания станков и порядок планирования работы в течение смены; основные виды техники народного узорного творчества; основы колорирования изделий.

Примеры работ.

1. Хлопчатобумажное производство: все виды тканей, ремней, лент на механических, лентоткацких и ременных ткацких станках.

2. Льняное производство: ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство: ткани и ковровые изделия на механических ткацких станках различных систем с количеством ремиз до 12 (кроме станков с жаккардовой машиной); установка бобин, катушек на ковроткацких станках.

4. Шелковое производство: ткани несложных переплетений на механических ткацких станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи: ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с жаккардовой машиной (атласные, бельевые, брючные, отделочные, корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, «Молния», двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные, гладкие, технические капроновые); бинты эластичные; ленты «Каптал»; фая шляпного; ленты из монокапрона; чулок-оплетки; трубки изоляционные; шнуры фасонные тканые; автоленты; галуны шелковые; фитили; прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые, тафтяные, отделочные жаккардовые, ремни двухслойные и трехслойные; фотоленты; бахрома и другой ассортимент, аналогичный по заправке; ткани бортовые с капроновым и волосяным утком; кашне, платки, шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и механических челночных и бесчелночных станках.

6. Пенько-джутовое производство: ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

7. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные, выполненные в переборной и ремизной технике на 4–6 ремизах с цветовой гаммой в 4–5 цветов.

8. Химическое производство: ленты стеклянные марки ЛЭС-010, ЛЭС-020; ткани стеклянные марки ЭЧ/Г-46, типа Т-13, ЭЗ-200, ЭЗ-250, З-125 и из ровинга; искусственные и синтетические кордные ткани, асбестовые ткани, армированные полотна и другие аналогичные ткани и ленты.

9. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,055 до 0,10 мм.

10. Метизное производство: сетки нормальной, выше 25 % до 50 % плотности.

11. Целлюлозно-бумажное производство:

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент и изделий на механических, автоматических и специальных ткацких и лентоткацких станках, декоративных тканей, выполненных с использованием комбинированной техники ручного ткачества на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, большой и особо большой плотности, комбинированных, крученых, одинарных подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Регулирование натяжения уточной проволоки в челноке, положения струн и длины намотки проволоки на шпули. Ликвидация обрыва нитей арката. Смена ножей режущего механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков изделий. Восстановление раппорта переплетений узора. Контроль плотности ткани, качества поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при обрывах. Перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий и их рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборок аркатных шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания; правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы, последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса ворсовых тканей; виды и нормы отходов.

Примеры работ.

1. Хлопчатобумажное производство: ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, ворсовые ткани на станках ТБ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.

2. Льняное производство: ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на автоматических бесчелночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство: ткани на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, на механических ткацких станках с количеством ремиз от 12 и более, автоматических станках всех систем; технические сукна на станках всех систем; ковры и ковровые изделия на двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с жаккардовой машиной; ткани, ковры на бесчелночных ткацких станках всех систем.

4. Шелковое производство: ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной; ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех на станках всех систем; ткани всех видов на автоматических бесчелночных ткацких станках.

5. Производство текстильной галантереи: ленты сложных переплетений с применением стеклонити, эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких станках; ленты трехслойного переплетения, специального назначения из капроновой нити, льняной и джутовой пряжи; ремни безопасности, ленты транспортные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные ремни и ленты, рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой и аналогичные им; ленты многоцветные сложные тематических рисунков на лентоткацких станках с жаккардовой машиной; шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной.

6. Пенько-джутовое производство: ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных ткацких станках.

7. Ручное ткачество: ткани декоративные, выполненные с использованием комбинированной техники ручного ткачества: бранной, переборной, выборной, закладной, ажурной и многоремизной – свыше 6 ремизок, жаккардовой с перебором, сложного композиционного решения с повторяющимися формами орнамента, композиционными элементами, расположенными на отдельных полотнах, требующих стыковки рисунка с цветовой гаммой в 5–10 цветов.

8. Химическое производство: ленты стеклянные марок КЛ-11, ЛЭС-0,08, ткани стеклянные авиационные и типа Т-14, Э-ЗО, 60, 80, радиотехнические, декоративные, многослойные, двойной ширины, стеклопроволочные, электроизоляционные из кремнеземных, полых, кварцевых, металлизированных волокон, стеклосинтетических и химических тканей и другие аналогичные ткани и ленты со сложными переплетениями и специальными требованиями, вырабатываемые на бесчелночных ткацких станках и станках с жаккардовыми машинами.

9. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,035 до 0,055 мм.

10. Метизное производство: сетки большой, свыше 50 до 70 % и особо большой, свыше 75 % плотности.

11. Целлюлозно-бумажное производство:

6-й разряд*

Характеристика работ. Выработка уникальных сюжетно-тематических изделий на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок (комбинированных, крученых, тройных, одинарных) для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Выработка из различных видов пряж высококачественных ковров и ковровых изделий с 2-уточной, 2-оборотной техникой переплетения на автоматических ковроткацких станках, оборудованных электронной жаккардовой машиной и компьютеризованной системой управления технологическим процессом ткачества.

Должен знать: конструкцию ткацких, металлоткацких станков всех видов, методы их наладки и регулировки; способы устранения отдельных неисправностей обслуживаемого оборудования; автоматические устройства и механизмы электронно-программных систем управления и контроля; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий и их заправочные расчеты.

Примеры работ.

1. Ручное ткачество: изделия уникальные, сюжетно-тематические, выполненные с использованием различной техники ручного ткачества с цветовой гаммой свыше 10 цветов.

2. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки и основы до 0,035 мм.

3. Целлюлозно-бумажное производство.

4. Шерстяное производство: ковры и ковровые изделия высококачественные, сюжетно-тематические, выполненные на современном оборудовании с цветовой гаммой до 8 цветов.

______________________________

* При выполнении работы подручного на изготовлении сеток для целлюлозно-бумажного производства на станках шириной 4,5 м ткач тарифицируется на три разряда ниже.

ТОЧИЛЬЩИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин, обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика технологической оснастки более высокой квалификации, точка шляпок чесальных машин на стационарных станках. Заготовка комплектов шляпок. Проверка высоты игольчатой ленты на специальном приборе и подбор комплекта шляпок по высоте игольчатой ленты. Проверка качества и изношенности кардной гарнитуры шляпок, поступающих для точки. Обтягивание шляпок новой игольчатой лентой. Участие в установке точильных валиков на машине. Наблюдение за точкой рабочих органов. Наладка, ремонт, чистка и смазка трущихся поверхностей станка.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; порядок, графики и режимы по точке игольчатой ленты на шляпках; правила обтягивания шляпок новой игольчатой лентой; способы проверки высоты игл; правила присадки точильных приборов.

4-й разряд

Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов, обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных, чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира. Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их на станке. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование присадки точильных валиков к барабану. Правка игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков, роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и смазывание шестерен. Наладка, чистка и смазка трущихся поверхностей станка. Точка стригальных, ворсорезных и дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. При точке стригальных ножей – снятие старых и надевание новых спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка, выравнивание, доводка и фазка стригальных ножей. Установка ножей на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов. При точке ворсорезных ножей – изготовление режущего инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с подгонкой под ворс на точильной машине, сборка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса. При точке дисковых ножей – подбор комплектов ножей для точки. Проверка оправы. Установка комплекта ножей в оправу и выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты заточки. Сдача ножей. Руководство работой точильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки и точки, замены игольчатой гарнитуры на валиках; требования, предъявляемые к качеству точки и чистки технологической оснастки; нормативы разводок между рабочими органами и способы их поверки; правила наладки точильного станка; виды ножей, правила точки, выравнивания, доводки и шлифовки ножей; контрольно-измерительные приборы; инструменты и приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки деталей.

ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на валах под руководством травильщика более высокой квалификации. Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала. Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление, прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности, не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового листа.

Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа, проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению; химические материалы, применяемые при копировании, проявлении, травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами, цинковыми листами.

3-й разряд

Характеристика работ. Травление валов, изготовленных молетирным, пантографным и ручным способами гравирования. Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и иные) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

4-й разряд

Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и иные) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

5-й разряд

Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и иные) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

УКЛАДЧИК-ВЫБИРАЛЬЩИК МОКРОГО ТОВАРА И ПРЯЖИ ВРУЧНУЮ

2-й разряд

Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования.

Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции.

ФОРМОВЩИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место.

Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями.

2-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную, на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных, готовых трикотажных и других аналогичных изделий, а также деталей к ним без нарушения швов и формы, с последующим складыванием и распрямлением. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на выборочную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место.

Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.

ФОТОГРАФ ФОТОМЕХАНИЧЕСКОГО ГРАВИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал.

Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов.

5-й разряд

Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов.

Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров; методы контроля фотографических изображения; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования.

ЧИСТИЛЬЩИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.

Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы приточно-вытяжных устройств, вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Определение степени разряженности воздуха в системах пневматического транспорта и степени запыленности фильтрующих циклонов. Контроль за работой систем пневматического транспорта и другого оборудования, предназначенного для сбора и запрессовки возвратных и невозвратных волокон, отходов стрижки. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Сбор волокон и отходов, разделение их по назначению. Предотвращение смешивания различных видов возвратных волокон и отходов. Чистка и замена циклонов при перезаправках оборудования. Переключение оборудования и вытяжных систем пневматического транспорта при наработке опытных партий. Уборка фильтровых помещений, камер, подпольных каналов. Сбор пыли, пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных видов оборудования, пневматического транспорта при образовании и прессовании возвратных волокон и отходов; установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок, циклонов, фильтровых камер, траншей и других пылеулавливающих устройств; порядок, режим чистки и замены циклонов, фильтров при перезаправках оборудования; ассортимент вырабатываемой продукции и график заправок оборудования; свойства и степень пожароопасности и взрывоопасности возвратных волокон и отходов; влияние некачественной чистки оборудования и циклонов на качество возвратных волокон.

ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости – промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции.

Должен знать: порядок чистки машин и станков, графики, чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиком по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Протирание и промывание деталей моющими средствами. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.

Должен знать: порядок чистки машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и приборов к нему от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла. Останов оборудования в соответствии с графиком по чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей. Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.

Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; порядок чистки оборудования; графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова, регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

При заправке вязального оборудования после чистки и последующей наработки деталей изделий, купонов, чулочно-носочных изделий или рулона полотна необходимого качества –

5-й разряд

ЧИСТИЛЬЩИК ТКАНИ, ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка суровой ткани, полотна вручную или на машинах различных систем от концов нитей, петель, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, требования, предъявляемые к их качеству; порядок укладки ткани и полотна после чистки.

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани суровой и готовой сложных переплетений, полотна, головных уборов, валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий вручную и на машинах различных систем от концов нитей, шишек, узлов, костры, цветной мушки и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка пятен на ткани и других изделиях специальными химическими растворами. Контроль качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий; правила чистки и замывки; требования, предъявляемые к качеству чистки, замывки; способ приготовления растворов для замывки, правила их хранения; порядок укладки тканей, полотна и изделий после чистки и замывки.

ЧИСТИЛЬЩИК-ТОЧИЛЬЩИК ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вручную или вакуум-отсосом и точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством чистильщика-точильщика более высокой квалификации. Разборка чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков. Снятие сдира с игольчатой гарнитуры рабочих органов и обеспыливание их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее положение. Пропитка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов; правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата.

5-й разряд

Характеристика работ. Чистка и точка вручную или вакуум-отсосом кардной гарнитуры чесального аппарата. Проверка, установка разводок и присадок рабочих органов чесальных аппаратов в соответствии с принятыми технологическими параметрами режимов чесания различных видов смеси. Определение величины разводок и присадок с помощью шаблонов, меловых полос. Проверка цилиндричности и состояния игольчатой поверхности рабочих органов. Регулирование работы аппарата до получения ленты, ровницы, ваты требуемого качества. Сдача чесального аппарата помощнику мастера после чистки и точки. Руководство работой чистильщиков-точильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство чесального аппарата и взаимодействие его рабочих органов и механизмов; правила чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы и способы установки разводов рабочих органов; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры рабочих органов чесального аппарата.

ЧИСТИЛЬЩИК ШПУЛЬ

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка шпуль на машине от резервной намотки. Рассортировка шпуль. Загрузка машины неочищенными шпулями. Очистка валика от намотавшихся отходов. Выгребание очищенных шпуль из барабана, укладка их в ящики и транспортировка. Промывка в керосине и очистка от коррозии шпуль и челноков с гардинных, тюлевых и кружевных машин.

Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила загрузки; виды челноков и шпуль по классам и размерам, способы обработки их; требования, предъявляемые к качеству шпуль и челноков.

ШАБЛОНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем под руководством шаблонщика более высокой квалификации. Отборка перфорированных никелевых гильз с проверкой их качества в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Обрезка гильз по заданному размеру. Приготовление химических растворов для обезжиривания гильз. Стабилизация и последующее обезжиривание гильз. Подготовка гильз для нанесения на них светочувствительной эмульсии. Приготовление светочувствительной эмульсии по установленной рецептуре и нанесение ее на гильзу в определенной последовательности.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства материалов, применяемых для изготовления круглых шаблонов, и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к гильзам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии, необходимых растворов; свойства лаков и растворителей.

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление плоских сетчатых шаблонов или круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем для фотофильмпечати. Копирование рисунка на шаблон на копировально-множительной машине или экспозиционном столе. Подшивание к ситу бязевых концов. Натягивание сита на рамы. Установка и регулировка фиксаторов трафления. Приготовление лаков и светочувствительной эмульсии в соответствии с установленной рецептурой и нанесение их на шаблон в определенной последовательности. Экспозиция и проявление рисунка, снятие лака, промывка и сушка шаблона. Обработка непроявленных мест вручную и корректировка рисунка. Маркировка шаблонов. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Приготовление сенсибилизатора и фотоэмульсий по заданной рецептуре и в соответствии с техническими требованиями. Нанесение фотоэмульсионного покрытия на шаблоны в технологической последовательности. Климатизационная обработка шаблонов и контроль их качества. Подгонка стыка по окружности никелевой гильзы, разметка и маркировка. Обрезка гильзы до заданного размера в соответствии с типом ротационной машины. Приготовление эпоксидного клея и химических растворов для очистки концевых приводных колец. Вклеивание специальных колец в ротационный шаблон. Шлифовка внутренней поверхности круглых шаблонов при необходимости.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства материалов, применяемых для изготовления плоских сетчатых шаблонов или круглых шаблонов на ротационных машинах и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к шаблонам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии и фотоэмульсии и других необходимых растворов, свойства лаков, эпоксидных клеев и их растворителей; способы ручной обработки и подретуширования непроявленных мест, корректирование рисунков; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблоны; параметры стабилизации и полимеризации шаблонов.

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление никелевых круглых шаблонов для ротационных машин всех систем. Проверка качества изготовления никелевых гильз в соответствии с техническими нормативными правовыми актами на специальном станке при помощи различных приспособлений. Обезжиривание химическим раствором перфорированной никелевой гильзы от загрязнения. Обезвоживание вакуумным отсосом. Придача гильзе строго цилиндрической формы по всей длине. Термообработка шаблонов в термокамерах. Контроль трафления фотомонтажных пленок, разметка и обрезка их в соответствии с шаблонами. Установка и фиксирование монтажа на шаблон. Фотографирование рисунка на гильзы, шаблоны контактным способом на станках различных систем. Проявление рисунка и ретуширование, полимеризация фотоэмульсий. Маркировка шаблонов. Вклеивание специальных колец на торцы гильз, шаблонов эпоксидными клеями. Контроль рисунков перед выдачей их на ротационные машины. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Руководство работой шаблонщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, правила эксплуатации и ухода за ним; срок хранения никелевых гильз, правила расстановки гильз, технические требования, предъявляемые к гильзам; правила вклеивания спецколец в гильзы; свойства химикатов, применяемых при обработке гильз; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблон; правила учета и контроля шаблонов.

ШЛИФОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ВАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на шлифовальных станках поверхности печатного вала с сохранением глубины и ровной поверхности гравюр в соответствии с установленными техническими требованиями к качеству шлифования и полирования. Подготовка станка и абразивного материала к работе. Укладка валов на шлифовальный станок и снятие их. Чистка станка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за шлифовальным станком; способы и приемы шлифования; правила обращения с гравировальными валами; виды абразивных материалов и их назначение; требования к качеству поверхности вала; характеристику и состав полировальных паст.

ШЛИХТОВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шлихты и эмульсирующего препарата в соответствии с рецептами и технологическим режимом. Дозировка компонентов шлихты, приготовление водных растворов шлихтующих препаратов и вспомогательных веществ, составление шлихтующих композиций, доведение шлихты до готовности. Наблюдение за ходом технологического процесса. Контроль качества шлихты. Регистрация физико-химических свойств и состава компонентов шлихты, их количества, параметров процесса приготовления, качественных характеристик шлихты. Учет расхода материалов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; физико-химические свойства компонентов в составе шлихтующих композиций и эмульсирующего препарата; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты и эмульсирующего препарата, методы их контроля.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шлихты на автоматической линии, оснащенной пультом управления в соответствии с технологическим режимом. Проверка готовности к работе систем управления. Наблюдение за распределением шлихты и за техническим состоянием клеевых емкостей, устройств, регулирующих параметры технологического процесса, насосов, трубопроводов. Отбор проб для анализа. Ведение учетной документации. Контроль качества шлихты.

Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила эксплуатации пульта управления; свойства материалов, употребляемых для приготовления шлихты; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты, и методы контроля качества.

ЭМУЛЬСИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Эмульсирование ленты на раскладочных и чесальных машинах с помощью эмульсирующей установки, пряжи на эмульсионной машине. Приготовление эмульсии в соответствии с заданной рецептурой. Заливка эмульсии в баки машины. Загрузка пряжи в бункер машины. Наблюдение за эмульсированием ленты, пряжи. Равномерная подача эмульсии. Ведение записи расхода эмульсии. Проверка качества эмульсирования. Транспортировка пряжи, химических материалов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и режимы приготовления эмульсии; требования к качеству эмульсирования; порядок ведения учета расхода эмульсии и химических материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАЗДЕЛАМ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАЗДЕЛАМИ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг., С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ ВЫПУСКОМ ЕТКС

РАЗДЕЛ II
ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

АППАРАТЧИК КАУСТИФИКАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каустификации на выпарной установке. Заполнение установки раствором каустика. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Спуск каустика из выпаривателя в приемные баки. Приготовление растворов для мерсеризации, замочки ткани или пропитки перед варкой.

Должен знать: устройство выпарной установки, правила эксплуатации и ухода за ней; основные свойства растворов каустика; правила обращения с приборами.

ВЫТЯГИВАЛЬЩИК РЕМНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание и намотка в рулоны многослойных полукапроновых ремней, многослойных транспортерных лент на вытяжных и намоточных машинах. Заправка ремней и транспортерных лент, регулирование натяжения в соответствии с техническими нормативными правовыми актами и намотки в рулоны. Определение длины ремней и транспортерных лент в рулоне по счетчику с записью ее в книге учета; снятие рулонов, взвешивание и транспортировка их. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила регулирования вытяжки многослойных ремней и транспортерных лент; ассортимент ремней и лент; технические нормативные правовые акты на ремни, транспортерные ленты.

ЗАГРУЗЧИК КАССЕТ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка вручную кассет или бункера машины шпулями или патронами. Пересыпка шпуль или патронов из тазов на рабочий стол, укладка их в кассеты с отбраковкой дефектных. Навешивание или установка и наблюдение за перемещением заполненных кассет на транспортирующем устройстве. Снятие пустых кассет, шпуль или патронов с транспортирующего устройства.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; размеры и маркировку шпуль, патронов, кассет; правила укладывания шпуль и патронов в кассеты; способы очистки шпуль и патронов от начинок; правила перемещения шпуль, патронов и кассет на транспортирующем устройстве.

НАМОТЧИК ФИЛЬТРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на машинах. Установка ровницы и заправка ее в машину. Надевание спирали на мотальное веретено, обертывание ее фильтровальной бумагой, установка мотального веретена на машину и пуск ее в работу. Наблюдение за правильной намоткой и качеством фильтрующих элементов, вкладывание второго листа фильтровальной бумаги. Ликвидация обрывов. Снятие с машин готовых фильтрующих элементов. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; линейную плотность ровницы; виды изготовляемых фильтрующих элементов; правила намотки.

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на поточной линии. Заправка машины. Наблюдение за технологическим процессом в машинах поточной линии. Ликвидация обрывов прочеса между съемным барабаном и плющильными валиками и пряжи в крутильно-тянульном и мотальном механизмах. Смена бобин с пряжей для обкрутки мычки. Маркировка фильтрующих элементов, сбор и сортировка отходов, транспортировка готовой продукции и отходов. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды изготовляемых фильтрующих элементов и правила намотки их.

ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы на автоматическом прессе. Контроль за уровнем наполнения лабазов отходами, смешиванием волокна, очисткой отходов на агрегате. Заправка упаковочной ткани в пресс. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования отходов. Взвешивание и маркировка кип. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, останова машин с целью соблюдения синхронности в их работе. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования машин для корректировки синхронности в их работе; технические нормативные правовые акты на упаковочную продукцию, отходы; правила прессования отходов и периодичность выбора их от технологического оборудования.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе с выполнением работ по профилактическому и текущему ремонту.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; методы выполнения ремонтных работ.

ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии. Проверка состояния систем сигнализации и наличия волокна в машинах агрегата. Загрузка машин волокном в соответствии с правилами загрузки автопитателей. Обеспечение непрерывной работы автоматических питателей. Наблюдение за вращением колковых барабанов, правильным положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, правильным смешиванием волокна в смесовой машине. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировок включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забивания хлопком выводных воронок питателей, пневматических проводов агрегата. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин агрегата. Уход за оборудованием по установленному графику.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата для корректировки синхронности и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузки автопитателей кипами хлопка; требования, предъявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы отходов и методы их сокращения.

ОПЕРАТОР СНОВАЛЬНОЙ ПРОПИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сновки, пропитки и вытягивания кордных нитей на сновальной пропиточно-вытяжной машине в соответствии с технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в ставке и заданной длины сновки, регулирование натяжения нити. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Участие в приеме оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; технические нормативные правовые акты на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки; правила регулирования натяжения нити; классификацию и нормы отходов.

ОПЕРАТОР ХОЛСТОВЫТЯЖНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка холстиков на холстовытяжных машинах. Заправка машин холстиками. Ликвидация обрыва холстика на лотке и устранение задиров холстиков, намотавшихся волокон с валиков и цилиндров вытяжного прибора. Снятие наработанного холстика, смена эластичных валиков. Уход за оборудованием по установленному графику. Транспортировка наработанного холстика, порожних катушек, отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность холстиков. Требования, предъявляемые к качеству холстиков.

ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на агрегате чесально-ленточных машин. Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Контроль качества прочеса и ленты, транспортировки ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных валиков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировки включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин, за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление отходов из пухосборника ленточной машины. Уход за оборудованием по установленному графику.

Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата, автоматических устройств; правильность выполнения рабочих приемов; причины обрывности прочеса, ленты; требования, предъявляемые к качеству прочеса, ленты, степени рыхления хлопка; виды и нормы отходов и способы их снижения.

РАСКАТЧИК ТКАНИ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскатка ткани и чехла на машине. Просмотр качества ткани. Подвозка роликов, тележек с тканью, установка роликов на машину, сшивка ткани и укладка освободившихся роликов. Подбор в партию ткани по артикулам, сортам согласно указаниям мастера или помощника мастера. Заполнение паспорта на ролик с тканью с указанием обнаруженных дефектов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент тканей; правила сшивки и раскатки ткани и чехла; правила оформления паспорта.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАЗДЕЛАМ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАЗДЕЛАМИ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг., С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ ВЫПУСКОМ ЕТКС

РАЗДЕЛ III
ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МОЙЩИК МОКРЫХ ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка и сушка мокрых отходов прядения. Заливка воды и загрузка мокрых отходов в мойную машину. Промывка отходов. Выгрузка отходов из машины, загрузка и отжим их на центрифуге. Выгрузка отходов из центрифуги и укладывание их на тележку для сушки. Ввод тележки в сушилку. Наблюдение за сушкой отходов. Перевертывание отходов на тележке во время просушки. По окончании сушки отходов выгрузка их из тележки и укладка в пресс. Прессование и упаковка отходов. Транспортировка кип к месту складирования и укладка в штабель.

Должен знать: устройство и работу машин, правила ухода за ними; технологический режим промывки, отжима и сушки отходов; допускаемую влажность отходов.

ОПЕРАТОР КАНАТОВЬЮЩИХ И ВЕРЕВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных канатовьющих, канатоплетельных машинах и веревочных машинах второго кручения в соответствии с техническими нормативными правовыми актами. Смена питающих паковок с помощью электротельфера или вручную. Заправка прядей в регистр машины, каната, веревки и других крученых изделий на тяговое колесо и приемную катушку машины. Установка калибров, втулок, регистров и подбор сменных шестерен в соответствии с размерами вырабатываемых канатов, веревок и других крученых изделий. Ликвидация обрывов пряжи, каната, веревки. Предупреждение и ликвидация пропусков и других пороков прядей. Обеспечение нормального натяжения и правильного формирования каната, веревки установленной длины в бухтах. Снятие наработанной бухты электротельфером или вручную. Обвязка и закрепление ярлыка на бухте. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство канатных или веревочных машин второго кручения, работу и взаимодействие их механизмов; правила пользования электротельфером; структуру канатов, веревок и других крученых изделий; технические нормативные правовые акты.

ОПЕРАТОР ЛЬНОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания трепаного волокна на льночесальной машине. Подготовка горстей волокна установленного веса для чесания. Деление волокна на горсти установленного веса с выравниванием волокна по длине с одновременным удалением грубых дефектов. Обеспечение непрерывной работы льночесальной машины путем своевременной подачи горстей волокна на стол машины. Транспортировка трепаного волокна к рабочему месту. Развязывание пачек обдернутого волокна, разрезание поясков вязок волокна. Перекручивание горстей. Расщипывание вязки. Заготовка шпагата и ярлыков. Связывание горстей чесаного волокна определенного веса в пачки, вкладывание в них ярлыков с указанием вида и номера волокна. Укладывание пачек волокна в люльки транспортера.

Должен знать: виды трепаного волокна по способу первичной обработки, номерам, цвету и длине; виды и номера чесаного льна; установленный вес горсти для волокна различной длины; правила связывания горстей в пачки.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на выпускной части льночесальной машины, сагрегированной с автоматическим раскладчиком. Наработка тазов ленты заданной длины и веса. Наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок в работе машины. Ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты. Смена тазов, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков. Заготовка шпагата для упаковки. Ликвидация намотов, навивов волокна на валиках и завалов в гребнях. Снятие пуха с чистителей, валиков. Протирка валиков. Обмахивание и чистка машины. Участие в приеме машины из ремонта.

Должен знать: назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика; правила ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; правила упаковки ленты на прессе.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем. Расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки машины. Наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков. Выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету. Наблюдение за ходом процесса чесания на машине. Ликвидация намотов и навивов волокна. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство механизмов машины; правила ухода за оборудованием; виды волокна и правила его сортировки; установленный вес горсти.

ОПЕРАТОР РАСКЛАДОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса формирования ленты; предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного веса при установленной длине ленты в тазу. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске. Выполнение работ по уходу за оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом. Собирание пуха с чистителей. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины, правила ухода за оборудованием; виды и номера чесаного льна; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты.

ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу.

Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очесов.

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне. Сортировка оправленного волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача продукции по весу.

Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения номерности и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с техническими нормативными правовыми актами; укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу.

Должен знать: номера и виды волокна; технические нормативные правовые акты на волокно и правила сортировки чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов.

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получение и приемка сырья со склада. Контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Выборочный контроль правильности сортировки волокна по номерам и цвету при оправе, перечесе и сортировке очесов. Обеспечение рабочих участка вспомогательными материалами и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Учет выработки и простоев.

Должен знать: номера и виды волокна; технические нормативные правовые акты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек; порядок учета выработки и простоев.

ПРЕССОВЩИК ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию. Взвешивание отходов. Закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование отходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Упаковка и маркировка в соответствии с установленным порядком. Транспортировка кип и укладывание их в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кипы; устройство пресса и правила его обслуживания; способы и периодичность чистки пресса и смазки трущихся поверхностей; требования к качеству упаковок и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, поставляемых на экспорт; порядок маркировки кип.

ПРОПИТЫВАЛЬЩИК ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования под руководством пропитывальщика более высокой квалификации. Раскладка пожарных рукавов по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением установленных правил. Пуск пара. Нагревание растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочих растворов в машинах. Выемка из машины и установка пропитываемого рукава в вертикальное положение для стекания химического раствора. Укладка пропитываемого рукава в другую машину с раствором для закрепления пропитки. Переноска и укладывание рукавов в сушильную камеру и сушка их. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; технические нормативные правовые акты на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; правила пропитки пожарных рукавов и требования к их качеству; способы и периодичность чистки оборудования.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования. Подготовка оборудования к работе. Заполнение машин водой. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации и заполнение машины приготовленным раствором. Проверка пожарных рукавов, поступивших для пропитки, по размеру диаметра и качеству. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки. Контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных рукавов через валы отжимного механизма. Транспортировка и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сутки. Проверка рукавов под давлением. Отбор проб рабочих растворов.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; технические нормативные правовые акты на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки, и их значение; рецептуру рабочих растворов; правила пропитки и сушки пожарных рукавов и требования к их качеству; порядок отбора проб растворов; способы и периодичность чистки оборудования.

СБОРЩИК МОКРЫХ ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения. Прочистка решеток и канав для стока воды. Отсортировка из собранных отходов посторонних предметов. Укладывание отходов в тележки и транспортировка.

Должен знать: порядок обращения с отходами.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАЗДЕЛАМ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАЗДЕЛАМИ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг., С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ ВЫПУСКОМ ЕТКС

РАЗДЕЛ IV
ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ И ФЛОТАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках. Пуск отработанной воды в установку. Наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира, образования и обработки пены, работой установки. Регулирование работы установки. При необходимости – повторное сепарирование. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; свойства жира; характеристику отработанных вод; технические нормативные правовые акты на шерстный жир.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии. Наблюдение за ходом технологического процесса, применение контрольно-измерительных приборов, контроль качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и работу сепараторных установок различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними; технологический процесс сепарирования; свойства отработанных вод, поступающих на установку; правила отбора проб, методику проведения анализа; свойства жира и предъявляемые требования к нему.

АППАРАТЧИК ХЛОРИРОВАНИЯ И СТАННИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов. Расправка ткани. Наблюдение за укладкой ткани. Участие в приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к ленте. Транспортировка ткани к машине и в установленное место. Уход за агрегатом.

Должен знать: устройство агрегата, назначение регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с технологическим режимом. Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка химических растворов. Заправка ткани. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Наблюдение за технологическим процессом. Проверка исправности работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств. Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Уход за агрегатом.

Должен знать: устройство агрегата, назначение и действие регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологические режимы их обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов.

ЗАВАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации. Транспортировка ткани к рабочему месту. Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу. Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванн водой и подогрев до определенной температуры. Участие в заправке ткани в машину. Смена и поддержание нормального уровня воды. Наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накатной ткани на ролик. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Заполнение паспортов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, взаимодействие его отдельных механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки; правила заправки ткани в машину.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Приготовление и заливка химических растворов требуемой концентрации. Поддержание в процессе заварки температуры и уровня ванны в заданных параметрах. Транспортировка химических материалов для приготовления растворов.

При работе на роликовых машинах – регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за правильной ее накаткой на ролик.

Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работу и назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления химических растворов.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на высокоскоростных линиях заварки и промывки ткани зарубежных фирм в соответствии с технологическим режимом. Управление всеми параметрами технологического процесса с электронного пульта управления. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Переключение кранов подачи воды при смене режима обработки. Включение и контроль работы насосов в режиме промывки. Чистка фильтровальных камер. Контроль качества, заварки ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, схему и правила заправки ткани в машину, принцип работы пульта управления; технологический режим заварки.

ЗАМЫЛИВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Замыливание тканей, одеяльных тканей, пледных полотен в машине в соответствии с технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором, содержащим керосин, сумс, моющие средства, мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; порядок заправки ткани; требования, предъявляемые к качеству замыливания.

ЗАПАРЩИК ШЕРСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с изделиями или загрузка в запарные камеры. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка изделий в установленное место. Уход за камерой. Транспортировка рам.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, в запарных камерах в соответствии с технологическим режимом, открытие основного вентиля паропровода. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем. Транспортировка и загрузка пряжи в запарную камеру по артикулам, цветам, номерам партий. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры, состоянием транспортных средств. Вентилирование камер. Соблюдение технологического режима запаривания. Проверка качества запаривания. Выгрузка пряжи из камеры и транспортировка ее в установленное место, своевременное удаление конденсата. Уход за камерой. Проведение профилактического осмотра запарных камер. Заполнение дневников выработки, учет простоев, составление дефектных ведомостей. Участие в сдаче и приемке оборудования из ремонта. Руководство запарщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; навыки по слесарному делу, необходимые для устранения простых и средней сложности неполадок; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

ЗАПРАВЩИК ИГЛОПРОБИВНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки. Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов; правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.

КАРБОНИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой их. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и иное. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора кислоты; правила обращения с серной кислотой.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов. Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.

КОВРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра.

Обеспечение нормального хода технологического процесса. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок, ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования к качеству ковровых изделий; виды и нормы отходов, меры их сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков прядей. Обеспечение нормального хода технологического процесса при экономном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом за пультом. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок; правильности чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрывов арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера. Участие в приеме машины из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

МАШИНИСТ РАТИНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир-машине в соответствии с технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани в установленное место. Обмахивание и чистка машины.

Должен знать: устройство, принцип работы ратинир-машины; правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим ратинирования.

МОЙЩИК ШЕРСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры растворов, воды в барках, подачи пара; поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за ним; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти; способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев оборудования по причинам.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода химических материалов и их свойства.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и удаления отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат и удаление с шерсти минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и удаление отходов при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова оборудования; режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и удаления отходов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозировки моющих средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.

НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

НАБОРЩИК ВОРСОВАЛЬНЫХ РАМОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок, контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек.

Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования, предъявляемые к качеству ворсовальных рамок.

ОПЕРАТОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМЕСИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальному оборудованию. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий.

Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смесей из бункеров или лабазов; виды смесей.

4-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение смесью самовесов чесального оборудования, обслуживание автоматизированной поточной линии (механизированные лабазы-пневмотрасса-автопитатели). Подготовка механизированных лабазов для подачи смеси. Контроль за правильной загрузкой лабазов смесью. Обеспечение непрерывности и своевременности загрузки бункеров самовесов чесального оборудования смесью соответствующего вида. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров самовесов, лабазов, клапанов, автопитателей. Профилактический и текущий ремонт механизированных лабазов, контроль наличия масла в редукторах, смазывание отдельных узлов и механизмов. Замена изношенных текстропных ремней. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей.

Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров самовесов, автопитателей; правила работы пультов автоматизированной линии; правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей.

ОПЕРАТОР ПЕРЕВИВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной.

Должен знать: устройство перевивочной машины, правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы.

ОПЕРАТОР РАЗБРАКОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на разбраковочно-упаковочной или упаковочной линии отделки ковровых изделий с автоматическим дистанционным управлением. Установка раскатного устройства в определенное положение. Регулирование работы стыкосшивальной машины и кеттельных машин. Подшивка рулонов на стыкосшивальной машине, контроль за обшивкой ковровых изделий на автоматической кеттельной машине. Наблюдение за ходом технологического процесса; контроль качества ковровых изделий. Регулирование скорости подачи товара. Ликвидация обрыва нити при работе стыкосшивальной и кеттельной машин. Чистка и уход за оборудованием согласно графику.

Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов линии, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент ковровых изделий, требования, предъявляемые к качеству товара.

ОПЕРАТОР УСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усадки, снятия напряжения в волокнах ткани на усадочных машинах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом. Загрузка ткани в свободном состоянии на транспортер. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов. Регулирование скорости подачи ткани, наблюдение за ходом технологического процесса. Проверка исправности регулирующих устройств, состояния паропроводной системы. Регулирование давления воздуха и пара. Замер ширины ткани. Транспортировка обрабатываемой ткани в установленное место. Уход за оборудованием, контроль качества готового товара.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; технологический режим усадки ткани, ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству, пороки и причины их возникновения, способы устранения пороков.

ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины.

Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину.

ПРОМЫВАЛЬЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ СУКОН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки.

СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по органолептической оценке ее качества под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту – отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту – отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам, вкладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту – отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту – отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, по длине и состоянию; низших сортов и отсортировок – по установленным признакам. Ведение первичного учета сортировки шерсти. Руководство сортировщиками более низкой квалификации.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты, технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приемки, контроля и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета.

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Приемка шерсти для сортировки, назначение порядка сортировки. Контроль правильности: сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета и результатов сортировки. Руководство работой сортировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующих качеств шерсти; характеристику состояния шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля по сортировке; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета по сортировке.

СУКНОВАЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка ткани в машину. Заливка раствора установленной температуры. Равномерная пропитка ткани раствором. Промеривание ткани по длине и ширине в процессе валки. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов кусков ткани. Выборка ткани из машин и транспортировка в установленное место. Смазка и чистка машины.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим валки; правила заправки ткани в машину.

4-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей и технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания ткани раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов ткани. Выборка ткани или сукна из машины. Чистка и смазка машины, заполнение паспортов. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей – наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации при валке суконных и камвольных тканей.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей и технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения момента окончания валки; правила заправки ткани в машину.

5-й разряд

Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса валки и валки-промывки суконных тканей на сукновальных и валяльно-промывных машинах различных марок с использованием автоматики. Участие в заправке сукна в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания сукон валочным раствором. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем их промеривания. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Запись времени начала и конца обработки. Чистка и смазка машины. Заполнение паспортов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения окончания валки; правила заправки сукна в машину.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАЗДЕЛАМ ВЫПУСКОВ ЕТКС, УТВЕРЖДЕННЫХ В 1997–2004 гг.