Безопасность труда при холодной обработке металлов

Материал подготовлен с использованием правовых актов по состоянию на 11 октября 2017 г.

Описываются общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающему оборудованию, используемому при холодной обработке металлов, а также к лицам, эксплуатирующим указанное оборудование.

Основными направлениями госполитики в области охраны труда согласно Закону от 23.06.2008 № 356-З «Об охране труда» являются в т.ч. ответственность работодателя за создание здоровых и безопасных условий труда, комплексное решение задач охраны труда, а также установление единых требований по охране труда для всех работодателей.

Деятельность многих промышленных предприятий связана с обработкой металла (резание, сверление, точение, фрезерование, резьбообработка, шлифование и т.д.).

В республике действует ряд НПА, ТНПА, устанавливающих государственные нормативные требования по охране труда при холодной обработке металлов. Одним из таких актов законодательства являются Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов, утв. постановлением Минпрома, Минтруда и соцзащиты от 28.07.2004 № 7/92 (далее – Правила № 7/92). Требования Правил № 7/92 распространяются на всех работодателей независимо от их организационно-правовых форм и видов деятельности.

Способов, методов и, соответственно, видов оборудования для холодной обработки металлов довольно много. Однако есть общие требования безопасности при эксплуатации оборудования, которые необходимо соблюдать при работе с металлом, независимо от того, к какой группе относится это оборудование – токарной, сверлильной, правильной и т.д.

Безопасность при эксплуатации оборудования обеспечивается путем:

● использования оборудования по назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов организаций-изготовителей;

● эксплуатации оборудования работниками, имеющими соответствующую квалификацию по профессии, прошедшими в установленном порядке обучение, стажировку, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда;

● проведения своевременного и качественного техобслуживания, ремонта, испытаний, осмотров и технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные эксплуатационными документами организаций-изготовителей, ТНПА для оборудования конкретных групп, видов, моделей (марок).

Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными документами (паспорт, руководство по эксплуатации и др.), содержащими требования безопасности.

В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на оборудование должны быть:

● монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и сборочных единиц;

● указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта;

● указаны места, безопасность которых не полностью обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности, которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при монтаже оборудования и его эксплуатации;

● указаны средства индивидуальной защиты, необходимые при выполнении технологических операций и обслуживании оборудования.

Кроме того, в соответствии с требованиями Правил № 7/92 в эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию, должны быть приведены:

● требования по обеспечению безопасности при транспортировании, монтаже (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования;

● предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов, создаваемых им (шум, вибрация, запыленность, загазованность);

● усилия, требуемые для управления и обслуживания.

Монтаж оборудования производится в полном соответствии с проектом и инструкциями изготовителя.

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудование должно подвергаться периодическим техосмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

Так, при осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования его электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди». Подключение оборудования к электросети и его пуск должны производиться только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения должностных лиц (руководства цеха, участка).

Защитные ограждения

Движущиеся части оборудования (например, ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпусов станков, представляющие опасность получения травм, ограждаются защитными ограждениями, которые должны обладать достаточной прочностью и оснащаться при необходимости устройствами (рукоятками, фиксаторами, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки. При этом допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400 мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности (например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения).

Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и др.). Дверцы, крышки и ограждения снабжаются приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) и открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии. При этом ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, закрытия, съема, перемещения и установки.

Выступающие за габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростью более 15 мм/с и способные травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися, под углом 45 градусов полосами желтого и черного цвета. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и др.), требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п. обслуживании и способных при движении травмировать работника, окрашиваются в желтый сигнальный цвет. При этом, если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

При опасности получения травм во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую оборудование при открывании (снятии) ограждений. Причем требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака опасности сохраняются.

Для защиты работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости устанавливаются защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс резания.

Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые (открываемые) чаще одного раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения инструмента при их снятии (открывании).

Предохранительные и блокирующие устройства

Кроме защитных ограждений для исключения воздействия на работника движущихся частей оборудования, заготовок и др. оборудование должно быть оснащено также предохранительными и блокирующими устройствами.

Так, станки должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и получение травм обслуживающим персоналом. Также оборудование оснащается устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов (в радиально-сверлильных станках), поперечин и других сборочных единиц.

В станках с механизированным или автоматизированным закреплением заготовок должна быть блокировка, которая обеспечивает включение цикла обработки только после окончания закрепления детали. При этом все устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.

Рукоятки, педали и другие органы управления перемещениями элементами станка должны иметь блокировку или фиксацию, исключающие возможность работы ими, когда перемещение управляемых ими элементов, включение или выключение сблокированного с ними привода главного движения станка могут привести к аварии и получению травм.

Органы управления оборудованием

Конструкция и состояние пусковых устройств (кнопок, рычагов и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать их самопроизвольное срабатывание. Органы ручного управления выполняются и располагаются так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления или наталкивания рук на другие органы управления и части станка, а также исключало случайное воздействие на них. Также не рекомендуется наличие нескольких мест пуска оборудования. Органы управления оборудованием, обслуживаемые несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий.

Назначение органов управления должно быть обозначено надписями или символами. Кроме того, допускается не иметь надписей или символов при наличии не более двух кнопок «Пуск» и «Стоп», установленных на управляемом оборудовании и имеющих соответствующую окраску. При этом толкатель кнопки «Пуск» должен быть черного цвета, толкатель кнопки «Стоп» – красного цвета. Поверхности органов управления, предназначенных для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.

Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов. В случае если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, в зоне опасных рабочих органов должны быть предусмотрены аварийные выключатели.

Устройство аварийного отключения оборудования не должно отключать такие устройства, перерыв в работе которых может привести к аварии или получению травм обслуживающего персонала.

Рукоятки и другие органы управления оборудованием должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольных перемещений. При расположении органов ручного управления на высоте более 1800 мм от нижней плоскости основания станка к ним следует обеспечить доступ при помощи стационарных площадок, подножек, ступенек, лестниц.

Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую рабочую поверхность размером не менее 200 x 80 мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм, имеющие путь перемещения в пределах 45–70 мм. Причем педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только со стороны обслуживания. Допускается расположение встроенной педали в проеме станины.

Органы управления сложного и опасного оборудования (кузнечно-прессовое, автоматические линии и т.п.) должны закрываться дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц.

Площадки обслуживания и лестницы

Оборудование, обслуживание или наблюдение за зоной обработки которого требует пребывания работника на высоте 500 мм и выше от уровня пола, должно иметь площадки обслуживания или галереи с нескользким настилом, оборудованные лестницами. В качестве площадок могут быть использованы горизонтальные поверхности оборудования (станины, суппорты, бабки и т.п.). Высота от площадки обслуживания до перекрытия или выступающих частей оборудования должна быть не менее 2000 мм. При этом площадки, расположенные на высоте более 500 мм, и лестницы, ведущие к ним, должны иметь сплошную обшивку по низу на высоту 100–150 мм, ограждения (перила) высотой не менее 1000 мм. Также на высоте 500–600 мм от уровня площадки должна быть расположена дополнительная горизонтальная планка. Расстояние между вертикальными стойками должно быть 1500 мм. Ширина площадок обслуживания и лестниц должна быть не менее 500 мм. Лестницы должны иметь перила с двух сторон. Не рекомендуется использовать вертикальные лестницы.

Требования к лицам, эксплуатирующим металлообрабатывающее оборудование

Помимо общих требований безопасности, предъявляемых к металлообрабатывающему оборудованию, необходимо указать о требованиях, предъявляемых к лицам, эксплуатирующим указанное оборудование.

Так, согласно требованиям НПА кузнечно-прессовые работы, обработка металлов резанием с использованием металлообрабатывающего оборудования, работы с абразивным и эльборовым инструментом относятся к работам с повышенной опасностью и, соответственно, требуют повышенного внимания к организации производственного процесса.

К эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов холодной обработки металлов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с Инструкцией о порядке обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утв. постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 № 175, и не имеющие медицинских противопоказаний.

Руководители и специалисты, ответственные за разработку и проведение процессов холодной обработки металлов (технологи, мастера, старшие мастера, заместители начальников и начальники цехов, участков), должны проходить проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного и другого применяемого в цехе (на участке) оборудования, по безопасному выполнению погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в соответствии с их должностными обязанностями.